Полукруглое деревянное крыльцо в свой дом: технология
Сечение выбранного бруса под стойки крыльца варьируется и зависит от величины самой конструкции, а также от предполагаемых нагрузок – от 150 мм. Также стоит учитывать количество ступеней и навес, который при деревянном крыльце обязателен, иначе потоки дождевой воды способны привести крыльцо в плачевное состояние. Далее, как сделать полукругом крыльцо деревянное своими руками.
Выбор конструкции, чертёж и расчёт
Домашние мастера вольны воплощать в доме собственные фантазии, относящиеся к крыльцу. Вариантов полукруглых ступеней – масса. Они могут быть сквозными – то есть стоять на многоярусном каркасе, или монолитными, плотно подогнанными друг к другу.
Сама деревянная платформа может иметь квадратный или прямоугольный вид или её может не быть вообще. Тем не менее, чтобы не выбрали владельцы, потребуется целый проект с чертежом, реальными размерами и высчитанными нагрузками. Например:
- Количество ступеней без поручней может составлять до 5 шт. Большее число потребует обязательной опоры.
- Ширина проступи должна соответствовать 30 см. Можно заглянуть в нормы СНиП и сделать всё по стандарту.
- Высота подступенка, если оные предусмотрены, равна 18 см. Делать больше нельзя, так как это будет затруднять подъём людям пожилым или с ограниченными возможностями.
- Длина стоек зависит от конструкции – если решено делать и навес, и поручни, то заранее измеряют нужную длину, так как стойки необходимо утапливать в бетон.
Заранее подготавливают чертёж с реальными размерами крыльца. Так процесс пойдёт быстрее и проще для мастеров без опыта. Конструкция предстанет на бумаге следующим образом – установленные стойки разной высоты образуют собой несколько полукружий, самый верхний ярус будет служить лестничной площадкой.
Подготовка участка под платформу
Обычно это заливное основание, поэтому весь процесс не отличается от заливки фундамента только малого объёма:
-
Участок выравнивается и размечается. Снимается грунт на необходимую глубину.
Под места для будущих стоек выкапывают ямы, в которые опустят гидроизолированные концы древесины. Весь участок утрамбовывается и засыпается щебнем и песком. Таким же образом поступают и с ямами.
Замешивать раствор нужно тщательно, до тех пор, пока он не превратится в однородную пластичную массу, не оставляющую грязных водяных потеков. Бетонная площадка оставляется до полного застывания на срок 2-3 недели.
Изготовление ступеней
- На отдельной площадке доски сбиваются в единый щит. Фиксировать не нужно, но сделать их неподвижными – обязательно.
Подступенки, как правило, деревянному крыльцу не нужны – лучше, если потоки воздуха будут свободно омывать природное сырьё. Тогда можно продлить срок жизни крыльцу в целом – избежать гниения и раскола в случае набухания древесины.
Изготовление навеса и поручней
Как уже было сказано, деревянное крыльцо не должно остаться без защиты в виде козырька или навеса. Первый вариант хорош, если нужно скрывать только площадку, второй – сохранит и ступени. Итак:
Обработка деревянного крыльца и декорирование
- Подверженность биологической порче. Плесень и грибок – явление достаточно распространённое, а, кроме того, дерево – это лакомый кусок для паразитов и грызунов.
- Деревянные конструкции горят.
- Крыльцо из-за постоянных нагрузок и подверженности влажности – недолговечно. Время от времени придётся менять ступени и сгнившие брусья.
До того как деревянное полукруглое крыльцо своими руками будет готово к пропитке, его нужно как следует ошлифовать. Делать это лучше с помощью специальной машинки. Кроме базы под нанесение составов, эта обработка поможет выделить красивую структуру дерева.
Наносить защиты следует не разом, а лишь при полном впитывании и просыхании одного из слоёв. Производители, выпускающие средства три в одном, предлагают химеру – ни один из компонентов не будет работать в полную силу в соседстве с другим. Далее несколько советов относительно декора:
- Самый распространённый способ выделить и сохранить природный рисунок — это покрыть конструкцию лаком.
- Не исключена покраска. Только пред процедурой всю конструкцию покрывают олифой – новое дерево впитает в себя большое количество пигмента.
- Лессирующие составы помогут не только сохранить рисунок, но и обладают антибактериальным действием. Если выбирать матовое покрытие, то конструкция будет смотреться ещё и дорого.
- Морилка. Это растворённые кристаллы марганца. Такой жидкостью пропитывают древесину, получая эффект жжёного материала. Однако такая обработка всё равно требует защиты лаком или олифой.
