Припой с канифолью и без в чем разница

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

В продаже появились различные виды припоев. Радиолюбители интересуются, какие из расходных материалов лучше применять для пайки – с содержанием внутри канифоли или без этого вещества. Необходимо учесть, что такая операция как соединение элементов с термическим воздействием, не может произойти без использования вспомогательных компонентов.

Припой с канифолью

При сборке или ремонте электронных плат, различных электрических устройств, радиодетали фиксируют пайкой. Работники прикрепляют их на нужных участках паяльником, где расходными материалами служат припои.

При этом, обрабатываемые части остаются твердыми, они не подвергаются расплавке. Плавится сплав, который смачивает и присоединяет электронные элементы. Для хорошего сцепления необходима очистка поверхностей флюсами. Чтобы упростить рабочий процесс и повысить качество соединений, создали универсальные канифольные припои. Разработчики избавили мастеров от комплектации дополнительных веществ и выполнения лишних операций, включив в состав изделия оптимальное количество смолы.

Их производят в виде полых проволок, пространство которых заполнено компонентами:

• Канифольными.
• Синтетическими.
• Водосмываемыми.

Для пайки с трубчатым материалом не нужно дополнительное флюсование, отчего повышается производительность. При производстве припои отличаются:

• Содержанием канифоли.
• Толщиной проволок.

Готовые изделия поступают в продажу разные по комплектации в виде:

1. Катушек – где на стержень намотана проволока толщиной до 2мм. Наплавочный материал удобно использовать в домашних и промышленных мастерских, необходимо только подбирать параметры.
2. Тубусов – формируют для работ в домашних условиях по причине небольшого количества в одном комплекте.
3. Бухт – которые больше подходят для промышленных предприятий. Здесь упакована проволока разных размеров, покупатель выбирает по своим потребностям толщину и длину.

При выборе потребитель опирается на удобство и качество проводимых работ. Для стандартных процедур с известными режимами исполнения подойдет любая марка из разряда ПОС – 61, 60, 90. Основным компонентом в этих припоях будет сплав из серебра или олова. Сниженная крепость соединений, увеличивает мягкость и смачиваемость заготовок.

Для соединения тугоплавких металлов используют наплавку без внутренних флюсов.

Виды и особенности припоев без канифоли

Элементы электроники не соединяют сваркой, при ремонте используют пайку. Для этого процесса необходим хороший припой и вспомогательный компонент – канифоль или флюс любого типа. Металлический сплав, которым фиксируют детали смачивает соединяемые участки, а канифоль их очищает. Припой должен быть термически и электрически стабильным.

Расходный материал бывает:

1. Твердым с температурой плавления выше 450 град.
2. Мягким.

Выпускают расходный материал:

• Гранулами.
• Прутками.
• Проволокой.
• Порошком.
• Фольгой.
• Пластинами.

При выборе нужного припоя учитывают:

• Свойства соединяемого металла.
• Механическую прочность спайки.
• Коррозийную устойчивость с удельной проводимостью.

Для скрепления плат в радиоаппаратуре применяют марку ПОС-61 по причине приемлемой температуры плавления (до 190 град.). Если работают с чувствительным к перегреву прибором выбирают ПОСК 50—18. Для обработки предметов с твердыми свойствами подойдет маркировка ПМЦ, в состав которых входит медь с цинком. «ПСр» указывает на сплав из серебра с добавками в разном процентном содержании:

Есть еще образцы, куда кроме металлической составляющей добавляют фосфор.

Общие свойства припоев

По своему назначению расходные материалы с канифолью и без, выполняют одну задачу, спаивают электронные элементы. Можно подчеркнуть одинаковую:

1. Форму, если производство выпускает припои в виде проволоки.
2. Высокую степень смачивания, соединяемых поверхностей.
3. Использование одного инструмента для работы – паяльника.
4. Процесс происходит с нагреванием и расплавлением припоя.
5. Состав сплавов для низких температур плавления.
6. Легкую пайку.

В продаже много разных видов припоев, что не создает трудностей в их выборе.

Чем отличаются расходные материалы

Один и тот же признак создает как схожесть изделий с друг с другом, так и различие. Это их изготовление в виде проволок. Но в образцах без канифольных:

• Нет полого пространства, их выполняют цельными.
• Для пайки нужно отдельно использовать флюс.
• Кроме проволочных видов, выпускают различные конфигурации и формы – пласты, порошки.

Все предметы с внутренним заполнением:

• Имеют трубчатый вид.
• Полое пространство заполнено канифолью.
• Операции пайки выполняются без флюсования.
• Не применяют для тугоплавких металлов.

Мастер выбирает состав, с которым ему будет удобно работать в каждом конкретном случае.

Кому и когда лучше использовать каждый из припоев

Радиотехник применяет трубчатый элемент, полость которого заполнена канифолью, когда необходимо провести пайку:

• В приборе, отремонтировать электронное устройство.
• Небольших по объемам участков, использовав тубусы или катушечную комплектацию.
• На промышленном предприятии, при наличии бухты с соблюдением соответствия всех технологических процессов и свойств напаиваемого металла.
• С низкими температурами плавления.

