Что не допускается при работающем насосе

Что не допускается при работающем насосе

Эксплуатация насосного оборудования

779. Для насосов (группы насосов), перекачивающих горючие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях входа и нагнетания запорных или отсекающих устройств.

780. Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, ЛВЖ, должны быть оснащены:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в расходных емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность эксплуатации.

781. Для перекачки ЛВЖ и сжиженных углеводородных газов должны применяться безсальниковые насосы с двойным торцевым, а в обоснованных случаях — с одинарным торцевым дополнительным уплотнением. Тип торцевого уплотнения выбирается в зависимости от зоны установки и свойств перекачиваемого продукта.

782. На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено блокировочное устройство, включающее резервный масляный насос при падении давления масла.

783. На напорном (нагнетательном) трубопроводе центробежного насоса должен быть установлен обратный клапан, на всасывающем трубопроводе должен быть установлен фильтр. Не допускаются пуск и остановка центробежного насоса при открытой задвижке на напорном (нагнетательном) трубопроводе.

784. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

785. Все насосы должны быть снабжены дренажными устройствами со сбросом дренируемого продукта в закрытую систему утилизации.

786. При освобождении и продувке насосов сбрасываемый продукт должен отводиться за пределы помещений: жидкий — по трубопроводам в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или свечу.

787. Расположение трубопроводов в насосных станциях должно обеспечить удобство их обслуживания. Лотки должны быть перекрыты рифлеными металлическими сланями. Слани должны иметь западающие ручки для подъема.

788. На трубопроводах, расположенных в насосных станциях, должны быть указаны их назначение и направление движения продуктов, на насосах — индексы согласно схеме технологического процесса, а на двигателях — направление вращения ротора.

789. Во время эксплуатации насосов должен быть обеспечен контроль давления нагнетания. Запрещается работа насоса с неисправными или не прошедшими своевременную поверку манометрами.

790. Смазка движущихся частей, устранение течей в сальниках, торцевых уплотнениях и в соединениях трубопроводов при работающем насосе не разрешаются.

791. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса, последний необходимо остановить, проверить и устранить неисправность. Запрещается производить ремонт насоса во время его работы.

792. Резервный насос всегда должен находиться в постоянной готовности к пуску, для отключения его от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. Применение для указанной цели заглушек запрещается.

793. При остановке насоса поступление воды, служащей для охлаждения сальников насоса, необходимо перекрыть.

794. Запрещается пуск паровых насосов без предварительного спуска конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на выкидном трубопроводе насоса должна быть открыта.

Не допускается размещать на горячих частях насоса и трубопроводов ветошь или какие-либо другие предметы.

795. При необходимости сдвига поршня парового насоса с мертвого положения вручную задвижки на всасывающем и нагнетательном продуктопроводах, а также паровые вентили на паропроводах поступающего и отработанного пара должны быть закрыты, а давление стравлено.

Техника безопасности при работе с насосами и мотопомпами

Электронасосы, как и любое электрооборудование, имеет свои особенности применения. Работающий с таким устройством человек должен соблюдать хотя бы элементарную технику безопасности.

Более подробно о соблюдении условий использования насосов можно узнать из инструкции, которая обязательно прилагается к насосу. Вот некоторые основные выдержки из техники безопасности во время работы с насосами.

Общие правила:

1. Необходимо всегда помнить, что при работе с электрооборудованием может быть поражение электрическим током. Чтобы этого не допустить, надо следовать правилам техники безопасности.
2. При работе двигателя внешние стенки нагреваются. Необходимо дать остыть оборудованию, только после этого прикасаться к нему.
3. Перед запуском насоса надо сделать внешний осмотр во избежание повреждения оборудования или предупреждения несчастного случая.
4. Использовать насос — только по условиям эксплуатации, в соответствии с требованиями. Это значит, что если насос, например, водяной, то нельзя перекачивать им агрессивные жидкости.
5. Насос должен находиться во время работы на ровной площадке. При наклоне или переворачивании из него может вытечь масло или топливо.
6. Необходимо изучить, как экстренно остановить мотор.
7. Нельзя разрешать пользоваться насосом людям, не знающим технику безопасности.
8. Обязательно следовать инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, которая прилагается к устройству.

