Как использовать смазку для буров перфоратора

Как правильно смазывать хвостовик бура перед вставкой в патрон перфоратора и зачем это делать

Некоторые мастера до сих пор уверены, что смазывать хвостовик не надо. Их аргументы сводятся к трем тезисам:

• Смазка пачкает стену и потолок, что особенно критично при работе по чистовой отделке.
• Всю жизнь так делаю, еще ничего не сломалось.
• Вы же не смазываете сверло перед установкой в патрон.

Первое возражение легко устранить, если смазывать хвостовик правильно, тогда излишков смазки не будет. Второе возражение справедливо только до некоторых пор — к немедленной поломке отсутствие смазки не приводит, но ускоряет износ патрона. Дело в том, что патрон перфоратора кардинальным образом отличается от патронов дрелей и шуруповертов. В последних оснастка жестко фиксируется патроном. А в патроне перфоратора бур подвижен в продольной оси.

При каждом ударе бойка и ударного поршня бур движется вперед в патроне, пока края паза не упрутся в шарики-фиксаторы. При этом и сам бур, и шарики испытывают серьезные ударные нагрузки. Если смазка отсутствует, то при ударах возникают деформации, появляется металлическая стружка, еще более ускоряющая процесс износа как бура, так и шариков и ствола патрона. И если износ хвостовика — беда небольшая, то износ узлов патрона может привести к дорогостоящему ремонту, так как однажды бур просто начнет выпадать.

Как правильно смазать хвостовик

1. Почистить хвостовик бура ветошью или салфеткой. Старая смазка, если она есть, вполне может быть перемешана с абразивной пылью, так что от нее вреда может быть больше, чем пользы.
2. Заполнить смазкой пазы, причем «без фанатизма» — если смазка покроет их вровень с поверхностью бура, этого достаточно.
3. Если нанести смазку «от души», при работе она начнет выступать из патрона. Во-первых, излишки смазки пачкают материал. Во-вторых, выступающая смазка перемешивается с образующейся при работе абразивной пылью, попадает обратно в патрон и ускоряет его износ.
4. Сразу установить бур в патрон. Если смазанный бур куда-нибудь положить, на смазку может налипнуть абразивная пыль.

Чем смазывать

На этот счет существует два противоположных мнения. Одни мастера утверждают, что незачем покупать дорогостоящие спецсредства, достаточно дешевого литола. Другие уверены, что от литола один вред, а смазывать надо только рекомендованной смазкой «от производителя». Истина где-то посредине.

Да, самый дешевый литол лучше полного сутствия смазки. Если выбора нет, лучше смазать хвостовик любой консистентной смазкой, чем оставить его сухим. Но все же литол плохо подходит для смазки бура по своим характеристикам:

• не рассчитан на высокую температуру, быстро расслаивается, выделяя жидкую фракцию;
• обладает невысокой водостойкостью, пропуская влагу к металлическим деталям;
• имеет низкий индекс задира, т. е. способность снижать вероятность образования задиров на металле в результате рабочего трения невысока;
• имеет низкую нагрузку сваривания, т. е. разделяющая поверхности смазочная пленка пропадает при возрастании нагрузок.

Если встает выбор между литолом и солидолом, то выбрать следует литол: он подходит плохо, но характеристики солидола еще хуже.

Исходя из всего этого, литол и другие консистентные смазки использовать можно, но только при крайней необходимости, пока не будет приобретена специализированная смазка. Вовсе не обязательно брать дорогую смазку, рекомендованную производителем, специализированные смазки отечественного производства доступны по цене и при этом вполне эффективны.