Пайка без внутренних наполнителей позволяет осуществлять действия с разными:

• Тугоплавкими металлами.
• Температурными режимами плавки в зависимости от состава сплава.
• Чувствительными к перегреву элементами – предохранителями, транзисторами.
• Радиотехническими изделиями – проводами, техническими платами.
• Лудить и соединять медные, бронзовые детали для получения герметичного шва.

Мастер определяет область работ и выбирает то вещество, которое подойдет для конкретных работ. Радиодетали хорошо прикреплять, используя проволоку с канифолью. Для соединения элементов из висмута или кадмия лучше подобрать отдельно припой и флюс, которые соответствуют требованиям сплавов.

Чем отличие паять припоем с канифолью и без? может эт припои для разных задач ?

Уважаемый долбо…. автор. Ваш вопрос слишком уж примитивно сформулирован. В нем совершенно недостаточно информации для продуктивного ответа. Обратитесь пожалуйста в компанию ТНТ к экстрасенсам. Если у них не обед, они вам обязательно помогут!

n̉ͯ̀͊̀́̈͆̾̈ͩͧ̇̍̑ͧ҉̶̵̢̙̠͙͙̙̯̥̤͔͖̯̥͝Мудрец (17077) 2 года назад

искусственный интеллект, а в разделе гадалок еще не был, быстрее туда и потом научишься отвечать на вопросы!

vladimir ivanov Искусственный Интеллект (142163) n̉ͯ̀͊̀́̈͆̾̈ͩͧ̇̍̑ͧ҉̶̵̢̙̠͙͙̙̯̥̤͔͖̯̥͝, придется. а то у меня одни нецензурные.

Вся пайка с каким-то флюсом, для ремонта флюс встроен в припой, для монтажа -наносится на плату.
Припой в виде проволоки с флюсом внутри более удобен.
А так. без разницы.
Data_ManМыслитель (5903) 2 года назад
разница заметна при лужении китайского провода

Припой и канифоль обязательно требуется для пайки. Оксид метала это как жирная тарелка из под супа которой нужно с мылом, а канифоль убирает окись и припой прилипает к металлу, а так никак вот совсем. Сам паяю.

Припой с канифолью или без: что лучше?

Припой с канифолью и припой без канифоли – два основных типа припоев, которые широко используются в электронике, электротехнике и других отраслях. Оба вида припоя имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор между ними зависит от конкретной задачи и требований к соединению.

Припой с канифолью является наиболее распространенным видом припоя. Он содержит специальный флюс на основе канифоли, который упрощает процесс пайки и повышает качество соединения. Флюс расплавляется при нагреве и удаляет окислы с поверхности металла, обеспечивая лучшую сцепляемость. Канифольный припой также обладает хорошей стойкостью к окислам и позволяет получить надежное и долговечное соединение.

Однако припой с канифолью имеет свои недостатки. Во-первых, канифоль может оставлять следы на паяемой поверхности, что не всегда желательно, например, при работе с чувствительной электроникой. Во-вторых, припой с канифолью токсичен и может выделять вредные пары при нагреве. Поэтому его использование требует соблюдения особых мер предосторожности и обеспечения хорошей вентиляции.

Припой без канифоли, или флюсованный припой, содержит добавки, которые заменяют канифоль. Благодаря этому он обладает рядом преимуществ. Во-первых, данный вид припоя не оставляет остатков на паяемой поверхности, что особенно важно при работе с чувствительными компонентами. Во-вторых, флюсованный припой безопасен в использовании, так как не выделяет вредных паров в процессе пайки.

Однако припой без канифоли также имеет свои недостатки. Во-первых, он менее эффективен в удалении окислов, поэтому для его применения требуется более тщательная предварительная очистка поверхности. Во-вторых, флюс в припое без канифоли быстрее высыхает, поэтому необходимо соблюдать возрастание температуры и время пайки.

Таким образом, выбор припоя с канифолью или без зависит от конкретных условий использования и требований к качеству соединения. Наиболее часто применяется припой с канифолью, благодаря своим преимуществам в процессе пайки. Однако при работе с чувствительными элементами или при экологических ограничениях, более подходящим вариантом может быть припой без канифоли. В любом случае, важно выбрать правильный флюс и припой для достижения надежного и качественного соединения.

Припой с канифолью и припой без канифоли: сравнение и выбор

Припой с канифолью – это сплав из олова и свинца (содержание олова составляет около 60-70%), которому добавлена канифоль – специальная смолистая смесь, сделанная из лиственных растений, таких как сосна или ель. Канифоль улучшает смачиваемость поверхностей, предотвращает окисление и снижает риск появления пустот в месте пайки. Она также обеспечивает защиту от неконтактных коррозийных процессов.

