Дом из клееного бруса или газобетона что лучше

Дом из бруса или газобетона. Что выбрать?

Когда встает вопрос, какой дом возвести, из бруса или газобетона, необходимо проанализировать сильные и слабые стороны этих материалов для принятия обоснованного решения.

Брус и газобетон имеют совершенно разные физические свойства, отсюда и разное поведение материалов на этапах стройки и дальнейшей эксплуатации коттеджа.

Клееный брус – это пилометриал, изготовляемый из слоев досок или бревен хвойных деревьев. Его можно назвать «живым», так как с течением времени он дает усадку, и геометрия его меняется.

Газобетон- материал, состоящий на сто процентов из минеральных веществ. Геометрия газобетона неизменна и после его изготовления в цеху не меняется.

Влагостойкость бруса и газобетона

Газобетон и брус являются материалами, поглощающими влагу. Брус при длительном контакте с влагой может поражаться плесенью и гнить, поэтому его нужно обрабатывать специальным антисептиком. Газоблоки в меньшей степени подвержены влиянию влаги, но их также рекомендуется защищать, например, декоративной отделкой.

Теплоизоляция бруса и газобетона

По сохранению тепла в доме брус немного уступает газобетону. Но эта проблема решается с помощью использования дополнительного слоя утепляющих материалов с внешней стороны стен.

Огнестойкость

Газобетон – негорючий пористый материал и при возгорании не выделяет опасных веществ. Брус же горит и нуждается в специальной обработке антисептиками, усиливающими его огнестойкость. При использовании камина или печи в домостроениях из бруса нужна установка негорючих защитных экранов.

Экологичность

Брус –один из самых натуральных природных материалов. Для его регулярной обработки требуются сертифицированные антисептики и пропитки. Газобетон также считается экологически безопасным, но существует и обратное мнение из –за использования в нем при изготовлении алюминиевой пудры, являющейся вредной для здоровья людей.

Монтаж дверей и окон в доме из бруса и газоблоков

При монтировании окон и дверей в домах из клееного бруса советуют использовать льняное волокно, так как возможно заклинивание в результате усадки дома.

В домах из газоблоков установка окон и дверей выполняется с помощью строительной пены, так как там усадки не бывает.

Особенности отделки дома

Внутриотделочные работы для дома из газоблоков можно выполнять спустя две недели после окончания строительных работ.

В случае же дома из бруса, работы по внутренней отделке возможны не раньше, чем через 12 месяцев в связи с усадкой и деформацией дома.

Стоимость возведения коттеджа

В целом, стоимость клееного бруса более высокая, нежели газобетона. Но это не значит, что коттедж из бруса будет дороже. Есть один нюанс, который очень сильно увеличивает стоимость газобетонного строения – это фундамент. Так как для дома из газоблоков следует учитывать вес внешней отделки (например, лицевой кирпич), то итоговый вес всей стеновой системы будет намного больше, чем при применении клееного бруса, следовательно, и стоимость фундамента будет значительной. Поэтому, оценить, какой дом будет дешевле можно только при наличии полной сметы на строительство.

Долговечность

Срок эксплуатации дома из газобетона составляет порядка 50-60 лет в случае проведения соответствующей защиты от воды и механических повреждений здания.

Клееный брус может прослужить не одно столетие, если дому регулярно обеспечивали обработку защитными составами и антисептиками. Дома из бруса очень сейсмостойкие из-за высокой прочности на изгиб и цельности его стен. Это является серьезным преимуществом в сейсмоопасных районах страны.

Выбрать, какой дом себе построить, дело индивидуальное. Одним нужен дом- каменная крепость, а для других приоритетом будет экологичность и возможность соединения с природой, лесной аромат жилья из сосны, ели или лиственницы. Каждый выбирает сам для себя.

Дом из клееного бруса или газобетона что лучше

Москва и Московская область Саратовская область Ставропольский край Астраханская область Белгородская область Волгоградская область Воронежская область Кабардино-Балкарская Республика Карачаево-Черкесская Республика Краснодарский край Курская область

Нижегородская область Орловская область Пензенская область Республика Дагестан Республика Ингушетия Республика Казахстан Республика Калмыкия Республика Крым Республика Марий Эл Республика Мордовия Республика Северная Осетия-Алания

Республика Татарстан Республика Удмуртия Республики Башкортостан Ростовская область Рязанская область Самарская область Тамбовская область Ульяновская область Чеченская Республика Чувашская Республика

Какой материал предпочтительнее для наружных стен, газоблок или брус?

