Шкант мебельный – обеспечение прочности или слабое звено?
Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.
В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.
Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?
Шканты в гаражной мебели
Помню, заказали мы как-то гаражникам изготовление компьютерных столов для одной фирмы. Дело было в самом начале нашей деятельности по продаже мебели, мы тогда ещё не знали тонкостей гаражного производства, и цена была нашим основным критерием при выборе производителя. В общем, гаражники нам предложили самые выгодные цены, поэтому, мы приняли решение отдать этот заказ им. О чём мы впоследствии пожалели.
В общем, приехали мы забирать компьютерные столы. Давай их в машину грузить. Как водится, берём их за столешницы и грузим. И тут на очередном столе бац, и в наших руках остаётся только столешница от компьютерного стола, а всё остальное с грохотом падает на асфальт с высоты около двух метров. После минутного изучения развалившегося компьютерного стола, мы обнаружили, что его крышка крепилась к каркасу только на шкантах мебельных и больше ни на чём.
Просто так принято среди многих гаражников – делать отверстия под шканты с помощью ручной дрели, затем заливать внутрь этих отверстий клей, ну и соединение готово. По словам гаражников – такое соединение является вечным и очень надёжным. Однако как оказалось, столешницы зафиксированные на шкантах иногда отрываются и падают на землю. Но и это ещё не всё. При загрузке очередного стола (мы уже его поднимали не за крышку, а за боковые переборки) снова грохот заставил чаще биться наши измученные сердца. На этот раз отвалилась полка для клавиатуры, которая была также приклеена на шкантах к нижней части крышки стола. В общем, этот опыт работы с гаражниками нас тогда многому научил. Вот вам для наглядности гаражная схема соединения деталей наших столов на мебельных шкантах:
Давайте попробуем разобраться, почему так произошло, что мебель, собранная в гараже на шкантах начала разваливаться уже при погрузке в машину.
Отсутствие плотного вхождения шканта в отверстие. Я не устану повторять, что при гаражном производстве, отверстия сверлят не на станках с ЧПУ, а при помощи ручной дрели. Сборщик Василий при помощи своей полутвёрдой руки обеспечивает точное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно же, ни о какой идеальной точности не может быть и речи.
А шкант мебельный любит точность присадки!
Но Василию как-то без разницы, что там любит мебельный шкант. Когда сборщик обнаруживает не состыковку в соединении, он что делает? Правильно, он начинает рассверливать отверстие в разные стороны, создавая возможность для смещения деталей, относительно друг друга. В общем, когда уже шкант болтается и ничего не держит, Василий наконец-то «ловит» необходимое расположение деталей.
Далее необходимо сделать это соединение прочным. Что делает Вася? Он достаёт клей ПВА и льёт его в отверстия для шкантов. Затем вставляет шканты, крепко прижимает детали друг к другу и удовлетворённо констатирует, что им выполнено качественное и надёжное соединение деталей.
Увы, такое соединение не может быть качественным и надёжным по определению. Ибо для этого надо, чтобы шкант плотно входил в просверленное для него отверстие. Гаражники же безжалостно рассверливают эти отверстия и превращают потенциально нормальную мебель в кучу дров.
«Раздолбанные» соединения на шкантах надо усиливать другой фурнитурой. Почему отвалилась столешница в нашем компьютерном столе? А всё очень просто. Гаражник раздолбал отверстие своим десятимиллиметровым сверлом, затем капнул туда чуть-чуть клея и решил, что обеспечил соединение на века. На самом же деле эти шканты можно выбросить на помойку, а потому надо бы подумать, как обеспечить качественное соединение деталей. Например, столешницу и полку для клавиатуры можно было бы прикрутить на мебельные угловые стяжки или на минификсы.
Но, однозначно, нельзя оставлять соединение только на расшатанных и слабопроклеенных шкантах. Однако некоторые гаражники это просто не желают признавать и понимать. Вот как можно было исправить ситуацию в случае с нашими компьютерными столами:
Если шкант качественно посадить на клей, то такое соединение разобрать не получится. Сами понимаете, клей не шуруп. Это конфирмат можно выкрутить и вкрутить несколько раз, а если детали склеены между собой, то такую мебель разобрать не получится. Я говорю сейчас о качественном плотном соединении деталей на шкантах с помощью клея. Но гаражники особо не заморачиваются над этим вопросом. Главное – мебель спихнуть клиенту, а всё остальное – не их проблемы. Это уже пускай клиент сам думает, как ему перевезти мебель, которую невозможно разобрать не ломая.