Припой без канифоли, или канифольно-безотходный припой, обычно состоит из олова и цинка (содержание олова составляет около 90-95%). Такой припой в основном используется в ситуациях, когда канифоли не допускается из-за её отрицательного влияния на окружающую среду, например, при пайке в узких производственных помещениях или воздушно-космической промышленности.

Выбор припоя с канифолью или без канифоли зависит от конкретного применения и требований проекта. Припой с канифолью обладает преимуществами более легкой пайки, лучшей смачиваемостью и менее склонен к возникновению недостатков. Однако, при выборе припоя без канифоли, важно учитывать требования экологии и экологическую безопасность. Безканифольные припои в основном используются военной и авиационной промышленности, где требуются особые экологические стандарты.

Важно помнить, что припой можно выбирать в зависимости от требований проекта, окружающей среды и личных предпочтений. Независимо от выбора, важно следовать рекомендациям производителя и правильно использовать припой для достижения оптимальных результатов пайки.

Различия между припоем с канифолью и припоем без канифоли

Основное преимущество припоя с канифолью заключается в его способности очищать поверхности от окислов и других загрязнений, что облегчает проникновение припоя и создает надежное соединение. Канифоль также предотвращает окисление припоя и поверхности металлов во время процесса пайки.

Однако, у припоя с канифолью есть и некоторые недостатки. Прежде всего, полученное соединение может иметь некоторые остатки канифоли, которые могут привести к коррозии или другим проблемам со временем. Кроме того, канифоль может оставлять остаточный флюс, который необходимо удалить после пайки.

Припой без канифоли, или «безфлюсовый припой», является альтернативой припою с канифолью. Он обладает полностью твердым состоянием при комнатной температуре и только при нагревании начинает плавиться и проникать в международные соединения.

Главное преимущество безфлюсового припоя заключается в отсутствии необходимости удаления остатков флюса после пайки. Это упрощает и ускоряет процесс пайки и позволяет избежать потенциальных проблем с коррозией или другими дефектами из-за остатков канифоли.

Однако, безфлюсовый припой не обладает способностью очищать поверхности от окислов и загрязнений, что может привести к ухудшению качества соединений. Для этих целей может потребоваться дополнительное применение флюса.

В итоге, выбор между припоем с канифолью и припоем без канифоли зависит от требований конкретного проекта и предпочтений пайщика. Припой с канифолью обладает улучшенными свойствами смачивания и лишен некоторых проблем безфлюсового припоя, но может потребовать дополнительных усилий по очистке и удалению остатков. С другой стороны, безфлюсовый припой более устойчив к коррозии и не требует удаления остатков, но может потребовать применения дополнительного флюса для достижения оптимального качества соединений.

Преимущества и недостатки припоя с канифолью

Преимущества:

1. Удобство применения: припой с канифолью готов к использованию и не требует дополнительных компонентов.

2. Легкость обработки: припой с канифолью имеет плавную текстуру, что облегчает процесс пайки.

3. Защитная функция: канифоль, содержащаяся в припое, предотвращает окисление металла при пайке, что обеспечивает более надежное соединение.

4. Универсальность: припой с канифолью может использоваться для различных материалов, включая медь, железо, алюминий и другие.

Недостатки:

1. Вредность: припой с канифолью может содержать свинец, который является токсичным веществом. Использование припоя с канифолью требует соблюдения мер предосторожности и особых условий работы.

2. Сложность удаления остатков: после пайки припой с канифолью может оставить остатки, которые могут быть сложными для удаления. Это может потребовать применение специальных средств для очистки.

3. Возможное снижение электропроводности: канифоль может привести к образованию изоляционного слоя, который может негативно сказаться на электрической проводимости металла.

Важно помнить, что выбор вида припоя (с канифолью или без) зависит от конкретной ситуации и требований проекта. Перед использованием припоя с канифолью следует учесть его особенности и возможные риски.

ООО » ЭЛЕКТРО СПЛАВ » — оловянно-свинцовые сплавы и прецизионные сплавы.

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость. Далее мы рассмотрим каждую группу подробнее и приведем примеры пайки с использованием этих припоев.

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей. Кроме того, бессурьмянистые припои подвержены явлению оловянной чумы, которое заключается в образовании крупных кристаллов олова в шве, что снижает его прочность и может привести к образованию трещин.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C. При этом необходимо использовать флюс на основе колофонии для улучшения смачиваемости и удаления окислов. При пайке следует нагревать паяльник до 350-400°C и быстро проводить им по контактам микросхемы и платы. После пайки необходимо осторожно охладить соединение и удалить излишки флюса.

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления. Малосурьмянистые припои менее подвержены оловянной чуме, но могут вызывать коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C. При этом необходимо использовать флюс на основе хлористого цинка для очистки поверхностей от загрязнений. При пайке следует нагревать паяльную лампу до 500-600°C и равномерно распределять ее по всей длине трубы. После пайки необходимо охладить соединение водой и удалить излишки флюса.

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя: Пайка ювелирных изделий из серебра или золота. Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), который имеет температуру плавления около 200°C. При этом необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления. При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий. После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.