Как просверлить магнит в домашних условиях

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как просверлить магнит в домашних условиях

13.01.15 20:35

в ответ g-kamikaze 13.01.15 10:42

Какой магнит? «Чёрный» — гексаферрит бария — алмазным сверлом с много воды. Неодим-железо-бор — Тоже можно попробовать. Лучше конечно электроэррозионным станком. Аккуратно с малым давлением трубчатым алмазным сверлом с много воды. Перед этим наклеить на стекло пиццеином или суперклеем. (чтобы на выходе не сильно скололся. После готовую дырку внутри защитить стойким лаком. (окисляется, пыльи окись ядовиты). А если ископаемые старые «железные магниты» (ЮНДК), то керамическим сверлом или инструментом для обработки закалённой стали. Про платиновые магниты, думаю, писать не нужно.

Я только объясняю Вам свои обязанности, но не ограничиваю Ваших прав! (C)

Osti патриот 13.01.15 20:38

Как не испортить неодимовый магнит

На первый взгляд, неодимовый магнит не представляет из себя ничего сложного. И может показаться, что в нем просто нечему ломаться и над ним можно экспериментировать как хочешь. Но увы это не так. Ниже собрано несколько основных причин по которым неодимовые магниты диски, прямоугольники и любые другие разновидности неодимовых магнитов выходят из строя, и попросту перестают магнитить.

1. Термическое размагничивание
Большинство неодимовых магнитов могут полностью потерять свои свойства при нагреве до +80C. Кроме того, высокие температуры даже не достигающие этого предела значительно ускоряют потерю магнитом своих характеристик. Идеальная температура для магнита — комнатная. Именно поэтому, при их применении в оборудовании вроде мощных аудиоколонок или генераторов, полагается использовать охлаждающие радиаторы, порой и с принудительным обдувом.

Исключение составляет только небольшая группа специализированных неодимовых магнитов для промышленного применения. Они могут некоторое время почти без вреда для своих характеристик применяться при температуре до +200 C

2. Удары
Неодимовые магниты не льются, а спекаются из порошка содержащего несколько компонентов. И такая структура при сильном ударе от падения с большой высоты, удара молотком, а иногда и при примагничивании одного очень мощного магнита другим, может нарушиться. Это приведет с появлению микротрещин и нарушению структуры магнитного поля с последующей потерей магнитом своих свойств.

3. Попытка разрезать или просверлить магнит
Как и в предыдущем случае, попытка сделать из обычного магнита например неодимовый магнит кольцо может повредить его микроструктуру. Обычно магниты изготавливают сразу с заданной формой, либо в редких случаях режут и сверлят с использованием алмазных сверл и фрез с принудительным охлаждением. Поэтому в домашних условиях этим лучше не заниматься.

4. Магнитное поле большей мощности
Размагнитить неодимовый магнит цилиндр или диск, как и любой другой, можно значительно более мощным магнитным полем. Однако в домашних условиях вы вряд ли где-то сможете найти источник магнитного поля такой мощности, так что эта причина не должна вас беспокоить.

Можно ли просверлить неодимовый магнит в домашних условиях

Неодимовые магниты уверенно вошли в нашу жизнь не только как часть оборудования. Мощные, легкие, долговечные изделия нашли применение в быту, дизайне интерьера, играх, хобби, развлечениях, а для домашнего мастера стали просто находкой. Однако при использовании этого материала часто возникает необходимость доработать его форму – например, проделать отверстие. Можно ли просверлить неодимовый магнит, как это сделать в домашних условиях, и что нужно для хорошего результата? На эти и другие вопросы вы найдете ответы в нашей небольшой статье.

Сверление магнита: в чем проблема?

