Какой средой проводится контрольная опрессовка газопровода
Перейти к содержимому

Какой средой проводится контрольная опрессовка газопровода

  • автор:

Какой средой проводится контрольная опрессовка газопровода

Схема газопровода

Схема газопровода

  • сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
  • выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
  • определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Оценка статьи:

(1 оценок, среднее: 2,00 из 5)

Новые требования к эксплуатации наружных газопроводов

Мониторинг, техническое обслуживание и ремонт газопроводов и сооружений на них позволяют обеспечить бесперебойное и безаварийное газоснабжение потребителей. Нормативная база эксплуатации газораспределительных сетей складывается из документов Ростехнадзора и стандартов. ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» рассматривают по большей части вопросы выполнения газоопасных работ. Основная масса требований к объемам и периодичности работ, порядку их организации и оформления содержится в межгосударственном стандарте ГОСТ 34741-2021 «Системы газораспределительные. Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа».

Кардинальные изменения требований к эксплуатации газораспределительных сетей произошли в 2011 году. Тогда вышел стандарт организации СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 2.3‑2011 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». С 1 января 2013 года его сменил национальный стандарт ГОСТ Р 54983 с аналогичным названием. Были введены новые работы: проверка состояния охранных зон, оценка газопроводов и ПРГ, обслуживание систем инженерно-технического обеспечения ПРГ. Наконец-то выделили в отдельную главу содержание зданий ГРП. Появилось понятие «мониторинг». Целый раздел посвятили эксплуатации АСУ ТП. Изменилась периодичность обходов, технического обследования наружных газопроводов, текущего ремонта ПРГ, состав работ при текущем ремонте оборудования ПРГ. Появились новые формы документации, а существовавшие ранее были скорректированы и дополнены. Все эти и многие другие изменения явились на тот момент революцией, потребовавшей от газораспределительных организаций серьезных усилий для адаптации производственной деятельности к новым требованиям.

ГОСТ 34741

Новый ГОСТ 34741 не принес таких кардинальных изменений. Конечно, появились новые требования, многое поменялось, но не так серьезно, как в 2011 году. В стандарте учтен опыт применения ГОСТ Р 54983, а также произошедшие в газораспределении изменения. Отрасль развивается. Появляются новые технологии и оборудование. Внедряются современные приборы, применяются передовые материалы. Динамично развивается целое направление — автоматизированные системы управления технологическими процессами (рис. 1). В традиционных областях — эксплуатации наружных газопроводов, пунктов редуцирования газа, средств электрохимической защиты, — также произошли изменения, требующие отражения в нормативных требованиях.

Рис. 1. ГРПШ, оснащенный телеметрией

ГОСТ 34741 введен с 1 июня 2022 года. Имеющиеся в нем новшества требуют переработки регламентов организации газоопасных работ, производственных инструкций, графиков, приобретения новых приборов, обучения персонала, внедрения введенных вновь и измененных форм документации. Ниже будут рассмотрены особенности применения ГОСТ 34741 при эксплуатации наружных газопроводов.

Исполнение требований Ростехнадзора

ГОСТ 34741 вышел после ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», которые были утверждены приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 №531. ФНП являются обязательным к применению нормативно-правовым актом, устанавливающим требования промышленной безопасности.

В частности, в ГОСТ Р 54983 допускалось не проводить контрольную опрессовку перед врезкой при избыточном давлении воздуха в присоединяемом газопроводе не ниже 0,1 МПа. В ФНП контрольная опрессовка перед пуском газа является обязательной, без каких-либо оговорок.

ГОСТ Р 54983 не относил проверку состояния охранных зон газопроводов к газоопасным работам. Иной подход в ФНП, которые признают проверку газоопасной работой. Конечно, в данном случае можно предположить, что разработчики ФНП «перебдели». Все же проверка охранных зон — это визуальный осмотр относящихся к этим охранным зонам земельных участков. Но правила безопасности надо выполнять.

Также ГОСТ Р 54983 допускал технический осмотр надземных газопроводов производить одним рабочим. ФНП подобного не допускают. Они требуют, чтобы любая газоопасная работа выполнялась бригадой в составе не менее двух рабочих.

Эти и многие другие требования ФНП учтены при разработке ГОСТ 34741. ГРО необходимо внести соответствующие изменения в производственные инструкции и другие документы, регламентирующие порядок выполнения газоопасных работ.

Измерение кислорода

Одним из требований ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», учтенных в ГОСТ 34741, является необходимость измерения содержания кислорода в воздухе при выполнении работ в замкнутых пространствах: помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах. Замена запорной арматуры в колодцах на бесколодезную является важной задачей, успешно реализуемой ГРО. Но число задвижек в колодцах еще велико. Их обслуживание и ремонт являются работами повышенной опасности. Важная мера в обеспечении безопасности сотрудников — проверка содержания кислорода в воздухе. Если оно меньше 20%, выполнение работ в помещениях ПРГ, колодцах не допускается.

Рис. 2. Газоанализатор ФП-34

Для измерения кислорода используются различные газоанализаторы, в том числе ФП‑34 (рис. 2), производимый НПОДО «ФАРМЭК» (Минск). Прибор является многофункциональным. Может служить газоанализатором, измеряя от одного до пяти компонентов в зависимости от установленных датчиков. Или работать индикатором утечки углеводородного газа. ГРО обычно используют комплектацию ФП‑34 с измерением метана и кислорода. В зависимости от установленного датчика пределы измерения метана составляют 0 ÷ 5% или 0 ÷ 5 и 5 ÷ 100%. Предел измерения кислорода 0 ÷ 25%. При работе в качестве течеискателя, для чего нужен соответствующий датчик, порог чувствительности датчика по метану составляет 0,001%.