Какие бывают смазки для буров и редукторов

Каждый домашний мастер и профессионал знает, что ни один ремонт или строительные работы не могут обойтись без выполнения отверстий. Они необходимы для соединения деталей из различных материалов, крепления навесных предметов на стены и потолки, прокладки кабелей и проводов связи и освещения, проводки межстенных трубопроводов, газоходов и многого другого. На протяжении многих веков человечество находилось в поиске инструмента, способного справиться с задачей выполнения отверстий нужных диаметров в различных материалах. Эволюция этого процесса шла параллельно с разработкой новых режущих инструментов для ручной и механической обработки конструкционных материалов. В результате множества экспериментов появились бурава и коловороты, ставшие прототипами современных дрелей и перфораторов. Регулируемый патрон для сверла и увеличивающий скорость вращения редуктор предопределили светлое будущее дрелей как инструментов для производства отверстий. Электродрель и её задачи В арсенале инструментов каждого мастера одно из главных и почётных мест всегда занимает электродрель. С помощью неё можно просверлить отверстие требуемого диаметра в любом, даже очень сложном материале. Используя скорость вращения электродвигателя и крутящий момент редуктора, электродрель с лёгкостью сверлит стальные детали, делает аккуратные отверстия в дереве, пластике и резине, а в тандеме с «алмазным» сверлом смело вгрызается в бетонную или кирпичную стену. Универсальность этого инструмента состоит в том, что, используя специализированные насадки, электродрелью можно выполнять очистку деревянных и металлических изделий от грязи и старой краски, производить шлифовку, вырезать отверстия в гипсокартоне и пластике, закручивать шурупы и саморезы, а также делать многое другое. Применение быстрозажимных патронов, пришедших на смену кулачковым, отслужившим нам верой и правдой многие годы, позволило сделать работу с электродрелью не только удобной, но и более эффективной. Ведь замена сверла при использовании одномуфтового БЗП теперь занимает пару секунд и может выполняться прямо на рабочем месте. Применение перфоратора Несмотря на универсальность электрической дрели, сверление отверстий в бетонных конструкциях, как и в твёрдых материалах естественного происхождения, для неё весьма непростая задача. Плохая теплопроводность бетона и его высокая твёрдость приводят к быстрому перегреву и истиранию режущей кромки сверла. И в данной ситуации бессильны даже специальные свёрла с алмазным напылением. Перфоратор, как инструмент, совмещающий силу вращательного момента и импульсного дробления, при использовании свёрл с победитовой вставкой способен без труда проделывать отверстия как в кирпичной кладке, бетонной стене, так и в скале из камня. Универсальность перфоратора заключается в том, что он может работать как дрель, перфоратор и отбойный молоток. В стандартной комплектации этот инструмент имеет основной патрон SDS системы и дополнительный кулачковый для обычного сверления. Перфоратор незаменим на строительной площадке. Он поможет вам закрепить любую конструкцию, пробить штроб, сколоть часть лишнего бетона, перемешать штукатурный раствор или пробурить стену или потолок. Дрель или перфоратор? Плюсы и минусы каждого Очень часто производители строительного инструмента, выпуская очередную модель своей продукции, пытаются показать нам её достоинства и убедить в том, что, благодаря своей универсальности, она способна заменить множество других продуктов. Сегодня в продаже мы можем увидеть большое количество электрических дрелей, которые помимо основной функции вращательного сверления имеют дополнительную — ударную. В результате, у покупателей возникает вопрос о целесообразности приобретения такого инструмента, способного заменить два других. Чтобы ответить на него, рассмотрим плюсы и минусы таких инструментов, как дрель и перфоратор. Электродрель, являясь очень популярным инструментом, сегодня выпускается в самых различных модификациях. По способу питания существуют электродрели аккумуляторные и с сетевым питанием 220В. В зависимости от конструкции дрели могут быть двуручного удерживания и пистолетного типа. Электродрели бывают различных габаритных размеров и мощностей, имеющие постоянную и регулируемую частоту вращения сверла. Все последние разработки этого инструмента оснащаются одномуфтовыми БЗП и имеют переключатель реверса вращения.Говоря о перфораторах, нужно признать, что они менее мобильны, так как имеют больший вес, габариты, потребляемую мощность и значительно реже выпускаются с аккумуляторным питанием. Предназначенные в основном для бурения стен и пробивки отверстий в бетоне, они менее удобны для сверления в металле и других конструкционных материалах. Но, несмотря на свои недостатки, они едва ли могут быть заменены электродрелями с ударным действием. Отличающийся от перфоратора принцип получения импульсных ударов в электродрели, не предназначенный длительно выдерживать ударные нагрузки конструкция патрона и редуктора, позволяют сделать вывод лишь о возможности краткосрочной и малоэффективной работы дрели в ударном режиме. Таким образом, если вы действительно привыкли всё делать своими руками или решили посвятить себя работе в ремонтно-строительной отрасли, вам просто необходимо иметь в своём арсенале качественную электродрель и мощный, надёжный перфоратор. И чтобы не ошибиться при выборе изготовителя, советуем обратить ваше внимание на ведущие компании, выпускающие только качественное профессиональное оборудование, такие как компания FIT.

