Как устроен компрессор холодильника советского производства

Принцип работы компрессора холодильника

Выставка ROSUPACK

Форум-выставка «Дикоросы»

Выставка MiningWorld Russia 2024

Выставка VacuumTechExpo 2024

Выставка AHR Expo Chicago 2024 Daikin

Выставка ЭЛЕКТРО 2024

Выставка ИНТЕРЛАКОКРАСКА-2024

Выставка WASMA

Мы привыкли, что если наша бытовая техника исправна — то нам даже не интересно, как она работает, мы не интересуемся ее устройством и принципами работы. А уж тем более никто из нас не проявляет интерес к тому, как устроен и работает компрессор холодильника — а зря. Ведь правильная работа и длительная эксплуатация напрямую зависят от знаний пользователя о принципах работы компрессора холодильника, что мы и рассмотрим в нашей статье.

Современные квартиры и дома обустроены холодильной техникой, работа которой основывается на компрессорах, что и интересует нас. Как все-таки устроен компрессор холодильника и из чего он состоит?

• Компрессор — поршень приводит в действие хладагент, который находится в газообразном состоянии, плюс ко всему он же создаёт давление на отдельных участках;
• Конденсатор – данная камера предназначена для отдачи тепла газообразным веществом в открытое пространство;
• Испарительная камера – специальной ёмкости, куда жидкий газ попадает и впитывает тепло, поступившее из холодильной камеры;
• Хладагент (фреон) – специальная химическая смесь, которая циркулирует по системе благодаря работе компрессора, может как отдавать, так и забирать тепло (Влияние фреона на организм человека — читаем здесь!);
• Терморегулятор – прибор для поддержания нужной температуры согласно выбранного режима работы.

Как работает компрессор холодильника

Чтобы правильно понять, как работает компрессор холодильника, нужно знать, что это именно тот агрегат, который способен самостоятельно вырабатывать холод. Благодаря протекающим внутри холодильной системы процессам, возникает холод – тепло, полученное от хладагента, выводится в окружающее пространство. Самое распространенное в этом процессе вещество, которое используется, это – фреон, применяемый в холодильниках компрессорного типа.

Принцип работы компрессора холодильника основан на цикличности:

• Фреон, попадая в камеру испарения, забирает весь теплый воздух из холодильника;
• После хладагент поступает в компрессор и далее в конденсатор;
• Двигаясь по системе спиралей в стенках холодильной камеры, фреон остывает, и принимает жидкое состояние;
• После процесса охлаждения, хладагент поступает в испаритель, откуда, направляясь в трубку с большим диаметром, за счёт потери давления, становится газообразным. И после все повторяется.

Такой цикл не прекращается до тех пор, пока холодильник не выработает нужную температуру согласно заданному режиму.

Устройство компрессора

Чтобы разобраться, из чего состоит компрессор холодильника, нужно знать, что компрессор – самая главная составляющая деталь холодильника, благодаря которой по системе циркулирует фреон. Современные холодильные камеры оснащены инверторным управлением агрегата, что несколько увеличило длительность эксплуатации двигателя холодильника.

Чтобы увеличить эффективность работы компрессора холодильника используется специальная деталь – пускозащитное реле, работа которого защищает компрессор от перегрева. Активирующий фактор пусковой обмотки – его прерогатива. Синхронность работы в компрессоре отсутствует, поэтому металлические детали внутри него в процессе эксплуатации нагреваются, а реле, в свою очередь, отвечает за отключение системы, чтобы не случилось перегрева.

Однокамерные и двухкамерные холодильники

Внешне двухкамерные холодильники ничем не отличаются от агрегатов с одной камерой. Двухкамерные модели, выпускаемые ранее, имеют один испаритель на обе камеры. Отсюда, во время разморозки можно механически задеть испаритель, и из строя выйдет весь холодильник. В новых же двухкамерных шкафах имеются два отделения, в каждом из которых установлен испаритель. Камеры не соприкасаются друг с другом. Чаще всего такие холодильные агрегаты нам известны расположенной внизу морозилкой и верхним холодильным отсеком.