Контрольная трубка над местом врезки

Сварное соединение в месте врезки газопровода выполняется сварщиками в полевых условиях, часто без прекращения подачи газа. ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» допускают сварку на действующих газопроводах при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа, то есть «под газом». Качество сварочных работ в месте врезки важно для обеспечения надежности газораспределительных сетей. В соответствии с обоими стандартами: и ГОСТ Р 54983, и ГОСТ 34741 такое сварное соединение должно быть проверено методом неразрушающего контроля. Но в старом ГОСТ Р 54983 имелось дополнение: в случае невозможности такой проверки над местом врезки устанавливается контрольная трубка, через которую проверяется наличие утечки газа.

Рис. 3. Врезка седловым отводом

Таких контрольных трубок много над полиэтиленовыми газопроводами, врезки в которые выполняются седловыми отводами с закладными нагревателями (рис. 3). Для подобного типа сварного соединения из неразрушающего возможен только визуальный и измерительный контроль. И тут возникает вопрос. Визуальному и измерительному контролю подвергаются все сварные соединения, выполненные на газопроводе. Тогда контрольные трубки над местом врезки не нужны вообще. Если такого факта не признавать, контрольные трубки надо устанавливать над каждой врезкой, выполненной седелкой. При строительстве существовали разные подходы, но в большинстве случаев контрольную трубку ставили. Их обслуживание и ремонт: прочистка самих трубок, восстановление проектного положения и замена коверов, — требует значительных затрат. В новом ГОСТ 34741 от необходимости установки контрольных трубок ушли, обязав проверять сварные соединения методом неразрушающего контроля.

Техническое обследование подземных газопроводов

Значительно расширены в ГОСТ 34741 требования к определению состояния газопровода приборными методами. Дополнительно к ранее выполнявшимся работам теперь необходимо:

  • проверять глубину залегания газопровода;
  • контролировать состояние переходов стальных газопроводов в местах пересечения с подземными коммунальными коллекторами и каналами различного назначения, теплотрассами бесканальной прокладки;
  • проверять целостность провода-спутника, действие электронных маркеров для полиэтиленовых газопроводов.

Изменен срок внепланового технического обследования при перерывах в работе электрозащитных установок. В соответствии с ГОСТ Р 54983 его необходимо было производить при суммарном перерыве в течение календарного года более 6 месяцев (кроме зон опасного действия блуждающих токов). ГОСТ 34741 сокращает этот период до 3 месяцев.

Проверка глубины залегания газопровода

Глубина, на которую при строительстве укладывается подземный газопровод, определяется проектом. В соответствии с нормативными требованиями, она должна быть не менее 0,8 м до верха трубы. Вместах, где нет движения транспорта и сельскохозяйственных машин — не менее 0,6 м (для стальных газопроводов), на пахотных и орошаемых землях — не менее 1,2 м. С течением времени глубина залегания изменяется, обычно увеличивается. Но возможно и уменьшение в результате размыва, эрозии и выветривания грунта. Контроль глубины заложения должен проводиться в характерных точках — местах с изменением условий прокладки газопровода и/или напряженно-деформированного состояния.

Рис. 4. Приемник трассопоискового комплекса vLoc — DM

При техническом обследовании подземного стального газопровода с помощью трассоискателя ищут повреждения изоляции (рис. 4). Этот же прибор позволяет определять трассу и глубину залегания трубы. С пластиковыми газопроводами сложнее. В соответствии с СП 42‑103‑2002 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных трубопроводов» обозначение местоположения полиэтиленовых межпоселковых газопроводов производилось металлическими проводами либо сигнальными лентами с вмонтированным металлическим проводом (фольгой). Позднее стали использовать маркеры. Современные трассоискатели позволяют определить глубину заложения и того, и другого. Понятно, что положение маркера (провода) и трубы полностью не совпадают. Но это достаточно точный ориентир.

Вместе с тем, многие полиэтиленовые газопроводы обозначены только опознавательными знаками и сигнальной лентой без вмонтированного токопроводящего элемента. Кроме того, провода и ленты при земляных работах часто рвут. Общепризнанного способа определения глубины залегания пластиковых труб нет. Возможно, в необходимых случаях придется шурфить.

Проверка контакта «труба — футляр»

Газопроводы при пересечении автомобильных и железных дорог, трамвайных путей (рис. 5), подземных коммуникационных коллекторов и каналов различного назначения, а также бесканальных теплотрасс заключают в футляры. Они защищают от механических воздействий. Футляры позволяют оперативно выявлять утечки газа, для чего их оборудуют контрольными трубками, через которые газ отводится в атмосферу. Все бы хорошо, но при наличии механического контакта газопровода и футляра повреждается изоляция, идет коррозия стенки трубы.

Рис. 5. Газопровод под трамвайными путями

В старом ГОСТ Р 54983 впервые в состав технического обследования было введено электрометрическое обследование газопроводов, проложенных под железными и автомобильными дорогами, с целью определения наличия (отсутствия) контакта «труба-футляр». Новый стандарт ГОСТ 34741 увеличил число объектов, подлежащих контролю: добавились места пересечения с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, теплотрассами бесканальной прокладки. ГРО предстоит составить графики обследования подобных футляров и провести необходимые измерения.

Контроль одоризации

Запах газа является основным признаком, по которому население может обнаружить утечку газа. Сообщая в аварийную службу ГРО об опасности, граждане помогают газовикам предотвращать происшествия. По сути, они ведут постоянный мониторинг утечек газового топлива. Именно поэтому контроль интенсивности запаха газа является обязательным условием безопасности газораспределительных сетей.

Рис. 6. Газоанализатор АНКАТ 7670

В настоящее время промышленность выпускает приборы, в автоматическом режиме определяющие содержание меркаптановой серы в газе, то есть фактически контролирующие интенсивность запаха газа. Газоанализаторы стационарные автоматические АНКАТ-7670 (рис. 6) производит ФГУП «СПО «Аналитприбор». Они устанавливаются на самых удаленных от ГРС газорегуляторных пунктах и интегрируются в телеметрию ПРГ. Информация об уровне одоризации средствами АСУ ТП передается на диспетчерский пульт ГРО. При использовании обычных методов контроля интенсивности запаха газа периодичность составляет не реже одного раза в 10 дней. В случае с потоковыми газоанализаторами она устанавливается техническим руководителем ГРО. Но не реже двух раз в год необходимо контролировать соотношение уровня одоризации в контрольных точках и в месте установки прибора.

