Как делают топливные брикеты из опилок

Топливные брикеты из опилок

Вот уже много лет топливные брикеты из опилок являются популярным и более экономичным топливом и используются во многих странах мира. Брикеты выпускаются из сухих опилок древесины хвойных и лиственных пород. Так же могут изготавливаться из лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.

Древесные брикеты не включают в себя никаких вредных веществ, в т.ч. клеев. Специально прессованные под большим давлением и при высокой температуре, брикеты имеют форму цилиндра. Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов.

Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%).

В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является ЛЕГНИН, который содержится в клетках растений.

Высокая продолжительность горения

Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всем протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Теплотворность топливных брикетов больше чем у обычных дров и практически равна теплотворности каменного угля. Во время приготовления шашлыков или гриля при попадании жира на угли брикетов они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем. Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов. Теплоотдача брикетов: брикеты из древесных опилок 4400 ккал или 18 МJ.

Сравнительная характеристика по теплотворной способности брикетов:

дерево (твердая масса, влажная)	2450 ккал / кг
дерево (твердая масса сухая)	2930 ккал / кг
бурый уголь	3910 ккал / кг
брикеты из древесных отходов	4400 ккал / кг
черный уголь	4900 ккал / кг

Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.

Сравнительные технические характеристики:

По содержанию золы:
черный уголь	20% пепла
бурый уголь	40% пепла
брикеты из древесных отходов	от 0,12% до 1% пепла
Выделение CO2 в воздушное пространство при сгорании в сравнении с древесными брикетами:
легкое масло	в 20 раз выше
уголь-антрацит	в 50 раз выше
кокс	в 30 раз выше
природный газ	в 15 раз выше

Топливные брикеты из древесноугольного отсева

Брикеты изготовляются из отсева древесного угля, по специальной технологии, которая позволяет добиться высокого качества и экологической чистоты продукта. Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева, размельченного в пыль и смешанного со связующим веществом. По европейской классификации топлива топливные брикеты из древесноугольного отсева относятся к категории бездымного топлива.

Топливные брикеты из древесноугольного отсева очень компактны, не занимают много места, удобны при транспортировке. Они пригодны для приготовления мяса, рыбы, птицы и др. продуктов в мангалах, грилях, шашлычницах, но так как не выделяют угарного газа, то приготовление пищи возможно и в закрытых помещениях (кафе, рестораны, веранды и т.д.). Пища получается ровно прожаренная, не подгорает, сохраняет сочность, имеет ровный золотистый цвет. Очень удобно готовить на брикетах пищу, завернутую в фольгу, так как готовится пища в этом случае в собственном соку.

Топливные брикеты из древесноугольного отсева применяются в качестве топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т.д.

Время горения 1 кг топливного брикета не менее 5-7 часов.

Теплоотдача не менее 6550 ккал/кг.

Как правильно организовать производство брикетов

Если вы когда-либо сталкивались с производством брикетов, или являетесь опытным владельцем целого брикетирующего предприятия, то вам, пожалуй, знакомы основные трудности: выбор материала, оборудования и производственных площадей. О том, как это сделать правильно, читайте в статье.

Главное в производстве брикетов – сырье. Самым распространённым является:

• — Древесная стружка, получаемая после строгания погонажных изделий;
• — Берёзовая пыль, после шлифования фанеры;
• — Различные надрезки, кубики, отторцовки от производства погонажных изделий и мебельного щита;
• — Обрезь и отходы фанерного производства;
• — Отходы лесопиления: горбыль, срезка, баланс;
• — Солома, торф, костра, шелуха, семечка.

На качество брикета и его внешний вид большое влияние оказывает размер фракции — чем меньше фракция, тем плотнее и качественнее брикет. Важным в брикетировании является влажность сырья. Для получения товарного вида и правильного брикета влажность сырья должна быть не выше 14%. Если влажность выше, то брикет не сформируется.

Калорийность брикетов из разных материалов

Брикет	Калорийность	Зольность
Опилки, разная древесина	≥4200-4500 Kkal/kg	0,5%
Торф	≥4600 Kkal/kg	4,4%
Костра 80%-Опилки 20%	≥4200 Kkal/kg	5%
Солома-Опилки	≥4200 Kkal/kg	5%

Количество насыпных кубов (биоотходов) при производстве 1 тонны брикетов

Биоматериал	Вес кг сыпного м³	Нужно м³
Дуб	220	4,55
Сосна	125	8
Рисовая лузга	125	8
Элеваторные отходы	150	6,67
Гречишная лузга	160	6,25
Подсолнечная лузга	100	10
Молотая подсолнечная лузга	260	3,85

Данные актуальны для материала, влажностью 14%. Ориентироваться на них стоит весьма приблизительно, поскольку вес насыпного куба обратно пропорционален фракции отходов и влажности. Чем мельче фракция, тем больше вес. При сушке остатки влаги испаряются. Так, для производства одной тонны брикетов понадобится от 5 до 10 м³ насыпных кубов отходов.

Единственный материал, который не поддается брикетированию – сухая щепа. Для ее измельчения до мелкой фракции в пресс устанавливают молотковую мельницу. Процесс обработки влажной щепы отличается кардинально, так как ее измельчают перед сушкой, и, только потом удаляют влагу.

Организация производства

Чтобы начать производство брикетов из опилок, стружки или шлифовальной пыли необходим пресс «РУФ» для брикетирования «BP-600» (BP-420A).

