Восстановление резьбовых соединений пластик-саморез при «слизаной» резьбе.
Часто при ремонте аппаратуры приходится многократно развинчивать и свинчивать сединения выполненные ввинчеными в отверстия в пластике саморезами. естественно при пр. счетах конструкторов (велик диаметр отверстия и саморез лишь немного касается свеей резьбой материала сстенок) или из-за перетяжки резьба слизывается и соединение не держит. Как его восстановить в домашних условиях, особенно для тонкостенных деталей и саморезов малого диаметра 1-1,5 мм.
Для толстостенных я применяю вклеивание в рассверленное отверстие металлической резьбовой втулки с насечкой, добываемой из текстолитовой монтажной стойки времен расцвета объемного монтажа. Но когде сама деталь (пприлив для винта) меньше диаметра самой тонкой втулки — как быть. При условии сохранения разборности соединения и использовании штатного самореза (подобрать больший по диаметру проблематично обычно) Пробывал заливать раствором ABSа в дихлорэтане с последующим формированием отверстия иглой «по мягкому» — толку не много — при вворачивании вырывает из отверстия эту массу. Эпоксидка делает соединение неразборным, лишает возможности затяжки.
ЗЫЖ Большая просьба к модераторам — пожалуйсто не сносите тему в «не про Радио» — там одни тролли живут и тема становится некому невидна за 5 минут.
Я, кроме вклеивания мет. втулок, делал еще такими способами:
1- быстрый.
Отрезок ПВХ-кембрика (не термо) внутрь отверстия. Диаметр кембрика должен быть немного больше диаметра отверстия. После первого ввинчивания кембрик заполняет резьбу и держится сравнительно долго.
2-надежный.
Заливаю целиком разрушенную часть 3-минутным эпокси (типа ABRO), затем засверливаю и метчиком делаю «черновую» резьбу. Проверяю «вход» самореза, если очень туго — рассверливаю чуть большим диаметром и повторяю нарезку.
Еще — правильная резьба самоформируется, если шляпу самореза нагреть паяльником. Но нужно успеть сразу же его вывинтить.
Когда-то я видел, да и точил сам резьбовые втулки с гайкой. А если материал термопластичный, то просто вплавлял в него гайку потолще.
Залеплял отверстие «холодной сваркой» («Эпоксилин»), дожидался, пока затвердеет наполовину (чуть больше), протыкал по центру отверстие толстой иголкой, вкручивал саморез, предварительно намазанный вазелином, но не затягивал его, потом дожидался полного затвердевания и тогда затягивал. Протыкание иглой в том числе и для того, чтобы впереди самореза осталось свободное место для окончательного затягивания.
Если восстанавливается «высокая тонкая» ножка для самореза, натягиваю на неё снаружи тонкостенную металлическую трубку, пружину подходящего диаметра (накручиваю против витков пружины, иначе не лезет), на крайний случай — навиваю медный провод.
f300: Еще — правильная резьба самоформируется, если шляпу самореза нагреть паяльником. Но нужно успеть сразу же его вывинтить.
Вот этот способ самый надёжный, он полностью восстанавливает штатную резьбу. Сразу вывинчивать не надо, я обычно даю остыть, тогда заново сформированная резьба сохраняет форму.
Задачка осложняется, если основа не термопластичная (текстолит) или металлическая. Если мягкий металл (алюминий, медь), то помогает осадка отверстия плоским молотком на плоской наковальне.
Папа Карло: Папа Карло ◊
сегодня, 11:29
Когда-то я видел, да и точил сам резьбовые втулки с гайкой. А если материал термопластичный, то просто вплавлял в него гайку потолще.
В данном случае отверстия в торцах стоек (точнее осей) Ф4 мм наружний. Вворачивается саморезы примерно 1,5 мм диаметром.
Хоть винты М1,6 домтупны, втулок таких не достать. А гайка уже как раз со стойку размером.