Стандарт дополнен требованием об оповещении газотранспортной организации и поставщика газа о недостаточной интенсивности запаха газа. Именно от них зависит своевременное принятие мер к устранению несоответствия.

Особые условия

В ГОСТ 34741 появился новый раздел, посвященный эксплуатации наружных газопроводов в особых условиях. Это логично, так как эксплуатация подобных газовых сетей требует выполнения дополнительных работ.

Рис. 7. Просадка грунта

Подвижки и просадки грунта (рис. 7) могут привести к повреждению изоляции подземных газопроводов. Возникающие при этом нагрузки могут вызвать деформацию вплоть до разрушения сварного стыка или тела трубы. Поэтому так важен контроль состояния газопровода — мониторинг. Первый этап — внеплановые осмотры для получения информации о неблагоприятных воздействиях на газопровод. Их проводят после обильных дождей, подъема уровня грунтовых вод и уровня воды в реках, оврагах, при резком похолодании при пучинистых грунтах и т.п.

При выявлении подвижек, осадок или выпучивании грунта разрабатывают шурфы для определения состояния изоляции и выявления причин, приведших к деформации газопровода. Результаты обследования предоставляются проектной организации для принятия решения по его дальнейшей эксплуатации или разработки компенсирующих мероприятий. После землетрясений проводят оценку газопровода. При выявлении неработоспособного состояния газопровода по результатам обследования или оценки их результаты предоставляются проектной организации для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации или разработки документации на капитальный ремонт или реконструкцию.

В рамках небольшой статьи невозможно рассказать обо всех изменениях и новшествах в связи с изданием ГОСТ 34741. В нем учтен опыт применения действовавших ранее нормативных документов, прежде всего ГОСТ Р 54983. Газораспределительным организациям необходимо провести анализ документа и привести эксплуатацию газораспределительных сетей к современным требованиям.

12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:

— если скорость снижения давления 60 мм вод.ст. за 1 час, осмотреть фланцевые соединения и арматуру с целью определения места утечки. Устранить выявленные замечания.

Результаты проведения контрольной опрессовки газопровода должны быть отражены в оперативной документации МБК, СМБ, НСЦ.

Включение в работу газопровода, не выдержавшего контрольную опрессовку, категорически запрещается.

После окончания контрольной опрессовки снизить давление воздуха до нуля. Воздух стравливать открытием арматуры на «свечах» газопроводов.

12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.

Подача газа в газопровод в пределах котла производится под руководством начальника смены КТЦ в такой последовательности:

— плотно закрыть задвижку КЗ-400 на газопроводе подачи газа к котлу, задвижки КЗ-402, 403, 401 и регулирующие клапаны КР-405-1, 2 и КР-404, задвижки КЗ-406-1÷8, ручные задвижки после них, а также запорные задвижки КЗ-408-1÷8 непосредственно перед горелками;

— открыть (проверить открытие) продувочные «свечи» КЗ-409-1÷8 и «свечи» безопасности после запорных задвижек КЗ-406-1÷8 на газопроводах перед горелками;

— собрать схему газовоздушного тракта котла согласно п.6.2;

— включить в работу РВП согласно инструкции по обслуживанию, подготовить к пуску ДС, ДВ, ДРГ;

— проверить работу защит на сигнал:

— снижение давление газа перед горелками;

— погасание факела в топке.

— убедиться в:

— исправности опор и подвесок газопроводов в пределах котла;

— наличии давления газа перед задвижкой КЗ-400 (по манометру);

— исправности и готовности горелок котла, ЗЗУ;

— исправности арматуры на газопроводах, обратив внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, достаточность сальниковой набивки и наличии запаса для подтяжки сальников;

— наличии заземления газопроводов и токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях;

— наличии и исправности средств пожаротушения котла и РВП;

— исправности аварийного и рабочего освещения;

— исправности средств связи.

— по наряду на производство газоопасных работ снять заглушку после задвижки КЗ-400, открыть отсечной клапан КЗ-402, задвижку КЗ-403, регулирующие клапана КР-404 ( на 50 % ), КР-405-1,2;

— включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах;

— включить ДС, ДВ, ДРГ, провентилировать топку и газоходы котла не менее 15 минут при расходе воздуха не менее 30 % номинальной нагрузки (направляющие аппараты открыты не менее 25 % по УП);

— медленно приоткрыть задвижку КЗ-400, поставить участок до задвижек КЗ-406-1÷8 под давление газа не более 1 кгс/см 2 и начать вытеснение воздуха из газопроводов через 10 минут после начала продувки полностью открыть регулирующий клапан КР-404, при этом откроется задвижка КЗ-401 и закроется задвижка КЗ-403 – продолжить вытеснение воздуха из газопровода до тех пор, пока содержание кислорода в продувочных «свечах» станет менее 1 %, после чего продувочные «свечи» перед задвижками КЗ-406-1÷8 закрыть, «свечи» безопасности открыть;

— после окончания продувки газопровода газом (содержание кислорода в пробе менее 1 %), проверить герметичность всех соединений (сварные, фланцевые и сальниковые уплотнения) газопроводов и арматуры мыльной эмульсией.

Контрольная опрессовка газопроводов при выводе его в ремонт или резерв проводится в два этапа:

— определение плотности газопроводов котла;

— отыскание мест утечек.

— открыть задвижку КЗ-400, задвижкой КЗ-403 и клапаном КР-404 поддерживать давление в газопроводах перед котлом не более 1,0 кгс/см 2 (до задвижек КЗ-406-1÷8);

— анализ газовоздушной среды при продувке газопровода газом или сжатым воздухом при пуске газа, а также контроль за качеством поступающего газа к горелкам осуществляет персонал химцеха.

