Отверстие в плитке под дюбель
В качестве облицовки керамическая плитка довольно выгодный материал: и красиво, и практично, и позволяет создавать разнообразное стильное оформление. Однако у этой отделки есть и некоторые особенности, среди которых довольно частой проблемой становится необходимость сверления таких стен. Твердость их облицовки преодолеть можно, но керамическая плитка внутри хрупкая и может лопнуть. Заменить испорченный элемент на стене невозможно, придется заново переделывать всю работу.
Дополнительная сложность заключается в глазурованной поверхности керамической плитки, из-за чего приходится думать, как сделать отверстие в плитке под дюбель в случае, когда высок риск срыва сверла с точки сверления отверстий.
Но эти нюансы давно известны и существуют специальные технологии, с помощью которых довольно легко осуществить задуманное.
Важно! Если у вас нет опыта работы с керамической плиткой, то во избежание нештатных ситуаций лучше всего довериться мастерам-профессионалам, обладающими как опытом подобных работ, так и соответствующими инструментами.
Что понадобится для создания отверстий под дюбель в плитке
Перфоратор или дрель. Первый вариант должен иметь переключатель с ударного режима работы на сверление, так как сильную вибрацию керамическая плитка может не выдержать. Дрель не создает ударного воздействия и обладает необходимой мощностью. Но после преодоления «плиточного» слоя идет бетон или кирпич, в котором сделать отверстие под дюбель без ударного воздействия уже невозможно. Поэтому перфоратор с соответствующими опциями и считается универсальным инструментом. Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на аккумуляторные модели, которые существенно расширят доступ в любую точку помещения без привязки к электрической розетке.
Совет! Для сверления плитки под дюбель самый лучший вариант – ручная дрель, которая вообще не создает вибрацию, количество оборотов определяет сам работник, как и силу воздействия. А значит, риск повреждения облицовки уменьшается на порядок.
Сверло – выбирается вариант специально для сверления керамической плитки. Для того чтобы просверлить отверстие, куда затем войдет дюбель, профессионалы используют копьевидные сверла, изготовленные из вольфрамового сплава. Стоимость их высока, но затраты окупаются, когда требуется сделать не одно, а множество отверстий.
Если планируется сверлить 1−2 раза, то можно воспользоваться победитовым сверлом, заточки которого на большее не хватит.
Для частого использования сверла по керамической плитке самый оптимальный выбор – алмазный вариант, который является самым твердым и в дополнение самым дорогим. Поэтому такие сверла выбирают только профессионалы, которые периодически выполняют соответствующие работы.
Совет! Прежде чем выбирать и покупать сверло, следует подготовить дюбель, по диаметру которого и подбирается диаметр бура.
Способы сверления плитки
На первом этапе необходимо предотвратить соскальзывание сверла со скользкой поверхности керамической плитки. Это можно сделать двумя способами.
1. В отмеченной под будущее отверстие точке необходимо снять глазурь, для чего по приставленному сверлу надо легко постучать молотком. Эта методика достаточно сложная и требует виртуозного владения ручным инструментом. Сила удара должна быть такова, чтобы только повредить гладкую поверхность именно в этой точке, без сильных расколов. Если такая уверенность в своих возможностях отсутствует, то вместо ударов используйте острый предмет, которым можно соскрести глазурь в точке будущего сверления.
2. Чаще всего из-за меньших рисков повредить плитку используется скотч или даже лейкопластырь: материал наклеивается на место сверления и на нем карандашом отмечается точка, которая должна превратиться в отверстие. Сначала сверление ведется аккуратно, можно даже использовать бур с меньшим диаметром, ведь пока основная задача – преодолеть глазурованный слой плитки. После этого можно смело сверлить облицовку стен, не боясь соскальзывания с гладкой поверхности. Только перед тем как наклеить скотч или лейкопластырь, в обязательном порядке очистите поверхность от загрязнений, чтобы материал прилегал максимально прочно и не сорвался с первыми оборотами сверла.
Совет! Не допускайте резких перепадов диаметра, после малого сверла используя широкое. Шаг между ними должен быть небольшим, постепенно увеличивая диаметр отверстия.