Несмотря на популярность моделей с одним мотором, два компрессора в устройстве тоже пользуются спросом. Разница лишь в том, что за каждой камерой закреплен компрессор. В быту гораздо чаще можно встретить двухкамерные холодильники, устройство которых позволяет нам выключить один компрессор в случае отсутствия необходимости в его работе, и, не нанося вреда работоспособности системы в целом, прекратить функционирование одной камеры.

Разновидность холодильников

Стоит обратить внимание на абсорбционные холодильники, которые испаряют свою рабочую смесь. Чаще всего для их работы используется аммиак. Хладагент циркулирует благодаря его растворению в водной среде. Далее полученная смесь направляется в систему и, после попадания в дефлегматор, распадается на две составляющие первоначального состояния. Цикл повторяется вновь, как только используемый аммиак превращается в жидкость после попадания в конденсатор.

Учитывая токсичность аммиака, в быту такие холодильники не применяются вовсе. К их использованию прибегают лишь в случае, когда нет возможности установить компрессорный агрегат.

В нашей статье вы узнали, из чего состоит компрессор холодильника, его принципы работы, какова его роль в устройстве, что будет, если он прекратит свою работу. Надеемся, что полученная информация пойдет вам на пользу и упростит эксплуатацию вашего холодильника.

История развития холодильников в России

На Руси для охлаждения и длительного хранения продуктов обычно использовали ледники.

В начале XX в. в Санкт-Петербурге «Первое ледовничество» освоило производство бытовых холодильников с ледяным охлаждением емкостью 100 л, массой 55 кг, размером 365x505x900 мм, с деревянным шкафом и оцинкованными полками. В холодильной камере при средних комнатных температурах поддерживалась температура около 7 °С.

В СССР первые 10 бытовых холодильников ХТЗ-120 были изготовлены в 1937 г. на Харьковском тракторном заводе (ХТЗ) с объемом камеры 120 л. Холодильник ХТЗ-120 оснащался компрессором 116 Вт общей мощностью до 200 Вт. Расход электроэнергии не превышал 60 кВт*ч в месяц. В качестве хладагента применялся сернистый ангидрид (SO2). Самая низкая температура на средней полке была -3°С, а в испарителе — до -20°С. В испаритель можно было устанавливать формочку для льда. Внутри камера освещалась лампочкой, включающейся при открывании двери. Общие размеры — 1425x615x590 мм, холодильной камеры — 755x455x380 мм. Изоляция толщиной 80 мм делалась из древесного войлока. Только в 1939 г. начался серийный выпуск бытовых холодильников ХТЗ-120. В 1940 г. их было сделано 3500. Производство было прервано Великой Отечественной войной.

Кроме компрессорных бытовых холодильников перед войной разрабатывались и абсорбционные. Во ВНИХИ были созданы холодильные шкафы с абсорбционными безнасосными водоаммиачными холодильными агрегатами непрерывного действия типа «Электролюкс». После исследований был сделан опытный экземпляр бытового абсорбционного холодильника объемом 30 л (температура в камере 5 °С, расход электроэнергии 100 Вт). Он успешно прошел испытания. Перед войной артель «Метизметтруд» Мособлметсоюза приступила к изготовлению первой серии шкафов. В послевоенное время эта работа была продолжена на заводе «Газоаппарат».

Исследования абсорбционных холодильных машин непрерывного действия для бытовых холодильников проводили также в ЛТИХПе. С 1936 г., после создания первого агрегата ХАНИТ-25-2-36, за 5 лет были разработаны четыре модели агрегата, одна из которых (ХАНИТ-30-6-38) изготовлена в количестве 250 шт. Большая часть этих машин, заполненных водоаммиачным раствором с антикоррозийной добавкой, работала бесперебойно свыше 10 лет.

