Что можно сделать из опилок древесных

Сырые опилки — что с ними делать?

Древесные отходы — неизбежный продукт любого деревообрабатывающего производства, будь то лесопилка, завод по обработке древесины или столярный цех. Они накапливаются ежедневно и с ними нужно что-то делать.

Утилизация опилок и древесных отходов

Отходы пиломатериалов широко используются в хозяйстве, поэтому небольшие цеха и лесопилки быстро реализуют стружку и опилки — дачники и владельцы домовладений с радостью забирают их для отопления, удобрения, утепления животноводческих сооружений и птичников. Чем крупнее производство, тем больше у него отходов. Поэтому заводы и цеха деревопереработки, у которых опилки, стружка и щепки составляют от 30% до 50% от общей древесной массы, сталкиваются с проблемой утилизации — в таких объемах отходы не нужны ни одному частнику. Хранение отходов на территории объекта — дело небезопасное. Из-за повышенной влажности в холодное время года они становятся источником гнили и плесени, а в жару — потенциальной причиной пожара. Кроме того, одно их наличие на производстве приведет к немалым штрафам от контролирующих органов. Утилизация мусора — достаточно дорогостоящая процедура. В сухом виде опилки и стружку могут забрать производители фанеры и ДСП, но в сыром они точно не будут востребованы.

Что такое безотходное производство и как его организовать

Безотходное производство — один из современных трендов среди предпринимателей. Во-первых, это сохраняет экологию, а во-вторых уменьшает расходы и риски штрафных санкций. К тому же, продукты переработки вторсырья можно выгодно реализовать на рынке.

Как можно переработать сырые опилки, стружку и щепу? Очень просто — сделать из них пеллеты! Это экологически чистый топливный материал биологического происхождения, который пользуется спросом и позволяет утилизировать отходы с максимальной выгодой.

Для организации переработки не нужно ничего изобретать — наша компания предлагает уже проверенные готовые линии, которые производят из отходов гранулят.

В чем состоят преимущества готовых линий:

• возможность комплектации под различные виды сырья;
• обеспечение необходимой мощности производства;
• максимальная оптимизация эффективности.

Что входит в стандартную комплектацию линии:

• вместительный бункер;
• сушилка для удаления лишней влаги;
• дробилка для измельчения сырья до нужной фракции;
• смесители;
• гранулятор для получения готового продукта;
• транспортерная лента.

При работе с сырыми опилками сушка — один из ключевых процессов переработки. Сушильное оборудование линии работает с сырьем, имеющим до 88% влажности включительно. По завершении процесса сушки уровень влаги в древесных отходах будет варьировать от 10% до 14%. Именно такая влажность является оптимальной для качественного гранулирования сырья и получения пеллет с достаточными характеристиками.

Экологическая безопасность продукта достигается еще и за счет того, что опил склеивается естественным способом — за счет лигнина, выделяющегося из отходов при горячей прессовке с высоким давлением. Никаких клеющих составов при изготовлении пеллет не используется!

Где применяются опилки и продукция из них

Пеллеты применяются для отопления в твердотопливных системах различных зданий и сооружений, в том числе частных домовладений, промышленных объектов и других построек. Преимуществом пеллет перед другими видами твердого топлива является высокая тепловая продуктивность и отсутствие токсичных веществ, выделяемых при горении.

Кроме того, древесный гранулят широко используется для бытовых, хозяйственных и промышленных нужд:

• мульчирование грунта в саду и огороде;
• наполнитель для лотков домашних питомцев;
• адсорбирующий очиститель газов и биохимии;
• подстилка для сельскохозяйственных животных;
• впитывание ГСМ и масляных луж при уборке ангаров, АЗС и других объектов, работающих с этими жидкостями.

Все эти широко востребованные продукты изготавливаются из отходов древесного производства, доставляющих немало проблем с обычной утилизацией. Таким образом, производитель одним технологическим решением закрывает сразу два вопроса — куда девать отходы и как получить дополнительную прибыль.

Изготовление пеллет и гранул

Технологическая комплектация линий позволяет работать не только с опилками, но и другими видами древесных отходов, подбирая оборудование под тип сырья и производительную мощность.