СО 34.23.607-2005 Методические указания по пуску газа в газопроводы систем газоснабжения ТЭС и котельных после их ремонта и консервации

Утверждено главным инженером Филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС» В.А. КУПЧЕНКО 10,2005 г.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3. КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4. ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОМ

5. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение 1 (справочное) ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ ПО ПУСКУ ГАЗА

Введение

Настоящие Методические указания определяют организационные мероприятия и условия проведения работ по пуску газа, устанавливают требования технологической последовательности выполнения различных операций по подготовке к пуску и пуску газа в газопроводы после их ремонта или консервации. Методические указания распространяются на системы газоснабжения ТЭС и котельные с давлением газа до 5,0 МПа (50 кгс/см 2 ).

В Методических указаниях приведен объем работ по пуску газа в газопроводы и указаны технологическая последовательность и условия их проведения, а также основные меры безопасности при выполнении газоопасных работ по пуску газа.

Методические указания предназначены для эксплуатационного и ремонтного персонала газовой службы действующих ТЭС и котельных, занятого обслуживанием и ремонтом газового оборудования и газопроводов. Кроме того, Методические указания могут быть использованы ИТР, отвечающими за организацию безопасной эксплуатации газового хозяйства ТЭС и котельных.

Требования Методических указаний обязательны для оперативного и ремонтного персонала газовой службы ТЭС и котельных, а также специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства ТЭС и котельных. На основе данных Методических указаний на энергообъектах должны быть разработаны местные планы проведения работ по пуску газа в газопроводы после ремонта и консервации с учетом особенностей газового хозяйства, требований изготовителей газового оборудования и местных условий производства.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пуск газа на объекты (ГРП, ППГ, компрессорные агрегаты, блоки редуцирования или блоки компримирования, наружные и внутренние газопроводы) газового хозяйства после их ремонта или консервации (в дальнейшем для краткости — пуск газа) относится к газоопасным работам. Работы по пуску газа должны проводиться, как правило, в светлое время суток. Пуск газа во внутренние газопроводы котельных отделений и главного корпуса допускается проводить в любое время суток. Пуск газа должен выполняться по письменному распоряжению технического руководителя ТЭС и быть организован под руководством начальника цеха, в ведении которого находится объект газового хозяйства, или его заместителя.

Допускается проводить пуск газа в газопроводы котла после их консервации с переводом котла на сжигание газа под руководством начальника смены цеха (котельной). Растопка котла на газе после капитального, среднего ремонтов или консервации котлов должна быть организована под руководством начальника цеха (котельной) или его заместителя.

К выполнению работ по пуску газа допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен по «Правилам безопасности систем газопотребления и газораспределения» в объеме выполняемой ими работы, прошедшие стажировку в установленном порядке и имеющие удостоверения на право проведения или руководства газоопасными работами. Непосредственно перед допуском к работам по пуску газа персонал, допущенный к проведению газоопасных работ по пуску газа, включая ответственных руководителей и производителей, должен быть проинструктирован о мерах безопасности.

1.2. Работы по пуску газа должны проводиться по наряду-допуску на производство газоопасных работ и по специальному указанию (плану) проведения работ по пуску газа, утвержденному техническим руководителем ТЭС или котельной. В Методических указаниях (плане) должна быть указана строгая технологическая последовательность проведения работ, расстановка людей, потребность в механизмах и приспособлениях и предусмотрены мероприятия по созданию и обеспечению безопасных условий проведения работ по пуску газа, в том числе дополнительные меры безопасности по защите оборудования и персонала в случаях возникновения экстремальных ситуаций и организации оповещения и эвакуации (вывода) людей из опасной зоны при необходимости. В Методических указаниях должны быть определены лица, ответственные за проведение каждой работы, выполняемой при пуске газа в газопроводы (снятие заглушек, контрольная опрессовка, проверка технологических защит, блокировок и т.п.), а также указано лицо, осуществляющее координацию и общее руководство работами по пуску газа.

Руководителем работ по наряду-допуску на пуск газа на объекты газового хозяйства после ремонта или консервации, осуществляющим координацию и общее руководство, может назначаться лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, его заместитель или другое лицо, допущенное к руководству газоопасными работами приказом по предприятию (начальник КТЦ, заместитель начальника КТЦ, начальник газовой службы и др.). Производителем работ по наряду-допуску на пуск газа на объекты газового хозяйства могут назначаться инженерно-технические работники предприятия, допущенные приказом по предприятию к выполнению и руководству газоопасными работами.

При производстве газоопасных работ по пуску газа допускается совмещение обязанностей руководителя и производителя работ, если это лицо имеет право выполнять обязанности замещенного лица, с включением в каждый из списков, устанавливающих эти полномочия.

Лицом, ответственным за проведение газоопасных работ по установке или снятию заглушек на газопроводах, как правило, назначается мастер газовой службы (мастерского участка) предприятия. Производителем работ по наряду-допуску на снятие или установку заглушки на газопроводах могут назначаться работники газовой службы (мастерского участка) предприятия, имеющие квалификацию не ниже IV разряда и допущенные приказом или распоряжением начальника газовой службы к данной работе.

К плану работ и наряду-допуску должны прилагаться исполнительный чертеж или выкопировка из него с указанием места расположения оборудования и положения арматуры на объектах газового хозяйства.

Перед началом работ лицо, ответственное за их проведение, должно проверить соответствие исполнительного чертежа или выкопировки фактическому расположению оборудования и положению арматуры по месту.

1.3. При пуске газа должен выполняться следующий объем работ:

1.3.1.Контрольный осмотр газопроводов, газового оборудования и средств измерений на каждом объекте (ГРП, ППГ, надземные и внутренние газопроводы) газового хозяйства, намеченном к пуску газа.

1.3.2. Проверка работоспособности (срабатывания) устройств защиты, блокировок и сигнализации на объектах газового хозяйства, намеченных к пуску газа.

1.3.3. Проверка работоспособности ПЗК котла и горелок (при их наличии) на каждом котле, намеченном к работе на газе.