В его комплектации предусмотрен упаковочный стол, на котором расположено приспособление для упаковки в полиэтилен по 10 кг. Там же вмонтировано устройство для запайки. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено электрикой станка — оно подсоединяется к шкафу управления. Машина снабжена автоматизированным устройством управления подачей. Конструкция станка основана на виброизоляционных подушках, позволяющих ставить агрегат с нагрузкой в три тонны на ровный пол. Эксплуатация станка включает дополнительный червячный транспортер, участвующий в транспортировке опилок к прессу.

Развернуться такое производство сможет на довольно скромной площади. Один пресс для изготовления брикетов занимает 4 м 2, а вместе с упаковочным столом – 20 м 2. Оператор может работать одновременно с двумя работающими прессами.

Чтобы обеспечить равномерные вес и размер изделия, оператор выполняет настройку параметром в программе станка. Далее управление процессом протекает в автоматическом режиме, поддерживающем равномерность брикета при малых колебаниях фракции.

Для более точного контроля, рядом с рабочим местом оператора устанавливают весы. Кроме этого, готовый брикет можно подвергать корректировке – если его размер варьируется от 40 до 105 мм при изменении давления вертикального цилиндра.

Пресс «РУФ» для брикетирования «BP-600» соответствует требованиям электрической инсталляции: общая мощность его двигателей достигает 33 кВт, а ампераж — 100 А.

Если есть необходимость, такой агрегат можно использовать для переработки и утилизации отходов цветных металлов. Правда, такое устройство предоставляется сугубо по индивидуальному заказу. На базе пресса для производства брикетов собирают станки для прессования отходов обработки цветмета для преобразования их в брикеты и последующей утилизации.

Производительность

Благодаря автоматизированной системе охлаждения гидравлического масла, пресс может функционировать в штатном режиме круглосуточно. Работоспособность оборудования также поддерживается электронной системой управления. Оператор необходим лишь для упаковки и проведения профилактической проверки пресса после выполнения операций.

Производительные характеристики пресса для брикетов позволяют эксплуатировать его в холодное время года в неотапливаемом помещении. Машина абсолютна неприхотлива к внешним условиям, и, кроме этого, содержит автоподогрев масла. Пока оно не прогрето до плюсовой температуры, автоматическая работа пресса не запустится.

Пресс хорошо показывает себя и в противоположной ситуации – когда температура воздуха достигает высоких значений. Это актуально для стран, где господствует засушливый, тропический климат. В комплектации пресса есть удвоенная система охлаждения, благодаря чему станок не перегревается и не нарушает работы. Подобная система дополнительно экспортируется специально для стран Юго-Восточной Азии.

Плюсы оборудования

Пресс «РУФ» для брикетирования обладает очевидными плюсами:

• не требуется присадок при прессовании опилок. Прессование опилок под большим давлением сопровождается выбросом лигнина;
• выходит продукт высокой экологичности;
• в процессе брикетирования не нужен нагрев или охлаждение. После сжатия температура брикетов остается достаточно низкой (40ºC). Сразу же после изготовления, брикеты отправляются на упаковку, где запаиваются в полиэтиленовые мешки, и транспортируются на поддоны для дальнейшей упаковки;
• быстрая окупаемость пресса. Станок окупается за шесть-семь месяцев, если используется в три смены.

Брикеты из опилок (топливные брикеты РУФ)

Брикеты из опилок — это экологически чистое топливо, получаемое из спрессованных древесных опилок. При производстве не используются какие-либо химические добавки. Плотность материала обеспечивается за счет природного вещества лингина, который выделяется в процессе опрессовывания высушенных древесных отходов. При горении брикеты из опилок не выделяют вредных веществ опасных для человека и окружающей среды.

Производство

Брикеты из опилок производятся из древесных опилок, которые не подвергаются обработке какими-либо химическими веществами. Обработка высоким давлением позволяет получить продукт высокой плотности, что способствует его длительному и равномерному горению. Теплотворная способность брикетов из опилок в несколько раз выше чем у дров. Одна закладка дает возможность беспрерывно обогревать помещение на протяжении 6 часов.

Для производства брикетов из опилок используют различные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Это могут быть древесные опилки, семечки, слома, торф. Прочность и неизменная форма брикетов достигаются за счет сочетания сильного давления и высоких температур.

Компания БрикеТТс выпускает продукцию из экологически чистой березовой пыли. Предприятие является крупнейшим производителем твердого топлива в УрФО.

Преимущества

Теплотворная способность брикета из опилок в 2 раза превышает аналогичные показатели натуральной древесины. Это объясняется высокой плотностью и минимальной влажностью, которую имеют прессованное топливо. Обычно этот показатель не превышает 8%. Это достигается за счет прессования опилок в брикеты под высоким давлением с последующей обработкой высокими температурами и принудительной сушки.

Брикеты из опилок имеют высокую теплоотдачу и минимальную зольность. В процессе сгорания золы остается не более 1% от всей массы топлива. Это способствует более экономичному расходованию топлива, которое сгорает практически без остатка. Это способствует минимальному выделению сажи и облегчает уход за дымоходами.

Топливные брикеты, сделанные из опилок, имеют небольшой вес и компактные размеры. Они не занимают много места при складировании и легко перевозятся на любые расстояния. Перевозка возможна любым транспортом.

Брикеты, спрессованные из опилок, обладают достаточнойпрочностью. При погрузке и транспортировке нет необходимости принимать меры предосторожности для их сохранности. Единственным требованием является сохранность упаковки. Топливо поставляется полностью готовыми к растопке и не требуют проведения дополнительной подготовки перед их закладкой в топку.

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.