Что можно сделать из лазера
Перейти к содержимому

Что можно сделать из лазера

  • автор:

Как из лазерного принтера сделать ЧПУ-гравер?

Периферийные устройства для компьютеров стали настолько сложными с функциональной точки зрения, что из них можно создавать различные аппараты. Например, из лазерного принтера умельцы часто делают лазерный ЧПУ-станок , который в домашнем использовании вполне способен заменить заводской аналог.

  • Что можно сделать из лазера от лазерного принтера?
  • Как сделать лазерный станок ЧПУ из лазерного принтера?
    • Материалы и инструменты
    • Изготовление
    • ​Отладка

    Что можно сделать из лазера от лазерного принтера?

    Из лазера лазерного принтера чаще всего делают обычный ручной лазер. Его проще всего изготовить, и он подходит для выжигания различных узоров на дереве и пластике.

    Но лучше всего использовать ненужный принтер для переделки в лазерный гравер. Это устройство имеет широкий спектр применений. С его помощью даже можно организовать небольшой бизнес на дому.

    Как сделать лазерный станок ЧПУ из лазерного принтера?

    Основным компонентом гравера является полупроводниковый гравер. Он излучает яркий и сфокусированный свет, благодаря которому обрабатываемый материал поджигается. При регулировании мощности работы можно менять скорость поджига и глубину прожигания.

    Лазерный диод изготовлен из полупроводникового кристалла. К нижней и верхней части кристалла подсоединены электроды, на которые подается ток. Во время перехода электронов с одной области на другую излучается свет.

    Материалы и инструменты

    Для изготовления ЧПУ-гравера из принтера необходимо подготовить все требуемые материалы и инструменты. Для начала нужно будет найти старый принтер или планшетный сканер. В них установлены качественные шаровые двигатели, стержни из закаленной стали и другие полезные элементы, например параллельные порты, втулки, шестерни, конденсаторы и т. д.

    Из инструментов и материалов понадобится следующее:

    • вспененный ПВХ;
    • алюминиевые прутки;
    • оргстекло;
    • болты и гайки к ним;
    • шурупы;
    • набор отверток;
    • дрель и сверла;
    • метчики и плашки;
    • ножовка по металлу;
    • плоскогубцы;
    • напильник;
    • кернер.

    Чтобы удобнее было работать, также рекомендуется подготовить такой инструмент:

    • болторез;
    • токарный станок;
    • ленточная пила;
    • настольный шлифовальный станок;
    • циркулярный станок.

    Изготовление

    На первом этапе необходимо взять 2 одинаковых куска вспененного ПВХ и сделать в них отверстия по центру. Также нужно сделать еще по 2 отверстия на расстоянии в 3/4 дюйма от края.

    Теперь необходимо отрезать прутки из алюминия и вставить их в крайние отверстия. Процедура повторяется для каждой оси.

    фото детали

    Теперь нужно изготовить плиты направляющих. Их делают из оргстекла. Нужно взять 4 листа с размерами 44 на 38 на 12 мм, положить их друг на друга и точно в центре просверлить отверстие диаметром 9,5 мм.

    фото плит направляюших

    После этого куски оргстекла надеваются на прутки. Процедура выполняется для каждой оси. На них сверху кладутся листы пластика и приклеиваются.

    фото сборки станка

    Теперь можно переходить к монтажу электродвигателей. Под них сверлятся отверстия и при помощи болтов устройства закрепляются.

    фото

    Вал двигателя нужно удлинить. Для этого можно использовать удлиненную гайку. В центре прутка со стороны двигателя делается отверстие, сечение которого равняется диаметру вала. После этого нужно сделать еще одно отверстие под резьбовой стержень диаметром 8 мм. Со стороны отверстия нарезается резьба.

    фото направляющих

    Нужно закрепить гайку на одну из прямоугольных пластин, после чего установить ее на резьбовой стержень. Всю процедуру повторяют и для второй оси.