Особое внимание следует уделить торцам конструкции – ступеням, концам бруса, поручням. Через них древесина дышит и применение плёнкообразующих составов нежелательно. Их можно покрыть гашёной известью.
Подведём итоги. Чтобы решить вопрос, как сделать самому полукруглое крыльцо из дерева, следует озаботиться такими моментами: правильно составить чертёж, перенеся на него реальные параметры, выбрать материал, руководствуясь породой дерева и его состоянием. Затем подготовить участок и собрать конструкцию.
Этот алгоритм работы несложен даже для начинающих строителей. Стоит отметить важность последних пунктов – обработки и декорирования – долговечность конструкции напрямую зависит от первого, а красота от второго. И тогда результаты будут удовлетворять всех обитателей дома.
Верные и неверные варианты запила углов в срубе из бруса
Правильное соединение бруса в углах гарантирует сохранение тепла и ветрозащиту. Компания Beam Wood занимается строительством дачных домов и садовых построек из дерева и знает, насколько важно выбрать верный вариант. Существует две основных разновидности запилов угла и много возможностей сделать соединение бруса неправильно. Несмотря на простоту монтажа бруса, соединениям угла нужно уделить пристальное внимание.
Типы запила угла
Угловое соединение должно выдерживать высокие нагрузки от деформации и веса сруба, от сильных порывов ветра, подвижек грунта. Технология позволяет соединить углы таким образом, что они максимально плотно прилегают друг к другу. Запил угла с остатком придает строению основательность, а соединение без остатка экономит расход бруса. Бревна можно соединять этими же способами. Особенно важна рубка угла первого венца, она закладывает правильную вертикаль.
Запил с остатком
Запилы углов в срубе из бруса с остатком означают выход части бруса за контур сруба. Старинное название запила с остатком «в обло», этот метод придает высокую степень жесткости углам и стенам.
- «в чашу» — в верхней и нижней части бруса делают идентичные пропилы глубиной на одну четверть перпендикулярно продольной линии бруса;
- «в курдюк» — в брусе делают пропилы, как в способе «в чашу», но посередине верхнего пропила оставляют выступ по продольной оси бруса, а на нижней – соответствующий паз. Такой угол является более прочным, обеспечивает особую плотность посадки угла, но требует профессионализма от строителей.
- теплый угол – запил еще называют «в полуласточкин хвост», в одном брусе сбоку вырезается паз в форме полутрапеции, расширяющейся от основания, на половину толщины бруса, на другом с торца – шип формы как этот паз, с расчетом, чтобы стыковка находилась на внутренней стороне стены;
- «ласточкин хвост» — сложный замок дает самый теплый стык, но требует большого строительного опыта. На торцах бруса выпиливают шипы в форме расширяющейся от основания трапеции. Сторона трапеции, обращенная к торцу бруса, с которым соединяется, шире, чем сторона, обращенная к наружной части. Очень важно, чтобы каждый шип и паз были тщательно подогнаны;
- «в лапу» — почти как ласточкин хвост, только одна сторона шипа – прямая.
Неправильные соединения углов
Если запил угла сруба из бруса произведен не должным образом или выбран неверный способ соединения угла – в дом будет постоянно проникать холод.
- под углом 45° — такой метод категорически нельзя использовать в строительстве, его применяют только при сборке мебели;
- встык – способ делается очень просто, для скрепления используют шпонки, но подходит только для хозяйственных построек, а не для жилого дома, так как с течением времени образуются продуваемые щели, в которые периодически попадает вода;
- прямой шип – коренной шип похож на «полуласточкин хвост», но запил должен производиться под прямым углом, поэтому соединение со временем начинает продуваться и появляется мостик холода;
- «в охряп» – еще этот метод называют «в полдерева», запил делается с одной стороны бруса, для скрепления вертикальных рядов в углу обязательно нужны нагели, после усадки швы пропускают холодный воздух, стык не фиксирует брус, ряды могут сдвигаться в процессе усадки
Лучший способ запила угла
Опытные строители рекомендуют для запила с остатком выбирать соединение «в чашу», особенно если в доме планируется жить в холодное время года. Для соединения без остатка самым плотным и теплым является запил «ласточкин хвост», так как он наиболее плотно фиксирует брус, не сдвигается во время усадки и все стороны запила очень тесно прилегают друг к другу, обеспечивая сохранность тепла. Такое соединение, как запил в чашу это самый древний и в то же время до сих пор популярный способ.
Визуально соединение угла бруса с остатком делает сруб более рельефным и придает солидный вид. А если внешняя сторона бруса выполнена полукругом, то дом имеет вид постройки из оцилиндрованных бревен, что выглядит очень красиво. Угловой запил без остатка упрощает внешнюю декоративную отделку стен и углов любым материалом. Можно не отделывать стены, а дополнительно защитить только углы.