Эта работа во время Великой Отечественной войны не проводилась. Первый бытовой абсорбционный холодильник объемом 45 л изготовили по проекту Н.В.Лихаревой в 1950 г. на Московском заводе «Газоаппарат». В 1954 г. завод перешел на производство холодильников «Север» объемом 65 л . На технологиях завода «Газоаппарат» производили абсорбционные бытовые холодильники на Оренбургском («Оренбург»), Великолукском («Морозко»), Пензенском («Пенза») и других заводах. Морозильная камера была небольшого объема (до 5%). Еще один недостаток — вдвое больший по сравнению с компрессорными холодильниками расход электроэнергии.

Популярным был абсорбционный минихолодильник «Морозко» объемом 27 л и общей массой всего 20 кг. Крупным производителем абсорбционных бытовых холодильников по лицензии швейцарской фирмы «Сибир» стал Васильковский завод. Он делал модель «Кристалл-9» объемом 213 л с морозильной камерой 31 л , в которой поддерживалась температура -18 °С. Но расход электроэнергии увеличился в 3 раза.

Серийное производство современных компрессорных бытовых холодильников на фреоне R12 началось на Московском автозаводе ЗиЛ в 1949-1951 гг. В декабре 1949 г. на автомобильном заводе ЗИС начали разрабатывать холодильник «ЗИС-Москва» ДХ2, а 30 апреля был изготовлен первый образец с камерой 165 л . Через год сделали опытную партию 300 шт. В феврале 1951 г. начались продажи в Москве. Это были первые компрессорные советские холодильники, а в 1956 году их было выпущено 66230 шт. Вскоре появились новые модели — ДХ2М, ДХЗ, ДХЗМ. Всего их было выпущено более 520 тыс. шт. В 1960 г. завод приступил к выпуску холодильника «ЗИЛ-Москва» КХ 240 объемом 240 л и вместимостью морозилки 29 л , впервые внутри на двери были сделаны полочки.

В 1969 г. появился «ЗИЛ-62» КШ-240 — первый отечественный холодильник, который устанавливался в едином блоке со стандартным кухонным оборудованием. Холодильник стал другой формы — прямоугольным, в морозильном отделении температура поддерживалась на уровне -12 °С, впервые был применен магнитный уплотнитель двери. Холодильник мог эксплуатироваться в районах с умеренным и с тропическим климатом.

В 1976 г. завод освоил производство «ЗИЛ-63» КШ-260. Холодильник имел опорные ролики для легкого перемещения по полу, полки шкафа и двери могли устанавливаться с малым шагом, почти по всей высоте, дверь можно перевесить для правого/левого открывания, снижен шум работы компрессора.

Холодильник «ЗИЛ-63» продавался в 50-ти странах — почти во всех странах Африки и Юго-Восточной Азии. Заводом были созданы «ЗИЛ-64» и трехкамерный бытовой холодильник ЗИЛ-65 объемом высокотемпературной (10-23 °С) камеры 225 л , низкотемпературной (-6. -24 °С) — 85 л и универсальной (+10. -12 °С) — 90 л .

С 1987 г. выпущено около 1,3 млн. холодильников, с 1995 г. на заводе освоено производство компрессоров «ЗИЛ» проектной мощностью 1 млн. в год по лицензии итальянской фирмы. До расформирования завода «ЗИЛ» серийно производились компрессоры двух моделей — 792Р и 1040Р. Поставлен на конвейер двухкамерный холодильник «ЗИЛ- 277», появилась сеть сервисных центров по ремонту холодильников.

Холодильники «Саратов-2» 85 л с 1951 г. по технологиям ЗИЛ стал выпускать Саратовский электроагрегатный завод. Через 5 лет завод ежегодно выпускал 120 тыс. холодильников, в конце 1962 г. с конвейера сошел миллионный экземпляр.

За время производства расход электроэнергии холодильниками снизился в 2,5 раза, морозильников, выпуск которых начался в 1981 г., уменьшилось на 25%.

Пенополиуретановая теплоизоляция заменила стекловолокно, большая часть деталей производится из пластика, для отделки применяются вакуумная металлизация и шелкография. К 1980 г. завод выпустил 8 млн. холодильников. Всего было выпущено более 14 млн. холодильников, освоено более 30 моделей.

