Какой раствор для пеноблоков и газоблоков

Раствор для кладки пеноблоков

Давайте разберемся, где и какую нужно использовать кладочную смесь для пенобетона: основной состав, время застывания, расход на 1 м3. Пенобетон и пеноблок востребован в малоэтажном строительстве, а так же при строительстве зданий с достраиваемыми верхними этажами и помещений особого назначения и размера (сейсмоопасных районах, облегченной конструкции, теплосберегающих).

Кладочная смесь для пеноблоков может использоваться как самодельная, так и готовая, где нужно просто добавить воды. В основе кладочного раствора используется цемент марки 400-500.

Скажем сразу, что первый вариант дешевле, но требует высокого профессионализма мастера, чтобы составить точные пропорции из сложных ингредиентов:

• цемента;
• песка;
• пенной добавки;
• пластификатора;
• гашеной извести;
• воды — необходимо учитывать и сухость воздуха, и форму блоков и время рабочего состояния раствора (не более 1,5 часов).

Кладка пеноблоков на цементный раствор имеет преимущество только в случае неровности блоков, которые изготовлены литьевым методом. Тогда цементной смесью выравнивается кладка. Расход такого материала выше, но стоимость его ниже, чем на современные клеевые смеси.

Клеевая основа
Увеличение объемов работ по возведению кладки требуют искать компромисс, сокращающий время и повышающий качество. Для этого разработали специальный раствор для кладки пеноблоков. Его использование имеет ряд преимуществ перед цементным, но преимущественно для блоков более ровных, изготовленных резаным методом:

• Шов кладочного раствора составляет 3 мм и выдерживает вес конструкции в десятки тонн;
• Расход для кладки пеноблоков снижен;
• Получается идеально ровная укладка внутренних стен без необходимости дополнительной отделки, при использовании геометрически ровных блоков;
• Кладочный раствор для пеноблоков не вступает в реакцию с влагой, исключая промерзание, т.е. образование мостиков холода;
• Сухие смеси обладают физико-химическими характеристиками очень схожими на свойства основного материала, тем самым, образуя монолитную конструкцию;

Может проводиться кладка:

• основных стен (открытый вариант);
• внутренних конструкций;
• восстановление сколов самих блоков.

Расходы, сравнение, советы

От геометрии основного материала не зависит, какая получится окончательная кладка пенобетона. Раствор поможет полностью исправить исходные огрехи.
Но увеличится расход раствора на кладку 1 м3 пеноблоков. Если проводить кладку на ровную поверхность, то высота смеси не должна превышать 3 мм, при таких параметрах расход клея составит 5 кг/м2 при ширине 400 мм или 20 кг/м3. Соответственно при скрадывании неровностей расход увеличиться от 20-40 %.

Повышенная гигроскопичность пенобетона плохо сказывается при недостаточном количество воды в смеси: вода впитывается в поры и раствор остается сухим и невязким. Для этого необходима увлажняющая обработка поверхности, особенно если работа проводится в жаркое время года. Готовый строительный раствор должен использоваться в течение 1,5-2 часов, время высыхания 2-4 ч. После первых двух рядов проводят первый замер уровнемером и далее можно через один ряд (если блоки резанные) и каждый (если блоки литые). Используйте помощь, следуйте данным инструкции: соблюдать дозировку воды (м3), временные интервалы, и тогда ваш дом простоит века!

Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

1. Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?

Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Выбор раствора для кладки газобетона

Газобетон – популярный строительный материал, интерес к которому на рынке обусловлен не только высокой скоростью возведения конструкций, а и достойными эксплуатационными характеристиками. Блоки обеспечивают зданию должный уровень шумо- и теплоизоляции, беспрепятственно пропускают воздух, что способствует поддержанию оптимального микроклимата для проживания и работы. Стены проявляют стойкость к возгоранию — препятствуют распространению огня по территории недвижимого объекта, а также отвечают стандартам строгих экологических требований. Но чтобы извлечь все преимущества, необходимо ответственно подойти к соблюдению технологии монтажа материала. Кладут автоклавный дорогой газобетон первой категории на специальный клеевой раствор. Он экономично расходуется, наносится тонким слоем (до 1 мм), но при этом обеспечивает надежную и крепкую фиксацию. Блоки второй категории, предназначенные для сооружения перегородок, устанавливают с применением тяжелой цементно-песчаной смеси.