Для хозяйственных построек можно использовать простые запилы, не требующие высокой квалификации и особой технологии. Но для возведения жилого дома качество угловых соединений важно – это сохранность тепла, защита бруса от внешних атмосферных воздействий, возможность выбрать для отделки любой материал. Для предупреждения разрушения строительного материала все спилы предварительно нужно обработать антисептиком, тогда там не заведется плесень или грибок. Чтобы снизить горючесть материала, его обрабатывают антипиринами.
Специалисты компании Beam Wood обладают большим опытом и высокой квалификацией для работы с брусом. Во время работы они скрупулезно соблюдают технологию подготовки бруса для углового соединения. При возведении стен сразу укладывают межвенцовый джутовый утеплитель, паклю или льняное волокно, а качественно сделанный запил почти не требует дополнительной конопатки после усадки сруба.
Внимание! Все размещенные здесь публикации — носят лишь информационный характер и не являются публичной офертой. За подробностями об условиях работы и строительства в Beam Wood — свяжитесь с нами любым из подходящих способов.
Как согнуть доску в домашних условиях: фото, видео
Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей. Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали. Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.
Этапы выполнения работ по сгибанию доски в домашних условиях:
 |
Подготовка. Выбор подходящего сорта дерева и ознакомление с общими принципами работы с ним. |
 |
Варианты сгибания древесины. Нагрев в паровой коробке, химическая пропитка, расслоение, пропил. |
Древесина – это волокна целлюлозы, которые связаны между собой лигнином. Расположение волокон на прямую влияет на гибкость древесного материала.
Совет: надежный и долговечный древесный материал для создания различных изделий может получиться только при условии, что дерево будет хорошо просушенным. Однако перемена в форме сухой деревянной заготовки – довольно сложный процесс, так как сухое дерево может легко сломаться.
Изучив технологию сгибания дерева, включая и его главные физические свойства древесины, позволяющие изменять ее форму, вполне реально выполнить изгибание деревянного материала в домашних условиях.
Особенности работы с деревом
Гнутье деревянного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Бывает так, что сила растяжения приводит к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую обработку.
Можно согнуть заготовки бруса, выполненного из клееной древесины и массива. Помимо этого, для придания необходимой формы применяют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными является лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки лучше всего выполнить из шпона березы. Следует заметить, что в общем объеме таких заготовок около 60% припадает на березовый шпон.
Согласно технологии изготовления гнутой древесины, при пропаривании заготовки значительно увеличивается ее способность к сжатию, а именно на треть, тогда как возможность растяжения увеличивается всего на несколько процентов. Поэтому нельзя даже думать о том, чтобы согнуть дерево толще 2 см.
Как согнуть доску в домашних условиях: нагрев в паровой коробке
Сначала нужно подготовить паровую коробку, которая может быть выполненной своими руками. Ее главная задача — удерживать дерево, которое требуется согнуть. В ней должно присутствовать отверстие, предназначенное для выхода пара. А иначе под давлением может произойти взрыв.
Это отверстие должно находиться в дне коробки. Помимо этого, в коробке необходимо предусмотреть съемную крышку, через которую можно будет изымать гнутую древесину, после того как она получит нужную форму. Для того чтобы удержать деревянную гнутую заготовку в требуемой форме, необходимо использовать специальные зажимы. Их можно выполнить самостоятельно из дерева или приобрести в строительном магазине.
Из дерева делаются несколько круглых обрезков. В них просверливаются отверстия, смещенные от центра. После чего следует просунуть болты сквозь них, а затем просверлить еще одно через стороны, дабы задвинуть их намертво. Подобные нехитрые поделки могут отлично выполнять функцию зажимов.
Теперь можно начинать пропарку дерева. Для этого необходимо закрыть деревянную заготовку в паровой коробке и позаботиться об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, затрачиваемое на пропарку, составляет около часа. По его истечении, дерево следует изъять из коробки и придать ему требуемой формы путем загибания. Процесс должен осуществляться очень быстро, а само сгибание – мягко и аккуратно.
Совет: за счет разной степени эластичности одни виды древесины будут гнуться легче других. Разные способы нуждаются в приложении разной величины силы.
Как только желаемый результат будет достигнут, согнутую заготовку необходимо зафиксировать в таком положении. Крепление дерева возможно при процессе формирования его новой формы, за счет чего контролировать процесс станет намного легче.