Эти способы используются для сверления керамической плитки, которая уже уложена на стену. Но, обладая определенным опытом, все операции можно выполнить еще до того, как облицовка будет приклеена. Сложность этой технологии заключается только в том, что надо четко определить, где должно находиться отверстие в плитке. Если это возможно сделать, то с помощью плиткореза разрезается отдельный плиточный квадрат, причем линия разреза должна четко проходить через середину будущего отверстия. В отмеченной точке с помощью щипцов на каждом из отрезков выдалбливается полукруглая выемка. А после приклеивания обеих частей плитки на стену они образуют необходимое отверстие.
Совет! Такой вариант создания отверстий в керамической плитке используется только на облицовке темного цвета, так как на светлой поверхности место разреза даже при очень точной подгонке обеих частей можно все-таки заметить.
Когда плиточный слой преодолен, можно поставить ударную опцию перфоратора для сверления отверстия в бетонном или кирпичном основании. Обязательно проследите, чтобы бур не задевал края плитки, чтобы не воздействовать на нее вибрацией, что также чревато расколом или отставанием облицовки от стены. Для того чтобы получить отверстие соответствующей глубины, как того требует технология закрепления выбранной модели дюбеля, устанавливается специальный ограничитель на сверло, который вовремя остановит продвижение в глубь стены.
Как подобрать шуруп к дюбелю
Одним из наиболее распространенных видов сложносоставного крепежа является комбинация дюбель-шуруп. Она применяется для крепления различных деталей, предметов, элементов конструкций к поверхностям твердых строительных материалов — бетона, кирпича, стеновых блоков, природного камня. Узел крепления состоит из двух элементов — пластикового или металлического дюбеля, который вставляется в заранее просверленное в основании отверстие, и шурупа, вкручиваемого в дюбель. При вкручивании шурупа происходит распирание боковин дюбеля, возникает сила трения между его наружной поверхностью и поверхностью стенок отверстия. В результате крепеж надежно удерживается в отверстии, выдерживая значительные эксплуатационные нагрузки.
Правильное использование этого способа крепления позволяет получать надежные соединения с большим сроком службы. Одно из главных условий состоит в правильном подборе элементов крепежа, которые должны быть совместимы друг с другом и подходить под конкретные условия использования. Например, перед выполнением работ нужно определиться какой шуруп использовать для дюбеля 8 мм, под дюбель 6 мм или под другой используемый типоразмер.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЮБЕЛЕЙ
Большинство дюбелей сейчас изготавливается из полимерных материалов. Это объясняется их низкой стоимостью и достаточно хорошими эксплуатационными качествами.
Основными материалами для производства дюбелей являются:
- Полиэтилен. Материал легко деформируется, не разрушаясь при этом. Характеризуется малым весом и повышенной химической стойкостью. Выдерживает отрицательные температуры до −40 °C. Минус полиэтилена состоит в том, что со временем он растрескивается и теряет эксплуатационные качества.
- Полипропилен. Отличается значительной твердостью, устойчивостью к износу и повышенным температурам. Из-за слабой морозостойкости материала применение фиксаторов из полипропилена ограничено установкой внутри помещений. При эксплуатации пробки могут растрескиваться, особенно при воздействии температурных перепадов.
- Полиамид (нейлон). Пластик с повышенной устойчивостью к износу и механическим воздействиям. Наиболее распространенный материал для изготовления дюбелей. Фиксаторы из нейлона отличаются прочностью и служат дольше по сравнению с крепежом из других видов пластика.
Помимо пластика, дюбели делают и из металла. В том числе выпускают крепеж из оцинкованной углеродистой стали, нержавейки, латуни. Металлический дюбельный крепеж отличается более высокой прочностью и жесткостью, что позволяет выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки. Однако металл уступает пластику в способности к деформации без разрушения. Кроме того, металлические дюбели стоят существенно дороже.
КАК ВЫБРАТЬ ДЮБЕЛЬ ПРАВИЛЬНО
Чтобы определить, какой дюбель выбрать под 8 шуруп, необходимо учитывать не только размерные характеристики крепежа, но и его конструкцию, которая определяет область применения крепежа. Выпускаются разные типы дюбельных элементов по конструкции.
Основными можно назвать следующие виды дюбелей:
- Полипропиленовый универсальный. При вкручивании шурупа дюбельный материал наматывается на него. Хорошо подходит для работы с разными материалами, включая кирпич, бетон, натуральный камень.
- Распорный универсальный. Тоже производится из полипропилена. Имеет распорки, которые раздвигаются при вкручивании шурупа, удерживая деталь внутри отверстия.