    Теперь необходимо выровнять оси и склеить с помощью оргстекла размером 508 на 304 на 6 мм. К этой пластине приклеивается сначала ось Х, а затем на нее устанавливается ось У. Лучше всего использовать акриловый клей.

    фото станка

    Теперь необходимо сделать крепление для лазера. Проще всего использовать стойку из оргстекла и обычный хомут. Все закрепляется при помощи клея.

    хамут

    Электроника самодельного лазерного станка является главным элементом, который управляет двигателями и самим процессом. Работа должна выполняться очень точно, поэтому необходим качественный контроллер и драйвер.

    Самодельный гравер может управляться отечественными К155ТМ7. Их потребуется три штуки.

    микросхема

    Вольтаж шаговых двигателей не должен превышать 35 В. В ином случае микроконтроллеры могут перегореть.

    Для питания лучше всего использовать силовой блок от сканера. Его подключают к контроллерам, лазеру и кнопке включения.

    Плату управления ЧПУ необходимо подключать к компьютеру. С его помощью будет осуществляться подача команд на контроллеры. Лучше всего для создания моделей в этом случае подходит программа Mach3.

    Что можно делать диодными лазерами?

    Наша редакция продолжает публиковать материалы от партнерской компании Endurance о лазерных модулях. В этой статье поговорим о том, как можно использовать диодные лазеры мощностью 3.5 Вт и 5.6 Вт.

    В первой публикации наши партнеры из компании Endurance рассказали о сборке полноценного лазерного гравера. Теперь приступим к практическому использованию устройства и рассмотрим его функционал.

    Диодным лазером мощностью 3.5 Вт можно делать гравировку на фанере, дереве, резать картон, акрил и пластик.

    В действительности гравировать можно и менее мощными лазерам. Например, лазерами мощностью 0.3-0.5 Вт (300-500 мВт) можно сделать тоже самое, только потратив больше времени. В качестве примера можно привести два автомобиля с двигателями 30 и 300 л.с. соответственно: они оба будут иметь возможность передвигаться в пространстве, вопрос только в том, какое расстояние каждый из них преодолеет за тот или иной промежуток времени.

    Диодным твердотельным лазером мощностью 3.5 Вт можно гравировать на камне.

    Мы очень долго думали, что на камне в принципе нельзя делать гравировку диодными лазерами, другое дело фрезером или отповолоконным лазером.

    Но, как вы видите, особых проблем при этом не возникло.

    Диодным лазером можно резать фольгу.

    Положительный результат в данном эксперименте пришел не сразу. Важно было добиться резки только верхнего алюминиевого слоя фольги, при этом сохранив нижний (клеющийся) слой. К сожалению, точного расчета скорости резки вывести нельзя, поскольку все зависит от самого материала, а также от лазера, но важен сам факт такой возможности.

    Диодным лазером можно делать отличные изделия из кожи.

    Данное видео было снято в г. Одинцово, где наш клиент с радостью принял участие в съемках всего процесса. Сделав гравировку на коже, можно персонифицировать многие личные вещи: ремешок для часов, портмоне, визитницы, всевозможные чехлы. Получается очень красиво с эстетической точки зрения.

    Диодным лазером можно делать гравировку на алюминии.

    К этом видео мы готовились практически год. Мы пробовали разные варианты: покупали всевозможные виды пасты для гравировки, думали, как повысить мощность или нагревать изделие перед гравировкой, а оказалось, что проблема решается просто. Достаточно просто покрасить алюминий обычной темной краской и выжечь ее лазером. Конечно, этот процесс нельзя назвать лазерной гравировкой самого алюминия, но при этом достигается очень необычный визуальный эффект.

    Диодным лазером мощностью 5.6 Вт можно резать до фанеру толщиной до 8 мм.

    Главным достижением компании Endurance в настоящий момент является разработка флагманского лазера мощностью 5.6 Вт, с помощью которого можно резать фанеру толщиной 8 мм.

