Порядок обработки доски. А вы делаете именно так?
1. (торцовочная пила) Нарезать по длине. С запасом на ступеньку рейсмуса.
2. (фуговальный станок) Выравнивание одной плоскости и одной кромки.
3. (циркулярный станок) Обрезка доски по ширине.
4. (рейсмус) Калибровка доски по толщине.
5. (торцовочная пила) Калибровка доски по длине.
6. (фрезер) Обработка кромок
7. (шлифовальная машинка) Шлифовка плоскостей и кромок.
8. Нанесение покрытия.
Для б/у досок перед п. 1 добавляются еще два пункта:
1. (щетка/болгарка) для удаления всевозможного прилипшего мусора.
2. (детектор металла) для обнаружения забиты гвоздей, шурупов, шпилек.
Серьёзная и взрослая столярка делается именно так ☝️
Делать так не обязательно, от слова «совсем», но вот знать полный цикл обработки я думаю — это важно. Вообще, это ведь самые что ни на есть основы. А ведь в любом деле без основ никуда. Ну это конечно в том случае, если интересует результат.
21 октября 2021
Поделиться:
Комментарии 22
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Несуществующий пользователь
Без машины
2 и 3 от случая к случаю местами поменяются.
Ещё для экономии материала и под задачи ленточная пила очень хороша.
А с рейсмусом и ступенькой то же можно экономить. На не широких её может и не быть совсем, а там где есть толкать следом либо такой же доской либо с черновой помогайкой, которую не жалко.
От случая к случаю в принципе да, если доски ровные, но всё же для убирания последующего гемора, лучше фугануть, а то блин, упс — а ширины нужной больше нет ������
Это очень спорный вопрос как и чем обрабатывать детали будущего изделия, ведь не всегда нужна такая точность, это зависит от того что в итоге мы хотим получить и для каких целей. Загляните для интереса в свой диван), там брусок иногда даже фуганка не видел). Лично мне всегда нравилась некая небрежность в деталях, которая сочетается уже в готовом изделии. По мне точность нужна в местах соединения, и то не всегда), смотря какое соединение. Да и у половины нет всех тех станков которые вы перечислили. Последовательность которую вы перечислили это всего лишь экономия времени, ведь собрать все идеальные детали легче и быстрей. Вот вам пример, очень много различных работ сделаны из фанеры, это освобождает мастера от всех этапов подготовки, так же в дальнейшем не подвержена сильным изменениям в процессе эксплуатации, некая тенденция в столярном деле).
Откалиброванная доска для шкафа — как??
Почти год назад задавался вопросом, а как же и из чего же лучше сделать большой книжный шкаф (во всю стену и с дверцами) из мебельного щита или же на худой конец из ЛДСП. В итоге раздумий и предварительных тренировок приобрёл вместе с циркуляркой (Makita) и фрезером (B&D) некоторый ценный опыт по работе как с мебельным щитом, так и с ЛДСП, ну и, конечно, с указанным инвентарём. Однако, ни мебельный щит, ни ЛДСП, меня не удовлетворили в качестве материала для моего грандиозного шкафа, которому стоять 100 лет (как минимум). Пришла идея делать задуманное из доски бука (дуб всё-таки дороговат), но вот в чём загвоздка (и вопрос): ни где не могу найти отколиброванную доску бука и предполагаю, что, если даже и найду, цена её будет не менее грандиозна, чем мой план, и поэтому задумался о возможности самостоятельной откалибровки обрезной доски. Уважаемые форумчане. Возможно ли это. Что для этого нужно. Вернее — можно ли обойтись без рейсмуса, но одним электрорубанком. Кстати — каким лучше. Ну, и напоследок риторический вопрос: насколько это трудно делать мебель на шипах.
Заранее — всем большое спасибо!!
Как выровнять доску? На рейсмусе или фрезером, если не получается на фуганке
Как выровнять доску на рейсмусе? Фугование без фуганка — развитие известного способа фугования на рейсмусе. Как один из вариантов про выравнивание столярной доски в маленькой любительской столярной мастерской. Первоначально была идея использовать самодельный станок для выравнивания больших поверхностей. Этот станок был сделан на основе ручного фрезера для решения конкретной задачи – на нем можно выравнивать заготовки размером 1400 на 700 миллиметров, и толщиной до 80 миллиметров. Он дает высокую точность по толщине детали (то есть по оси Z), но не очень высокую по осям X и Y из-за простоты конструкции и недостаточной жесткости. Тематические Плейлисты на этом канале: — Мебель из дерева своими руками https://www.youtube.com/playlist?list=PLte2lCcaoIEboEyJlC2D3XlPkTuef6csZ — Столярная мастерская https://youtube.com/playlist?list=PLte2lCcaoIEanfTV5J-K9xgHMeoiCLfnE — Декоративная беседка — это столярное изделие https://www.youtube.com/playlist?list=PLte2lCcaoIEbto5qVWpfs0VmKQhM57HH0 — Проектирование и 3D моделирование для столяров https://www.youtube.com/playlist?list=PLte2lCcaoIEan7b_42H_5NCsFgh0l3gPr +=======+ Мои 3D модели для свободного скачивания: http://bit.ly/2pacITG Страница Facebook https://www.facebook.com/Woodworkmix Страница Pinterest https://ru.pinterest.com/woodworkmix/ Канал Дзен https://dzen.ru/woodworkmix Моя страница на Boosty.to http://bit.ly/woodworkmix_boostyto Контакт по вопросам сотрудничества yuri.wwmix@gmail.com +=======+ 0:00 Вступление 0:31 Самодельный рейсмус из фрезера 1:40 Выбор способа выравнивания доски 4:02 Приспособление под выравнивание доски на рейсмусе 6:36 Рейсмусование #столярнаямастерская /===/ #столярка #столярныймикс #woodworkmix
Показать больше
Войдите , чтобы оставлять комментарии
Как можно выровнять и откалибровать заготовку, если у вас есть только рейсмус Jet JWP-12?
Сегодня мы с вами узнаем, как можно выровнять и откалибровать заготовку, если у вас нет фуганка, а есть только рейсмус.
Далеко не каждый мастер может позволить себе полноценный фуганок — помимо весьма немалой стоимости, он еще занимает много места и требует специальной электропроводки и аспирации. В то же время, компактный рейсмус могут позволить себе практически все. Например, Jet JWP-12 настолько компактен, что его можно поставить даже дома. Как же с помощью него из кривой доски сделать ровную заготовку? Давайте посмотрим.
Начнем с того, что в природе не существует изначально ровных заготовок. В процессе сушки древесину крутит и ведет.
Но чтобы воспользоваться рейсмусом, необходима одна базовая ровная плоскость, иначе изделие получится гнутым, со ступенями и неровностями, или же вообще заклинит в станке. Как же быть?
Обычно для этого используется фуганок. Но мы задействуем подручные средства и смекалку.
Нам понадобится ровный кусок толстого листового материала, лучше фанеры. В нашем случае это 15мм березовая фанера.
По передней части прикручивается планка, выступающая над поверхностью на несколько миллиметров, в которую упирается заготовка.
Суть в следующем: на фанеру устанавливается заготовка, максимально ровной поверхностью вниз. Находится ось качания, обычно она проходит через углы.
И подклинивается клиньями. Под рукой как раз валялся кусочек амаранта.
Теперь заготовка прочно стоит на листе фанеры, и не будет качаться и скакать в рейсмусе, так, как будто нижняя плоскость уже выровнена фуганком.
Запускаем всю эту конструкцию в рейсмус, используя лист фанеры как ровную базу.
Получаем идеально ровную поверхность.
Теперь у заготовки есть ровная база, и дальнейшую обработку можно проводить без нашего самодельного устройства.
Итак, что мы выяснили: чтобы получить основу почти любого успешного столярного проекта — ровную калиброванную заготовку – не обязательно иметь дорогостоящие профессиональные станки. Достаточно недорогого бытового инструмента, подручных средств и желания получить превосходный результат.
Спасибо за внимание, до новых встреч!