AN1440: AN1440
сегодня, 12:44
Залеплял отверстие «холодной сваркой» («Эпоксилин»), дожидался, пока затвердеет наполовину (чуть больше), протыкал по центру отверстие толстой иголкой, вкручивал саморез, предварительно намазанный вазелином, но не затягивал его, потом дожидался полного затвердевания и тогда затягивал. Протыкание иглой в том числе и для того, чтобы впереди самореза осталось свободное место для окончательного затягивания.
Дал толстых должно прокатить — хорошая идея.
Основа термопластичная, но откуда взяться материалу для заполнения отверстия. Тут как раз брак — отверстия великоватого жиаметра для саморезов. Саморезы держат от соскальзывания шестерни.
А в «технологию» слабо было написать? И не надо было бы к модераторам обращаться.
.
Но я всё же спрошу: что это такой за ремонт, что «приходится многократно развинчивать и свинчивать сединения»?
Собственно, есть опыт: саморез предназначен для единоразового соединения. При повторном, вполне вероятно нарезание новой резьбы с вытекающими последствиями. Чтобы этого не случалось, нужно при ввинчивании самореза повторно аккуратно «нащупать» старую нарезку. Не надо создавать проблем, тогда и не придётся их решать!
Есть еще один совет: саморезы, даже самые классные, имеют индивидуальный заход. Поэтому, при разборке-сборке следует заворачивать конкретный саморез в конкретное отверстие. Возможно, для кого-то это напряжно, поскольку, обычно, все болтики сваливаются в кучку.
Всем успехов в аккуратности!
Wladimir_TS: металлической резьбовой втулки с насечкой, добываемой из текстолитовой монтажной стойки времен расцвета объемного монтажа
А где Вы их берёте? Ищу, не могу найти.
Wladimir_TS: Основа термопластичная, но откуда взяться материалу для заполнения отверстия.
Берётся откуда-то — не было случая, чтобы способ не сработал. Полагаю, что винт раздвигает пластик, а когда его нагреть, пластик за счёт собственной упругости сходится — вот и материал. Ну и на крайняк брать саморез чуть большего диаметра (скажем, вместо 2,5 мм взять 3мм).
ЮХа: саморез предназначен для единоразового соединения. При повторном, вполне вероятно нарезание новой резьбы с вытекающими последствиями.
Верно только для случая самореза, предназначенного для металла. У него на конце выемка с острой режущей кромкой, и эта кромка при каждом ввинчивании будет срезать материал. Для пластика же, как правило, применяется саморез с острым кончиком, на который продолжается резьба — он раздвигает пластик, не прорезая его, и позволяет завинчивать-развинчивать многократно.
ЮХа: саморезы, даже самые классные, имеют индивидуальный заход.
Как такое может быть? Всегда полагал, что саморез — изделие стандартизованное, и его параметры прописаны в законе. Другое дело, что их есть кучи классов, видов и подвидов, которые легко спутать.
flower: А где Вы их берёте? Ищу, не могу найти.
Маленькие диаметры можно паялом выплавить даже из корпуса старого мобильника, большие — из пластиковых шасси старых сканеров и принтеров.
Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.
Ремонт сорваной резьбы крепления фурнитуры
Оконная фурнитура – это система механизмов, обеспечивающая функциональную сторону эксплуатации окна. С ее помощью створки окна можно открыть, закрыть, заблокировать, ограничить, зафиксировать в определенном положении.
Фурнитура также отвечает за плотное прилегание элементов окна к раме и за защиту от взломов. Но, как и любой механизм, фурнитура подвержена поломкам. Один из распространенных дефектов – сорванная резьба.
Причины срыва резьбы на оконной фурнитуре
Фурнитура пластиковых окон крепится с помощью саморезов, вкручиваемых в пластиковую часть металлопластикового профиля. Его конструкция предусматривает наличие нескольких камер, одна из которых нужна специально для крепления фурнитуры.
Как отремонтировать пластиковое окно, если оно не открывается, узнайте здесь.
Лопнул стеклопакет: причины, ремонт, и профилактика.