- Нейлоновый. Подходит для работы с любыми материалами. Надежно удерживается в отверстии при помощи специальных распорных усиков.
- Дюбель-гвоздь. Пробка из полипропилена или нейлона со стальным забивным гвоздем. Позволяет быстро выполнять крепление профильных элементов, обрешеток, листовых, плитных материалов.
- Для гипсокартона. Может изготавливаться из пластика или из металла. Металлические элементы не требуют предварительного сверления для установки.
- Дюбель-бабочка. Также применяется для монтажа в гипсокартон и разные пустотелые материалы.
- Дюбель-зонтик (грибок). Имеет круглую шляпку значительного диаметра с перфорацией. Применяется для обшивки стен теплоизоляционными материалами — пенополистиролом, минеральной ватой и т. д.
- Юстировочный. Применяется для монтажа конструкций обрешетки. Конструкция крепежного элемента предусматривает возможность юстировки — регулировки высоты крепления относительно поверхности основы.
- Дюбель-хомут. Изготавливается из нейлона, в форме петли с удлиненными ножками, которые вставляются в монтажное отверстие. Используется для открытой прокладки кабеля по поверхности стены или плиты перекрытия.
При комплектации монтажного узла необходимо подобрать диаметр и длину как дюбеля, так и самореза, а также глубину просверливаемого отверстия. В первую очередь подбирается дюбель по диаметру и длине. Чем больше размер детали, тем большую нагрузку выдерживает крепеж. При небольших нагрузках можно использовать фиксаторы малых диаметров — 4 мм и 5 мм. Дюбели диаметром 6 мм, 8 мм подходят для средних нагрузок, диаметром 1 мм и 12 мм можно использовать при значительных эксплуатационных нагрузках. Для сильно нагруженных монтажных узлов применяют дюбельные элементы диаметром 14 мм и 16 мм.
Кроме этого, нужно выбрать, каким сверлом сверлить монтажное отверстие. Сверло подбирается в соответствии с типоразмером дюбеля — их номера должны совпадать. Важно, чтобы пробка достаточно туго погружалась в отверстие, дабы обеспечить надежность крепления, исключить прокручивание и выпадение дюбеля. При выполнении отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче и других материалах рекомендуется первоначально работать сверлом меньшего диаметра с ударным режимом. После этого отверстие рассверливается до нужного диаметра сверлом штатного размера без ударного режима.
КЛАССИФИКАЦИЯ ШУРУПОВ
Ключевое значение для формирования надежного и устойчивого соединения имеет правильный подбор шурупа. Для монтажа, как правило, используются шурупы или саморезы с потайной, полупотайной головкой. Реже применяют метизы с полукруглой или шестигранной головкой. Вид головки подбирается исходя из типа и конструктивных особенностей деталей, закрепляемых на поверхности основания.
Ключевым параметром при выборе является диаметр шурупа, который подбирается в зависимости от диаметра дюбельного элемента. Если выбрать метиз меньшего размера, он не сможет достаточно распереть дюбель при вкручивании, что не позволит создать надежное соединение. Слишком толстый саморез просто не получится вкрутить.
Подбор диаметров выполняется следующим образом:
- Для дюбельного элемента 4 мм — шуруп 2 мм.
- Под дюбель 5 мм — саморез от 2 мм до 3 мм.
- Под дюбель 6 мм — саморез от 3,5 мм до 4,5 мм.
- В дюбель 8 мм принимают шуруп от 4,5 мм до 5,5 мм.
- В дюбель 10 нужен шуруп от 5,5 мм до 6,5 мм.
- Под дюбель 12 мм — шуруп от 6,5 мм до 8,5 мм.
- Для дюбелей 14 мм подбирается саморез диаметром от 0,5 мм до 10,5 мм.
- Для дюбельных элементов диаметром 16 мм используются саморезы диаметром от 10,5 мм до 12,5 мм.
Важно подобрать длину устанавливаемого самореза. При вкручивании недостаточно длинного метиза дюбель не будет раскрыт полностью. В результате он не зафиксируется надежно в монтажном отверстии, будет проворачиваться. В этом случае соединение не будет надежным и не выдержит эксплуатационных нагрузок.
Для правильного подбора размера необходимо взять длину устанавливаемого дюбеля и прибавить к ней толщину прикрепляемой детали. В результате получается минимально необходимая длина шурупа. Она может быть и больше, однако в этом случае важно просверлить отверстие на соответствующую глубину. Необходимо учитывать ограничения по толщине прикрепляемых деталей в зависимости. При выполнении монтажа на плотном основании этот размер не должен быть более 60% от длины дюбеля. При работе по рыхлым основаниям ограничение составляет 35%.
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ШУРУПА С ДЮБЕЛЕМ
Выбор дюбеля и самореза должен выполняться так, чтобы обеспечить высокую несущую способность монтажного узла. Для этого нужно учитывать следующие рекомендации:
- При подборе крепежных элементов под конкретную задачу в первую очередь выбирают дюбель. После этого для дюбеля подбирается подходящий шуруп или саморез.
- Увеличение длины дюбеля приводит к увеличению длины зоны расклинивания в монтажном отверстии. Благодаря этому расклиненный дюбель выдерживает более высокие эксплуатационные нагрузки.
- Увеличение диаметра установленного дюбеля повышает его несущую способность.
- Несущая способность крепежа зависит от плотности материала основания. Так, дюбель с шурупом, установленный в кирпиче или бетоне, выдерживает более значительные нагрузки по сравнению с крепежом, установленным в газобетонном основании.
- Большое значение для надежности крепежа и правильного подбора шурупа имеет материал дюбеля. Например, полипропилен — достаточно мягкий материал по сравнению с нейлоном. Поэтому длинный шуруп с высокой резьбой может разрезать его при вкручивании изнутри. В результате уменьшается способность крепежа противостоять нагрузкам.
- Важно правильно подбирать длину шурупа или самореза, устанавливаемого в дюбель. Общая длина распорного элемента состоит из длины дюбеля и толщины монтируемой детали. При этом важно подбирать шуруп, чтобы он входил на всю длину дюбеля или даже немного выходил из него. Выбор слишком короткого шурупа или самореза приводит к расклиниванию дюбеля на полную длину. В результате уменьшается поверхность упора дюбеля в стенки отверстия, и снижается несущая способность монтажного узла.
- При установке в плотное основание длина погруженной в стену части может составлять от 40 % общей длины дюбеля. Если монтаж выполняется в рыхлое основание в стену должно быть погружено не менее 75 % от общей длины дюбеля.
- Важно устанавливать дюбель в хорошо прочищенное монтажное отверстие. Если в отверстии остается пыль и мусор, это часто приводит к ошибкам при подборе дюбеля, поскольку крепежный элемент нужной длины не получается вставить. В результате неопытный мастер может использовать дюбель меньшей длины, что уменьшит несущую способность крепежного узла и может привести к его разрушению. Поэтому после сверления отверстие рекомендуется тщательно прочистить с помощью пылесоса.
- Диаметр дюбеля должен точно соответствовать диаметру просверленного монтажного отверстия. При установке крепежа меньшего диаметра не получится создать надежное зацепление со стенками отверстия. Дюбель большого диаметра не получится вставить в отверстие без сминания.
Учет этих рекомендаций позволит подобрать крепежные элементы для максимально надежного монтажа.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА ШУРУПА ИЛИ САМОРЕЗА ПОД ДЮБЕЛЬ
При подборе самореза или шурупа к дюбелю важно учитывать такие основные критерии крепежного элемента:
Длину самореза или шурупа выбирают так, чтобы при его полной закрутке в дюбель он погружался на его полную длину. При этом учитывается толщина закрепляемого на основании материал, а также требуемый способ фиксации — заподлицо, впотай, наружный и т.д.
Толщина шурупа или самореза — не менее важный критерий выбора. Она должна обеспечивать эффективное расклинивание дюбеля и достаточно удобное вкручивание. Таким образом, толщина должна быть такой, чтобы при закручивании шуруп хорошо расширял рабочую поверхность дюбеля. При этом он должен хорошо вкручиваться на полную длину без приложения значительного усилия. Установка слишком тонкого шурупа приведет к тому, что он просто вывалится из дюбеля. Слишком толстый шуруп или саморез вы просто не сможете до конца закрутить. Оптимальный диаметр шурупа должен соответствовать диаметру отверстия дюбеля и быть на 1-2 мм меньше его наружного размера.
Параметры резьбы (диаметр, шаг, высота) должны соответствовать конкретному типу дюбеля. Если резьба будет неподходящей, это приведет к снижению несущей способности соединения. В результате шуруп может быть просто вырван из дюбеля.