При работе с погружным водяным насосом:

1. При подъеме насоса из воды нельзя поднимать его за электрический шнур.
2. Если насос трехфазный, перед запуском проверить направление вращения.
3. Перед включением осуществить проверку правильности фазы и напряжения.
4. Если напряжение высокое, желательно не включать насос, чтобы избежать поломки.
5. Перед тем, как провести техобслуживание (даже минимальное), насос необходимо отключить от электросети.
6. Если сработала защита от перегрузки, следующий запуск можно произвести не раньше, чем через 10 минут.
7. Уровень масла можно проверять только при остывшем моторе.
8. Масло для насоса должно быть соответственно требованиям.

При работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями

1. Насос для перекачки агрессивных жидкостей должен использоваться особый и управляться дистанционно. При возникновении опасной ситуация должна быть возможность отключения насоса на расстоянии, достаточном для безопасного местонахождения.
2. При отсутствии рабочей жидкости внутри насоса, должна сработать система блокировки, которая просто необходима для подобных случаев.
3. При выходе насоса из строя в режиме работы должна сработать система предупреждающей сигнализации.
4. В зависимости от типа агрессивной жидкости необходимо использовать соответствующий насос. Перед перекачкой нужно тщательно изучить условия эксплуатации насоса и характеристики жидкости.

Техника безопасности при работе с мотопомпами

Вышеуказанный агрегат – довольно простое устройство, но даже в работе с простыми механизмами необходимо соблюдать технику безопасности.

Общие правила:

1. Выделение выхлопных газов бензиновым или дизельным двигателем мотопомпы – серьезная опасность. В составе выхлопных газов находится СО – угарный газ, при вдыхании которого можно отравиться вплоть до смертельного исхода. Легкое отравление – головная боль, тошнота – тоже неприятно для организма. Оборудование, работающее на топливе, можно эксплуатировать только на открытом воздухе. Но следует обратить внимание, чтобы выхлопные газы не попали в открытые окна или форточки рядом стоящего дома.
2. Нельзя оставлять заправленную топливом мотопомпу внутри помещения вблизи тепла или огня.
3. Нельзя доливать топливо в бак мотопомпы во время работы. Необходимо ее выключить и дать остыть. Следите за тем, чтобы топливо не разливалось, используйте воронку для заправки бака.
4. Площадка, на которой работает помпа, должна быть очищена от посторонних предметов, особенно от легковоспламеняющихся.
5. Нельзя допускать разлива масла, нужно собирать отработанное масло и утилизировать.
6. При перевозке помпы ее топливный бак должен быть пустым. Разлитое топливо или его пары могут привести к неприятностям.
7. Нельзя включать агрегат со снятым воздушным фильтром или крышкой воздушного фильтра.
8. Не прикасайтесь к глушителю и другим металлическим частям агрегата во время его эксплуатации – можно обжечься, потому что они сильно нагреваются.
9. Нельзя изменять конструкцию помпы – это может быть причиной поломки, которая не будет подлежать гарантийному ремонту.
10. При работе мотопомпы желательно защитить уши от громкой работы двигателя.
11. Хранить агрегат в сухом помещении, чтобы предотвратить коррозию металла помпы.
12. Нельзя курить во время заправки топливом бака мотопомпы.

При наличии аккумулятора на мотопомпах с электрозапуском:

1. Нельзя самостоятельно менять местами полярность кабелей внутри аккумулятора – это может привести к неисправности аккумулятора.
2. Если нужно проверить аккумулятор, то его надо сначала отключить, отсоединив клеммы.

Соблюдение всех этих пунктов техники безопасности при работе с данными устройствами может гарантировать качественную и безопасную работу, которую вы будете выполнять. Не только личное здоровье и жизнь будет в безопасности, но и окружающие вас люди и природа.