Что лучше выбрать для постройки наружных стен дома, газоблок или деревянный брус?

Часто звучат споры о том, какой из материалов предпочтительнее, газоблок или деревянный брус. Что лучше выбрать для постройки стен дома.

Сравнительный анализ эксплуатационных и технических характеристик газобетона и деревянного бруса. Особенности, возможности, плюсы и минусы обоих материалов. Из какого материала лучше построить дом, и почему.

Выбор строительного материала — сложная задача, особенно, если приходится выбирать из двух очень разных вариантов, но обладающих схожими техническими характеристиками. Часто перед застройщиками возникает вопрос — что выбрать, брус или газобетон? Оба материала обладают неоднозначными характеристиками и требуют от строителей специальных знаний и навыков. Приходится не просто посчитать расходы и выбрать, что дешевле и экономичнее. Надо предусмотреть будущие эксплуатационные проблемы, учесть свойства и особенности двух материалов. Рассмотрим их внимательнее:

Особенности и свойства газобетона

Газобетон — это строительный материал, изготовленный по специальной технологии. Он относится к группе ячеистых бетонов, обладающих собственными специфическими признаками. Основным из них является пористая структура. Если традиционный тяжелый бетон обладает монолитной массой, где любая полость считается дефектом отливки, то для газобетона наличие мельчайших пузырьков (1-2 мм в диаметре) является отличительной особенностью, образующей все достоинства материала:

• малый вес, позволяющий экономить на фундаменте, что автоматически сокращает расход стройматериалов и трудозатраты;
• низкая теплопроводность, позволяющая строить более тонкие стены по сравнению с обычными стройматериалами;
• каждый газоблок имеет точную и ровную форму, что позволяет уменьшить толщину кладочных швов до 2-4 мм и исключить образование «мостиков холода»;
• благодаря малому весу блоков ускоряется процесс постройки, появляется возможность обойтись ручным трудом и отказаться от использования подъемной техники.

Однако, наряду с положительными качествами, имеются и существенные недостатки:

• наличие мелких полостей значительно снижает прочность материала. В отличие от тяжелых марок бетона, неустойчивых только к разнонаправленным нагрузкам, газобетон не способен выдерживать сильное давление;
• гигроскопичность газобетона значительно превосходит степень водопоглощения плотных бетонов. Влага накапливается внутри, а в холодное время года перемерзает, разрушая материал изнутри;
• строители отмечают хрупкость газобетонных блоков. Следствием этого является слабая несущая способность, ограничивающая допустимую этажность построек.

К наиболее серьезным проблемам газоблоков относят гигроскопичность. Из-за нее дом, построенный из газобетона, нельзя оставлять без водозащитной наружной отделки. Как правило, делают целый стеновой пирог, состоящий из теплоизолятора, вентиляционного зазора, обшивки и слоев отсечки — гидро- и пароизоляции. В этом многие строители видят серьезный недостаток материала, значительно уменьшающий ценность его положительных качеств. Если сама укладка газоблоков занимает немного времени, то установка защитных мембран, теплоизоляции и обшивки нивелирует это достоинство.

Процесс изготовления газобетона

Всеми своими качествами, как положительными, так и отрицательными, газобетон обязан технологии производства. Именно она делает материал пористым, создает все его рабочие качества и возможности. Впервые газобетон был получен в 1920-30 годах, и с тех пор его изготовлением занимались разные компании. Разработки дали два варианта изготовления газобетона:

• автоклавный метод;
• неавтоклавный способ производства.

Сегодня используется преимущественно первый (автоклавный) метод производства, который дает более прочный и устойчивый к нагрузкам материал. Разница в качестве возникает из-за условий кристаллизации — при автоклавном способе материал проходит 12-часовую обработку горячим паром под давлением, а неавтоклавный метод не предусматривает повышенного давления, ограничиваясь только воздействием пара.

• портландцемент;
• кварцевый песок;
• негашеная известь;
• гипс.

Кроме этих, базовых компонентов, используется паста на основе алюминиевой пудры (газообразователь). Реакция этого компонента с известью дает активное выделение водорода, следствием чего становится пористая структура материала.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Измельчение компонентов в молотковых дробилках. Смешивание компонентов в заданном соотношении (в процессе участвуют электронные дозаторы, обеспечивающие высокую точность состава).
2. Добавление в смесь воды и алюминиевой пудры. Выдержка в форме для прохождения реакции. В течение этой процедуры в материале появляются пузырьки газа.
3. Извлечение материала из формы и резка с помощью струн на блоки. После этого готовые блоки сразу отправляются в автоклав.
4. 12-часовая выдержка в автоклаве способствует окончательному затвердению газобетона. По окончании процедуры материал выходит уже в фасовочный цех и направляется в торговые точки.