Инструменты FIT
Полезная информация о дрелях

Пожалуй, дрель – самый часто используемый строительный инструмент, без нее не обходится ни один ремонт. Этот предмет есть почти в каждом доме, ведь, как правило большую часть работ домашний мастер справляется именно с помощью дрели. Какие же бывают дрели, и что следует знать, выбирая этот инструмент?

Немного истории.
Устройства для сверления в примитивном виде появились более двух тысяч лет назад. Более серьезные прототипы дрели существовали уже в эпоху Возрождения, работали они тогда, конечно, на мускульной силе. В конце 19 века сотрудник компании Black&Decker придумал механизм передачи электроэнергии на сверло, а позднее братья Вильгельм и Карл Файн создали ручную дрель, после этого фирма АЕG выпустила серийный инструмент, очень напоминающий современный аналог. В дальнейшем дрель только совершенствовалась и приобретала дополнительные функции.

Как не потеряться в ассортименте дрелей.
Сегодня каждый производитель строительных инструментов имеет в своем ассортименте множество разновидностей электрических дрелей, порой сделать правильный выбор в этом разнообразии достаточно сложно. Разберемся подробнее в этом вопросе.

Во-первых, отметим, что электродрели, как и другие строительные инструменты, можно разделить на профессиональные и бытовые. Не следует думать, что бытовые дрели уступают по качеству профессиональным. Это не так. Просто у каждого вида свое предназначение. Бытовые электродрели создаются для эпизодических домашних работ, использовать их возможно не более 4-х часов подряд (профессиональные дрели в свою очередь предназначены для работы более 8-ми часов подряд), при этом бытовой инструмент имеет ряд преимуществ именно для домашнего мастера:

эргономичный дизайн (инструмент значительно легче своего профессионального собрата и удобнее лежит в руке)
наличие множества функций (при домашнем применении это удобно, профессиональные дрели обычно имеют узкую специализацию)
безопасность (при создании дрелей для домашнего использования особое внимание уделяется безопасности оператора, повредить себя такой дрелью сложно)
низкая цена (по сравнению с профессиональным инструментом)
Во-вторых, поговорим непосредственно о видах электрических дрелей. В зависимости от предназначения можно выделить ударные дрели, угловые дрели, дрели-шуруповерты, дрели-миксеры.

Ударные дрели кроме вращательных движений способны совершать еще и поступательные, что помогает просверлить отверстие в прочных материалах. Следует отметить, что ударная дрель не является полноценной заменой перфоратору даже в бытовых условиях и просверлить может только легкий бетон.

Дрели для привинчивания крепежа отличаются от других дрелей наличием реверса, способностью варьировать скорость, возможностью регуляции усилий закрутки.

Угловые дрели, как правило, имеют компактные размеры, невысокую мощность, особое расположение оснастки и шпинделя к корпусу дрели. Такими машинами удобно работать в труднодоступных местах.

Дрели-миксеры предназначены для перемешивания разных растворов. Как правило, это мощные устройства с возможностью установки крупной оснастки.

Выбирая дрель, следует четко представлять, для каких нужд она может понадобиться и, исходя из этого выбирать те или иные параметры машины. Инструмент стоит подержать в руках, понять, удобна ли конструкция дрели, обратить внимание на расположение органов управления, наличие рифленых накладок, длину сетевого шнура, комплектацию инструмента.

Смазка для бура и редуктора представляет собой маслянистое вещество. Она снижает износ трущихся механизмов. Интенсивная эксплуатация и пыль негативно влияют на ответственные детали электроинструмента. Полностью исключить износ невозможно, смазка позволит лишь уменьшить коэффициент трения. Тем самым, продлит срок службы дорогостоящей машины.

Рассмотрим характеристики, которые учитывают при покупке смазки. Необходимо знать следующее:

• Вязкость;
• Действующее вещество;
• Производитель.

