Что добавить в цементный раствор для быстрого затвердевания

Способы ускорения твердения бетона

Бетонная смесь по истечении определенного времени начинает загустевать, одновременно теряя способность формоваться. Про эту стадию строители говорят, что «бетон схватился». В течение последующих 28 суток он продолжает набирать прочность, при этом 55%-75% от 28-суточной прочности он набирает в первые 3 суток.

Схватывание и затвердение бетона – это химическая реакция, протекающая между водой затворения и минеральными вяжущими веществами в два этапа:

• схватывание (происходит постепенная потеря пластичности и повышение прочности смеси);
• гидратация (происходит полная потеря пластичности, твердение и приобретение формы).

Чтобы стройматериал достиг проектной прочности, его поверхность рекомендуется накрывать материалом, хорошо впитывающим влагу и периодически, с интервалом 10-12 часов, увлажнять в течение недели.

Методы ускорения твердения цементного раствора

Одним из важнейших факторов современного строительства является скорость ведения работ. Чтобы увеличивать скорость твердения раствора используется три основных метода:

1. Применение цемента специальных марок.
2. Подгорев смеси.
3. Использование специальных добавок, ускоряющих твердение бетонного раствора.

Самым эффективным способом увеличения скорости схватывания и затвердения стройматеиала является использование для приготовления бетонной смеси цемента мелкого помола. Однако цемент крупного помола имеет больший срок хранения, и поэтому большая часть цементных заводов преимущественно выпускает именно его. Для приготовления цемента мелкого помола непосредственно на месте строительства используют специальные механические устройства, такие как мешалки и другие. Применение такого цемента позволяет не использовать специальные ускоряющие добавки и прогрев бетонных конструкций.

При производстве бетонных конструкций в заводских условиях для ускорения процесса твердения бетона используется высокая температура. Пропаривание железобетонных балок, свай, фундаментных блоков, балок существенно сокращает время производственного цикла. Оптимальная температура протекания процесса твердения позволяет добиться наилучших показателей прочности и объемной влажности готовых конструкций.

Для применения двух первых способов необходимо использование дополнительной механизации рабочего процесса и, соответственно, финансовых затрат, часто недоступных для мелких и средних компаний и предприятий. Поэтому для ускорения процессов схватывания и твердения бетона, особенно в зимнее время, в таких случаях применяются специальные добавки, которые подмешиваются в цементный раствор во время приготовления. В качестве добавок могут использоваться железо, хлористый кальций, сода, поташ, сульфат натрия и другие.

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

• схватывание,
• отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

• класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
• водоцементное соотношение;
• температура, при которой происходит застывание;
• влажность воздуха;
• наличие тепловлажностной обработки;
• специальные присадки.

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

• При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.
• Когда нужна ранняя распалубка.
• В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.
• Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).
• Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

• снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;
• слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);
• удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

• неорганические кислоты,
• хлористые соли (хлористый кальций, натрий);
• нитраты,
• карбонаты,

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Важно!

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

• некоторые присадки способствуют коррозии бетона;
• хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;
• могут появляться высолы на поверхности бетона;
• поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;
• некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

• Форт УП-2,
• Универсал П-2,
• Асилин-12,
• Релаксол,
• Хлористый кальций,
• линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,
• Конкрит-Ф.

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

1. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
2. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
3. Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
4. Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

Противоморозные добавки в бетон

Зимнее строительство считается более сложным из-за свойств бетона. В его состав входит вода, которая является обязательным компонентом такого важного процесса, как гидратация цемента. В ходе гидратации формируется окончательная структура бетона, он набирает свою прочность. Данный процесс может происходить только при плюсовых температурах: если вода замерзает, гидратация останавливается. И напротив, чем выше температура воздуха, тем быстрее идет процесс упрочнения бетона.