Мебельные шканты в фабричных конструкциях
Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:
Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции. А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.
Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.
Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.
Мебельный крепеж: основные виды и назначение
Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.
Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.
Возможно Вам нужно:
Стяжка шурупная оцинкованная 7,0х50 HEX
Стяжка межсекционная 5х27мм никель
Болт мебельный DIN 603 оцинкованный 6х60
Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.
К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.
Виды крепежной фурнитуры
Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:
- шканты;
- крепления болт-гайка;
- саморезы;
- конфирматы;
- мебельные стяжки;
- мебельные уголки;
- полкодержатели.
Шкант
Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.
Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).
В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ
применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.
При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.
Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.
Крепление болт-гайка
Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.
Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.
Саморез
Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.
Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.
Конфирмат
Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.
Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.
Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.
Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.
Мебельные стяжки
Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.
Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.
Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.
Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.
Мебельные уголки
Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.
Полкодержатели
Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.
Выбор крепления в зависимости от материала мебели
Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.
Полкодержатели и шканты
Полкодержатели и шканты широко применяется при производстве мебели, за счет своей низкой стоимости и доступности используются для решения бытовых задач, например установки полки или изготовлении стеллажей хранения. далее. Оба крепежа имеют цилиндрическую форму, у одного имеются насечки по всей длине, а у другого одна по центру. Данные крепежные элементы выполнены из разных материалов, металл и дерево. Используются для элементов из древесины и материалов его переработки: ДСП, ЛДСП и т.д. Полкодержатели применяются многократно, за счет этого высоту полки возможно менять при необходимости.
Полкодержатели и шканты
Полкодержатели и шканты применяются в мебельном производстве, для изготовления корпусной мебели и в бытовых условиях для установки различных полок и стеллажей. Используется для фиксации элементов, в том числе и под прямым углом, в местах, где необходим скрытый монтаж. Данные крепежные элементы применимы с материалами из древесины любых пород, ДСП, ламинированном ДСП, МДФ и фанеры твердых пород.
Конструктивные особенности, назначение
Изделия представлены в двух видах первый — это металлический бочонок, посередине которого расположен бортик. Второй — это деревянный бочонок цилиндрической формы по длине, которого расположены специальные небольшие углубления. При проведении монтажа по установки крепежных элементов, необходимо подготовить отверстие соответствующего диаметра. Специального оборудования по установке не требуется, что значительно упрощает процесс монтажа. Шканты изготовлены из сухой березы и имеют широкий размерный ряд.
Преимущества
- Возможно использование полкодержателя многократно, и при необходимости устанавливать на нужную высоту.
- Металлический крепеж выполнен из оцинкованной стали и обладает высокими антикоррозийными свойствами, за счет этого его можно использовать в местах с повышенной влажностью.
- Легко устанавливаются и демонтируются.
- Не меняют внешний вид изделия, благодаря скрытому монтажу, что очень важно при изготовлении мебельных изделий.
- Позволяют производить более точный монтаж при сборке мебельных конструкций.
- Универсальные крепежные элементы, так как их возможно использовать с различными древесными материалами и материалами их переработки.
Вместо самореза
- Из: Воронеж
- Судно: картоп
- Название: нет
Отправлено 08 октября 2015 — 09:29
Друзья! Хочу спросить Вашего мнения вот по какому вопросу.
Все мы знаем как нехорошо оставлять в деревянной конструкции металлические саморезы (медь, бронза, сталь — не важно). Со временем, разница в температурных коэффициентах расширения, влажность, вибрации делают свое дело и соединение теряет прочность. Даже если соединение двух деревяшек склеено смолой и усилено саморезами.
Неужели саморезы никак нельзя заменить на. шканты со смолой? Конечно, прочность дерева на растяжение и срез хуже, чем у металла. Но если применить больше шкантов, то соединение будет столь же прочным как и с железом, но такому соединению не будут присущи недостатки металлических поперечных соединений.
Что Вы можете сказать об этом? Какие породы дерева следует применять в шкантах?
Прикрепленные изображения
#2 
капитан с
- Из: Пермь
- Судно: парусные яхты
Отправлено 08 октября 2015 — 09:56
Друзья! Хочу спросить Вашего мнения вот по какому вопросу.