В техническом паспорте на каждый инструмент имеются рекомендации о типе и сроке замены смазки. Рекомендованные составы стоят дороже, чем литол, солидол, графит, но они гарантируют безопасность вашим инструментам.

Виды смазки

Смазка для буров (марка РОС). В составе имеется алюминиевый стабилизатор. Присадка снижает амортизационный удар, обеспечивает хорошую тепловую передачу, противостоит заклиниванию патрона, создаёт небольшой восстанавливающий эффект в местах износа.

Присадка из алюминия уменьшает шум редуктора, визуально восстанавливает износ шестерней. Состав при нагреве до 60˚C заполняет пустоты и смазывает детали. После остывания приобретает первоначальную вязкость. На упаковке со смазкой производители изображают шестерёнку.

Смазки для бура и редукторов различного электроинструмента отличаются консистенцией. Существуют следующие категории:

• Мягкая консистенция – редуктор дрели, шуруповерта, ленточной шлифовальной машины;
• Очень мягкая консистенция – редуктор лёгкого перфоратора;
• Полужидкая консистенция – редуктор болгарки;
• Жидкая консистенция – редуктор тяжелого перфоратора.

Твердые смазки редко применяются, имеют узкоспециализированное назначение.

Применение литола

По окончании гарантийного срока инструмента некоторые потребители начинают смазывать детали литолом, солидолом. Физические свойства этих составов способствуют налипанию пыли в узлах. Если их не очищать ежедневно, то они выведут из строя патрон или редуктор электроинструмента. Смазка необходима не для защиты от песка и грязи, а для получения расчётных джоулей удара, которые указаны в паспортных данных. Поэтому, при выборе смазывающих материалов, лучше руководствоваться советами производителя.

Замену смазки лучше проводить в сервисном центре. Если нет такой возможности, то операцию проводят самостоятельно. Для разборки редукторов подготавливают необходимые приспособления. Новую смазку закладывают только после полного удаления грязи, пыли, старого покрытия.

Смазка редуктора и буров для перфоратора: правильный уход за инструментом

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок. Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Зачем элементам перфоратора нужна смазка

Смазка, в том числе используемая для перфоратора, представляет собой вязкое вещество, применение которого необходимо для уменьшения коэффициента трения между двигающимися относительно друг друга элементами конструкции механического устройства. Таким образом, смазка только уменьшает трение, но не устраняет его полностью, поэтому смазывающий состав постепенно насыщается продуктами износа трущихся деталей – металлической пылью. В результате не только изменяется вязкость смазывающего состава, но и он сам становится причиной более интенсивного износа оборудования.

Следует сразу отметить, что именно вязкость является наиболее важным параметром, на который надо ориентироваться, выбирая смазывающий состав определенного типа.

Со временем смазка загрязняется и теряет свои свойства

Как правильно выбрать смазку для определенной модели перфоратора? В первую очередь нужно учитывать рекомендации производителя оборудования, который обязательно указывает как требуемый тип смазывающего состава, так и периодичность его замены. Особенно важно ориентироваться на такие рекомендации, пока еще не истек гарантийный срок на перфоратор. Иначе в случае поломки устройства у вас не получится воспользоваться гарантийными обязательствами производителя.

Многие владельцы перфораторов после истечения гарантийного срока начинают использовать для смазки не фирменные составы, а их более дешевые аналоги – литол или солидол. Конечно, такие смазочные вещества не способны нанести вреда элементам конструкции перфоратора, но, применяя их, следует иметь в виду, что выполнять их замену следует намного чаще.

Смазка редуктора

Редуктор перфоратора является наиболее сложным по конструкции узлом устройства, поэтому он требует к себе особого внимания. Выполнить смазку редуктора перфоратора не так сложно, а вот самостоятельная сборка предварительно разобранного узла может вызвать серьезные затруднения. Если перфоратор еще находится на гарантии, то с вопросом по смазке его редуктора лучше всего обратиться в специализированную мастерскую, которая обеспечивает гарантийное обслуживание такой техники.

Детальная схема устройства вашего перфоратора поможет разобраться в механизме и правильно собрать инструмент

Если же на перфоратор, обладателем которого вы являетесь, не распространяются никакие гарантийные обязательства или гарантийный срок на вашу технику уже истек, а авторизованный сервисный центр находится достаточно далеко, можно самостоятельно смазать редуктор, соблюдая максимальную аккуратность и внимательность. Для этого вам потребуются:

• набор слесарных инструментов, при помощи которых вы будете собирать и разбирать редуктор перфоратора;
• чистая ветошь;
• сам состав для выполнения смазки.