В 1961 г. начал работать Смоленский завод холодильников (ОАО «Айсберг»). С 1964 по 1999 г. включительно предприятием освоено и запущена серия 11 моделей, выпущено более 5 млн. холодильников и 15 тыс. морозильников. В 1967 г. появился ведущий завод — Минский.

По технологиям этих производств появились другие заводы: Муромский («Муромец», «Ока»), Юрюзанский («Юрюзань»), Орский («Орск»), Бакинский («Бакы», «Апшерон»), Кишиневский («Нистру»), Красноярский («Бирюса»).

Вначале все эти холодильники оснащали герметичным кривошипно-шатунным одноцилиндровым фреоновым компрессором ФГ-0,14 завода им. И. А. Лихачева. Он имел частоту вращения вала 25 с -1 , диаметр цилиндра 27 мм. Выпускали две модели компрессора: КХ-1005 с ходом поршня 14 мм и производительностью 140 Вт и КХ-1010 — соответственно 16 мм и 165 Вт. Масса компрессора 14 кг.

Затем отечественной промышленностью был освоен более совершенный герметичный одноцилиндровый кривошипно-кулисный компрессор ФГ-0,10, который имел частоту вращения вала 50 с -1 , диаметр цилиндра 22 мм, ход поршня 12 мм, холодопроизводительность 230 Вт. Масса его была 9 кг, т.е. в 1,55 раза меньше, чем у ФГ-0,14.

Производство высокооборотных компрессоров (1 млн. шт. в год) было начато в Литве, в г. Мажейкяйе (объединение «Атлант» — для холодильников «Минск» и «Снайге») и Красноярске («Бирюса»), а затем в Сумгаите (для производства в Баку, Душанбе и Самарканде).

В 60-е годы осваиваются холодильники: с кривошипно-кулисными высокооборотными (3000 об/мин) мотор-компрессорами с внутренней подвеской, с пластиковыми камерами, с теплоизоляцией из ППУ. Первыми предприятиями, создавшими холодильники этого поколения, были Красноярск и Минск. По минской документации осваивали производство в Алитусе, Баку, Душанбе, Кишиневе и Самарканде. В 60-е годы Рижский вагоностроительный завод начал выпускать для служебных помещений пассажирских поездов компактный настенный холодильник «Самара» полезным объемом 120 л , а позднее — «Лига» (160 л ) с холодильным агрегатом АКВ-ФГ-0,11.

С развитием отрасли росло число заводов, выпускающих бытовые холодильники. В 1967 г. их было 29, в том числе 15 специализированных. Из них 20 заводов выпускали компрессионные холодильники, а 9 — абсорбционные. Быстро увеличивалось производство бытовой холодильной техники. В 90-е годы начинается производство холодильников III поколения с экономичным высокооборотным мотор-компрессором на озонобезопасных хладагентах, неразборным холодильным агрегатом, гладкими необмерзающими стенками камер, с экологичной пенополиуретановой теплоизоляцией.

Потом советские заводы начали выпускать двухкамерные и трехкамерные холодильники с отдельной морозильной камерой. В обычных моделях полезный объем морозильного отделения составляет 12. 15% от общего, а в двухкамерных — 30. 40%. Первым такие холодильники начал делать Минский завод.

С 1980 по 1988 г. выпуск двух- и трехкамерных холодильников увеличился в 17,5 раз — со 143 тыс. до 2500 тыс. Еще быстрее (с 7 тыс. в 1980 г. до 500 тыс. в 1988 г.) возросло производство морозильников объемом 200. 220 л .

В Новолипецке в 1993 г. создано новое производство по итальянской лицензии фирмы «MERLONY» на 1 млн. бытовых холодильников и морозильников. Выход на проектные мощности состоялся в декабре 1995 г.