Примечательно, что такая технология дает наиболее эффективный и прочный материал. Однако, из-за нее газобетон на выходе обладает повышенной влажностью, которая нормализуется в течение нескольких месяцев, или даже лет. Следствием этой нормализации является усадка газобетона, из-за которой стены и другие конструкции иногда покрываются трещинами. Это еще один недостаток материала, вызванный несовершенством технологии. Если ее изменить, себестоимость газобетона окажется слишком высокой. Строители пытаются предусмотреть возможность усадки, но точных методик расчета этого процесса пока не разработано.

Марки газобетона

Многие строители считают газобетон лишь дополнением к основному, более прочному и устойчивому стройматериалу. Например, часто делают наружные стены из кирпича, а изнутри их выкладывают из газобетонных блоков. Однако, производители выпускают разные марки газобетона, отличающиеся соотношением плотного тела к объему пузырьков. Существуют марки

Цифры обозначают удельную плотность газобетона данной марки (вес одного м 3 в килограммах). У газосиликатных блоков есть марки большей плотности, дающие более тяжелый и прочный материал. Газосиликат — материал, который производят по той же технологии, но в смеси нет цемента. Внешне эти материалы очень похожи, отчего их часто путают.

Чем больше цифра в маркировке, тем выше прочность и несущая способность материала. При этом, соответственно уменьшается способность сохранять тепло и увеличивается вес. Поэтому, при строительстве частных домов используют газобетон марки D500, выбирая тем самым «золотую середину», материал с достаточно высокой прочностью, но вполне эффективный по теплосбережению и нагрузке на опорные конструкции.

Особенности и свойства бруса

Брус —это строительный материал, пришедший на смену обычным ошкуренным бревнам. Он имеет большую длину (относительно поперечного сечения), что позволяет быстро строить жилые или служебные дома, сооружения. Достоинства бруса:

• низкая теплопроводность, обеспечивающая значительную экономию на отоплении деревянных домов;
• малый вес, позволяющий обходиться мелкозаглубленным фундаментом небольшого размера;
• быстрый монтаж;
• легкость обработки древесины, возможность удаления и замены отдельных фрагментов.

Кроме этого, в домах из древесины воздух содержит некоторое количество фитонцидов, получаемых из древесной смолы. Они благоприятно воздействуют на человека, образуют в доме комфортный и приятный микроклимат.

• древесина склонна к гниению, появлению грибка и плесени;
• материал привлекает насекомых, грызунов;
• брус может впитывать и отдавать влагу, изменяя при этом линейные размеры;
• высокая пожароопасность;
• монтаж домов из бруса требует использования подъемных приспособлений.

Нестабильность построек из бруса вызвала необходимость предварительной обработки сырья. Сегодня для строительства используется клееный брус, обладающий большей устойчивостью к короблению.

Если в цельном брусе напряжения накапливаются по всему массиву, то в клееном брусе имеющиеся напряжения направлены в разные стороны и компенсируют друг друга. Это дает более стабильный материал, сохраняющий свои рабочие качества независимо от смены внешних условий.

Особенностью бруса является полная непроницаемость для влаги. Он способен поглощать и отдавать воду, но выпускать водяной пар так, как это делают стены из кирпича или бетона, деревянные дома не способны. В старину этот вопрос решался усиленной вентиляцией — влажный воздух выводился при помощи печной тяги. Сегодня дома отапливаются другим способом, поэтому для вывода избыточной влажности нужна качественная вентиляция. В домах, где этот вопрос не решен, материал начинает впитывать влагу из воздуха. Появляется плесень, грибок, гниль. Они опасны, так как древесина разрушается достаточно быстро.

Для защиты материала от биологических угроз используются различные пропитки, но они не обладают неограниченным сроком действия.

Еще одной особенностью бруса является высокая пожарная опасность. Несмотря на все предпринимаемые меры, использование антипиреновых пропиток и прочих мероприятий, материал остается горючим. Эксплуатация деревянных домов требует строгого соблюдения вех действующих правил безопасности, содержания в порядке электропроводки, пользования нагревательными приборами в соответствии с действующими нормами и правилами.