1.3.4. Контрольная опрессовка сжатым воздухом газопроводов и газового оборудования, намеченных к пуску газа.

1.3.5. Снятие поворотных или листовых заглушек на газопроводах и установка резьбовых заглушек на подводе воздуха к газопроводам, намеченным к заполнению газом.

1.3.6. Заполнение газом газопроводов и газового оборудования объектов газового хозяйства.

1.4. Работы, указанные в пп. 1.3.1-1.3.4 и 1.3.6, проводятся без оформления дополнительных нарядов-допусков на производство газоопасных работ.

1.4.1. Работы, указанные в пп. 1.3.1; 1.3.4 и 1.3.6, должны проводиться оперативным и оперативно-ремонтным персоналом цеха, в ведении которого находится эксплуатация намеченных к пуску объектов газового хозяйства, под руководством начальника смены этого цеха, являющегося лицом, ответственным за выполнение данных работ.

1.4.2. Работы, указанные в пп. 1.3.2 и 1.3.3, должны проводиться оперативным персоналом цеха ТАИ совместно с оперативным персоналом цеха, в ведении которого находится эксплуатация объектов газового хозяйства, под руководством начальника смены этого цеха, являющегося лицом, ответственным за выполнение этих работ.

1.4.3. В процессе проведения работ по пуску газа все распоряжения должны отдаваться лицом, ответственным за выполнение конкретной работы. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания лицам, выполняющим работы по пуску газа, только через лицо, ответственное за проведение данной работы.

1.5. Работы, указанные в п. 1.3.4, должны выполняться персоналом газовой службы под руководством мастера газовой службы с оформлением дополнительного наряда-допуска на производство газоопасных работ по снятию каждой заглушки на газопроводах или по установке каждой заглушки на подводе воздуха к газопроводам, выполняемой после или во время заполнения газопроводов газом. Если работы по установке заглушки на подводе воздуха к газопроводу проводятся до пуска газа в этот газопровод (перед снятием заглушек на газопроводе), то дополнительный наряд-допуск на производство этих работ не требуется.

1.5.1. Снятие заглушек на газопроводах должно выполняться после проведения контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования сжатым воздухом.

Результаты контрольной опрессовки должны фиксироваться в нарядах-допусках на производство работ по снятию заглушек на газопроводах.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть проведены повторно.

Отбор проб воздуха из рабочей зоны помещений и его анализ на загазованность перед проведением работ по снятию заглушек на газопроводах или при установке резьбовой заглушки на подводе воздуха к газопроводам допускается не производить.

1.5.2. Снятие заглушек на газопроводах ГРП при пуске газа в газопроводы из режима консервации или ремонта допускается выполнять при:

— наличии записи в оперативном журнале ГРП о проведенном ремонте или техническом обслуживании газопроводов и газового оборудования ГРП;

— наличии записей в оперативном журнале ГРП и в паспорте ГРП о проведенных испытаниях после окончания ремонтных работ на плотность (герметичность), а при выполнении капитального ремонта или проведении во время текущего ремонта сварочных работ непосредственно на газопроводах или газовом оборудовании — наличии записи о проведенных дополнительных испытаний на прочность. (Если в режиме консервации ремонтные работы на газопроводах и газовом оборудовании не проводились, то при пуске газа из режима консервации наличие записей о проведении испытаний на плотность и прочность не требуется). Нормы испытаний газопроводов на плотность и прочность (продолжительность величины испытательного давления, среда и т.п.) устанавливаются проектом в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88.

1.5.3. Снятие заглушек на газопроводах котла при пуске газа в газопроводы котла из режима ремонта или консервации допускается проводить при:

— наличии записи в оперативных журналах о проведенном ремонте или техническом обслуживании газопроводов и газового оборудования котла;

— наличии записи в оперативных журналах и паспортах газопроводов котла о проведенных испытаниях на плотность (герметичность), а при выполнении капитального ремонта или при проведении во время текущего ремонта сварочных работ непосредственно на газопроводах или газовом оборудовании — при наличии записи о проведении дополнительных испытаний на прочность. (Если в режиме консервации ремонтные работы на газопроводах или газовом оборудовании не проводились, то при пуске газа из режима консервации наличие записей о проведении испытаний на плотность и прочность не требуется). Нормы испытаний газопроводов на плотность и прочность (продолжительность, величины испытательного давления, среда и т.п.) устанавливаются проектом в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88;

— наличии записи ответственного руководящего лица (начальника или заместителя начальника цеха) в оперативном журнале машиниста котла о готовности котла к растопке и эксплуатации на газе.

1.6. Устранение обнаруженных дефектов или неисправностей на газопроводах или газовом оборудовании по механической части при проведении контрольного осмотра или контрольной опрессовки должно производиться персоналом газовой службы под руководством мастера газовой службы по указанию ответственного руководителя работ. Указанные работы могут проводиться без оформления дополнительных нарядов-допусков.

1.7. Устранение обнаруженных дефектов или неисправностей средств измерений, цепей технологических защит, блокировок и сигнализации должно проводиться персоналом цеха ТАИ по указанию ответственного руководителя работ по пуску газа с оформлением наряда-допуска при проведении работ в цепях защиты, блокировок и сигнализации.

1.8. Отбор проб и проведение анализов на наличие кислорода в отобранных пробах и определение загазованности воздуха в рабочей зоне помещений ГРП и котельной должен проводиться, как правило, персоналом химического цеха по указанию ответственного руководителя работ. Место отбора проб воздуха из помещений ГРП и котельной определяется местной инструкцией.

1.9. Проведение проверки плотности всех соединений газопроводов и газового оборудования с помощью приборов или мыльной эмульсией может проводиться оперативно-ремонтным персоналом под руководством начальника смены цеха, в ведении которого находится эксплуатация газопроводов и газового оборудования объекта газового хозяйства, или с его разрешения персонал газовой службы под руководством мастера газовой службы под наблюдением старшего машиниста цеха. Проверку плотности газопроводов с помощью приборов или мыльной эмульсии допускается проводить без оформления дополнительного наряда-до пуска.