В 1990 г. в СССР в эксплуатации находилось свыше 71 млн. бытовых холодильников и морозильников. Обеспеченность возросла (на 100 семей) с 4 в 1960 г. до 92 в 1988 г., причем обеспеченность городского населения достигла 101 на 100 семей (в 1970 г. — 43), а сельского — 81 (в 1970 г. — 13).

Производством бытовых холодильников и морозильников в России занимаются 15 компаний. 6 крупных производителей: АО «Красноярский завод «Бирюса»; АО «Производство «Полюс»; «СЭПО Темп» (Саратов); АОЗТ «Завод «Stinol»; АО «Орский механический завод»; ПО «Позис» — «Завод им. Серго» (Зеленодольск). Все компании производят жесткие пеноматериалы для теплоизоляции, имеют систему гарантийного обслуживания и ремонта. Выпускаемые холодильники и морозильники — 29 моделей объемом 120. 350 л , с морозильной камерой 20. 125 л ., морозильники сундучного типа объемом 94. 300 л . Наращивается выпуск холодильников и морозильников с необмерзающими стенками и горизонтальных морозильников-ларей. Компрессоры производятся на Астраханском заводе холодильного оборудования, Тульском оружейном заводе, Омском заводе «Компрессор», АО «Красноярский завод «Бирюса», АО «Айсберг», АМО «ЗИЛ», а также закупаются по импорту.

Вызов мастера по ремонту холодильников — телефон +7 (495) 973-29-17.

«Холод Сервис» осуществляет продажу запчастей для холодильников отечественных и зарубежных марок.

Подбор компрессора для холодильника

Статья, с помощью которой вы сами сможете подобрать компрессор для своего холодильника.

КАК ПОДОБРАТЬ КОМПРЕССОР ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКА?

Осуществляя подбор компрессора для холодильника с целью его замены часто можно столкнуться с проблемой отсутствия необходимой модели («родной», установленной заводом-производителем). В этом случае по характеристикам, которые присущи оригинальной модели, можно подобрать аналог.

Основными параметрами, по которым происходит подбор компрессора для холодильника, являются:

1. — холодопроизводительность: это основная характеристика электромотора, проще говоря, его мощность, которая определяется объемной подачей компрессора (объемом цилиндров). При подборе компрессора для холодильника не следует сильно отклоняться от заданных параметров;
3. — тип хладагента: новый компрессор необходимо выбирать только на том фреоне, на котором работал и старый. В ином случае гарантированы проблемы — несовместимость масел, перегрев системы, закупорка капилляра и т.д.;
5. — размеры: как правило, компрессоры одинаковой мощности имеют одинаковые размеры, но могут отличаться крепежом, соединительными трубками;
7. — область применения: одни предназначены для работы в среднетемпературных холодильниках, другие в низкотемпературных морозильных камерах.

Где же посмотреть значения всех этих характеристик конкретно для Вашего случая?

Модель и тип хладагента, на котором работает мотор, можно посмотреть на бирке старого компрессора или на шильдике самого холодильника: бирка на компрессоре бирка сзади компрессора холодильника Далее наиболее быстро и точно Вы сможете подобрать нужную Вам модель, используя наиболее полную и точную таблицу подбора аналогов.

Прочитав эту статью — вы можете самостоятельно выбрать и купить компрессор для холодильника.

КРАТКО ОБ УСТРОЙСТВЕ И ПРИНЦИПАХ РАБОТЫ

Стандартный бытовой холодильник – это вертикальный шкаф, корпус которого изготавливается из стали или прочного пластика, оснащенный одной или двумя дверцами.

Поверхность грунтуется и покрывается качественной эмалью из краскопульта. Двери также состоят из стальных листов. По краям вставляется резиновый уплотнитель, не пропускающий внешний воздух. Между внутренней и наружной стенкой изделия обязательно прокладывают слой теплоизоляции, который защищает камеру от тепла, пытающегося проникнуть из окружающей среды, и предотвращает потерю образующегося внутри холода.