Какой материал выбрать?

Построить дом из бруса или газобетона — такой выбор встает перед многими пользователями. Материалы обладают схожими свойствами, но основным их общим качеством является способность сохранять тепловую энергию. При этом, есть и другие полезные качества, благодаря которым оба материала пользуются спросом. Рассмотрим критерии, по которым принято выбирать стройматериалы:

Эксплуатационные качества

Выбирая, газобетон или брус что лучше, надо в первую очередь рассмотреть их рабочие качества. Брус показывает большую устойчивость к вешним воздействиям, он лучше переносит контакты с влагой, не реагирует на резкие перепады температур. Газобетон безопасен в пожарном отношении, но нуждается в обязательной защитной отделке. Слабым местом газобетона является низкий срок службы — по заявлениям производителей он составляет 50 лет, но на практике все зависит от климатических условий и особенностей грунта.

Условия строительства

Опытный строитель сразу скажет, какой материал легче в работе, клееный брус или блоки из газобетона. Если для первого надо использовать подъемные приспособления, резать материал на куски по размеру простенков и прочих элементов конструкции, то газобетонные блоки достаточно спокойно могут укладываться вручную, без подъемников. Однако, дом из бруса не требует больших объемов наружной отделки — как правило, его обшивают снаружи из эстетических соображений. В то же время, дом из газобетона нельзя оставлять незащищенным, это приведет к скорому разрушению конструкций. Кроме того, для газобетона требуется качественная гидроизоляция, организованный вывод водяного пара и прочие мероприятия, которые для брусовых домов попросту не нужны.

Стоимость

Этот вопрос многие считают основным и самым насущным — из какого материала постройка окажется менее затратной. Если сравнить, дешевле брус или газобетон, то придется рассматривать не материалы по отдельности, а сопоставить данные сметы по двум проектам. Соревнование «древесина или газобетон что дешевле» всегда выиграет второй материал, но, по сумме общих затрат победит брус. Он более экономичен в отделке, как внешней, так и внутренней. Кроме того, работа со стенами из древесины гораздо легче, есть возможность легко исправить любые ошибки, а для крепления обшивки могут быть использованы обычные гвозди.

Подведем итог. Дом из газобетона безопасен в пожарном отношении, хорошо сохраняет тепло, отличается небольшим весом. Брусовая постройка требует постоянной заботы о пожарной безопасности, но в остальных рабочих качествах она несколько опережает строения из газобетона. Преимущество невелико и не дает подавляющего превосходства, поэтому решающими факторами становятся региональные условия — климат, температурные и погодные особенности, сейсмическая обстановка. Окончательный выбор — прерогатива застройщика, который спам решает, какой из вариантов для него более выгоден и предпочтителен.

Клееный брус или газобетон

Клееный брус и газобетон – популярные материалы для строительства домов с некоторыми похожими характеристиками. Это хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, экологичность, низкий вес. Но если газобетон используется преимущественно для кладки, то клееный брус имеет гораздо большую сферу применения. Из этого материала возводятся стены, перекрытия, элементы стропильной системы и другие деревянные конструкции.

Тренд в загородной застройке – современный фахверк с каркасом из дерева и панорамным остеклением. Он составляет уверенную конкуренцию другим технологиям, в том числе строительству из газобетонных блоков. Компания «Велеса» специализируется на возведении фахверковых домов более 20 лет. Деревянные конструкции изготавливаются на собственном производстве в Ленинградской области, отвечают всем требованиям безопасности и качества, а монтаж проводится с четким соблюдением технологических норм.

Клееный брус и газобетон – популярные материалы для строительства домов с некоторыми похожими характеристиками. Это хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, экологичность, низкий вес. Но если газобетон используется преимущественно для кладки, то клееный брус имеет гораздо большую сферу применения. Из этого материала возводятся стены, перекрытия, элементы стропильной системы и другие деревянные конструкции.

Тренд в загородной застройке – современный фахверк с каркасом из дерева и панорамным остеклением. Он составляет уверенную конкуренцию другим технологиям, в том числе строительству из газобетонных блоков. Компания «Велеса» специализируется на возведении фахверковых домов более 20 лет. Деревянные конструкции изготавливаются на собственном производстве в Ленинградской области, отвечают всем требованиям безопасности и качества, а монтаж проводится с четким соблюдением технологических норм.

Особенности фахверка из клееного бруса

Фахверковые дома активно строятся не только в Европе, но и в России. Их можно охарактеризовать тремя словами – стильные, легкие, технологичные.