    Надо признаться, что далеко не каждый 40 Вт углекислотный лазер способен прорезать фанеру такой толщины. Пока скорость резки не очень большая, но если у вас есть время и помещение для работы, можно на несколько часов оставить станок вырезать изделие, при этом не забывая о правилах противопожарной безопасности.

    Всем красивых лазерных гравировок!

    Редакция портала благодарит компанию Endurance за предоставленные материалы.

    Мощный лазер своими руками за один вечер

    image

    Здравствуйте дамы и господа. Сегодня я открываю серию статей, посвященных мощным лазерам, ибо хабрапоиск говорит, что люди ищут подобные статьи. Хочу рассказать, как можно в домашних условиях сделать довольно мощный лазер, а также научить вас использовать эту мощь не просто ради «посветить на облака».

    Предупреждение!

    В статье описано изготовление мощного лазера (300мВт ~ мощность 500 китайских указок), который может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих! Будьте предельно осторожны! Используйте специальные защитные очки и не направляйте луч лазера на людей и животных!

    Узнаём.

    На Хабре всего пару раз проскакивали статьи о портативных лазерах Dragon Lasers, таких, как Hulk. В этой статье я расскажу, как можно сделать лазер, не уступающий по мощности продаваемым в этом магазине большинству моделей.

    Готовим.

    Для начала нужно подготовить все комплектующие:
    — нерабочий (или рабочий) DVD-RW привод со скорость записи 16х или выше;
    — конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
    — резистор 2-5 Ом;
    — три аккумулятора ААА;
    — паяльник и провода;
    — коллиматор (или китайская указка);
    — стальной светодиодный фонарь.

    Это необходимый минимум для изготовления простой модели драйвера. Драйвер — это, собственно, плата которая будет выводить наш лазерный диод на нужную мощность. Подключать напрямую источник питания к лазерному диоду не стоит — выйдет из строя. Лазерный диод нужно питать током, а не напряжением.

    Коллиматор — это, собственно, модуль с линзой, которая сводит всё излучение в узкий луч. Готовые коллиматоры можно купить в радиомагазинах. В таких уже сразу имеется удобное место для установки лазерного диода, а стоимость составляет 200-500 рублей.

    image

    Можно использовать и коллиматор из китайской указки, однако, лазерный диод будет сложно закрепить, а сам корпус коллиматора, наверняка, будет сделан из металлизированного пластика. А значит наш диод будет плохо охлаждаться. Но и это возможно. Именно такой вариант можно посмотреть в конце статьи.

    Делаем.

    Сначала необходимо добыть сам лазерный диод. Это очень хрупкая и маленькая деталь нашего DVD-RW привода — будьте аккуратны. Мощный красный лазерный диод находится в каретке нашего привода. Отличить его от слабого можно по радиатору большего размера, нежели у обычного ИК-диода.

    Рекомендуется использовать антистатический браслет, так как лазерный диод очень чувствителен к статическому напряжению. Если браслета нет, то можно обмотать выводы диода тонкой проволочкой, пока он будет ждать установки в корпус.

    image

    По этой схеме нужно спаять драйвер.

    image

    Не перепутайте полярность! Лазерный диод также выйдет из строя мгновенно при неправильной полярности подводимого питания.

    На схеме указан конденсатор 200 мФ, однако, для портативности вполне хватит и 50-100 мФ.

    Пробуем.

    Прежде чем устанавливать лазерный диод и собирать всё в корпус, проверьте работоспособность драйвера. Подключите другой лазерный диод (нерабочий или второй, что из привода) и замерьте силу тока мультиметром. В зависимости от скоростных характеристик силу тока нужно выбирать правильно. Для 16х моделей вполне подойдет 300-350мА. Для самых быстрых 22х можно подать даже 500мА, но уже совсем другим драйвером, изготовление которого я планирую описать в другой статье.

    image

    Выглядит ужасно, но работает!