Внутри он, как правило, поделен на две функциональные зоны: холодильную и морозильную. По типу компоновки выделяют одно-; двух-; многокамерные холодильники (например, Side-by-Side). Так же во внутреннем отсеке устанавливается освещение со светодиодом или обычной лампой накаливания. Теперь немного о технической составляющей устройства холодильника. Агрегаты компрессорного типа не производят холод сами, а работают по принципу охлаждения объекта, который находится внутри, путем вбирания внутреннего тепла и перенаправления его во внешнюю среду.

Происходит это благодаря участию в этом процессе таких основных элементов, как:

1. — охладительный агент (различные марки фреона – газа, который передвигается по замкнутому контуру, перенося тепло по различным участкам цикла);
3. — конденсатор (выполняется в виде решетки-змеевика, которую закрепляют на задней либо боковой стенке оборудования);
4. — испаритель;
6. — терморегулирующий вентиль (используют для поддержания давление рабочего тела на определенном уровне);
7. — компрессор — это агрегат, который сжимает пары фреона и заставляет их двигаться в нужном направлении.

Все эти элементы связывает между собой система трубок, образующих герметичное замкнутое кольцо. Принцип работы холодильника Отдельно стоит остановиться на существующих разновидностях. Это также важно учесть в подборе компрессора для холодильника. Наиболее часто выделяют коллекторные нагнетатели воздуха (еще их называют «обычными» моторами), также выделяют линейный и инверторный тип. Под «обычным» подразумевают коллекторный механизм с вертикально установленным валом электромотора.

Он монтируется на пружинном механизме и закрыт герметичным коробом, тем самым обеспечивая высокую степень звукоизоляции системы. Здесь используется стандартный принцип: нагнетатель работает до тех пор, пока в холодильном блоке не достигается заданный температурный режим, а потом выключается.

Вертикальная компоновка делает агрегат более тихим, в сравнении с горизонтальной, которая использовалась в старых моделях. Этот тип компрессоров используется, как правило, в бюджетных моделях холодильников для удешевления его стоимости. Более новые модели холодильников комплектуются компрессорами инверторного типа. Обычный мотор достигает верха своих возможностей при отключении, при этом в день таких повторений очень много, а соответственно, он подвержен быстрому износу.

В то время как инверторные устройства работают даже при достаточном нагнетании воздуха в камерах, периодически снижая количество оборотов. Износостойкость комплектующих элементов при этом значительно ниже, а соответственно, срок бесперебойного использования – выше.

Линейные нагнетатели технически схожи с двумя предыдущими аналогами, однако имеют ряд существенных преимуществ: меньший вес; большая степень надежности при работе; отсутствие трения в плоскости сжатия; применение при низком температурном режиме.

Принцип работы похож на предыдущие варианты приборов, однако такой тип функционирует намного тише и экономичнее. В отличие от обычных механизмов, в них отсутствует коленчатый вал. Посредством действия электромагнитных сил обеспечиваются возвратно-поступательные движения ротора.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРИЧИНЫ ПОЛОМКИ КОМПРЕССОРА

Разобравшись с устройством, переходим к разбору основных причин поломки компрессора, после чего потребуется произвести его подбор и замену.

1. 1. Утечка фреона или неисправность термостата:
   • — проверка степени нагрева конденсатора может выявить одну из причин поломки – утечку хладагента. При этом прибор будет функционировать, однако температура в камерах не будет поддерживаться;
   • — допустима и другая причина – выход из строя терморегулятора. При этом сигнал о неправильном температурном режиме просто не будет поступать.
3. 2. Проблемы с обмоткой:
   • — если мотор не запускается, то вероятной причиной этого может быть обрыв цепи обмоток компрессора. Это может произойти как на рабочей, так и на пусковой обмотке или на двух одновременно. При этом холодильник включен в сеть, нагнетатель не работает, а температура его блока комнатная.
5. 3. Межвитковое замыкание:
   • — устройство запускается на короткий срок (не более, чем на одну минуту), его корпус сильно нагревается. При этом витки обмотки замкнуты, их сопротивление понижено, через релейный блок проходит повышенная сила тока. Реле производит выключение нагнетателя, будет слышен щелчок. После охлаждения пусковика оно снова включает нагнетатель и так по кругу.
7. 4. Заклинивание двигателя:
   • — при включении слышна работа электромотора, но вращения не происходит, компрессор не осуществляет сжатие, сопротивление обмоток на максимуме.
9. 5. Поломка клапанов:
   • — потеря холодопроизводительности связана с дефектами клапанов. В результате такой поломки агрегат работает без отключения и не создает должного уровня компрессии, соответственно, блоки холодильного устройства не набирают нужную температуру. Нередко в таком случае может быть слышен нехарактерный звон металлических частей при функционировании. Выяснить это можно, определив степень подачи воздуха.
11. 6. Неисправность термодатчика или пускового реле:
    • — при таком сбое компрессор либо не включается, либо включается на 1-2 минуты. При проверке сопротивления обмоток будут фиксироваться номинальные значения.

Исходя из всего вышеперечисленного стоит сказать, что подбор компрессора для холодильника — это процесс, требующий определенных профессиональных знаний и навыков.

Простому обывателю, не имея опыта, знаний и специальных приспособлений, сделать это будет трудно.

Поэтому мы настоятельно рекомендуем не заниматься «саморемонтом», а обращаться за помощью к специалистам, которые помогут правильно определить причину поломки, грамотно осуществить подбор компрессора для холодильника, и качественно устранить неисправность, чтобы Ваша техника продолжала радовать Вас еще долгие годы!

Компрессор холодильника: виды, технические характеристики

Компрессор для холодильника — основной агрегат охлаждающего и замораживающего оборудования, от которого зависит его эффективность и функциональность. С его помощью осуществляется циркуляция хладагента по системе трубопровода. Это устройство не может использоваться как отдельный агрегат.

Особенности

• при работе давление при всасывании и нагнетании изменяется в широком диапазоне;
• возможно растворение масел хладагентами, что приводит к ухудшению смазки узлов агрегата;
• пар имеет низкую температуру и может содержать в своем составе частицы жидкости;
• интенсивный режим охлаждения может стать причиной конденсации хладагента в цилиндре;
• используемые хладагенты обладают высокой текучестью и проницаемостью;
• повышенные требования к надежности, КПД, величине моторесурса и ряда других.

Поршневые модели

Этот агрегат работает на хладоне и аммиаке, и имеет электрическую мощность не менее 5 кВт. Они имеют ограничение по степени повышения давления, разности давлений, температуре и усилия в поршне, как того требует стандарт.

Наибольшее распространение получили следующие виды компрессоров для холодильной техники:

1. Бескрейцкопфные аммиачные и фреоновые. Они бывают вертикальными и угловыми. Блок-картерное исполнение обеспечивает достаточную прочность и жесткость конструкции. Такая компоновка оборудования более удобная. Чаще всего оно прямоточное. Для обеспечения защиты от гидравлических ударов цилиндры имеют ложные крылышки.
2. Аммиачные агрегаты предусматривают рубашечное водяное охлаждение, а фреоновые — воздушное.
3. К достоинствам поршневых компрессоров относят быстроходность, небольшую массу и компактные размеры. Это оптимальный вариант при необходимости обеспечить малую производительность.
4. Крейцкопфные. Расположение цилиндров них горизонтальное оппозитное. Агрегаты относятся к машинам двойного действия, и имеют высокую производительность. Они могут работать с использованием аммиака, пропана, пропилена, и предусматривают водяное охлаждение.

Основной недостаток связан с высокой чувствительностью к гидроударом.

Винтовые компрессоры

Компрессоры этого типа находят широкое применение, и оборудованы одним или двумя роторами. Аппараты относятся к машинам объемного действия с постоянной геометрической степенью сжатия. Винтовые модели компрессоров бывают сухими и маслозаполненными. В последних в рабочее пространство впрыскивается достаточно большой объем масла, которое играет роль уплотнения, и служит для смазки и охлаждения. Благодаря маслу шумность работы аппарата заметно снижается.