Как согнуть доску в домашних условиях при помощи химической пропитки
Так как за стойкость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Этого можно добиться химическим способом, причем выполнить это вполне возможно в домашних условиях. Лучше всего для подобных целей подходит аммиак. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе аммиака, что в значительной мере увеличивает ее эластичность. Таким образом появится возможность согнуть, скрутить ее или выдавить под прессом какие-либо рельефные формы.
Совет: следует обратить внимание на то, что аммиак опасен! Поэтому в процессе работы с ним нужно строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины должно проводиться в глухо закрывающейся емкости, которая находится в хорошо проветриваемом помещении.
Чем дольше древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и формирования ее новой формы, следует оставить ее в подобном изогнутом виде. Это необходимо не только для фиксации формы, но и для испарения аммиака. Однако оставлять гнутое дерево нужно в проветриваемом помещении. Интересно, что когда аммиак испарился, волокна древесины обретут такую же прочность, как и раньше, что позволит заготовке удержать свою форму!
Как согнуть доску в домашних условиях: способ расслоения
Вначале необходимо выполнить заготовку древесины, которая будет в последствии подвержена изгибу. Крайне важно чтобы доски были немного длиннее, чем длина требуемой детали. Это объясняется тем, что изгиб укрощает ламели. Прежде чем начинать резку, понадобится нарисовать диагональную прямую карандашом. Это нужно сделать поперек нижней стороны заготовки, что даст возможность после перемещения ламелей сохранить их последовательность.
Доски нужно отрезать прямослойным краем, и никак не лицевой стороной. Таким образом, их можно будет положить вместе с наименьшим изменением. Пробковый слой наносится в форму, что поможет избежать каких-либо неровностей в форме пилы и даст возможность сделать более ровный изгиб. Помимо этого, пробка будет удерживать расслоение в форме. После этого на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.
Лучше всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из двух частей. Он имеет высокий уровень сцепления, однако долго сохнет.
Также можно использовать эпоксидную смолу, но подобный состав обойдется очень дорого, и позволить его себе может далеко не каждый. Стандартный вариант клея для дерева в этом случае не подойдёт. Хоть он высохнет быстро, но является очень мягким, что в этом случае никак не приветствуется.
Изделие из гнутого дерева необходимо как можно скорее поместить в форму. Так, на ламель, промазанную клеем, укладывается еще одна. Процесс нужно повторять до тех пор, пока гнутая заготовка не получит нужную толщину. Доски крепятся вместе. После полного высыхания клея, следует укоротить ее до требуемой длины.
Как согнуть доску в домашних условиях: пропил
Подготовленный деревянный отрезок необходимо пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны располагаться с внутренней стороны изгиба. Нужно быть предельно внимательным, так как грубые пропилы могут непросто деформировать дерево, а полностью сломать.
Совет: ключ к успеху при резке заключается в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Идеальный вариант 1,25 см.
Надрезы выполняются поперек узора дерева. Затем необходимо сжать края заготовки, что позволит соединить получившиеся зазоры в одно целое. Подобную форму и получает изгиб по окончании работы. После этого его исправляют.
В большинстве случаев внешняя сторона обрабатывается шпоном, реже – ламинатом. Это действие дает возможность исправить изгиб и скрыть практически любые допущенные в процессе изготовления дефекты. Пробелы в согнутом дереве скрываются очень просто – для этого смешиваются опилки и клей, после чего смесью заполняются пробелы.
В независимости от варианта сгиба, после того как заготовка будет вынута из формы, изгиб немного расслабится. Ввиду этого его следует сделать чуть большим, дабы впоследствии компенсировать данный эффект. Метод пропиливания используется при сгибе металлического уголка или части коробки.
Как согнуть древесину
Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.
Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса, узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.
Почему гнутьё лучше выпиливания
Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.
Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.
Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.
Изгибание волокон дерева
Что происходит в древесине при изгибании
Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия. Однако все мы знаем, что без подготовительных мероприятий пиломатериал является упругим – то есть он возвращается в исходное состояние. А если приложенные силы слишком велики, то брус или доска попросту ломается.
Слои деревянной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, внутри – сжимается, а в середине массива волокна практически не испытывают существенных нагрузок и мало сопротивляются действующим на заготовку силам (этот внутренний слой называют «нейтральным»). При критичной деформации волокна на внешнем радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются довольно распространённым дефектом при изгибании мягкой древесины. Сжиматься волокна пластичных лиственных или хвойных пород могут на 20 и более процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.