«Родная» смазка для редуктора Makita P-08361. Заправляется при первоначальной сборке инструмента и рекомендуется для технического обслуживания

Лучше, если в качестве смазки будет выступать фирменное средство, специально предназначенное для оборудования определенной торговой марки. Так, это может быть смазка для перфоратора Makita или смазка для перфоратора Bosch. Если фирменной смазки у вас нет, а приобрести ее не получается, можно использовать и недорогие отечественные смазочные средства.

Очень важно, чтобы у вас была инструкция на перфоратор, который вы собираетесь смазывать. Естественно, если вы являетесь обладателем перфоратора Макита или Бош, это должна быть инструкция на технику именно данных торговых марок.

Все детали редуктора следует полностью очистить от старой смазки

Внимательно изучив инструкцию на перфоратор, можно приступать к процедуре смазки его редуктора.

• Перед разборкой перфоратор следует хорошо очистить от пыли.
• Выполняя разборку редуктора, желательно сразу запоминать, как располагаются в нем элементы его конструкции. При этом надо иметь в виду, что разбирать и смазывать редуктор сразу после окончания использования перфоратора не рекомендуется. Объясняется это тем, что еще горячие детали редуктора при попадании на них холодного смазывающего состава могут утратить свои физические характеристики.
• После того как все составные части редуктора извлечены из его корпуса, их следует тщательно промыть бензином или веретенным маслом и протереть насухо.
• Внутреннюю часть корпуса редуктора также необходимо промыть, протереть (насколько это возможно) и дать полностью просохнуть.
• При разборке редуктора перфоратора можно обратить внимание на то, что на некоторых элементах его конструкции отсутствует смазка. Означает это только то, что такие детали не нуждаются в смазке и наносить ее на них нет необходимости.
• Как уже говорилось выше, лучше использовать фирменную смазку для редуктора дрели или перфоратора, которая отличается целым рядом преимуществ. В частности, фирменные смазочные средства сохраняют свои первоначальные характеристики значительно дольше, поэтому применять их можно значительно реже. Кроме того, фирменный смазывающий состав обладает таким важным качеством, как водостойкость, поэтому он эффективно защищает металлические детали перфоратора от воздействия влаги и, соответственно, от коррозии. В качестве хорошей альтернативы фирменным смазкам для редуктора перфоратора или дрели можно использовать масло Metabo, стоимость которого вполне доступна.
• После смазки всех элементов редуктор необходимо аккуратно собрать, соблюдая обратную последовательность.

К уходу за перфоратором относится не только смазка его редуктора, но и нанесение смазывающего состава на хвостовик используемого бура.

Перед выполнением такой процедуры хвостовик инструмента следует тщательно очистить. После этого обычно применяется специальная смазка для буров перфоратора или обычный литол. Кроме того, если на перфораторах установлен патрон открытого типа, желательно, предварительно протерев, обработать его сальник, что обеспечит более надежную защиту внутренней части устройства от попадания в нее пыли.

Смазка бура перфоратора

Причины перегрева оборудования

У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.

Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.

Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации

Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.

При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.

Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора

Дрель, обладающая функцией перфоратора, является гибридом двух типов оборудования, используемого для создания отверстий в различных материалах. В отличие от классического перфоратора, такая дрель имеет некоторые конструктивные недостатки, что делает ее техническое обслуживание более сложным и не слишком удобным. К таким недостаткам, в частности, относятся:

• отсутствие специальной емкости, в которую заливается смазывающий состав;
• сложность обслуживания патрона из-за особенностей его строения.

Основной уход за дрелью с функциями перфоратора заключается в том, что после каждого использования бур такого оборудования (в том числе и хвостовую часть) необходимо хорошо очищать от отходов сверления, а перед тем как вставить такой инструмент в дрель, на его хвостовик следует нанести небольшое количество смазки (можно использовать обычный солидол). Если количество смазки на хвостовике будет избыточным, это не нанесет вреда самому инструменту и используемому оборудованию, но может негативно отразиться на внешнем виде поверхности, которую вы сверлите, так как излишки смазывающего состава будут разбрызгиваться из вращающегося патрона.