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Ответственный руководитель работ по пуску газа на объекты газового хозяйства до начала проведения работ обязан:

— проверить наличие распоряжения технического руководителя предприятия на пуск газа на каждый объект газового хозяйства, намеченный к пуску газа;

— проверить в оперативном журнале начальника смены цеха (котельной) записи начальника цеха (котельной) о готовности объектов к эксплуатации на газе;

— проверить в оперативных журналах ГРП и котлов (котельной) и паспортах газопроводов объектов, намеченных к работе на газе, наличие записей о проведении на газопроводах технического обслуживания или ремонта и о проведении на газопроводах этих объектов испытаний на плотность (герметичность) и прочность (см. пп. 1.5.2- 1.5.3 настоящих Методических указаний);

— убедиться в том, что все ремонтные работы на газовом оборудовании, газопроводах и котлах, на которые согласно распоряжению проводится пуск газа, завершены и посторонние лица выведены из опасной зоны;

— проинструктировать весь оперативный и ремонтный персонал, участвующий в работах по пуску газа, о мерах безопасности;

— проверить закрытие нарядов на производство работ на газопроводах и газовом оборудовании объектов газового хозяйства и котлах, намечаемых к пуску газа;

— проверить наличие у персонала газовой службы материалов, приспособлений, средств индивидуальной защиты, инструмента, необходимых для производства работ по пуску газа (перечень материалов, приборов, приспособлений, средств индивидуальной защиты и инструментов приведен в приложении);

— проверить наличие дополнительных нарядов-допусков на производство газоопасных работ по снятию поворотных или листовых заглушек на газопроводах или установке заглушек на подводе воздуха к газопроводам (на каждую работу по снятию или установке заглушки должен быть оформлен дополнительный наряд-допуск);

— проверить наличие в нарядах-допусках росписей членов бригады, выполняющих газоопасные работы по этому наряду, о полученном инструктаже по технике безопасности.

2.2. Оперативный и оперативно-ремонтный персонал, участвующий в пуске газа, до снятия заглушек на газопроводах обязан:

2.2.1. Провести осмотр газопроводов и газового оборудования объектов газового хозяйства.

— работоспособность средств связи со щитов управления и мест обслуживания оборудования;

— наличие бирок с указанием нумерации арматуры и оборудования и их соответствие с технологической схемой газопроводов объекта;

— наличие оперативных журналов, производственных инструкций, технологических схем и другой документации согласно утвержденному перечню для данного объекта;

— наличие за запорными устройствами, установленными на вводе газопроводов на объекты газового хозяйства, заглушек, наличие пломб на арматуре перед ПСК;

— положение запорной и регулирующей арматуры, установленной на газопроводах. Арматура должна находиться в положении, определяемом требованиями местных производственных инструкций по эксплуатации ГРП и котлов при нахождении объектов в режиме ремонта или консервации;

— состояние запорной арматуры, опорных конструкций, наличие крепежа на фланцевых соединениях газового оборудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением заглушек после вводной задвижки на объектах и на трубопроводах подачи сжатого воздуха к газопроводам);

— достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников арматуры;

— состояние и работоспособность приборов, обеспечивающих контроль и сигнализацию загазованности воздуха помещений ГРП и котельной (последнее — в случае подачи неодорированного газа);

— исправность приводов к шиберам, клапанам и запорной арматуре, легкость управления шиберами вручную по месту;

— убедиться в соответствии местных указателей положения шиберов «Открыто» и «Закрыто»;

— проверить рабочий диапазон перемещения шиберов и клапанов;

— убедиться в том, что на электроприводы запорной и регулирующей арматуры подано оперативное и силовое напряжение (по световым указателям);

— наличие и исправность средств измерений, противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков техники безопасности;

— наличие, состояние и исправность остекления, ограждения, замков, заземления и стационарных токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газопроводов;

— исправность систем освещения, отопления и вентиляции помещений; исправность тяг, соединяющих рычаги исполнительных механизмов и регулирующих клапанов, и наличие уплотнений в местах их прохода через стены помещений ГРП;

— исправность опор и подвесок газопроводов;

— наличие смазки на трущихся поверхностях МЭО и РК;

— состояние территории и помещений ГРП;

— убедиться в том, что посторонние лица и ремонтный персонал, не участвующие в пуске газа, выведены из опасной зоны.

2.2.3. Выполнить подготовительные работы:

— сменить диаграммы, залить чернила в пишущие узлы самопишущих приборов и подготовить к работе приборы средств измерений, защит, блокировок и сигнализации согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей;

— закрыть все продувочные вентили на импульсных линиях защит, кроме первичных;

— проверить наличие пломб на аппаратуре защит, подлежащих пломбированию, проверить соответствие уставок рискам на шкалах приборов;

— проверить положение накладок, тумблеров в цепи каждой защиты, подлежащей включению;

— подать напряжение на средства измерений, защиты, блокировки и сигнализации;

— включить все средства измерений и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах;

— установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов, клапанов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление от электропривода;

— опробовать дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации положения при установке ключа-переключателя выбора места управления. Проконтролировать работу по месту;

— провести настройку (проверку работоспособности) регуляторов регулирующих клапанов, установленных в ГРП и на газопроводах котлов, в соответствии с указаниями инструкций по эксплуатации средств автоматики оборудования ГРП и котлов. Результаты настройки должны быть зафиксированы в оперативном журнале ГРП;

— осуществить проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК, установленных на ГРП. Результаты проверки параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП (после окончания проверок параметров срабатывания должна быть восстановлена технологическая схема газопроводов с установкой пломб на запорной арматуре перед ПСК);

— осуществить проверку работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации котлов с воздействием на исполнительные механизмы ПЗК котла и горелок. Порядок проверки должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации и обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов. Результаты проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации должны фиксироваться в оперативном журнале машиниста котла (котельной) и в журналах начальника цеха тепловой автоматики (журнал технологических защит и автоматики и журнал технических средств АСУ);