Большой неприятностью может стать срыв резьбы. То есть происходит разрушение стенки отверстия под саморез, и фурнитура начинает «болтаться». Если не предпринять никаких действий, то данный дефект может повлечь за собой еще большие разрушения.
Причинами срыва резьбы являются два основных фактора:
- При монтаже фурнитуры саморез закручивался с чрезмерным усилием и в результате повредил пластик.
- При монтаже фурнитуры саморез был закручен не до конца и в процессе эксплуатации окна был расшатан, в результате чего он повредил стенки отверстия.
Если причиной срыва резьбы фурнитуры стала ошибка монтажника (перетянул/недотянул саморез) или неправильная технология установки окна и его фурнитуры, то можно обратится в фирму, которая занималась установкой, они по гарантии должны устранить дефект. Однако доказать свою правоту не так-то просто, ведь если резьба фурнитуры была сорвана по другим причинам, то монтажная фирма ответственности за это не несет и исправлять за счет гарантии не будет.
Подробнее о браке пластиковых окнах читайте в этой статье.
Как исправить крепление фурнитуры с сорванной резьбой
Если гарантия не покрывает расходы на починку сорванной резьбы крепления фурнитуры, то придется решать вопрос самостоятельно. Существует несколько способов ремонта:
- Заполнить отверстие под шуруп жидким пластиком или его аналогом. Дождаться полного высыхания средства и вкрутить шуруп обратно на то же место.
- Вырезать кусочек жести, шириной по размеру отверстия, и сложить его буквой «Y». Вставить полученный элемент в отверстие, а затем вкрутить шуруп. Металлическая пластина выполнит функцию очень прочной распорки. Этот метод является эффективным и практически не требует затрат. Вместо жестяной пластины можно использовать кусок пластика совместно с клеем для ПВХ.
- Увеличить диаметр или длину самореза, если это позволяет конструкция окна и фурнитуры. Однако следует помнить, что при увеличении длины самореза можно повредить другие элементы окна, например, стеклопакет.
- Переместить крепление фурнитуры на несколько миллиметров в сторону, если это позволяет конструкция окна и фурнитуры. Старые отверстия от шурупов можно загерметизировать любым герметиком, например, силиконом или жидким пластиком.
Появилась плесень на пластиковом окне? Как от нее избавиться, читайте тут.
Хотите знать, как ухаживать за профилем пластикового окна и какие средства использовать, вам сюда https://4okna.info/remont/pochemu-poyavlyaetsya-plesen-v-uglu-okna-i-kak-ot-neyo-izbavitsya.html.
А в этой статье вы узнаете, как заделать трещины между рамой и откосами, а также каковы причины их появления.
Правила эксплуатации и ухода за оконной фурнитурой
Чтобы продлить эксплуатационный срок оконной фурнитуры необходимо обеспечить для нее благоприятные условия, то есть нужно выполнить следующие требования:
- Правильный монтаж оконной конструкции. Ведь если окно будет установлено неправильно, то нагрузка распределится неравномерно и отдельные элементы окна будут быстро изнашиваться.
- Правильный монтаж отдельных элементов фурнитуры – это важный фактор, влияющий на долговечность системы. Ведь даже незначительная разница в 1 мм, может вызвать напряжение в конструкции фурнитуры, что приведет к ее деформации или поломке.
- При эксплуатации окна не нужно прикладывать много усилий или совершать резкие движения. Все элементы окна должны управляться легко и плавно. Если возникли проблемы с открытием створок или с поворотом ручки, то не нужно прикладывать усилия, необходимо выяснить и устранить причину заедания. Сделать это своими силами не всегда возможно, поэтому нужно хранить телефон той фирмы, которая устанавливала окно, чтобы вызвать мастера.
- Все трущиеся механизмы оконной фурнитуры необходимо смазывать специальной фурнитурной смазкой или любым другим смазывающим средством, которое не содержит смолы.
