Самодельный пресс из домкрата (гидравлический)
Пришло время менять подшипник на мерседесе а в гараже нету даже тисков!
так вот решил сделать пресс, иногда бывали моменты когда его не хватало!
Поюзав на драйве нашел то что нужно, инфу и размеры взял тут
За что отдельное спасибо этому человеку!
Закупил металла, домкрат 8 тонн и полетел в гараж все сваривать!
Ну и вот собственно что получилось, он полностью не готов еще, осталось усилить верхнюю планку и покрасить!
Обошлось все в 2000 руб Фото еще будут!
Ширина 60 см Высота 70 см швеллер 10 см
Гидравлический пресс из домкрата своими руками
как то давно посещали меня мысли заиметь пресс дома, вроде штука такая что не каждый день нужна, но иногда что то придавить надо, а не чем…
в подвале у меня валялись ненужные двери, не знаю, в бункер какой то наверное)) ну а куда ещё можно было поставить дверь, с рамой из 100мм швеллера и где то двоечки металла?))) я когда их увидел — сразу понял куда я их пущу…)) только вот прошло несколько лет с тех пор как появились эти мысли, то не когда, то забываешь, а то лень… в этом году 2 января, когда уже надоело встречать тот новый год, я решил воплотить давнюю мечту, с батей вытащили двери, еле доперли их до машины и привезли домой
дальше при помощи УШМ малой и большой, зубила и молотка убрал железо
в принципе не плохая рама типа полу готовая)
на этом закончилось 2 января, надышавшись пыли, дальше как то приболел, потом времени не было и пролежало оно так недели 2-3…
самое главное что тут почти всё есть для рамы нашей, по крайней мере основное точно есть! не надо покупать дорогой металлопрокат, осталось мелочи добавить… когда руки дошли руки до этого всего, порезал на части, как раз низ и верх — это верхняя перекладина силовая для установки домкрата, снизу нагрузки нет, решили приварить туда кусок 2″ трубы просто, что б ноги не расходились, всё это было обварено в два прохода дуговой сваркой
к сожалению потом это всё зависло ещё месяца на полтора наверное…) мне уже стало надоедать спотыкаться за него, под ногами так и лежало в гараже… потом заимел площадку под домкрат с 14мм листа вырезанную на плазме, нашёл пару уголков на ноги, нашёл ещё пару швеллеров 100 на подставку и нашёл с чего сделать фиксаторы для столика, для регулировки столика по высоте был просверлен ряд отверстия сверлом 22мм, ух как же побил ногу дрелью совковой низкооборотистой пока просверлил эти отверстия…))) два отверстия уже батя помогал держать дрель, а то на выходе оно подкусывает и удержать её пипец как сложно! ну всё таки они просверлены и всё ок, в роли упоров под столик выступил стабилизатор с классики, оставил даже загнутые куски, как ручки) столик скручен двумя шпильками м20, он не выпадает, при перестановке вверх-вниз можно по очереди переставлять фиксаторы и двигать столик не вытягивая его полностью, что довольно удобно на самом деле
всё было очищено на сколько это было возможно и покрашено с пульвика автомобильной краской какой то, что было дома, получилось матовое, но в принципе норм)
дальше дело за домкратом… я давно подыскивал что то для этого случая, хотелось хотя бы 10т, но в идеале конечно 20, кум мне подогнал 5т, ну то что было лишнее, другого не было) начинал делать пресс я с надеждой что то потом найти лучше, а пока поставит 5т этот… и вот пока я занимался всем этим безобразием, заходил сосед как то, спрашивал что это такое, я ему рассказал, пожаловался что домкрат маловат и он предложил мне 12т свой, ну а я ему предложил отдать 5т) так я обзавёлся 12 тонным домкратом уже)
правда вот этот домкрат был почти пустой, поднимался сантиметров на 5-8 и всё, винт спуска был заломан и крутился отвёрткой через надрез ножовкой) короче домкрат был отмыт полностью, разобран, остатки масла слиты, всё промыто, крепление ручки на плунжере было переделано, развёрнуто под положение вверх ногами, что б в перевёрнутом виде так же ручку тянуть вниз, а не вверх толкать, под работу в перевёрнутом виде вставлена трубка медная в заборное отверстие, винт для спуска был выточен новый и приварено колечко что б рукой удобно было удобно крутить…
домкрат был вычищен и покрашен в чёрный металлик с пульвика… шток в месте упора был торцован в токарном, что б нормально прижимать и его не выкручивало, так как его «жизнь его потрепала» уже…)
после установки домкрата на место были приварены трубки для установки пружин и вырезана шайба на шток за которую цепляются пружины от старой кровати)
ну и проверка показала что это всё… оно не работает!)))) домкрат перепускает, с полости штока масло возвращается обратно в плунжер, нельзя создать нормальное усилие и ручка сама поднимается постоянно… так же из-за того что плунжер постоянно под нагрузкой находится — подтекает масло на нем…(( а еще похоже в месте где запрессована трубка подсасывает воздух… и из-за возростания давления в корпусе при перекачке — подтекает масло под гайкой большой где весь домкрат собирается… это капец((( столько работы и оно вообще не работает!((
честно — хотелось сдать его в лом…
эти все проблемы были не за раз, а это я раза два уже его разбирал и пытался что то сделать и каждый раз добавлялось что то новое, но то долго рассказывать…
в итоге — опять разборка, шарик под колбой (обратный клапан на подаче с плунжера) не прилегал нормально к седлу и перепускал, был заменен на другой шарик с подшипника, даже чуть меньшего диаметра кажется и был «пристукан» к седлу, в итоге он начал держать нормально… этот шарик был так же подпружинен, для работы домкрата вверх ногами. этот шарик лежит в отверстии напротив плунжера