— проверить исправность и готовность к включению тягодутьевых машин котла и его вспомогательного оборудования согласно указаниям инструкций по эксплуатации котлов;

— подготовить к работе систему сжатого воздуха и убедиться в том, что воздухопроводы находятся под расчетным давлением воздуха;

— подготовить технологическую схему газопроводов к проведению контрольной опрессовки воздухом согласно указаниям инструкций по эксплуатации газопроводов ГРП и котлов;

— продуть систему подачи сжатого воздуха в атмосферу;

— установить дополнительные приборы измерения давления воздуха в газопроводах для проведения контрольной опрессовки ( U -образные манометры со шкалой измерения 3000 мм вод. ст. со шкалой измерения 1500 мм вод. ст.);

— усилить вентиляцию помещений ГРП, открыть двери и окна.

О всех незамеченных неисправностях доложить руководителю работ по пуску газа.

3. КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. После окончания предпусковых работ и устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании, средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:

— для внутренних газопроводов котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.);

— для наружных газопроводов при давлении сжатого воздуха 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.).

Установка требуемого значения давления воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.

Падение давления воздуха не должно превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП — 60 даПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч, для наружных газопроводов — 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.

При положительных результатах контрольной опрессовки оперативно-ремонтный персонал должен при закрытых запорных устройствах на подводе воздуха к газопроводам снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводами, установить заглушки на штуцерах подвода воздуха к газопроводам. Запорные устройства на продувочных газопроводах перед снятием заглушек на газопроводах не открываются. При отрицательных результатах контрольной опрессовки необходимо выявить и устранить причину потери давления в газопроводах сверх допустимых величин, после чего провести повторную контрольную опрессовку.

Без проведения осмотра целостности газопроводов, исправности газового оборудования, контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования или при неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки, при неисправности технологических защит и блокировок снятие заглушек на газопроводах и подача газа в газопроводы запрещается.

4. ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОМ

4.1. При положительных результатах контрольной опрессовки и проверки работоспособности технологических защит оперативный и оперативно-ремонтный персонал по распоряжению руководителя работ по пуску газа обязан:

— убедиться в том, что запорные устройства на подводе воздуха к газопроводам ГРП и котельной находятся в закрытом положении и за ними (по ходу газа) установлены заглушки;

-отобрать пробу газа перед первым запорным устройством на вводе в ГРП и убедиться в том, что газопровод от ГРС до ГРП заполнен газом, наличие кислорода в газе не должно превышать 1 % (по объему);

— подготовить технологическую схему газопроводов и газового оборудования объектов к заполнению (пуску) газа в соответствии с планом проведения работ по пуску газа и согласно положениям инструкции по эксплуатации газового хозяйства и котлов;

— выставить режим ручного управления регулирующими клапанами ГРП и котельной и закрыть клапаны полностью;

— выставить наблюдающих в зонах выхлопов продувочных газопроводов, которые должны предотвращать разведение открытого огня в зонах радиусом не менее Юм (от выхлопов продувочных газопроводов и трубопроводов безопасности на кровле котельной и на территории ГРП);

— допустить бригаду газовой службы по наряду-допуску на работу по снятию заглушки после первого запорного устройства на вводе в ГРП;

— оповестить по громкоговорящей связи персонал о пуске газа на объекты газового хозяйства.

4.2. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной в плане (инструкции) проведения работ по пуску газа, и только после снятия заглушки после запорного устройства на вводе в ГРП (при пуске газа в ГРП) или на газопроводе-вводе котла (при пуске газа только в газопроводы котла).

4.3. Заполнение газопроводов газом следует проводить поэтапно в соответствии с требованиями плана (инструкции) проведения работ по пуску газа. После окончания каждого этапа пуска газа следует выполнить проверку плотности всех соединений (сварные, резьбовые, фланцевые) газопроводов, газового оборудования и сальниковых уплотнений арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсией.

4.4. Заполнение газопроводов ГРП и наружных газопроводов до котлов следует осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ), а внутренних газопроводов котла — давлением, не превышающим рабочее давление газа в газопроводах котла.

4.5. Заполнение газопроводов ГРП и наружных газопроводов газом следует проводить в режиме ручного (дистанционного) управления РК ГРП, контролируя давление газа по приборам, не допуская превышения давления в газопроводах при их заполнении выше рабочего давления, установленного проектом. Заполнению подлежат все газопроводы и газовое оборудование, находящееся в эксплуатации или принятое после ремонта, включая резервное оборудование и байпасный газопровод ГРП (в случае его наличия).

4.6. Время окончания заполнения каждого участка газопровода (этапа) газом регламентируется содержанием кислорода в отобранной пробе, которое определяется анализом или сжиганием отобранной из пробоотборной точки продувочного газопровода пробы. Газопровод считается заполненным полностью газом, если содержание кислорода в отобранной из продувочного газопровода пробе не превышает 1 %, или сгорание газа, пропускаемого через мыльный раствор, происходит спокойно, без хлопков. Сжигание газа допускается производить в местах, отстоящих от газопроводов не менее чем на 10 м или за пределами ГРП.

4.7. Отбор проб из пробоотборных точек продувочных газопроводов и проведение анализов на наличие кислорода в отобранных пробах и определение загазованности воздуха в помещениях регуляторных залов ГРП и котельной осуществляет персонал химического цеха по указанию руководителя работ по пуску газа. Отбор проб проводится из отборных точек продувочных газопроводов путем открытия запорного устройства на штуцере отбора проб, установленном на продувочном газопроводе. После отбора проб в специальную емкость запорное устройство на штуцере должно быть закрыто, а за ним установлена резьбовая заглушка. Установка этой резьбовой заглушки проводится оперативно-ремонтным персоналом без оформления наряда-допуска.