Кладочные смеси: что нужно знать строителям?

В продаже широким ассортиментом представлены готовые смеси заводского производства, которые получили положительные рекомендации. Перед тем как приступить к их использованию, рекомендуется ознакомиться с инструкцией на упаковке. Если же строители приняли решение замешать раствор своими руками, им требуется подробно изучить нормативы. Полученная из официальных источников информация позволит избежать распространенных ошибок, достичь отличных результатов в проделанной работе. В официальных сводах правил доступны данные о модифицирующих примесях, противоморозных добавках, минеральных наполнителях и пр.

Сравнительный анализ кладочных смесей

1. Сниженная адсорбция
   Блоки характеризуются гигроскопичностью – они легко поглощают воду из нанесенного на поверхности и торцы слоя раствора, что приводит к нарушению технологии кладки, провоцирует разрушение швов. Поэтому в рецептуре предусматривается введение специальной водоудерживающей добавки. Связанная жидкость остается на своем месте, и не попадает в газобетон. Таким образом, присадка снижает адсорбцию, обеспечивает возведенной стеновой конструкции максимальный запас прочности. Швы не просто высыхают, а полимеризуются.
2. Удобоукладываемость
   Наносить толстый слой не выгодно с экономической точки зрения, ведь это приведет к существенному увеличению статьи затрат в калькуляции строительства. Поэтому в смесь вводят пластификатор. Добавка придает хорошую удобоукладываемость, позволяет снизить расход материала до приемлемых значений.

Вводимые наполнители тщательно выверены по пропорциям, подобраны с учетом требований ГОСТов. Такой ювелирной точности невозможно добиться при приготовлении раствора своими руками. Производитель не только отвечает за строгое соблюдение рецептуры, а и уделяет внимание каждой детали. В работе используется мелкофракционный сеяный песок, дозирование и смешение ингредиентов выполняется на автоматизированном оборудовании. Присадки отвечают стандартам экологической безопасности, имеют допустимый радиационный фон.

Чем отличается ЦПР и фирменный заводской клей?

Ставя на чашу весов ЦПР и заводской готовый клей, важно принимать в учет следующие детали:

1. Технология приготовления
   ЦПР не отличается сложностью приготовления. Его можно сделать непосредственно перед началом работ на строительной площадке имея в распоряжении примитивные инструменты и доступные материалы. В процессе стоит не только соблюдать пропорции, а и не забывать про некоторые нюансы: — исходные компоненты имеют неконтролируемую влажность, поэтому с объемом вводимой воды можно запросто ошибиться — приобретенный у ненадежного поставщика песок содержит посторонние вкрапления — при некорректно организованном хранении цемент утрачивает первоначальную схватывающую способность
2. Высокая теплопроводность Поскольку при использовании традиционного цементно-песчаного раствора образуют толстые швы, на кон ставится сохранение тепла в доме. Материал будет пропускать холод с улицы, поэтому экономия на приобретении заводского клея в долгосрочной перспективе обернется увеличением расходов на отплату коммунальных платежей в отопительный сезон.
3. Неудобство для строителей Занимающимся кладкой строителям придется проявить максимум ловкости и сноровки, чтобы равномерно распределить плохо размешанный ЦПР с неоднородной структурой. Состав может иметь слишком густую, или, напротив, очень жидкую консистенцию.

Когда использование ЦПР целесообразно?

Существуют задачи, для выполнения которых не обойтись без самостоятельно приготовленного раствора на основе цемента и песка. В их числе:

1. Первый ряд блоков при возведении дома желательно класть на традиционную цементно-песчаную водную суспензию. Она будет играть роль подушки, которая препятствует проникновению воды в сооруженные стены.
2. Строительство оконных и дверных проемов
   Когда делают перемычки для оконных и дверных проемов, обычные цементные смеси более предпочтительны. Редко без ЦПР обходится и монтаж перемычек в здании. Чтобы усилить их, подрядчики устраивают в местах стыков стен и плит армирующий пояс, назначение которого состоит в равномерном распределении нагрузки с узких участков на всю стеновую поверхность.
3. Армирование

Для придания сооружению дополнительной жесткости, прибегают к армированию. Между блоками газобетона мастера укладывают арматуру из стали, а швы заделывают раствором. Они получаются довольно толстыми, и требуют большого расхода материала, поэтому невыгодно приобретать готовый клей.

Разновидности смесей для газобетона различных категорий

Измеряя степень отклонения блоков по геометрии, технологи присваивают исследуемому материалу определенный статус. К первой категории относят блоки, в которых предельное отклонение по ширине находится в диапазоне до 2-х мм, а по высоте – в пределах миллиметра. Вторая категория объединяет стеновой материал с отклонениями геометрии в пределах 2…4 мм.

Важно учитывать класс газобетона при выборе раствора. Блоки первой категории укладывают на готовый клей с толщиной шва 1-2 мм, в то время как материалы второй категории скрепляют ЦПР, который наносят слоем до 12 мм.

Первый ряд блоков: какой смеси отдать предпочтение?

Первые ряды пенобетонных блоков кладут на ПЦР. Так поступают исходя из нескольких соображений. Во-первых, руководствуются СТО НААГ 3.1-2013, согласно которому первый ряд должен получить защиту от капиллярного увлажнения. По этой же причине обязательно кладут гидроизоляционную пленку между фундаментным основанием и стеновым материалом. Во-вторых, кладка должна опираться на несущую конструкцию полностью, в противном случае возникает риск неравномерного распределения нагрузки.

Готовый клей применяют в ситуациях, когда между высшей и нижней точкой разница между отметками превышает 5 мм. На практике такие основания встречаются не часто.

Цементно-песчаные составы для вторых и последующих рядов

Кладут газоблок законченными рядами, подравнивая каждый элемент стеновой конструкции резиновой киянкой — сначала по вертикали, а затем – по горизонтали. На финальном этапе проверяют корректность укладки по шнуру-причалке – главному помощнику каменщика.

Проконтролировав поверхность каждого ряда по уровню, ее обязательно отшлифовывают. Даже дорогостоящие материалы первой категории могут иметь незначительные отклонения в геометрии, как по ширине, так и по высоте. Чтобы сгладить неровности строители задействуют специальный ручной инструмент – рубанки, шкурку, полировальную машинку, шлифовальные сетки.

Клей распределяют кареткой, которая объединяет в себе функции кельмы и накопительного бункера. Если масштабы строительства небольшие, можно обойтись базовым зубчатым шпателем. При корректном нанесении слой получается сплошным – без разрывов и полос. Желательно также смазывать составом торцы камней, чтобы вертикальные швы получились крепкими. Кладут газобетон таким образом, чтобы остатки раствора просочились наружу – их не нужно затирать, чтобы не ставить под угрозу однородность стены. После полимеризации все излишки легко удаляются ножом или острой частью шпателя.

Раствор для кладки перемычек

Чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и надежность, застройщики обеспечивают максимальное прилегание закладных деталей и конструктивных элементов в зоне проемов. Малейшие зазоры не допускаются технологическими стандартами. Контактное пятно должно быть глубиной 100 мм и более. Чтобы равномерно заполнить пустоты по периметру прилегания плит и балок, используют песчано-цементный раствор. Предельно допустимая толщина слоя составляет 15 мм.

Если поверхности в месте сопряжения прилегают плотно, допускается возможность выполнения между ними шва толщиной 5 мм. Также есть вариант установки упругих листовых прокладок с сечением 3 мм. Подушки, пояса и прочие промежуточные армирующие укрепления монтируют в ситуациях, когда краевые нагрузки на стену из газобетона выше расчетных значений более чем на 80%.