ну а медная трубка была найдена чуть большего диаметра — 6мм, на ней нарезана резьба ну и в корпусе домкрата так же была нарезана резьба и это всё собрано слегка промазав герметиком
в корпусе домкрата выше заливной пробки было просверлено отверстие и нарезана резьба м8 под маслёнку, с которой я выкрутил наконечник и с неё получился такой себе сопун, это что б масло не выдавливало со всех щелей, домкрат ведь уже будет только в таком положении работать и масло вытекать не будет… к тому же всегда есть возможность закрутить на место наконечник и можно переворачивать домкрат не боясь разлить масло
после всех этих манипуляций наконец то эта конструкция начала нормально работать)
после сборки столик немного качался, не идеально совпали все отверстия, они были подправлены пневмо бормашиной, выставил так что вообще чётко опирается на все 4 отверстия!
давили на сколько хватало сил — конструкция не развалилась, всё крепко и работоспособно)
затраты — потрачено 100грн на шпильку и гайки с шайбами м20=)
Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата в домашних условиях
Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.
Назначение гидравлического пресса
Заводской гидравлический пресс
Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.
Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.
Возможные области применения:
- выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
- гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
- создание давления для склеивания двух различных материалов;
- установка заклепок в конструкцию большой толщиной.
На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.
Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.
Виды конструкций самодельного пресса
Самодельный гидравлический пресс
Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.
Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.
Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом
Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.
Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:
- блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
- опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
- рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.
Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.
Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.
Порядок изготовления пресса гидравлического
Простой чертеж гидравлического пресса
На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.
Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.
Рекомендации по сборке станка:
- рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
- опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
- крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.
После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.
Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.
Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.
В видеоролике показан пример описанной конструкции:
Самодельный гидравлический пресс своими руками
Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.
Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.
Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.
Устройство и принцип действия
Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.
Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.
Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.
Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.
Варианты применения пресса
Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.
С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.
Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.
Как сделать пресс своими руками
Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.
Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:
- Общая масса всего оборудования.
- Размеры устройства.
- Величина хода рабочего поршня.
- Возможность установки в пресс манометра.
- Характеристики опорной станины действующего изделия.
В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.
Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:
- Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
- Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.
Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.
Изготовление станины
Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.
Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.
Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.
Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:
- Домкрата, который планируется установить на оборудование.
- Величины свободного хода штока.
- Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.
Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:
- Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
- А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
- Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
- В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.
Рабочая часть
После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.
Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.
Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.
Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.
Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.