Перерабатывать можно также скошенную траву, листву, солому, шелуху семечек, угольную пыль, отходы переработки зерна и бобовых растений, а также другие виды побочных продуктов.

Кроме того, безотходное производство пользуется государственной поддержкой в виде льгот, кредитов, налоговых послаблений и прочих мер.

Ознакомиться с каталогом и условиями сотрудничества можно на сайте нашей компании.

Переработка древесных отходов. Опилки

Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.

Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

• теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
• легко транспортируются благодаря компактной укладке;
• это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.

Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек. Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.

Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.

Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.

Подведем итоги

Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

ВСЕ ПРО ОПИЛКИ

Есть опилки,но не знаете что с ними делать? Вы на правильном сайте! Хранение,использование,подготовка, современные способы применения о которых вы еще не слышали и еще много разной и интересной информации.

Яндекс Метрика

Что можно сделать из опилок

Такой незамысловатый вид отходов древесины, как опилки, находит свое применение во многих жизненных сферах. Сами по себе как материал или энергоноситель они большой ценности не представляют. Но если заставить эти отходы пройти некоторую обработку либо определенный технологический процесс с добавлением других компонентов, то на выходе можно получить множество полезных и недорогих изделий или продуктов. В данном материале мы расскажем, что можно сделать из опилок и попытаемся охватить самые популярные способы эффективного использования этого материала.

Что делают из опилок в промышленном производстве?

• строительные материалы;
• различные виды биотоплива.

Прочный и легкий опилкобетон производится в плитах или блоках и применяется в следующих целях:

Для устройства самонесущих межкомнатных перегородок вместо более дорогих кирпичных. При этом плотность материала составляет свыше 500 до 850 кг/м3.
Более легкие блоки из опилок плотностью менее 500 кг/м3 служат в качестве утепляющих и звукоизолирующих элементов.

Преимущества плит из арболита – низкая цена, малый вес и хорошая прочность. Недостатки – неспособность долго противостоять пламени во время пожара и высокая влагопроницаемость. Из-за этого блоки из опилок и цемента нельзя использовать снаружи здания без соответствующего гидроизоляционного слоя. Иначе изделие пропитается влагой и потеряет свои теплоизоляционные свойства, а на морозе – разрушится.

Виды топлива из опилок

• гидролизный спирт (биоэтанол);
• древесные гранулы (пеллеты);
• топливные брикеты.

Особый интерес и стратегическое значение для любого государства, богатого древесиной, представляет производство спирта (биоэтанола) из отходов древесины. К сожалению, в странах постсоветского пространства данный вид горючего для автомобилей мало распространен, поэтому биоэтанол применяется в других областях, в частности, химической промышленности. Как бензин для заправки авто гидролизный спирт применяется во многих странах, в частности, Бразилии, США, Германии и других.

Как ни странно, но спирт делают из опилок с помощью серной кислоты. Дерево содержит целлюлозу, которая при взаимодействии с разбавленной серной кислотой превращается в сахар, а уж как из него получить спирт, знают у нас все. В промышленных масштабах данный процесс зовется гидролизом и проходит в закрытых чанах с температурой около 180 ºС и при давлении 8—10 Бар. Простыми словами, раствор кислоты протекает сквозь опилки, в результате образуется раствор сахара. Из последнего выделяется биоэтанол традиционным методом – с помощью дрожжевого брожения.

Самое совершенное на сегодняшний день твердое топливо тоже изготавливается из опилок. Речь идет о пеллетах, древесных цилиндрических гранулах длиной до 5 см и диаметром до 8 мм. Следует отметить, что делать из опилок гранулы стали в европейских странах, а после эта технология пришла к нам. Их совершенство заключается в том, что пеллетные котлы полностью автоматизированы и в состоянии функционировать без вмешательства человека по несколько суток. Ни один теплогенератор, сжигающий дрова, не может похвастать такой длительностью работы. Не говоря уже о КПД, достигающем у пеллетных котлов 85%.