Достоинствами этих агрегатов принято считать:

• высокая быстроходность и уравновешенность конструкции, что исключает вибрацию;
• небольшие габариты и масса;
• отсутствие пульсаций при подаче;
• производительность плавно регулируется в широком диапазоне;
• КПД практически не изменяется при работе на переменных режимах;
• помпажный режим отсутствует;
• гидроудары не влияют на работоспособность машины;
• отсутствие клапанов и трения в деталях обеспечивает высокую надежность и долговечность агрегата;
• компрессор прост в обслуживании, а его работа автоматизирована и управляется дистанционно.

Несмотря на множество преимуществ, винтовые компрессоры работают шумно, и нуждаются в охлаждении при значительном повышении давлении.

Производительность этих машин регулируется путем перемещения золотника по продольной оси ротора. При его смещении в направлении нагнетания происходит уменьшение рабочей длины винта, что приводит к снижению производительности. При запуске происходит полная разгрузка компрессора.

Спиральные компрессоры

В конструкцию этого агрегата входят две спирали — подвижная и неподвижная, с помощью которых осуществляется нагнетание. Неподвижная зафиксирована на корпусе, а подвижная — на эксцентрике. Их профиль тщательно подобран, и образуют камеры, по которым происходит движение газа.

Как правило, спиральные компрессоры используют для работы с безмасляными газами. Их конструктивные особенности позволяют получить определенные преимуществами перед аналогичным оборудованием:

• мотор работает в менее нагруженных условиях;
• при прохождении хладагента через корпус происходит интенсивный отбор тепла;
• газ подается равномерно;
• высокая надежность;
• бесшумная работа.

Активному внедрению этих машин препятствует ряд недостатков:

• ложность изготовления;
• малая производительность.

Спиральные компрессоры постоянно совершенствуются, что позволяет продвигать на рынке высококачественные образцы, способные конкурировать с аналогами других типов.

Турбокомпрессоры

К оборудованию этого типа относят центробежные компрессоры с высокой производительностью. Турбокомпрессоры находят применение при производстве промышленного холода с использованием мощного оборудования. Они имеют 2-3 секции с 3-7 ступенями. Промежуточное охлаждение и ступенчатое дросселирование осуществляется за счет патрубков, расположенных между секциями.

Производительность агрегата регулируется входным регулирующим аппаратом. При этом производительность может изменяться в диапазоне 100-50% от номинальной величины.

Турбокомпрессоры работают на высоких оборотах. поэтому в приводе используется понижающий редуктор.

Компрессоры герметичного, полугерметичного и открытого типа

Конструкция герметичного компрессора подразумевает его размещение в одном корпусе с двигателем. При этом охлаждение осуществляется за счет прохождения хладагента. Эти машины отличаются экономичностью, компактными размерами и универсальностью. Мощность этого оборудования не превышает 35 кВт.

Полугерметичные компрессоры используются при необходимости получения высокой мощности с использованием компактного оборудования. Их мощность достигает 350 кВт. В большинстве случаев это поршневые и винтовые модели. Компрессор и электродвигатель помещены в разборный корпус, что существенно облегчает ремонт и обслуживание оборудования. Режимы регулируются путем закрытия части клапанов, работающих на всасывание. К достоинствам таких машин относят компактность при большой мощности, а также ремонтопригодность.

Основная конструктивная особенность компрессора открытого типа — внешний двигатель, что делает его громоздким. Несмотря на это, агрегат обладает рядом преимуществ, и находит применение для получения промышленного холода. Механическая часть компрессора приводится валом, который выходит за его пределы, поэтому нуждается в надежном уплотнении. Скорость вращения компрессора и двигателя совпадают или выше (если используется ременная передача и подобран диаметр шкива).

К преимуществам компрессоров открытого типа относят:

• запуск может осуществляться на холостом ходу, что позволяет разгрузить двигатель;
• высокая надежность;
• простота ремонта и обслуживания;
• регулировка работы очень удобна за счет использования инверторов.