Все мы знаем как нехорошо оставлять в деревянной конструкции металлические саморезы (медь, бронза, сталь — не важно). Со временем, разница в температурных коэффициентах расширения, влажность, вибрации делают свое дело и соединение теряет прочность. Даже если соединение двух деревяшек склеено смолой и усилено саморезами.
Для дерева сталь — да, плохо (даже нержа). Латунный и медный крепёж будет стоять вечно.
#3 альф
- Из: Самара
- Судно: Катамаран
- Название: «Яросвет»
Отправлено 08 октября 2015 — 09:57
Я в таких случаях шпеньки для мебели чаще всего применяю. В Леруа «рупь за мешок». А в идеале твёрдые породы, либо аналогичные основному материалу.
Латунный или медный крепёж гораздо сложнее найти.
Сообщение отредактировал альф: 08 октября 2015 — 10:13
#4 Deloni
Рулевой 1-го класса
- Из: Санкт-Петербург
- Судно: Швертбот 5,5м
- Название: Марго
Отправлено 08 октября 2015 — 10:05
Саморезы приемлемы, если соединение должно быть разборным. А если две деревяшки по большой площади склеены смолой, то зачем там саморезы или шканты? Влажностное расширение у древесины разное вдоль волокон и поперек, поперечный шкант может выпереть или утопиться. Я бы скручивал саморезами на время склейки, после выкрутил и закрыл отверстия пробками, насверленными коронкой поперек волокон.
#5 xaikan2012
xaikan2012
Рулевой 2-го класса
- Из: Петербург
- Судно: Парусно-моторное 9м
- Название: Хайкан
Отправлено 08 октября 2015 — 10:13
Друзья! Хочу спросить Вашего мнения вот по какому вопросу.
Все мы знаем как нехорошо оставлять в деревянной конструкции металлические саморезы (медь, бронза, сталь — не важно). Со временем, разница в температурных коэффициентах расширения, влажность, вибрации делают свое дело и соединение теряет прочность. Даже если соединение двух деревяшек склеено смолой и усилено саморезами.
Неужели саморезы никак нельзя заменить на. шканты со смолой? Конечно, прочность дерева на растяжение и срез хуже, чем у металла. Но если применить больше шкантов, то соединение будет столь же прочным как и с железом, но такому соединению не будут присущи недостатки металлических поперечных соединений.
Что Вы можете сказать об этом? Какие породы дерева следует применять в шкантах?
Правильно мыслите. Только шканты из дуба, красного дерева и других подобных пород. В продаже бывают буковые, ни в коем случае не использовать. Эпоксид лучше заменить на Сикафлекс с соблюдением технологии (очистка от пыли, праймер, температура, влажность). Шканты утопить, в углубление загнать пробку также на сикафлексе. Если шканты в сквозных отверстиях, то пробки с двух сторон. Но все это очень трудоемко по сравнению с саморезами.
В первой половине прошлого века все подметки на сапогах крепились деревянными гвоздями. Если не видели таковых, то представьте себе половину спички с слегка заостренным домиком концом.
Сообщение отредактировал xaikan2012: 08 октября 2015 — 10:20
#6 Alex_vrn
Рулевой 1-го класса
- Из: Воронеж
- Судно: картоп
- Название: нет
Отправлено 08 октября 2015 — 14:12
если две деревяшки по большой площади склеены смолой, то зачем там саморезы или шканты?
Ды есть причины. К примеру, привальный брус. Недостаточно его посадить на смолу. Надо продублировать поперечным крепежом. Так же часто соединения усиливают тканью (лентой). Видимо, опыт склеивания показывает, что необходимость есть.
Влажностное расширение у древесины разное вдоль волокон и поперек, поперечный шкант может выпереть или утопиться.
Допускаю. Древесина все-таки. Потому-то и решил создать тему, что бы выслушать мнения, посмотреть на чужой опыт прежде чем что-то делать.
Эксперимент? Ну можно конечно склеить две дощечки и на зиму положить за балкон. Пусть дожди и морозы проверяют теории
Сообщение отредактировал Alex_vrn: 08 октября 2015 — 14:13
#7 Marka66
Рулевой 3-го класса
- Из: Ростов-на-Дону
- Судно: Пешеход
Отправлено 09 октября 2015 — 19:14
Саморезы приемлемы, если соединение должно быть разборным. А если две деревяшки по большой площади склеены смолой, то зачем там саморезы или шканты? Влажностное расширение у древесины разное вдоль волокон и поперек, поперечный шкант может выпереть или утопиться. Я бы скручивал саморезами на время склейки, после выкрутил и закрыл отверстия пробками, насверленными коронкой поперек волокон.