Гранулы производятся на специальных станках – грануляторах, сжимающих сырье до такой степени, что из него выделяется естественное вяжущее – лигнин. Только одно условие: пеллеты можно изготавливать из сырья, измельченного до состояния порошка и высушенного до влажности не выше 12%. Поэтому отходы древесины проходят операцию дробления и сушки. После грануляции получаются прочные цилиндрики, что позволяет перевозить их насыпью на значительные расстояния.

Похожее использование опилок происходит при производстве так называемых евродров или брикет, во всяком случае, технология изготовления почти такая же. Разница лишь в том, что требования к измельчению сырья не столь высоки. Вы спросите: а для чего делать брикеты, которые надо жечь как дрова, если существуют пеллеты? Ответ прост: далеко не всем доступен пеллетный котел, а вот обычная печка или простой теплогенератор, чтобы сжигать топливные брикеты из опилок, есть у многих. К тому же по теплотворной способности они не уступают древесным гранулам.

Использование опилок в домашних условиях

В частном хозяйстве тоже есть применение отходам из дерева. Кстати сказать, мелкие опилки могут пригодиться и в квартире, например, при укладке паркета. Дело в том, что после монтажа паркетных досок между ними неизбежно остаются щели. Так вот, для их устранения рекомендуется готовить шпатлевку на опилках вперемешку с паркетным лаком. Смесь делают густой консистенции и заполняют ею все щели. После высыхания такой импровизированной шпатлевки паркет шлифуют специальной машиной.

Мелкие отходы деревообработки могут быть использованы с целью как утеплить, так и обогреть дом. Для этого потребуется потратить время и приложить свой труд, зато выйдет ощутимая экономия. С помощью опилок удобнее всего теплоизолировать чердачное перекрытие или полы первого этажа. Реже их применяют для внутреннего утепления стен, заполняя полости между несущей стеной и наружной облицовкой дома. Следует учитывать, что утеплитель из опилок проигрывает по теплоизоляционным свойствам таким популярным материалам, как пенопласт или минеральная вата, зато и обойдется намного дешевле.

Для утепления горизонтальных поверхностей смешивают опилки с известью и цементом, добиваясь однородности состава, в затем добавляют воду. Получившийся раствор укладывают между балок перекрытия либо на подготовленную поверхность пола. Вместо цемента зачастую используется глина, только ее желательно хорошенько измельчить и удалить камешки. Работая с любыми растворами, где содержатся мелкие отходы древесины, перед их укладкой поверхность застилают гидроизоляционной пленкой. Таким же образом уложенный утеплитель покрывается пленкой сверху.

Все эти манипуляции необходимы из-за того, что опилки хорошо впитывают влагу, чего допустить нельзя, иначе их теплоизоляционные свойства резко снижаются. Подобные мероприятия по защите от влаги потребуются и в том случае, когда возводится стена из опилочных блоков. Такие можно успешно изготовить в домашних условиях, если смешать древесные отходы с известью, песком и цементом, а потом заполнить этим раствором подготовленную форму. Сразу после схватывания изделие извлекают из формы и потом длительное время сушат. По такому же принципу делаются и плиты из опилкобетона для утепления стен.

Самодельное топливо из опилок

Твердое топливо из опилок в домашних условиях изготавливается только в виде брикет. Конечно, можно купить оборудование и делать из опилок пеллеты, но такое решение экономически нецелесообразно. Чтобы приобретенная сушилка и гранулятор окупили себя, придется производить большую часть пеллет своими руками с целью продажи, в противном случае для отопления проще приобрести готовые гранулы.

Что касается изготовления брикет, то тут есть 2 способа, используемых в домашних условиях. Первый – это с помощью небольшого шнекового пресса – экструдера, который чаще всего покупают в готовом виде. Тогда технология почти не отличается от производственной, а самодельные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются хорошего качества и дают много тепла при сгорании. Ясно, что здесь потребуются значительные денежные вложения.

Более простой и дешевый способ заключается в ручном изготовлении брикет из смеси опилок и глины, играющей роль связующего. Чтобы спрессовать данную массу, домашние мастера пользуются ручным станком, снабженным формой для закладки сырья. После формования готовые изделия сушатся на открытом воздухе. Такие брикеты несравнимы с заводскими по теплоотдаче, поскольку имеют небольшую плотность из-за малого давления при сжатии. Тем не менее способ нашел очень широкое применение среди домовладельцев, располагающих сырьем в виде древесных опилок.