Подходящие условия для гидратации

Оптимальные условия для гидратации – температура воздуха 18–20 °С. В таких условиях бетон достигает необходимой прочности за 28 дней. Гидратация заметно замедляется при температуре ниже +10 °С. Так, при +5 °С бетон за 28 дней наберет лишь 70 % необходимой прочности. При температуре ниже нуля вода, входящая в состав бетона, замерзает и процесс гидратации останавливается. Дополнительной сложностью в строительстве в зимний период является поддержание температуры самого бетонного раствора. Чтобы сохранять пластичность и способность к качественному уплотнению, раствор после смешивания должен иметь температуру не ниже 20–30 °С, а при укладке – не ниже +5 °С. Таким образом, при низких температурах формирование качественной бетонной структуры значительно осложняется. Потому зимой на помощь строителям приходят технологии, способные снизить или полностью нивелировать воздействие холодов на процесс бетонирования.

Способы работы с бетоном при низких температурах

Существует несколько способов работы с бетоном в условиях низких температур. Но большинство из них применимы лишь при крайне небольших объемах частного строительства (бани, хозяйственные постройки). Такие технологии, как создание термосного эффекта или длительное принудительное прогревание бетонной конструкции во время затвердевания, очень трудоемки, затратны и, как правило, невозможны при строительстве домов и других крупных объектов. Кроме того, учитывая наличие широкого спектра противоморозных добавок, иные способы поддержания температуры бетона оказываются нецелесообразными. Добавки для повышения морозостойкости бетона работают комплексно: снижают температуру замерзания влаги, ускоряют процесс затвердевания бетона и помогают ему быстрее набрать прочность. Добавки в бетон – наиболее эффективный способ продолжить цикл бетонных работ при минусовых температурах.

Преимущества противоморозных добавок Sika

Компания Sika разрабатывает противоморозные добавки с учетом условий различных климатических зон, что расширяет возможности для их использования как при незначительных заморозках, так и в период суровых холодов. Отдать предпочтение профессиональным присадкам стоит по ряду причин:

• они позволяют вести бетонирование практически при любых минусовых температурах. Рабочий диапазон – до -25 °С. При этом качество работ не снижается при их выполнении в указанном диапазоне;
• их применение значительно ускоряет скорость затвердевания бетона. Процесс набора прочности не затягивается даже в сильные морозы. С конструкции, изготовленной с применением добавок Sika, можно без дефектов и сколов снять опалубку через небольшой промежуток времени после заливки. Также на поверхности не образуется наледь по мере испарения воды;
• добавки улучшают структуру бетона, повышают его прочность, влагонепроницаемость, защищают от коррозии металлические элементы конструкции. Это обусловлено снижением количества пор, образующихся на поверхности и внутри, через них не проникает и не накапливается вода во внутренних полостях;
• добавки Sika экономичны в использовании и снижают расход цемента. Это позволяет уменьшать стоимость строительства без потери качества и прочности конструкции.

Зимнее бетонирование с добавками Sika

Учитывая продолжительные периоды низких температур, которые в разных регионах нашей страны могут длиться до нескольких месяцев, применение противоморозной строительной химии не просто оправдано, а необходимо. В «зимней» линейке швейцарского концерна Sika есть все необходимые виды добавок в бетон, которые помогают сохранять свойства раствора и продолжать строительство бетонных и монолитных конструкций в холодное время года:

• Sika® Antifreeze N-9 – добавки-антифризы для бетона со свойствами ускорителя твердения и пластификатора. Добавка обеспечивает быстрое твердение и набор прочности бетона при минусовой температуре. Кроме того, состав повышает плотность и прочность бетона и не оказывает вредного воздействия на арматуру ввиду отсутствия агрессивных компонентов;
• ускоритель твердения бетона Sika® Antifreeze FS-1 подходит для работы в периоды, когда в дневное время суток держится положительная температура, а ночью – отрицательная. Благодаря ускорению естественных процессов, протекающих внутри раствора, удается достичь показателей прочности, при которых замораживание бетона не может его разрушить;
• Sika® Antifreeze Plast – противоморозный пластификатор. Состав ускоряет набор прочности бетона, обеспечивает его затвердевание при отрицательных температурах. Кроме того, повышает пластичность бетонной смеси, прочность и водонепроницаемость конструкции. Повышение пластичности положительным образом сказывается и на темпах бетонирования. Дело в том, что такой раствор лучше распределяется по форме опалубки, не образует пустот, хорошо заполняет участки с арматурой. Допускается применение бетонных насосов и прочего специального оборудования.