- Оконная фурнитура должна содержаться в чистоте. Для этого достаточно 2 раза в год производить чистку. Резиновые уплотнители необходимо промывать средством, содержащим силикон. Но нельзя применять агрессивные моющие средства. А механизмы можно просто протереть тряпкой или продуть воздухом.
- Периодически нужно осматривать фурнитуру на предмет дефектов, деформаций или ослабления креплений. Любые отступления от нормы могут привести к серьезной поломке, поэтому дефектные элементы – заменить, а крепления – подкрутить.
Здесь подробнее читайте о правилах эксплуатации и ухода за пластиковыми окнами.
Фурнитура – это все механизмы окна, поэтому если хотя бы один из них выйдет из строя, то окно потеряет все свои свойства. Чтобы избежать подобных неприятностей, нужно всего лишь выполнять профилактические мероприятия несколько раз в год. Этого будет достаточно для нормального и долгосрочного функционирования оконной системы.
Как вкрутить саморез в ДСП, дерево или пластик
В этой короткой статье мы дадим несколько полезных советов о том как можно легко вкручивать саморезы или шурупы в «неудобные» поверхности, такие как ДСП, жесткий пластик или дерево. Все советы проверены на собственном опыте.
Как вкрутить саморез в ДСП?
Проблема: При закручивании «самореза» или шурупа в торец (край) ДСП, материал трескается и ломается.
Решение: Чтобы вкрутить саморез в торец ДСП и при этом избежать трещин и расслаивания нужно аккуратно высверлить отверстие диаметром примерно вполовину меньше чем у самореза, затем заполнить отверстие клеем (не эпоксидным!) и после высыхания клея (примерно сутки) саморез легко вкрутится не позволив плите ДСП расслоится и потрескаться.
Как вкрутить саморез в пластик?
Проблема: Саморез сложно начать вкручивать в пластик, а еще пластмасса трескается при закручивании самореза.
Решение: Чтобы легко вкрутить любой саморез или шуруп в пластиковую поверхность, нужно разогреть его на огне, предварительно захватив его плоскогубцами, чтобы не обжечь пальцы. Горячий саморез слегка расплавит основание, легко войдет в пластмассу и предотвратит растрескивание. Для разогрева вполне подойдет обычная зажигалка. В качестве альтернативного решения, можно предварительно высверлить в поверхности отверстие меньшего, чем у самореза, диаметра и затем ввернуть в него саморез.
Как вкрутить саморез по металлу в дерево?
Проблема: Саморез по металлу (с частой резьбой) зачастую с трудом вкручивается в дерево, особенно твердых пород.
Решение: В этом случае можно воспользоваться обычным мылом (можно хозяйственным). Для этого нужно натереть саморез влажным мылом, после чего он легко вкрутится в дерево. В качестве альтернативного решения можно шурупы или саморезы смазать клеем, который помимо эффекта смазки будет дополнительно удерживать саморез в деревянной поверхности после высыхания.
Как вкрутить саморез в бетон?
Проблема: При закручивании самореза в бетон, он не вкручивается или ломается, а если есть отверстие оно не держится.
Решение: В чистом виде саморез в бетон не вкрутить. Для этого нужно предварительно высверлить (правильнее сказать, «выдолбить») отверстие (перфоратором), в этом отверстии разместить пластиковый дюбель, и уже в него можно вкрутить саморез. Если по-старинке, то в отверстие вставляли заранее подготовленную пробку из дерева, а затем в нее вкручивали саморез.
Надеемся наши советы сделали вашу жизнь чуточку проще! Все сказанное получено нами от опытных мастеров, и не является призывом к действию, решение пользоваться советом или нет остается за вами. Если вы хотите больше подобных статей на нашем сайте gipsoplita.ru, или хотите поделиться своим опытом, обязательно пишите нам на эл. почту zakaz@gipsoplita.ru!