То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Чем толще заготовка и чем меньше радиус – тем больше будет относительное удлинение вдоль волокон. Имея данные о физических свойствах популярных пород древесины, можно для каждой из них сформулировать максимально возможное соотношение толщины и радиуса деталей. В цифрах это будет выглядеть так:
Изгиб с использованием стальной шины
| Порода | Возможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали после пропаривания и применения шины. |
|---|---|
| Сосна | 1:11 |
| Ель | 1:10 |
| Берёза | 1:5,7 |
| Дуб | 1:4 |
| Бук | 1:2,5 |
Изгиб без использования шины
| Тип подготовки пиломатериала | Возможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали. |
|---|---|
| Только нагрев | 1:80 – 1:100 |
| Только увлажнение | 1:50 – 1:60 |
| Нагрев и увлажнение | 1:20 – 1:30 |
Эти данные говорят о том, что хвойный пиломатериал, по сравнению, с плотными лиственными породами, хуже приспособлен к свободному изгибанию. Для работы с пиломатериалами на агрессивных радиусах нужно обязательно использовать комбинированные методы предварительной подготовки деталей и механической защиты.
Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании
Так как основной проблемой является разрыв волокон со стороны наружного радиуса, именно эту поверхность заготовки нужно как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых методов является использование накладной шины. Шина представляет собой стальную полосу толщиной от полмиллиметра до двух миллиметров, которая охватывает брус или доску по наружному радиусу и изгибается на шаблоне вместе с древесиной. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и одновременно с этим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в купе с увлажнением и нагревом, допустимый радиус изгиба уменьшается в разы.
Параллельно с использованием стальной шины в гибочных приспособлениях и станках добиваются механического уплотнения древесины. Делается это при помощи прессующего ролика, который давит на заготовку по наружному радиусу изгиба. Кроме того, форма-шаблон в таком приспособлении часто наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), ориентированными навстречу ходу заготовки.
Задача зубчатой поверхности шаблона — не дать заготовке проскользнуть, предотвратить взаимный сдвиг волокон в деревянном массиве, а также создать мелкую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна тут запрессовываются вовнутрь массива, следовательно, решаются проблемы со складками).
Схема изгиба с шиной
Прессование с шиной позволяет с минимальным процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягкой лиственной древесины. Обратите внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием становятся примерно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки – на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого метода нужно отнести значительное увеличение прочностных характеристик готового изделия, а также существенное снижение требований к наличию пороков и дефектов в заготовках из древесины.
Как улучшают пластичность древесины
В нормальном состоянии пиломатериалы обладают упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт растениям стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов.
По сути, лигнин является своего рода клеем. Мы можем его размягчить и превратить в «коллоидный раствор», если нагреть пиломатериал путём пропаривания, проваривания, обработки током высокой частоты (для мелких деталей применима также бытовая микроволновка). После расплавления лигнина заготовку изгибают и фиксируют – остывая, расплавленный лигнин отвердевает и не даёт древесине вернуться в исходную форму.
Практика показывает, что оптимальной температурой для гнутья цельной древесины (брусок, рейка, доска) будет 100 градусов Цельсия. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри заготовки. Поэтому во многом от того, насколько массивной является деталь, будет зависеть время температурного воздействия. Чем толще деталь – тем дольше её придётся нагревать. К примеру, если использовать пропаривание для подготовки к изгибанию рейки толщиной 25 мм (с влажностью около 28-32%), то в среднем на это уходит около 60 минут. Примечательно, что время выдержки под паром аналогичных по габаритам деталей для любых пород примерно одинаковое.
Кстати, считается, что перегревать деталь тоже нельзя, так как лигнин после отвердевания может потерять упругость и стать слишком хрупким.
Метод проваривания используется не часто, так как заготовка сильно и неравномерно увлажняется, а такие водонасыщенные волокна и клетки при гнутье могут рваться, как минимум, с образованием ворса. Детали после варки приходится потом слишком долго сушить. Но этот способ хорошо показывает себя, если нужно обработать для гнутья только часть заготовки.
Пропаривание позволяет прогревать заготовку равномерно, причём влажность её на выходе стремится приблизиться к оптимальной. Наиболее подходящая влажность для достижения максимальной пластичности пиломатериалов считается диапазон в 26-35 процентов (момент насыщения волокон древесины).
Чтобы пропарить древесину для гнутья в домашних условиях, используют самодельные цилиндрические камеры из металлических/полимерных труб или прямоугольные короба из дерева. В качестве источника пара выступают нагревающиеся баки, электрические чайники и прочие подобные приспособления, которые могут обеспечить температуру порядка 105 градусов и небольшое давление. Далее всегда следует этап просушивания детали (+ выдержки зафиксированной формы) примерно до пятнадцати процентов и её финишной обработки.