Смазка редуктора ударной дрели

Как правило, дрели, обладающие функциями перфоратора, приобретаются для бытового использования, так как их цена вполне доступна, а со своими функциями при выполнении несложных ремонтных работ по дому они достаточно хорошо справляются. Несмотря на то, что эти электроинструменты отличаются упомянутыми выше особенностями, уход за дрелью-перфоратором не отнимает много времени и не вызывает проблем даже у не слишком опытных пользователей.

Выбор смазки

Прежде чем разбираться с вопросом о том, как смазывать перфоратор, следует познакомиться со средствами, которые могут быть использованы для осуществления такой процедуры. Как правило, производитель указывает тип или марку смазки, оптимально подходящей к оборудованию определенной модели. Во всяком случае такие указания есть в инструкциях перфораторов, выпускаемых под авторитетными брендами. Если же подобных рекомендаций нет, можно поинтересоваться у консультанта в магазине, какая смазка для приобретаемого вами перфоратора подойдет лучше всего.

Сервисные центры используют фирменные смазочные составы, которые трудно найти в магазине, но можно заказать, зная код продукта

Универсальной и относительно недорогой смазкой, которую можно использовать для большинства современных моделей перфораторов, является масло, заливаемое в дизельные двигатели. Активно и достаточно успешно для смазки перфораторов используются составы, основу которых составляет графит. Такие составы, в частности, применяют для смазки червячных передач открытого типа.

В качестве недорогой смазки конструктивных элементов перфораторных устройств также активно используется Литол-24. Между тем такой смазывающий состав может вызывать перегрев и торможение трущихся деталей, кроме того, его действия хватает ненадолго.

Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Вопрос о том, как часто должна выполняться смазка перфоратора, возникает у пользователей такого оборудования достаточно часто. Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как регулярность выполнения смазки зависит от интенсивности использования перфоратора, а также от того, какие нагрузки воспринимает оборудование. Кроме того, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, обязательно указываемые в техническом паспорте, а также на то, закончился ли гарантийный срок на используемое вами устройство.

Скрытые поверхности деталей редуктора необходимо смазывать до сборки механизмов

На вопрос о том, как смазать перфоратор одной из современных моделей, ответить значительно проще, так как преимущественное большинство таких устройств уже имеют в своем оснащении специальную емкость, в которую необходимо просто залить смазывающий состав, открутив сливную крышку и слив старую смазку. Перед заливкой новой смазки, уровень которой не должен превышать контрольной отметки, емкость лучше продуть, используя любой подходящий для этого компрессор, а затем промыть при помощи веретенного масла или обычного бензина.

Чем смазывать буры для перфоратора: виды смазки и правила

Для некоторых работ применение перфоратора является необходимым. Однако при использовании он подвергается значительным механическим и тепловым нагрузкам. Чтоб снизить их влияние потребуется регулярно выполнять смазку инструмента. Она даст ему эффективную защиту при условии, что будет проведена правильно, с учётом всех необходимых требований.

Для чего используется перфоратор

Во время строительных или ремонтных работ иногда возникает необходимость проделать отверстия в бетоне или кирпичной кладке. Основным рабочим элементом этого инструмента является особое сверло, которое с высокой частотой наносит удары по плите, при этом постепенно поворачиваясь. Оно имеет заточку, больше напоминающую ту, которая у зубила, а не такую, как у сверла. Эффективность работы инструмента определяется частотой и силой наносимых ударов.

В процессе применения он подвергается сильным механическим нагрузкам. Для того чтобы срок эксплуатации был максимально длительным, инструменту необходим качественный уход. Одним из его видов является регулярное выполнение смазки сверла.

Требования к смазке для различных узлов этого инструмента отличаются. В этом видеоролике подробно рассказывается о том, как правильно наносить смазку на различные детали перфоратора:

Видео описание

Чем смазывать боёк, поршень и цилиндр перфоратора?

Для чего применяется смазка

Речь идёт о веществе, которое предназначено для снижения силы трения между сверлом и окружающей его части плиты. Нужно помнить, что в процессе работы происходят не только продольные, но и вращательные движения. Без применения специальных мер это может привести к быстрому разрушению инструмента. Такую работу сопровождает образование большого количество пыли, которая усиливает негативный эффект трения.