4.8. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции. Заполнение должно проводиться поэтапно в последовательности, указанной в плане проведения работ по пуску газа и согласно положениям производственной инструкции по эксплуатации котла.

Заполнять газопроводы котла газом или освобождать их от газа через трубопроводы безопасности или через горелочные устройства котла запрещается .

4.9. После окончания заполнения газопроводов системы газоснабжения газом необходимо продуть импульсные линии средств измерения газом, включить их в работу, зафиксировать результаты пуска газа в оперативных журналах ГРП и котла (котельной), установить ручные задатчики регулирующих клапанов в положения, поддерживающие давление газа после регулирующих клапанов в требуемых значениях, перевести регулирующие клапаны в автоматический режим управления, включить в работу установку электрохимической защиты подземных газопроводов, провести обход газопроводов и газового оборудования, проверить положения запорных устройств и работу включенного оборудования на объектах газового хозяйства согласно требованиям производственных инструкций и закрыть наряды-допуски.

4.10. Перед растопкой котла на газе из холодного состояния должна быть проведена предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками котла, включая ПЗК горелок и ПЗК котла. Предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств должна проводиться при включенных в работу тягодутьевых машинах.

Растапливать котел при обнаружении не герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК котла запрещается .

Порядок, нормы и методы проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств должны определяться в соответствии с «Методическими указаниями по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: СО 34.20.514-2005», утвержденными Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС».

5. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Заполнение газопроводов газом должно производиться малыми расходами, не допуская больших скоростей (более 25 м/с) во избежание взрыва газовоздушной среды из-за возможного искрообразования от трения случайных металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов.

5.2. При заполнении не допускается повышение давления газа в газопроводах выше 1,0 кгс/см 2 .

5.3. Каждый рабочий, участвующий в выполнении газоопасных работ по снятию заглушек на газопроводах, должен иметь шланговый противогаз, прошедший испытания на герметичность перед выполнением работы.

5.4. В случае обнаружения утечки газа через сварные соединения или из-за образования свища в газопроводах следует немедленно прекратить подачу газа на поврежденный участок и установить заглушки на отключенном участке газопровода (допускается установка заглушки без оформления наряда-допуска), продуть газопровод сжатым воздухом и принять меры по устранению неисправностей. Наложение хомутов на газопроводы не допускается.

При содержании газа в воздухе помещений от 1 до 3 % (по объему) работы по отключению оборудования, газопроводов и установке заглушек должны выполняться в шланговых противогазах. При содержании газа в воздухе помещений более 3 % (по объему) выполнение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах оперативному персоналу и персоналу газовой службы ТЭС, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве , запрещается.

5.5. При обнаружении утечки газа в импульсных линиях необходимо немедленно отключить линию, на которой обнаружена утечка, и принять неотложные меры по устранению утечки газа.

5.6. Бригада газовой службы, участвующая в пуске газа, должна быть обеспечена исправным инструментом, не допускающим искр (из цветных металлов или омедненных). Использование инструментов и приспособлений из черного металла во время проведения работ в загазованной среде запрещается .

5.7. Место проведения газоопасной работы по наряду-допуску должно быть обозначено (ограждено) и при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

5.8. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах, должно постоянно находиться в зоне проведения работы и осуществлять надзор за работой бригады в части соблюдения правил техники безопасности.

5.9. Руководитель работ по пуску газа должен осуществлять периодический контроль за работой персонала в части соблюдения им правил техники безопасности.

5.10. При установке и снятии заглушек на наружных газопроводах, при замене измерительных диафрагм на разжимных фланцах должны быть установлены токопроводящие перемычки.

5.11. Устанавливаемые заглушки должны быть рассчитаны на максимальное давление газа в газопроводе и иметь хорошо видимые хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием разрешенного давления газа и диаметра газопровода.

5.12. Бригада газовой службы, выполняющая газоопасные работы, должна быть снабжена аптечкой, в которой должны быть необходимые медицинские и перевязочные средства.

5.13. Курение в помещениях ГРП, на территории ГРП и в зоне продувочных газопроводов не допускается.

5.14. Если окончание продувки определяется путем сжигания отобранных проб, то сжигание проб должно производиться на расстоянии не ближе 10 м от выпуска газовоздушной среды.

Приложение 1
(справочное)
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ ПО ПУСКУ ГАЗА

1. Манометры U -образные, заполненные водой ( ГОСТ 9933-75), U -образные с ртутным заполнением, образцовые ТУ 25-05-1664-74, пружинные контрольные с соответствующей шкалой.

2. Шланговые противогазы ПШ-1 (на каждого члена бригады).

3. Брезентовые костюмы, рукавицы, защитные каски, очки, резиновые сапоги (галоши), перчатки диэлектрические, резиновые шланги диаметром 8-25 мм.

4. Газоанализатор ПГФ 2М-И1А или ШИ-10.

5. Набор гаечных ключей и газовые ключи № 1-4, плоскогубцы комбинированные, отвертки, напильники и другой слесарный инструмент.

6. Лестница, ведра, спирт, мыло, кусок поролона, веревка из льняных волокон (ГОСТ 1858-72).

7. Фонари карманные светосигнальные.

8. Асбестовая ткань (ГОСТ 6103-78), гофрированные шланги.

9. Смазка НК 50 или ГАЗ 41, тавот, солидол ( ГОСТ 4366-76).

10. Лен трепальный (ГОСТ 12287-77), олифа натуральная ( ГОСТ 7931-96).

11. Паранитовые прокладки 1 .

12. Сальниковая набивка ( ГОСТ 5152-77).

13. Пробки, болты, гайки, шайбы, шунтирующие перемычки.

14. Предупредительные и запрещающие знаки безопасности, ограждения.

15. Средства и медикаменты первой доврачебной помощи.

16. Противопожарные средства: асбестовая ткань или кошма, ведра пожарные, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5.

1 Паранитовые прокладки перед установкой должны быть тщательно пропитаны маслом. Пропитывание прокладок белилами или масляными красками, а также применение их в несколько слоев не допускается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *