Как снять фаску на стекле

Чем в домашних условиях снять фаски и выровнять край стекла?

Профессионалы в таких случаях пыталися обрезать стеклорезом как можно ближе к краю. А затем пытаются обломать плоскогубцами. Получается неровно. Но для деревянных рам под штапик или замазку сходило. Можно еще попробовать подровнять закаленным напильником. Или вольфрамовой пилкой для ножовки. Для работы по керамике.

комментировать

в избранное ссылка отблагодарить

Все о фаске и фаскоснимателях

Фаска

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Фаска

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
Уменьшения времени выполнения сварочных работ
Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

Y-образным способом;
Х-образным;
J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

Способы нарезки кромки

После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Чем снять фаску на зеркале,красиво?

способ первый — простой но не казистый: берете дрель, из куска двп вырезаете круг д 150-120 мм (резиновый тот что продается к дрелям хуже, надо твердое основание иначе кромка будет расплывчатой) , наклеиваете на него круг наждачки. в центральное отверстие вставте болт и законтрите с той стороны гайками, стержень соответственно в патрон. точите кромку под углом примерно 45, и следите что бы не перегревать стекло, это очень быстро сделать и там оно выкрошится.
способ второй — почти профессиональный:
в спец магазинах и мастерских можно купить алмазные и вулканитовые круги. к ним нужен переходник для зажима в патрон. с помошью полторашки и капельницы организуйте подвод воды на пятно контакта (закрепляете проволочной петлей к дрели) . обработка проводится на малых скоростях и при постоянном присутствии воды. совет тот же — не перегревай! этим способом можно при некоторой сноровке обрабатывать фаски любой ширины в том числе и фацет (у меня в свое время получалось до 20мм шириной) , перманентным тонким маркером отчертите границу фацета и вперед, главная сложность выести кромку в единой плоскости без переломов.

Остальные ответы

Вручную не снимете, как ни старайтесь, красиво не получится. Проще всего отнести зеркало в мастерскую — там есть специальное оборудование. Причём, фацетный станок стоит больше 20т евро — если бы вручную было бы просто, наверное, такие станки были бы не нужны?

Цена с С-Пб: 40 руб погонный метр на 10 мм.

Источник: Стоит этот геморой свеч? )))

Обработка кромки стекла

Обработка кромки стекла нужна для обеспечения безопасности в работе со стеклом от возможных порезов. Также она придает аккуратный внешний вид детали, что способствует применению стекла в интерьере (мебель, двери, перегородки, лестницы) также обработка позволяет убрать со стекла микротрещины и сколы, которые могут образоваться при резке стекла.

Обработка стекла является неотъемлемой частью при изготовлении стеклянных изделий при последующем закаливании детали.

Обработка кромки по качеству подразделяется на следующие виды:

Техническая шлифовка (снятие острых фасок) — это минимальная обработка кромки для стекла толщиной 4-6 мм.
Шлифованная (шлифование фасок и торца стекла / матовая поверхность кромки) — это минимальная обработка кромки для стекла толщиной 8-12 мм.
Полированная (полирование фасок и торца стекла / прозрачная поверхность кромки) — это минимальная обработка кромки для стекла толщиной 15-19 мм.

Если вы не знаете, какой вид обработки кромки Вам подходит — заказывайте полированную, она универсальна.