Воздействию трения подвергаются кроме сверла также и другие детали: поршень, бур, редуктор. Использование смазки не может полностью защитить перфоратор от воздействия трения, но оно позволяет в значительной степени продлить срок службы инструмента.

При проведении работ используемое вещество быстро напитывается пылью и становится менее эффективным. В связи с этим требуется регулярно производить повторную обработку.

Читайте также:
Требования к смазке для перфоратора и как правильно ее использовать

Как правильно выполнять смазку

Нужно знать, какие узлы инструмента нуждаются в проведении смазки. В этот список требуется включить:

• Редуктор непосредственно обеспечивает вращение рабочего узла, в который вставлено сверло. Чаще всего он в конструкции расположен со смещением в сторону. Для безотказной работы он должен быть обильно смазан. После покупки здесь часто уже есть тонкий слой, но лучше нанести смесь дополнительно самому. Перед тем, как приступить к процедуре, нужно правильно выбрать, чем смазывать редуктор перфоратора.
• Электромотор обеспечивает энергию и частоту движений бура. Он передаёт вращение редуктору. Применение смазки уменьшит износ движущихся деталей.
• Патрон — это часть, в которую вставляют сверло. Во время работы он подвергается значительным нагрузкам. Сразу после покупки здесь смазка отсутствует. Рекомендуется обработать его самостоятельно. В месте, где расположена хвостовая часть сверла, воздействие силы трения является наиболее значительным. Если этого не сделать, износ сверла существенно увеличится.
• Хвостовая насадочная часть быстро изнашивается без смазки под действием ударных сил. Нужно учитывать, что во время работы она нагревается, что увеличивает негативный эффект ещё больше. При смазке необходимо предварительно протереть деталь салфеткой, удалив пыль и другие загрязнения. Хвостовики обрабатывают каждый раз перед тем, как их вставить на место.
• Рабочие насадки выбирают в зависимости от особенностей предстоящей работы. Они должны быть заточены нужным образом. Хотя наибольшим нагрузкам подвергается хвостовая часть, тем не менее трение возникает на всём протяжении соединения с патроном, что определяет необходимость проведения смазки.

Смазка должна осуществляться регулярно, но точно установить периодичность сложно. Это связано с тем, что использование инструмента может происходить в различных режимах — чаще или реже, а это влияет на частоту ухода за этим устройством. Поэтому проведение процедуры происходит с учётом следующих факторов:

• Частота использования инструмента.
• Рекомендации, приведённые в сопроводительных инструкциях.
• Наличие гарантийного срока и его длительность.

Важно учитывать требования, которые являются условием предоставления гарантийного обслуживания. В частности, необходимо применять только сертифицированные виды смазки. Это важно, так как при нарушении требований может быть прекращено гарантийное обслуживание.

Выбор

Проведение смазки будет тем эффективнее, чем лучше её состав. Специалисты утверждают, что более предпочтительными для перфоратора являются смазки, содержащие графит. Они часто превосходят по своему полезному эффекту брендовые смеси и к тому же часто более доступны по цене. Использование смазки уменьшает износ, но оно способно вызвать незначительные торможение и дополнительный нагрев во время работы инструмента.

В ролике подробно рассматривается то, как смазывать патрон перфоратора:

Видео описание

Смазка патрона перфоратора.

При выборе вещества нужно учитывать, что не всегда, например, то, чем смазывать бур перфоратора, подойдёт для обработки редуктора. Для каждого из узлов требуется использовать рекомендованное именно для этого узла вещество.

В современных инструментах в некоторых случаях могут быть использованы пластиковые детали. Здесь нельзя пользоваться теми же средствами, как и для металлических деталей. Для этого применяют силиконовую смазку.

Для хвостовых насадок применяются более густые смеси. Это вызвано значительными нагрузками, которые испытывает эта часть инструмента. Обычно на упаковке указывают, пригодна ли она для обработки буров. Мастер должен тщательно выбрать, какую смазку использовать для перфоратора.