Любой магнит состоит из элементарных частиц – атомов, движение электронов в которых образует магнитное поле. Для получения постоянного магнита, а точнее, магнитотвердого тела, атомы должны находиться в упорядоченной структуре – кристаллической решетке, в которой их магнитные поля не уничтожают, а усиливают друг друга. Иначе говоря, любой магнит – это кристалл, материал твердый, но хрупкий. Но в отличие от однородных ферритовых, неодимовый магнит состоит из нескольких элементов — железа, бора и редкоземельного металла неодима. По сути, это высоколегированный сплав, которому при производстве можно придать любую форму – сложную, криволинейную, с отверстиями и т.д. Поэтому вместо того, чтобы сверлить неодимовый магнит, его предпочитают изготавливать под конкретный размер и конфигурацию. Так что самый лучший, дешевый и быстрый способ получить нужное изделие – просто приобрести его: на нашем сайте вы можете найти неодимовые магниты самых разных размеров и форм.

Но если сверлить неодимовый магнит все же придется, приготовьтесь к кропотливой работе, при которой обязательно придется учесть:

• Твердость материала. По этому показателю неодимовый магнит не уступает закаленной стали, поэтому плохо поддается обработке. Большинство инструментов просто не смогут с ним справиться.
• Хрупкость. При попытке обозначить место сверления ударом керна магнит легко раскалывается, а без насечки сверло начнет «гулять»: точность сверления будет невысока. Кроме того, возможно разрушение магнита в самом конце сверления.
• Недопустимость перегрева. При высокой температуре теряются магнитные свойства материала.
• Трудность отвода стружки. Мелкие частицы материала тоже обладают магнитными свойствами, поэтому налипают на сверло и заготовку, мешают обзору, создают дополнительную нагрузку в зоне контакта.

Тем не менее, справиться с этими трудностями можно, если правильно выбрать инструмент и соблюдать технологию работы.

Выбор инструмента

Перед тем, как просверлить магнит, следует запастись следующими принадлежностями:

1. Оправка – прочная форма по размеру магнита, которая надежно удержит его в правильном положении и компенсирует лишние нагрузки. Лучше, чтобы она была из немагнитного материала – высвобождать прочно прилипший магнит не только тяжело, но и опасно: можно его повредить.
2. Твердосплавное сверло – например, по кафелю или керамограниту. Неплохие результаты дает трубчатое сверло с алмазной крошкой, но это выбор для отверстий большого диаметра.
3. Сверлильный станок. Ручной дрелью практически невозможно просверлить отверстие в нужной точке и обеспечить равномерное усилие. Кроме того, рабочую зону придется охлаждать.
4. Охлаждающая жидкость – подойдет обыкновенная вода.
5. Кусочек пластилина или жевательной резинки для удаления стружки.

Если у вас есть доступ к гидроабразивному или электроэрозионному станку, лучше воспользоваться именно ими. Но техника эта довольно дорога и слабо распространена в домашних мастерских. Не беда: принимаемся за работу!

Как просверлить магнит: порядок работ

Поместите магнит в оправку и прочно закрепите ее на рабочем столе станка так, чтобы исключить смещение заготовки во время работы.Поверхность материала должна быть чистой и хорошо освещенной, сверло – отцентрованным и заточенным.

Сверлите магнит на небольшой скорости, не допуская сильного нажима на инструмент. Зону контакта необходимо охлаждать водой, либо делать перерывы для остывания заготовки и сверла.

Сверлить изделие лучше с двух сторон – так меньше шансов расколоть его в конце работы. Если требуется отверстие большого диаметра, сначала просверлите маленькое, а потом постепенно увеличивайте диаметр сверла.

При обработке твердых материалов сверло быстро тупится. Вовремя подтачивайте его и очищайте сверло и заготовку от магнитной стружки кусочком пластилина – так вы снизите нагрев и увеличите скорость работы.

Не забудьте, что магнит легко ржавеет. Для защиты от разрушения его покрывают хромом, никелем или другим антикоррозионным слоем. После окончания работ восстановите защитное покрытие – например, с помощью бесцветного лака.

Подведем итог. Сделать отверстие в неодимовом магните в домашних условиях непросто, но вполне возможно – нужны лишь знания, инструмент, терпение и опыт. Не расстраивайтесь, если с первого раза не получилось: немного практики, и вы обязательно добьетесь успеха. Главное – понять суть. А как просверлить неодимовый магнит, вы уже знаете!