ТАБЛИЦА ПОДБОРА ДЮБЕЛЯ
Правильно подобрать шуруп к дюбелю определенных размеров, определить необходимые параметры монтажного отверстия поможет специальная таблица.
| Размеры шурупа | Размеры дюбеля | Размеры отверстия | |||
| Диаметр, мм | Длина, мм | Диаметр, мм | Длина, мм | Диаметр сверла, мм | Глубина сверления, мм |
| 3 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 | 5 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 | 5 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45 |
| 3,5 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | 6 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | 6 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 |
| 4 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 | 5 или 6 | 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 | 5 или 6 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75 |
| 4,5 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 | 6 или 8 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 | 6 или 8 | 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85 |
| 5 | 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 | 6 или 8 | 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 | 6 или 8 | 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105 |
| 6 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 | 8 или 10 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 | 8 или 10 | 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220 |
| 8 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 | 10 или 12 или 14 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 | 10 или 12 или 14 | 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220 |
| 10 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 | 12 или 14 | 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 | 12 или 14 | 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280 |
ООО «ПКМ» © 2024 pkmetiz.ru
Санкт-Петербург , ул. Салова, дом 27 лит.АД, офис 213-Г
Бизнес-центр «Старт-Сервис»
Склад: Санкт-Петербург, Пушкинский район, посёлок Шушары, улица Ленина, 21
Подбор самореза к дюбелю
Так только кажется, что подобрать саморез к дюбелю просто, как оказалось, некоторые даже не знают, что саморез нельзя просто так вкрутить в бетон или кирпич, поскольку он не вкрутится в такой твердый и плотный материал. Просто просверлить отверстие и вкрутить туда саморез тоже не получится – он просто не будет держаться. Так что в любом случае для бетонных или кирпичных стен саморезы придется закручивать с использованием дюбелей.
Самые популярные дюбели сейчас делают из пропилена, но есть еще металлическое дюбели – самые надежные, и дюбели из дерева – простейшие и устаревшие, но все еще пригодные для работы, если ничего более современного под рукой нет.
Каждый дюбель, кроме деревянного, имеет усы, ребра или специальные пластинки, которые не дают дюбелю выскочить через просверленное отверстие. В металлических дюбелях (анкерах) роль распорки выполняет конусообразные гайки, которые при затягивании расширяют дюбель.
Как подобрать так, чтобы саморез держался крепко?
При подборе инструментов нужно ориентироваться на предполагаемую нагрузку на дюбель. Чем больше нагрузка, тем дюбель должен быть большей длины и диаметра. Материал стены, пола или потолка, в котором будет сверлиться отверстие, тоже играет роль – чем плотнее материал, тем большую нагрузку выдержит дюбель.
Именно под диаметр дюбеля подбирается диаметр сверла. Некоторые засверливаются буром в 10 мм для дюбелей 8 мм, утверждая, что так дюбели проще вставлять в отверстие, а их все равно разопрет при закручивании самореза. Так делать нельзя – потом дюбель может выпасть из стены при большой нагрузке, и, если его резко дернуть на себя. Глубина отверстия должна быть чуть больше, чем длина дюбеля.
Обычно, диаметр самореза или шурупа в среднем подбирается на 4 мм меньше, чем диаметр дюбеля, но все индивидуально, лучше ориентироваться по специальной таблице ниже. Чем меньше диаметр дюбеля, тем меньше от условных 4 мм будет разница в диаметре самореза.
Кроме диаметра самореза, очень важно подобрать и правильную длину для самореза. Прикрепляемый материал может иметь разную толщину, поэтому и длина самореза должна соответствовать. Саморез должен быть достаточно длинным, чтобы дюбель раскрылся плотно и зафиксировался, при этом длина самореза должна быть достаточна для толщины прикрепляемого материала.
Определяется необходимая длина самореза просто – к дюбелю прибавляем толщину поверхности, и получаем минимально необходимую нам длину дюбеля.
Не забываем, что использование слишком коротких дюбелей неприемлемо при высоких предполагаемых нагрузках! Длина дюбеля должна подбираться не только в соответствии с нагрузкой, но и с толщиной прикрепляемого материала. Лучше взять дюбель длиннее, зато будет запас прочности.