Противоморозные добавки в бетон обеспечивают комплексное воздействие на раствор, значительно улучшая его рабочие свойства, положительно отражаясь на упрощении технологии и оптимизации сроков бетонирования. Если Вы не знаете, какой материал выбрать, обратитесь к специалистам компании, которые подскажут нужное решение исходя из описанных условий и объема работы. Также мы поможем с расчетом объема материалов при заказе.

Как использовать зимние добавки

Присадки, повышающие морозостойкость, добавляются на этапе приготовления раствора, после смешивания с водой. Обратите внимание: использовать их можно как при самостоятельном производстве смеси в стационарной бетономешалке, так и при использовании заводского бетона, доставляемого на объект, с внедрением непосредственно в миксер. Технология применения добавок сводится к следующему:

• заранее подготовьте нужный объем состава. Как правило, присадки поставляются в концентрированном виде и их нужно разбавлять водой в требуемом объеме, необходимо заранее приготовить и хорошо перемешать смесь исходя из общего объема бетона;
• добавка добавляется в раствор. Перемешивание нужно производить непосредственно в барабане. Присадка хорошо соединяется с основными компонентами, Вы получите быстрый и качественный результат;
• дождитесь полного смешивания. Для распределения компонентов потребуется 5–10 минут, после чего можно переходить к использованию раствора. В ряде случаев может потребоваться немного больше времени. Результат от применения присадок может быть виден невооруженным глазом: так улучшается пластичность раствора, сокращается количество образуемой пены и выход цементного молочка.

Главным требованием при работе с морозостойкими и другими присадками является правильная дозировка компонентов. При их недостаточности невозможно получить нужный эффект, при избытке Вы получите перерасход бюджета, что также нежелательно в ходе работ.

Высокое качество для безупречного результата

Швейцарский концерн Sika производит свою продукцию на собственных заводах в России. Благодаря выполнению международных стандартов качества и строгому контролю на всех этапах производства зимние добавки в бетон для прочности от Sika обеспечивают непрерывность строительства в зимний период и повышают свойства бетонного раствора.

Высокое европейское качество добавок Sika обеспечит непрерывность вашего процесса строительства при любых внешних температурах и гарантирует долгий срок эксплуатации возведенного объекта. Если у Вас возникли вопросы, касающиеся качества и характеристик товаров, обратитесь с ними к консультанту на сайте или по одному из телефонов, указанных на странице. Заказать товары можно через дилеров компании в любом интересующем Вас количестве.

Как сделать цемент прочнее

Прочность цемента является одним из самых важных показателей. На основе этого параметра выбирается конкретная марка строительного материала. От класса прочности зависят эксплуатационные параметры бетонного покрытия.

Особенности показателя предела прочности

Чтобы узнать максимальный показатель прочности, достаточно посмотреть на марку. Для определения марки проводится простое исследование. Создают небольшой участок цемента, который подвергается давлению различной величины показатели фиксируется и цементу присваивается марка. Все разновидности этого строительного материала можно условно разделить на 3 группы:

1. Высокопрочный выдерживает давление в 50 МПа и более.
2. Рядовой от 30 до 50 МПа.
3. Низкопрочный менее 30 МПа.

После создания бетонного покрытия и завершения строительства, окаменевший цемент подвергается механическим нагрузкам, воздействию атмосферных осадков и температурным перепадам. На прочность цемента сильно влияет процентное содержание воды и наличие добавок, которые обладают различными свойствами. В качестве производственного стандарта выступает ГОСТ 31108-2003 и более старый ГОСТ10178-85. Согласно этому государственному стандарту, разделяют марки М 300/400/500/600.

Как повысить показатель прочности и присвоить другие характеристики для цемента?

Для того чтобы цемент получил новое свойство, производители используют специальные материалы, которые добавляются прямо в жидкую массу. После застывания бетон получает не только повышенную прочность, но и другие полезные характеристики. Срок эксплуатации материала увеличивается, и он становится непроницаемым для воды.

Важно отметить, что далеко не всегда необходимо увеличивать прочность цемента. Это нужно делать только если это целесообразно и соответствует проекту. Если к сооружаемому зданию необходимо использовать именно морозостойкий и водонепроницаемый бетон, то можно применить некоторые добавки.