Запуск и остановка насосов

Существует несколько способов запуска насосов и насосных установок, которые зависят от типа насоса, а также от величины пускового момента. Впрочем, вне зависимости от типа насоса, перед запуском следует провести несколько подготовительных операций, которые позволят предотвратить возможные ошибки и преждевременный выход оборудования из строя. В частности, речь идет о следующих работах:

• необходимо определить правильность направления двигателя (делается это при разъединенной соединительной муфте);
• залить необходимое количество масла в камеру подшипникового узла;
• при наличии принудительной системы смазки подшипников, следует предварительно проверить работоспособность маслосистемы;
• залить систему обеспечения работы торцового уплотнения жидкостью нейтральной к перекачиваемой среде;
• проверить линии подвода и отвода охлаждающей жидкости к торцовому уплотнению или сальникам, если таковые имеются
• установки для перекачивания горячих жидкостей зимой на открытой площадке, следует предварительно прогреть;
• при наличии механических торцовых уплотнений следует предварительно полностью открыть трубопроводы разгрузки сальников, что позволит предотвратить работу «на сухую» во время запуска насоса;
• если насос относится к категории несамовсасывающих лопастных, то перед пуском следует заполнить всасывающий трубопровод жидкостью и делать это до тех пор, пока последняя не вытеснит весь воздух;
• перед первым пуском самовсасывающего насоса следует заполнить устройство для самовсасывания перекачиваемой жидкостью;
• при наличии длинных трубопроводов и большого уровня напора следует обязательно сразу за напорным патрубком установить обратный клапан, предупреждающий обратное вращение насоса при несанкционированном отключении привода.
• проверить что задвижка на напоре закрыта

Пуск насоса

После завершения всех подготовительных работ можно уже приступать к непосредственному запуску насосов. При этом следует соблюдать следующие правила:

• лопастные насосы не должны включаться без жидкости;
• перед включением центробежных насосов, которые работают с подпором на входе, следует обеспечить наличие необходимого уровня давления во всасывающем патрубке, что делается с помощью плавного открытия напорного трубопровода и контроля показаний амперметра или манометра;
• лопастные насосы с большим количеством оборотов, объемные и самовсасывающие центробежные насосы должны запускаться с открытыми задвижками, что позволит полностью удалить всасываемый воздух и снизить ток в двигателе;
• при установке автоматической или полуавтоматической насосной станции последняя должна запускаться в работу в полном соответствии с описанной в инструкции схемой.
• обычные центробежные насосы пускаются на закрытую задвижку. Это требование обусловлено тем, что при пуске насоса на открытую задвижку, так как напорный трубопровод не заполнен, насос работает без сопротивления и уходит по рабочей кривой максимально вправо, поэтому двигатель агрегата может сгореть. Если требуется пуск на открытую задвижку мощность мотора должна быть с запасом не менее 15% от максимальной возможной мощности насоса на конце кривой. Пуск на открытую задвижку надо обязательно обсудить с поставщиком насосного агрегата.

Остановка насоса

Способ остановки насосного оборудования зависит от конкретного типа насоса и должен происходить следующим образом:

• у лопастного насоса перед остановкой привода должна быть предварительно закрыта задвижка на напорном трубопроводе;
• в объемном же насосе задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах следует оставлять открытыми (исключением является только насос с большим значением высоты всасывания).

После остановки насоса следует отключить все устройства, которые подают запирающую, охлаждающую, смазывающую и промывочную жидкости, а также средство прогрева (если данные жидкости в состоянии покоя оседают или застывают, то их обязательно нужно слить, а насос и все трубопроводы промыть). При этом если останавливается конденсатный насос, то следует обеспечить к нему подвод запирающей жидкости, которая позволит предотвратить попадание через сальники воздуха.

Остановка автоматического или полуавтоматического насоса должна идти по описанной в технической документации схеме.