При необходимости из качественных брикет, изготовленных своими руками, можно сделать древесный уголь. Способы для этого применяются традиционные – уголь выжигается в ямах или бочках, а затем сортируется и упаковывается в мешки.

Прочие сферы применения опилок

Перечислить все, что можно еще сделать из опилок в домашнем хозяйстве, достаточно трудно, мы приведем лишь несколько примеров. Один вариант – изготовление утепляющих матов для самых разных целей, например, чтобы оборачивать водопроводные и прочие трубы, проложенные над уровнем земли. Но, опять же, необходима хорошая гидроизоляция таких матов. В другом случае опилки используются как мульча на огороде или в саду. Для этого их насыпают поверх почвы слоем 4—5 см, что дает возможность сохранять в ней влагу длительное время и препятствовать прорастанию сорняков.

Опилки являются хорошим подспорьем, когда требуется устроить подстилку для домашних животных и птицы. Поскольку они хорошо впитывают влагу, подстилка долгое время остается сухой. В условиях квартиры опилки еще применяют как наполнитель кошачьих или собачьих туалетов. Ну и напоследок нельзя не упомянуть о всяческих сувенирах и самодельных игрушках, наполняющихся опилками. Такие поделки в виде игрушек очень нравятся детям, а картинки из цветного опила могут придать особую прелесть интерьеру вашего дома.

Как оказалось, мелкие древесные отходы – весьма многофункциональный материал. Спектр применения опилок очень широк, они используются для разных целей как в домашнем хозяйстве, так и в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий и топлива.

Для чего используют опилки?

Хотя эти лесопильные отходы незамысловаты, но находят применение во многих сферах жизни. А с добавлением других компонентов так вообще превращаются в ценные продукты производства — недорогие, эффективные, доступные.

Что можно сделать из опилок дома?

Остатки древесины в любом виде всегда применимы в быту. Они подходят для:

• укладки полов (заполняют пустоты, идут на подсыпку, используются в качестве шпатлевки зазоров при замесе с паркетным лаком);
• мульчирования (насыпанные под стволы деревьев, огородные культуры и рассаду, они великолепно защищают почву от испарения влаги и угнетают рост сорняков);
• строительства (прямо дома можно смешать их с цементом, глиной, известью, песком, гипсом и получить отличные «кирпичи» или замазку);
• утепления (полов на первых этажах, чердачных перекрытий, а иногда и стен, поскольку по своим характеристикам опилки соотносимы с минераловатой и пенопластом);
• копчения (отходы от лиственных деревьев, особенно фруктовых, идеальны для мини-коптилен);
• удобрения (это великолепная среда для выращивания экологически чистых грибниц в домашних условиях);
• поддержания гигиены животных (используются как наполнитель для собачьих и кошачьих туалетов);
• поделочных работ (разнообразных художественных ремесел и хобби – картинок, мягких набивных игрушек).

Опилки в промышленности?

Прогрессивные методы позволяют превратить их в различные виды биологического топлива и строительных материалов:

• опилкобетон, арболит (смесь органического наполнителя + цемент с химическими добавками);
• пайкерит (ледяные блоки из мелких древесных остатков и воды);
• дерево-блок (теплоизоляционный материал с добавлением цемента и синего камня);
• опилкоблок (масса на основе антисептика, антипирена и специального клея);
• ДСП и ДВП (листы универсального назначения, в том числе для мебельного производства, теплоизоляции и внутрикомнатных перегородок);
• пеллеты (прессованные цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах домашних отопительных систем);
• брикеты (используются аналогично предшествующему сырью с разницей в форме прессовки и в универсальности применения, так как они подходят для дровяных печей и теплогенераторов);
• биоэтанол (гидролизный спирт, популярный за рубежом как топливо для заправки автотранспорта);
• утепляющие маты (для любых труб, проходящих над поверхностью земли) и проч.