Требования к технологии приготовления и прочности клея и ЦПР.

Не регламентируются показатели прочности покупной клеевой массы. При ее использовании частным и корпоративным застройщикам важно выполнять рекомендации производителя, следить за тем, чтобы швы не превышали по толщине отметки в 5 мм.

Применение песчано-цементных растворов накладывает другие рамки:

• максимальная толщина швов не превышает 12 мм
• используемая марка М-50
• прочность на сжатие 2,5

Чтобы приготовить смесь М-50, нужно заказать один кубометр песка мелкой фракции, а также цемент. При выборе марки М 400 достаточно 140 килограмм, а при выборе марки М 300 – 185 кг. Далее следуют следующим указаниям:

• в указанных пропорциях смешивают до однородности наполнитель и связывающий компонент
• смесь заливают ½ от расчетного количества воды, мешают на протяжении 2-х минут
• добавляют оставшуюся часть воды, ожидают 10 минут
• скорость на строительном миксере ограничивают до 50 оборотов за минуту, и приступают к смешиванию

Чтобы улучшить свойства раствора можно добавлять на этапе вливания воды разнообразные пластифицирующие добавки. Объем пластификатора не должен превышать 1% от общей массы. В его роли может выступить стиральный порошок, ПВА, бытовые моющие средства. Также в рецептуру включают и другие присадки:

• нитрат натрия и поташ способствуют повышению морозостойкости
• водопоглощение блокируют соли щелочных элементов (такие, как нитрат кальция)

Средний расход клеевого материала на один кубометр кладки составляет от 15 до 25 килограмм. Цементный раствор расходуется в большем объеме – для выполнения такого же объема работ строителям потребуется потратить до 80 килограмм тяжелой смеси. Сравнение данных позволяет сделать вывод о том, что выбор в пользу клея экономит 50-90% физического труда и времени задействованных на объекте строителей, способствует сохранению ресурсов.

Как заказать

Для того чтобы заказать любую продукцию, представленную на нашем сайте, пожалуйста, позвоните по телефону в Туле: +7 (4872) 33-03-33, +7 (4872) 33-07-10.
Если Вы по каким-либо причинам не можете нам дозвониться, то заполните форму заявки на нашем сайте, мы обязательно свяжемся с Вами.

На что класть газоблоки?

Газобетонные блоки – легкий, пористый и прочный строительный материал, для кладки которого используют минеральные клеевые составы на основе цементно-песчаной смеси или вспененный полиуретановый клей. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, которые мы и разберем в этой статье.

На что кладут газоблоки?

Блоки из ячеистого бетона имеют практически идеально ровную геометрию, гладкую поверхность и широкий формат в сравнении с кирпичами и другими классическими стройматериалами. Такие характерные особенности требуют и определенных условий кладки газоблоков, для чего используют три наиболее распространенных материала:

• цементно-песчаный клей с пластификаторами (серый);
• минеральный кладочный клей (серый или белый);
• полиуретановый клей-пена (пеноклей).

Цементно-песчаные смеси торговой марки «Поревит» по своей сути являются классическим кладочным раствором, в основе которого – цемент. Данная кладочная смесь подходит для кладки первого ряда газобетонных и силикатных блоков.

Минеральный клей имеет немного иной состав, но по принципу кладки газоблоков и их скреплению также аналогичен цементному кладочному раствору.

Пено-клей – это полимерный быстросохнущий материал на основе полиуретана, который при выходе из баллончика вспенивается на открытом воздухе. Так он увеличивает теплоизоляцию шва и свою адгезию (сцепление) с газоблоками. Пеноклей для кладки газобетонных блоков по своему виду, фасовке и способу применения похож на монтажную пену. Однако монтажная пена не подойдет для кладки блоков. Из-за этого нередко у неопытных частных застройщиков возникает путаница.

Первый ряд газобетонных блоков кладут на фундамент с помощью ЦПС (цементно-песчаного) кладочного клея. Это обязательное условие вне зависимости от того, как вы будете класть газоблоки выше первого ряда.

Какие плюсы и минусы цементно-песчаного клея?

Преимущества цементных и минеральных клеевых растворов в возможности нивелировать небольшие погрешности в геометрии и в качестве поверхности газоблоков. Если есть небольшие сколы, углубления, некачественный спил или неперпендикулярность контактных сторон, такие проблемы можно легко скрыть цементно-песчаным кладочным раствором без какого-либо ущерба для прочности сооружения.

Также к преимуществам можно отнести:

1. Экологичность (цемент, песок, модифирующие добавки).
2. Негорючий состав.

Минеральные и цементно-песчаные клеи для кладки газобетонных блоков – это сухие смеси, которые растворяют в строительном миксере водой. Поскольку расход минерального клея меньше, чем цементно-песчаного клея, то необходимости в бетономешалке нет. Хватает перфоратора с насадкой миксер. При соблюдении всех инструкций на мешке, разведенная с водой смесь всегда получается однородной и не теряет своих свойств в течение указанного периода, так как все составляющие четко дозированны.

Существует 2 вида клеев: летние и зимние. При кладке на зимний клей, главное помнить о поддержании готовой смеси в тепле (строительная бытовка). И сама затворённая смесь должна быть теплой, поэтому ее нужно разводить теплой водой (но не горячей). Не забывайте следовать инструкции на упаковке, которая регламентирует применение при погодных условиях.

В качестве недостатков сухих цементно-песчаных клеев выделяют:

1. Больший объем по сравнению с полиуретановым пено-клеем, который можно перевозить в коробке в легковой машине. При покупке стеновых блоков нужно учитывать, что в грузовой машине должно остаться место для мешков с клеем.
2. Гидрофобность. Любые цементные смеси боятся влаги (до непосредственного применения), поэтому весь объем минерального клея для газобетона нужно прятать от дождя на стройплощадке обязательно.
3. Теплопроводность. Такие составы даже при идеальной кладке образуют мостики холода.

На фото ниже: Неправильное хранение мешков со смесью

Для кладки газоблоков на цементно-песчаный или минеральный клей потребуются дополнительное оборудование – кельма, каретка или зубчатый мастерок для выравнивания кладочной смеси. А наличие зубчиков регулирует толщину шва.

На следующем фото: Регулировка толщины шва при кладке

Какие преимущества и недостатки есть у пеноклея?

Клей-пена – это прямая противоположность минеральным и цементно-песчаным смесям. Застройщику важно выбирать, какие характеристики для него в приоритете.

Кладочный пеноклей для газобетонных блоков не нуждается в растворении с водой, а значит:

• нет мокрых работ;
• не нужна бетономешалка;
• можно работать даже зимой при температуре воздуха до -10°С;
• не появятся мостики холода в швах кладки;
• можно перевозить баллоны в легковой машине.

Небольшие по весу баллончики упакованы в компактную удобную для транспортировки и разгрузки коробку. Расход кладочного пеноклея – один баллончик примерно на 2-4 м³ газоблоков. Для среднего коттеджа (100 кв.м) весь необходимый объем клей-пены поместится в багажнике легкового автомобиля, а для хранения баллончиков не нужны особые условия, главное соблюдать положительную температуру в помещении.

Чтобы правильно уложить газоблоки на клей-пену, не нужно никакого дополнительного инструмента, кроме обычного пистолета для баллончиков с пеной. Климатические особенности строительства домов в Тюмени таковы, что для возведения внешних стен используют газоблоки шириной 400 мм без утепления (минимально допустимая толщина) с нанесением двух полос пены. Клей-пену наносят и на вертикальные торцевые поверхности по той же схеме. Но на пазы-гребни можно и не наносить клей. На блок 200 мм без системы паз-гребень обязательно наносить клей на торцы.

В таблице показана технология кладки газоблоков на пеноклей