Если древесина с не нарушенным эпоксидным покрытием,то откуда внутри дерева возьмется влажность? А если обеспечить доступ влаге-все равно проживет меньше,чем с самым технологически совершенным соединением.
#8 ArtGal
Рулевой 1-го класса
- Из: Сочи
Отправлено 10 октября 2015 — 16:03
. откуда внутри дерева возьмется влажность? .
От сырости она берется.
Прикрутили Вы к переборке крючок, чтобы сушить одежду, а воздух влажный и пошла сырость в дерево .
Да и само дерево имеет не нулевую влажность.
Сообщение отредактировал ArtGal: 10 октября 2015 — 16:04
#9 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 07 декабря 2015 — 00:24
А вот вам задачка. Рассверливаем деревяшку на 3/4 глубины . Затем берем шкант ,
вариант 1 : макаем его в клей, и забиваем в отверстие.
— шкант не войдет до конца, т.к клей не может сжаться, и в деревяшке останется пустота ,
— шкант дойдет до конца , клей выдавит в обратку через волокна , и частично вгонится в дерево,т.е. площадь склейки увеличится.
вариант 2 : мажем отверстие внутри , забиваем туда шкант.
Какая технология правильнее ?
#10 greylonly
- Из: Anapa.ru
- Судно: Гипербореец
- Название: Последний из Рода
Отправлено 07 декабря 2015 — 00:51
Шканты бывают Мебельные стандартные 6,8 и 10мм. у низ наружняя поверхность «ребристая» специально для выхода воздуха из дырки. Сверло надо брать «размер в размер», а не в натяг.
Дальше идут Самопальные размеры 10,12,14,18 и т.д. мм. Ищите которые сделаны «метражем». длиннее 1м. Они сделаны из бруска Фрезой, в сечении не идеальный круг, а Яйцо. Через эту щель выходит воздух.
Заливать в дырку смолу. плохо представляю как это будет выглядеть. Просто мочим кончик в смоле и легким молотком загоняем до конца. По звуку дерева всегда слышно «когда уперся Шкант».
#11 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 10 декабря 2015 — 00:41
Да и само дерево имеет не нулевую влажность.
Я заметил, что если брусок сильно высушить, то он становится очень легкий, не имеет пластичности ,и при изгибе ломается быстрее , нежели аналогичный брусок такого же сечения с обычной влажностью.
#12 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 10 декабря 2015 — 00:49
Шканты бывают Мебельные стандартные 6,8 и 10мм. у низ наружняя поверхность «ребристая» специально для выхода воздуха из дырки. Сверло надо брать «размер в размер», а не в натяг.
Дальше идут Самопальные размеры 10,12,14,18 и т.д. мм. Ищите которые сделаны «метражем». длиннее 1м. Они сделаны из бруска Фрезой, в сечении не идеальный круг, а Яйцо. Через эту щель выходит воздух.
Заливать в дырку смолу. плохо представляю как это будет выглядеть. Просто мочим кончик в смоле и легким молотком загоняем до конца. По звуку дерева всегда слышно «когда уперся Шкант».
В Леруа мерлен готовые шканты, ребристые круглые, вот их и взял 5 пакетов. Как раз еще на все стулья останется для починки.
#13 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 03 января 2016 — 15:52
Саморезы приемлемы, если соединение должно быть разборным. А если две деревяшки по большой площади склеены смолой, то зачем там саморезы или шканты? Влажностное расширение у древесины разное вдоль волокон и поперек, поперечный шкант может выпереть или утопиться. Я бы скручивал саморезами на время склейки, после выкрутил и закрыл отверстия пробками, насверленными коронкой поперек волокон.
А чем пробка отличается от шканта?
А вот чем — между деталями остается зазор , там где был шуруп, остается конусное отверстие .
У меня не получается клеить без шурупов, поэтому пришлось делать.
2 пробки с 2-х сторон закрывают вход в это отверстие , но от этого оно не перестает быть им. А в полостях скапливается и влага, и пар. Ничего хорошего. Что делать ? Заливать смолой. Что выигрываем? Ничего .
Лучше шкант с клеем в отверстие забить, и вопрос решен. Есть минус -торцы шкантов надо смолой пропитывать, но это получается дополнительный крепеж на срез.Может он и лишний, но уж лучше дырки -однозначно.
Я на днях пробовал вклееный шкант выбить молотком — какое там выпереть . только разломать вместе со шпангоутом.
#14 2191
- Из: Сталинград
- Судно: СТ-25 Поларис
- Название: Граф
Отправлено 03 января 2016 — 16:21
Бамбуковые шампура — отличные шканты.
#15 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 03 января 2016 — 21:34
Бамбуковые шампура — отличные шканты.
нет продольных насечек,куда смола ложится (-), а что держать будет , когда край детали смолу слижет , и голая бамбучина зайдет почти всухую?
есть готовые шканты , береза , 6 мм ,концы сточены , удобно забивать, и тоже канавки в наличии.
А как торцы бамбучные , надо их сатурировать?
#16 ал-др
- Из: г. Москва
- Название: ТИШИНА
Отправлено 27 февраля 2016 — 19:30
А чем пробка отличается от шканта?
А как торцы . , надо их сатурировать?
Пробка и шкант различаются по назначению. Шкант служит для силового соединения деталей ( волокна вдоль длины ) и ставится либо «вглухую», либо насквозь ( по условиям, причинам, возможностям ). И во втором случае шкант в обязательном порядке утапливается ниже внешней поверхности и эта часть закрывается пробкой. Если шкант оставить заподлицо, то образуется своими руками созданный канал для доступа влаги внутрь изделия. Пробка как раз и перекрывает этот канал ( у нее слои поперек ). Плюс достигается некое дизайнерское оформление. Иногда пробки нарочито делают видимыми и читается рисунок их расположения ( но все равно направление волокон на пробке и детали должны совпадать ). А можно приложить чуть усердия и подобрать пробки так , что их практически не будет видно. Коронка для вырезания пробок так и называются — пробочник. Есть комплекты «мама + папа» , сверло — пробочник, метрические, дюймовые.
#17 ВолгоДон
летал бы, но не выросли крылья
- Из: Сталинград
- Судно: опять строится
- Название: «Корсар»
Отправлено 27 февраля 2016 — 21:11
Пробка и шкант различаются по назначению. Шкант служит для силового соединения деталей ( волокна вдоль длины ) и ставится либо «вглухую», либо насквозь ( по условиям, причинам, возможностям ). И во втором случае шкант в обязательном порядке утапливается ниже внешней поверхности и эта часть закрывается пробкой. Если шкант оставить заподлицо, то образуется своими руками созданный канал для доступа влаги внутрь изделия. Пробка как раз и перекрывает этот канал ( у нее слои поперек ). Плюс достигается некое дизайнерское оформление. Иногда пробки нарочито делают видимыми и читается рисунок их расположения ( но все равно направление волокон на пробке и детали должны совпадать ). А можно приложить чуть усердия и подобрать пробки так , что их практически не будет видно. Коронка для вырезания пробок так и называются — пробочник. Есть комплекты «мама + папа» , сверло — пробочник, метрические, дюймовые.
Лучшая теория -практика. Шканты ставлю насквозь, иначе не получается их нормально забить , можно фанеру расколоть , и клей летит в разные стороны. А что по вопросу пробок, так нафиг еще такой геморрой. Делается все просто , с одной стороны забивается, и оправкой добивается на 2-3 мм . ниже плоскости шпангоута, сверху просто смола вместо пробки . С другой стороны срезается шкант заподлицо , смола + фен . Шкант пропитывается насквозь, так что все эти пробки для тех кто сильно желает позаниматься чем нибудь. Может пробки и красиво, а может я еще не достиг понимания внутреннего дизайна каюты .
Бамбуковые шампура — отличные шканты.
Делал такие шканты , со смолой. Потом получилось в одном месте делать в полшипа, срезал, этот шкант попал в сечение. Смотрел, смотрел , но клея сильно не увидел между деревом и этим бамбуком. Может микроскоп надо для детального рассмотрения.
#18 eriver
- Из: St.Petersburg
- Судно: Badger ARL 390
Отправлено 05 марта 2016 — 12:43
При сборке мебели их часто крепят на так называемый моментальный клей для дерева на основе акрила «Мгновенная хватка для дерева»