В климате, где ощущается недостаток солнечных дней, наибольшую значимость для владельца дома представляет естественное освещение. Фахверковые конструкции позволяют остеклять до 95 % фасада, что дает возможность максимально открыть внутреннее пространство для дневного света. Отсутствие визуальных границ с окружающим ландшафтом благоприятно для эмоционального состояния человека. Находясь дома, вы будете постоянно чувствовать свободу и ощущать близость к природе.

Фахверк имеет характерные узнаваемые черты:

• во-первых, силовой каркас из клееного бруса виден снаружи и образует четкий геометрический рисунок. Он обладает необходимой прочностью, жесткостью и устойчивостью, чтобы воспринимать всю нагрузку от заполнения стен, перекрытий и крыши;
• во-вторых, практически во всех домах-фахверках используются панорамные окна. Большая площадь остекления придает зданию внешнюю легкость и воздушность, а внутреннее пространство пронизывает солнечный свет.

Панорамное остекление в доме из газобетонных блоков – скорее исключение, чем правило. Ширина проема ограничивается размером железобетонной перемычки, которая при большой длине имеет значительный вес. Точечная нагрузка может повредить газобетонные блоки, вызвать трещины в стенах.

Фахверк и газобетон – сравнение технологий

Жилой дом должен быть комфортным, прочным и безопасным. И фахверковые, и газобетонные коттеджи отвечают этим требованиям, но есть принципиальные различия в технологии их возведения, способе передачи нагрузок, возможности использовать панорамное остекление, а также защите дома от неблагоприятных воздействий.

Фахверк

По сути, эта технология представляет собой метод каркасного строительства, позволяющий всего за несколько месяцев получить готовый к проживанию дом. Фахверковые дома выделяются на фоне остальной застройки воздушностью и легкостью. Четкость линий и геометрию задают видимые снаружи элементы каркаса из бруса. Проемы заполняются утепленными стеновыми панелями и/или энергосберегающим остеклением.

В основе дома-фахверка – силовой каркас из прочного клееного бруса. Материал производится из древесины камерной сушки путем склеивания ламелей водостойким, экологически безопасным клеем. После выдержки под прессом брус приобретает высокую прочность, стойкость к воздействию колебаний влажности и температуры. Материал не деформируется, не растрескивается и не усыхает подобно обычному брусу. Пропитка антисептиками и антипиренами придает устойчивость к гниению и огню. Одновременно сохраняются все преимущества натурального дерева.

При строительстве домов из клееного бруса жесткость каркасной системы обеспечивается узлами и креплениями. Конструктивные элементы соединяются с помощью шпилек из нержавеющей стали. Это дает возможность подтягивать крепеж при необходимости, сохраняя геометрическую стабильность деревянного дома.

Стеновые панели, закрепленные на каркасе, отделываются декоративной штукатуркой. В качестве заполнения проемов можно использовать клееный брус. Все деревянные конструкции окрашиваются стойкими к атмосферным воздействиям составами.

Газобетон

Представляет собой искусственный камень, который относится к ячеистым бетонам. Материал производится в виде крупноформатных блоков из цемента, извести и алюминиевого газообразователя. Для строительства домов используется преимущественно газобетон конструкционно-теплоизоляционных марок, обладающих достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.

Блоки имеют четкую геометрию и легко обрабатываются. Для заполнения швов в кладке используется строительный раствор или специальный клей. Твердение происходит в течение нескольких дней при положительной температуре воздуха, что накладывает ограничения на строительство в зимнее время.

Газобетон – хрупкий материал. При неравномерной осадке фундамента, точечных нагрузках и несоблюдении технологии монтажа в стенах могут возникать трещины. Для предупреждения деформаций при строительстве из газобетонных блоков необходимо проводить продольное и поперечное армирование кладки, устраивать пояса жесткости, очень внимательно относиться к возведению фундамента.

Газобетон выдерживает не более 25 циклов замораживания-оттаивания. Пористая структура материала сильно впитывает влагу. Замерзая, она разрушает тонкие стенки ячеек. Защитить газобетонные блоки от увлажнения помогает наружная отделка – штукатурка, облицовка кирпичом, вентилируемый фасад.

Перед финишной отделкой кладка из газобетона должна хорошо просохнуть. Для этого требуется от одного до нескольких месяцев. Если влага окажется запертой внутри стен, теплоизоляционные свойства снижаются, конструкции промерзают.