Из ДСП вывалились шурупы. Как вкрутить обратно в то же место? (см. пояснение)
Есть шкафчик, у которого есть дверь на петлях. При попытке отрегулировать высоту двери (по инструкции к петлям — вывернуть немного держащие их шурупы, подвинуть петли (они на овальных отверстиях) и затянуть обратно) дверь отвалилась целиком. Требуется сделать так, чтобы петли оказались снова закреплёнными на тех же местах, т.е. примерно на старых дырках. Как это реализовать?
При этом оказалось, что под одной из петель до этого уже были рассверлены дырки и туда были вставлены деревяшки на клею. Это типа производитель так собрал. xD
Дополнен 13 лет назад
Всех благодарю за ответы.
Если кто ещё на этот вопрос забредёт — рекомендую прочитать всё вместе с комментариями — для разных ситуаций подойдут разные советы.
Лучший ответ
Так же, как это делал производитель: рассверлить отверстия, вклеить туда шкант соответствующего диаметра, просверлить в нем отверстие под шуруп диаметром на 1-1.5 мм меньше диаметра шурупа (чтобы шкант не раскололся сразу) , далее по инструкции. Клеить лучше на жидкие гвозди.
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
Жидкие гвозди? Просветите нуба, пожалуйста.
И шкант этот — самому из чего-то сделать, или можно (нужно?) где-то купить что-то подобное?
Алексей Серов Мыслитель (5444) шкант — это такой деревянный или пластиковый цилиндр с насечками
![]() |
Диаметр 4-5-6-8-реже 10 мм. Отверстие под него сверлить на 0.5 мм меньшего диаметра. Еще удобней пластмассовый шкант:
![]() |
Лишнее отрезать.
Остальные ответы
Так. диаметр побольше и все. если есть возможность
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
Не уверен. там же дырки-то в креплениях для петель фиксированные.
вставь деревяшки еще большего размера на клей
Все правильно. Места соединений усиливают древесиной. Нужно еще раз вам поставить такую вставку. Клей — ПВА. Желательнот направление волокон подобрать поперечное.
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
А эпоксидный клей не подойдёт?
Владимир Владимиров Просветленный (25904) Не пробовал. По-моему, лучше все-таки ПВА. Он более жидкий и хорошо заполнит все поры.
если на стенках, то металическая пластинка с резьбой снаружи и винты вместо шурупов, если на самих дверках то то же самое, только пластины как то украсить, например из латуни и отполировать или в мебельном отделе фурнитуры есть металлические ввёртыши
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
На стенках.
Мне тоже пришла мысль о пластинах — однако винты-то куда-то должны продолжиться. Как с одной стороны обеспечить отверстие для продолжения, а с другой — заделать это отверстие от влаги (шкафчик в ванной)?
Ded Просветленный (32868) под резьбу толщины в 2-3 мм вполне достаточно, под саморез вообще и 0.3-0.5 пойдёт, а от влаги от скотча до любой краски пластилина, герметика, что там под руками, а если уж очень аккуратно то ввёртыши самое удобное, под них отверстие на 10 и они плотно вворачиваются, внутри резьба под болтик
Самый простой вариант уже сказали — новые шурупы по толще (но не длинее 16 мм)
Ае сли не спасет, то тогда береш сверло фостнера на 35. Отступив от старых отверстий (на фасаде конечно, ну т. е. на дверке) отступаешь от края 22-24 мм — это будет центр отверстия под чашку петли. Ну и сверлиш высакооборотистой дрелью новые отверстия. Только ОСТОРОЖНО, чтобы на сквозь не просверлить. Лучше по чуть чуть и проверяя, как только глубины хватет — считай готово.
Ну а дальше и так понятно. )))))))
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
Да, радикальный вариант.
К нему у меня такой вопрос. Старые отверстия выглядят как будто чем-то обработанные. Как обработать новые (от влаги) и что сделать со старыми?