Для справки, толщина материала, который предполагается прикрепить саморезом, не должна превышать 60% длины дюбеля в стенах из плотных материалов, вроде бетона, и 35% в рыхлых материалах.
Таблица соответствия саморезов и дюбелей
| Диаметр дюбеля (мм) | Длина дюбеля (мм) | Толщина прикрепляемого материала (мм) | Размер самореза (мм) |
| 5 | 25 | 5 | 3х30 |
| 5 | 25 | 10 | 3х35 |
| 6 | 25 | 5 | 4х30 |
| 6 | 30 | 5 | 4х35 |
| 6 | 30 | 10 | 4х40 |
| 6 | 35 | 10 | 4х45 |
| 6 | 35 | 15 | 4х50 |
| 6 | 40 | 10 | 4х50 |
| 6 | 40 | 15 | 4х60 |
| 6 | 40 | 20 | 4х60 |
| 6 | 50 | 10 | 4×60 |
| 6 | 50 | 15 | 4х70 |
| 6 | 50 | 20 | 4х70 |
| 8 | 30 | 5 | 5х35 |
| 8 | 30 | 10 | 5х40 |
| 8 | 40 | 10 | 5х50 |
| 8 | 40 | 15 | 5х60 |
| 8 | 50 | 10 | 5х60 |
| 8 | 50 | 20 | 5х70 |
| 8 | 60 | 10 | 5х70 |
| 8 | 60 | 20 | 5х80 |
| 8 | 60 | 30 | 5х90 |
| 8 | 80 | 10 | 5х90 |
| 8 | 80 | 20 | 5х100 |
| 8 | 80 | 30 | 5х120 |
| 10 | 50 | 10 | 6х60 |
| 10 | 50 | 20 | 6х70 |
| 10 | 60 | 20 | 6х80 |
| 10 | 60 | 30 | 6х90 |
| 10 | 80 | 20 | 6х100 |
| 10 | 80 | 40 | 6х120 |
| 10 | 80 | 60 | 6х140 |
| 10 | 100 | 40 | 6х140 |
| 10 | 100 | 50 | 6х150 |
| 10 | 100 | 60 | 6х160 |
| 12 | 70 | 10 | 8х80 |
| 12 | 70 | 20 | 8х90 |
| 12 | 70 | 30 | 8х100 |
| 12 | 100 | 20 | 8х120 |
| 12 | 100 | 40 | 8х140 |
| 12 | 100 | 60 | 8х160 |
| 12 | 120 | 40 | 8х160 |
| 12 | 120 | 60 | 8х180 |
| 12 | 120 | 80 | 8х200 |
| 14 | 75 | 25 | 10х100 |
| 14 | 75 | 35 | 10х120 |
| 14 | 100 | 20 | 10х120 |
| 14 | 100 | 40 | 10х140 |
| 14 | 100 | 60 | 10х160 |
| 14 | 135 | 25 | 10х160 |
| 14 | 135 | 35 | 10х180 |
| 14 | 135 | 45 | 10х180 |
Дюбель или саморез?
Очень часто при монтажных работах стоит вопрос: “Что использовать, монтажный дюбель под пистолет или саморез?”.
Всё зависит от того, будет ли монтаж разовый и на очень длительное время, или это временный крепеж, который нужно будет через некоторое время демонтировать. Если Вы планируете что-то закрепить, раз и на всегда, то конечно можно использовать дюбель под пистолет. Такое крепление происходит быстро и надежно, но стоит учесть, что для этого понадобится монтажный пистолет, что стоит не дешево, поэтому он используется чаще всего профессиональными строителями. Такое крепление будет постоянным, и просто так демонтировать его не получиться. Часто такой дюбель применяют при монтаже различных конструкций к потолку. Это очень удобно и быстро, пристрелить дюбель пистолетом, чем перфоратором долго и мучительно сверлить отверстие в потолке.
Для временного монтажа, проще использовать саморез и пластиковый дюбель. Нужно лишь только правильно подобрать саморез к дюбелю (только в такой последовательности), потом производить монтаж. Для этого сверлится отверстие нужного диаметра и чуть большей глубины, чем длина дюбеля, очищается отверстие от пыли и мусора, затем устанавливается в него дюбель, после чего в него можно закручивать саморез, при помощи отвертки или насадки под шуруповерт.
Вам будет интересно:
- Кровельный крепеж
- Решения для тех, кто открывает магазин крепежа
- Виды саморезов