    Эстетика.

    Собранным на весу лазером похвастаться можно только перед такими же сумасшедшими техно-маньяками, но для красоты и удобства лучше собрать в удобный корпус. Тут уже лучше выбрать самому, как понравится. Я же смонтировал всю схему в обычный светодиодный фонарь. Его размеры не превышают 10х4см. Однако, не советую носить его с собой: мало ли какие претензии могут предъявить соответствующие органы. А хранить лучше в специальном чехле, дабы не запылилась чувствительная линза.

    image

    Это вариант с минимальными затратами — используется коллиматор от китайской указки:

    Использование фабрично-изготовленного модуля позволит получить вот такие результаты:

    image

    Луч лазера виден вечером:

    image

    И, разумеется, в темноте:

    Возможно.

    Да, я хочу в следующих статьях рассказать и показать, как можно использовать подобные лазеры. Как сделать гораздо более мощные экземпляры, способные резать металл и дерево, а не только поджигать спички и плавить пластик. Как изготавливать голограммы и сканировать предметы для получения моделей 3D Studio Max. Как сделать мощные зеленый или синий лазеры. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.

    Изделия на лазерном станке

    Изделия на лазерном станке

    Одним из наиболее эффективных методов обработки материалов, сегодня является лазерная резка. Эта технология позволяет производить огромное многообразие изделий на лазерном станке. Привлекательностью такой продукции для бизнеса является низкая себестоимость при высоком качестве готового продукта.

    Производство изделий на лазерном станке занимает незначительное количество времени, что повышает обороты готовой продукции. Ещё одним неоспоримым плюсом лазерной резки является идеальный срез, который не требует дополнительной шлифовки, что существенно облегчает сборку деталей, а также значительно сокращает время изготовления готового продукта.

    Разнообразие обрабатываемых материалов

    Обработке методом лазерной технологии подвергаются такие материалы, как:

    • дерево, фанера, ДСП, ДВП, шпон;
    • бумага и картон различной толщины;
    • пластики, оргстекло;
    • пенопласт, пенополиуретан, пенокартон, поролон,
    • резина;
    • кожа, замша и их искусственные аналоги;
    • натуральные и искусственные ткани;
    • ламинат и другие виды покрытий.

    Кроме того, лазерные станки с ЧПУ предназначены не только для резки, но и для гравировки на поверхностях различной твёрдости. Поэтому рисунки и надписи могут быть нанесены лазером на такие материалы, как стекло, камень, металл.

    Преимущества использования лазерных технологий для производства изделий

    Изготовление изделий на лазерном станке осуществляется быстро, а готовая продукция получается высокого качества. Важно отметить, что данная технология позволяет получить изделия сложной формы с высокой точностью контуров. Это особенно важно при изготовлении макетов. Поскольку посредством лазерной технологии осуществляется резка металлов и различных сплавов, то становится доступным изготовление изделий, используемых в тяжелой промышленности, например, станкостроении, машиностроении, судостроении, авиации и космической промышленности. Для такой продукции применяются промышленные станки для резки металлов.

    Кроме того, себестоимость продукции, произведенной с использованием лазерного оборудования, невысока, что становится одним из привлекательных факторов как для производителей, так и для клиентов и заказчиков.

    Ещё одним немаловажным преимуществом лазерных станков является простота управления. Освоить работу на таком станке может каждый желающий, для этого не требуется специального образования. Достаточно пройти краткий курс по управлению станком и освоить несколько графических редакторов. Однако для начала производства изделий на лазерном станке и этого необязательно. В памяти компьютера станка имеется целая галерея рисунков и шрифтов.

    Панель управления практически всех моделей лазерных станков оснащена цветным экраном с простым и понятным интерфейсом. Поэтому запустить программу и начать работу сможет даже новичок.