Дядька из Будущего. Искусственный Интеллект (296910) Что сделать со старыми — в магазинах мебельной фурнитуры продаются спеwиальные пластиковые заглушки для таких отверстий. Сразу скажу — это не самый часто бываемый товар, но и дефицитом назвать нельзя. По поводу обработки. Не знаю чем они у Вас обработаны, видеть нужно. НО. Если это не ванная и не кухня, то можно ни чем не обрабатывать. Если ванная — любой алкидной или масляной красочкой маленькой кисточко или губкой. Если кухня и само ДСП не крошиться, то тоже можно не промазывать. А если ДСП суховато — то тоже красочкой любой. Только петлю сразу не суйте, а то в случае чего потом не вытащить. Дайте красочке высохнуть. Ну вот как то так. Может для Вас это и сложно, но для меня это прощще, чем искать подходящий по толщине новый саморез! Только если в новых местах, прикручивайте на крупнорезбовые саморезы ( не толстые, а с крупным шагом резьбы). Самый оптимальный — черный по дереву 3,5х16
Добавлю вариант, берете металлическую пластину, можно вырезать из профиля для гипсокартона, крепите ее под петлю, клей плюс шурупы в любые места кроме испорченных. Ставите петлю и крепите саморезом по металлу, например прессшайба 4,2х16. Будет довольно таки надежно держать. пластина внутри мебели, можно покрасить чтобы не била по глазам.
Коротеев АлександрВысший разум (112972) 13 лет назад
Про прессшайбы поподробнее — какие нужны (возможно ссылка на рисунок). Просто дела-то с ними не имел — поэтому спрашиваю.
И тот же вопрос — они же куда-то будут продолжаться за пластину. Как с одной стороны им обеспечить отверстие, а с другой стороны защитить его от влаги. Если предварительно клеем залить (эпоксидным) — нормально будет?
Олег Жестов Мудрец (17241) Саморез если в строительном магазине назовете как написал вам дадут именно тот. За пластиной будет ваше разрушеное место от шурупов можно конечно залить, но можно и просто вкрутить если там есть за что он схватится не за что, будет держать за металл. Саморез имеет 2 вида с концом в виде сверла и обычный острый, вам обычный ссылку не знаю, сейчас попробую
http://www.moment.kiev.ua/products-moment/adhesives/0700/moment-epoxylin/
http://www.weicon.ru/prod/2k/repair-sticks/
очистить отверстия и заполнить, хорошенько утрамбовать, сделать проколы спичкой в пластичном состоянии,. а когда отвердеет, ввернуть в них саморезы. Когда края рваные, даже лучше
Я забил отверстия деревянными пробками, с клеем Лактай, и дверцы держатся как вкопаные уже много лет.
Все советы здесь хороши, каждый по-своему, но ни одного дельного! Ведь это ДСП! Лучше всего перекрутите шарниры на двери с таким учетом, чтобы новые отверстия были не ближе к старым, чем на 3,5 диаметра закручиваемых шурупов. Да! Кстати необходимо будет засверлиться под вновь устраиваемые отверстия, но сверлом мЕньшего диаметра, например шуруп 4,2мм — сверло 2,5-2,8мм,
шуруп 3,5 сверло 1,8-2 мм, это нужно чтобы не разорвать ДСП шурупом.
Дядька из Будущего. Искусственный Интеллект (296910) 13 лет назад
А Вы внимательно читали ответы, чтобы утверждать что все они пустые?
А многие считают, что Ваш ответ не имеет ни какого смысла. Просто прочитав Ваш ответ складывается впечатление, что Вы не совсем или внимательно читали вопрос, или не поняли, о каких педлях идет речь.
А на счет засверливать. Вот знаете, делаю мебель уже лет 10 и ни разу ни от кого из мебельщиков не слышал, что ДСП нужно засверливать под шурупы для петель. В торец для конфермата — да, а под петли — извините, мартышкин труд.
алексей макаров Мыслитель (9141) Согласен, невнимательно прочитал насчет шарниров, но насчет засверливания это обязательно, сколько меня не переубеждайте, хоть у вас 10-й разряд по мебельному производству, хоть 12-й.
переделать петлю в другое место
или расверлить отверстие от шурупа о вклеить деревянный дюбель жеоательно из твердых пород дерева