Рассмотрим конкретные виды упрочняющих смесей, которые являются продуктам химической промышленности. Они добавляются в жидкий материал во время приготовления и обеспечивают полную защиту по всей поверхности. Важно понимать, что после застывания бетона внедрить химические добавки не получится.

Какие виды упрочняющих смесей используются в современном строительстве:

1. Пластификаторы. Основной задачей этого компонента является повышение подвижности раствора. После их добавления прочность увеличивается на 120-140%. Также повышается морозостойкость и водонепроницаемость. После применения пластификаторов, расход цемента уменьшается на 25%.
2. Ускоритель набора прочности. Функция этой добавки очевидна. Она также призвана увеличивать марочную прочность. В составе химической субстанции находится хлористый кальций, который применяется в процессе создания многих строительных материалов. Ускорители используется в целях ускорения производственного процесса бетонного раствора – после его применения изделие меньше простаивает в специальной форме, что увеличивает количество производимого материала. Бетон становится крепче на несколько процентов.
3. Противоморозные добавки. Сопротивляемость низкой температуре является важной характеристикой цемента. Однако вместе с параметром сопротивляемости увеличивается прочность. В качестве основного компонента этой добавки выступает нейтрализованная смола, которая используется вместе с гидрофобизаторами. Помимо устойчивости к морозу, цемент становится водонепроницаемым.

Также строители используют специальные модификаторы и комплексные добавки. Модификаторы используются для увеличения прочности, что повышает морозостойкость и подвижность раствора. Также существуют модификаторы, которые делают бетон невосприимчивым к коррозии.

Очень часто применяются комплексные добавки, которые делают бетон более удобным для укладывания, улучшают технические характеристики, повышают водонепроницаемость и устойчивость к морозу, снижают затраты воды и даже уменьшают расход цемент для создания бетонного раствора.

Пропитки и упрочнители

Эти компоненты могут использоваться даже после застывания бетонной массы.

Упрочняющие пропитки или жидкие упрочнители содержат специальные соединения, которые способны проникать в окаменевший цемент при условии, что он не содержит гидрофобизаторов. Когда пропитка контактирует с бетоном, происходит химическая реакция, образовывающая нерастворимые соединения. Обычно такая пропитка используется для старых бетонных покрытий. Однако её нельзя наносить в условиях агрессивной среды. Но после срабатывания бетон получает возможность выдерживать более высокую нагрузку.

Также для цемента могут применяться сухие упрочнители основным компонентом которых является всё тот же цемент. Благодаря использованию такого порошка, бетонная поверхность способна выдерживать давление до 70 МПа. Также сухой упрочнитель увеличивает прочность бетонного покрытия на растяжение и продлевает его долговечность. Основное преимущество такого способа заключается в том, что его можно использовать в агрессивной среде. Но его можно наносить только чистую и гладкую поверхность. Такой упрочнитель увеличивает период эксплуатации на 10-15 лет.

Интересное в блоге

Статья 28.05.2021 3786

Температура заливки бетона влияет как на технико-эксплуатационные показатели монолита, так и на скорость и принципиальную осуществимость процесса отверждения

Статья 24.05.2021 154116

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см 2 . Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е.

Статья 03.05.2021 2099

При заливке стяжки потребуются сухая смесь марки М-300 , арматурная сетка для армирования, а также маяки из металлического профиля высотой от 1 см и грунтовочная смесь.

Статья 01.05.2021 2286

Бетон марки М-300 используется для стяжки пола значительно чаще прочих. Это обусловлено оптимальным соотношением расценок и качества материала, а также простотой процесса заливки.

Статья 30.04.2021 1075

Если Вы хотите получить максимально ровное и гладкое покрытие – оптимальным вариантом станет наливной цементный пол . Данная технология используется как в промышленных, так и в жилых.

Статья 29.04.2021 859

Уже далеко не первый год монолитное строительство из бетона очевидно превосходит по популярности прочие способы возведения зданий. Даже такие современные материалы, как пенобетонные.

• Распил стройматериалов
• Доставка и оплата