Требования к эксплуатации насосов, компрессоров и испарителей

4. На объекте, использующем СУГ, при эксплуатации насосов, компрессоров и испарителей установок должна быть оформлена документация:

• техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;
• руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;
• описание технологического процесса и ремонта оборудования;
• схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и КИП, их назначения, рабочих параметров (давление, температура), направления движения потока газа;
• акты индивидуальных испытаний;
• чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
• сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
• сменный журнал работы насосов, компрессоров и испарителей, ремонтный формуляр;
• графики текущих и капитальных ремонтов.

5. При превышении предусмотренного проектной документацией давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.

6. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, КИП или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей десять процентов НКПР.

7. Резервные насосы и компрессоры должны находиться в постоянной готовности к пуску.

8. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.

9. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.

10. После остановки компрессора, насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.

11. Температура воздуха в НКО с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже десяти градусов Цельсия.

12. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

13. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.

14. При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:

• осмотр компрессоров и насосов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок в целях выявления неисправностей и утечек СУГ;
• очистку компрессоров, насосов и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
• контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников (вручную проверяется нагрев корпуса), уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
• проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
• контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
• соблюдение требований инструкций изготовителей насосов и компрессоров;
• отключение неисправных насосов и компрессоров.

15. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации насосов, компрессоров, испарителей.
Перечень работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту насосов, компрессоров, испарителей должен уточняться в соответствии с инструкциями изготовителей.

16. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий.

17. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных инструкциями изготовителей, не допускается.

18. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ.

19. При текущем ремонте насосов, компрессоров, испарителей следует проводить работы, предусмотренные при техническом обслуживании.

20. Сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонта насосов, компрессоров, испарителей устанавливаются изготовителями и графиками, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ, но не реже указанных в эксплуатационной документации на технические устройства.

21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.

22. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:

• утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
• появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
• выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
• выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
• неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
• повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе;
• отключения электроэнергии;
• нарушений в работе систем вентиляции;
• при пожаре.

23. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

• повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
• неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
• непроведения поверки КИП;
• неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
• обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя;
• попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
• прекращения подачи теплоносителя в испаритель.

24. В помещении НКО не допускается устройство приямков, подпольных каналов.

25. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо осуществлять контроль за:

• температурой электродвигателей;
• температурой подшипников;
• температурой торцевого уплотнения;
• давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;
• герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой.

26. Аварийная остановка компрессоров должна быть осуществлена немедленно при:

• отказе средств защиты компрессора;
• показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;
• прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;
• нарушении уплотнений и утечки газа;
• появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;
• выходе из строя КИП в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке;
• отсутствии электроснабжения и освещения;
• неисправности систем вентиляции;
• пожаре;
• обнаружении опасных трещин на фундаменте.

27. Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при:

• утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;
• вибрации насоса или при явно слышимом звуке;
• повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;
• внезапном падении напора на нагнетании более чем на десять процентов.

28. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается.

29. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускаются.
Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.

30. Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на насосах, компрессорах для предупреждения возникновения вибрации газопроводов.
— Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач.
— Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается.
— Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов.
— Установка должна быть заземлена.
— Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены.

31. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы.

32. Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от СУГ, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен.

33. При установке заглушек на газопроводах обвязки насоса, компрессора, испарителя, подлежащих ремонту, работа остальных насосов, компрессоров, испарителей должна быть прекращена.

34. Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться.

35. Пуск и остановка насосов, компрессоров и испарителей должны осуществляться с разрешения технического руководителя (главного инженера) объекта, использующего СУГ, в соответствии с производственными инструкциями.
Включение насосов, компрессоров и испарителей после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.

36. Перед пуском насосов, компрессоров и испарителей объектов, использующих СУГ, следует:

• за пятнадцать минут до пуска насосов, компрессоров и испарителей включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
• проверить исправность и герметичность арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и КИП, исправность пусковых и заземляющих устройств;
• уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
• проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
• проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.

37. После включения электродвигателя компрессора необходимо:

• убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
• при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

38. Работа насосов, компрессоров и испарителей с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.

* ФНП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» — глава IV, часть IV . IV .