Наиболее востребованными для рассматриваемых целей являются продукты следующих производителей:

• Смазки от Makita предназначены для ухода за бурами.
• Смеси от Turmgrease имеют универсальное использование.
• Продукция Bosch подойдёт как для редукторов, так и для хвостовых частей насадок.
• Смазки от Lubcon Thermoplex предназначены для редукторов.
• Продукция Нанотек хорошо подойдёт для смазки хвостовой части сверла.
• Смесь от Kress применяется для буров.

Использование фирменных средств должна происходить в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Читайте также:
Как правильно выполнить замену патрона на дрели и перфораторе

При покупке инструмента часто в комплекте идёт тюбик смазки, предназначенной для ухода за буром. Обычно она относится к тому же бренду, что и электроинструмент. Если запас иссякнет, можно использовать смеси других производителей, но на них должна быть пометка о том, что их применяют для буров.

При обслуживании редуктора также нужно учитывать, что инструмент при длительном применении будет разогреваться. Иногда сотрудники используют такие смазки, которые применяются для других бытовых приборов. Однако при выборе необходимо брать только специализированную смазку. Особое внимание нужно уделить тому, чем смазывать хвостовик бура перфоратора.

Нужно учитывать, что работающий редуктор создаёт специфические требования к составу. Одним из таких примеров является выдавливание смазки при работе. Вещество должно иметь подходящие параметры для того, чтобы его действие было наиболее эффективным.

Смазки также делятся на минеральные, синтетические и промежуточные. Первые делают на основе веществ, которые извлекаются из нефти. Их преимуществом является низкая стоимость, но качество недостаточно высокое по сравнению с другими разновидностями. Синтетические относительно дорогие, но при этом имеют высокое качество и обеспечивают более длительную защиту.

Особенности смазки для перфоратора

Состав смеси должен быть таким, чтобы соответствовать условиям работы рассматриваемого электроинструмента. Это возможно при том условии, что это вещество будет обладать следующими характеристиками:

• Одной из важных особенностей такой смеси является водостойкость. Необходимость в ней возникает во время перерывов в работе перфоратора. При этом его температура значительно понижается, в результате чего происходит конденсация влаги из воздуха. При высокой влажности это может привести к её попаданию в инструмент и снижению качества его работы. Водостойкая смазка защитит металл и не будет образовывать эмульсию из-за взбивания движущимися частями инструмента.
• Стойкость к загрязнению помогает бороться с проникновением пыли в инструмент. Во время работы перфоратора он постоянно находится среди мелких частиц, которые откалываются от стены в процессе работы. При попадании внутрь механизма они способны сильно увеличить трения и поднять температуру инструмента. Качественная смазка поможет защитить механизм от воздействия посторонних частиц.
• Это вещество не должно образовывать капель в процессе работы. Полностью избежать этого нельзя, так как движущие детали выдавливают смазку наружу, но температура их возникновения должна быть достаточно высокой. Такая устойчивость будет тем выше, чем гуще используемая смесь.
• Воздействие высокой температуры не должно быть разрушительным для смазки. При остывании все свойства этого вещества должны восстанавливаться. Смазка, не обладающая достаточной стойкостью к нагреву, быстро прекратит выполнять свои функции.
• Обязательным требованием является наличие высокой адгезии. Поскольку рабочие части инструмента постоянно находятся в движении, смазка не должна соскакивать с них при пробивании отверстий в стене. Если состав удовлетворяет этому условию, то в процессе работы на всех нужных поверхностях будет сохраняться достаточный слой смазки.
• Узлы перфоратора обычно изготавливают из легированной стали или сплавов алюминия. Воздействие влаги может привести к возникновению коррозии и образованию налёта. Качественная смазка способна установить надёжную защиту инструмента от этого.

Хороший состав должен удовлетворять перечисленным требованиям, но для этого мастер обязан применять ту смазку, которая предназначена для обслуживания перфораторов.

Читайте также:
Бур для перфоратора по бетону: устройство, размеры, характеристики

Заключение

Смазка для перфоратора должна обладать специфическими свойствами, в результате чего мастеру надо выбирать специализированные составы для его обслуживания. Нужно обработать все движущиеся части перед тем, как начать работу. По мере расходования смазки её необходимо обновлять. Это поможет сделать срок использования перфоратора максимально возможным, предельно снизив его износ.