    Наша компания не только продаёт лазерные станки, но и предоставляет такую важную услугу, как обучение персонала работе на лазерных станках. Чтобы пройти обучение, нужно связаться с нами, перейдя на сайт ppk-lazer.com

    Разнообразие производимой продукции

    Изделия на лазерном станке поражают своим разнообразием. Это всевозможные сувениры, фоторамки, шкатулки, бижутерия, имиджевая и рекламная продукция, развивающие игры, игрушки из натуральной древесины, пазлы, головоломки, конструкторы, наборы для моделирования.

    Кроме того, сегодня пользуются спросом такие изделия на лазерном станке, как подставки под винные бутылки, стаканы, бокалы, а также салфеточницы, подносы и другие нужные мелочи для сервировки стола.

    Среди популярных изделий, изготовленных на лазерном станке, стоит отметить осветительные приборы. Особенно оригинально смотрятся резные бра, настольные лампы, торшеры. Свет, проходя через отверстия художественной резки, отражается на стенах и потолке, создавая замысловатые узоры.

    Не меньшей популярностью пользуются элементы интерьерного декора, выполненные посредством лазерной резки. Это могут быть как мелкие, так и достаточно крупные изделия, например, полупрозрачные перегородки и ширмы, резные настенные панели, балясины для лестниц, экраны для батарей отопления.

    Бижутерия из натуральных материалов сегодня также пользуется большой популярностью. Такие изделия на лазерном станке, как колье из кожи, серьги из фанеры не оставят равнодушными любительниц креатива.

    Правильная, а главное яркая и запоминающаяся реклама, половина успеха для любого бизнеса. Поэтому производство рекламной продукции является одним из направлений работы мастеров лазерной резки. На станках ЧПУ можно изготовлять объёмные буквы из пластика, пенопласта, пенополиуретана и других материалов. Это позволяет производить изделия на лазерном станке для наружной и внутренней рекламы.

    Мебельная промышленность – ещё одна сфера, где возникает потребность в изделиях, созданных на лазерном станке. К ним следует отнести не только отдельные элементы мебели, но и самостоятельные предметы, которые изготавливаются из модулей.

    Кроме того, данная технология позволяет производить высокоточные изделия на лазерном станке из листового металла. Такая продукция применяется в самых различных отраслях, например, машиностроении, станкостроении, судостроении и даже в космической промышленности. Для производства таких изделий применяются промышленные станки по металлу.

    Технология лазерной резки широко применяется в швейном производстве, автомобилестроении, мебельной промышленности для раскроя текстиля, тканей и кожи. На таком производстве применяются специальные станки-раскройщики с открытой стенкой для подачи листового материла непосредственно с рулона.

    Лазером хорошо режется резина, поэтому данная технология используется для изготовления таких изделий на лазерном станке, как печати, штампы, клише.

    Изделия из кожи – обувь, сумки, ремни, а также украшения и бижутерия также пользуются популярностью. Для их изготовления иногда используются сразу несколько функций лазерного станка – резка, перфорация, гравировка.

    Какой станок выбрать?

    Выбор лазерного оборудования должен осуществляться с учётом множества факторов — это и используемое сырьё, и объёмы производства, и скорость изготовления изделий. Поэтому при выборе модели необходимо учитывать такие технические характеристики, как мощность, скорость резки материала и скорость нанесения гравировки, рабочий ресурс лампы, линзы, зеркала.

    Кроме того, следует учесть габариты самого станка. В нашем интернет-магазине представлено большое количество настольных моделей, которые отличаются компактными размерами, что позволяет их использоваться для производства изделий в домашних условиях. А также в каталоге представлены габаритные промышленные станки. Ознакомиться со всем ассортиментом товаров можно на сайте ppk-lazer.com.

    На нашем сайте действует услуга бесплатной консультации. Если при выборе лазерного станка у вас возникнут затруднения, можно связаться с консультантом и получить не только полную информацию об интересующей вас модели станка, но и рекомендации по выбору лазерного оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *