Как выбрать форматно раскроечный станок

Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Раскрой, первая и одна из самых ответственных операций на мебельных и столярных производствах. Поэтому большинство производственников уделяют выбору форматно-раскроечного станка особое внимание.

Сейчас существует огромное количество форматно-раскроечных станков, и чтобы выбрать из этого множества вариантов форматников, тот , который без проблем будет работать несколько лет мы расскажем основные нюансы на которые стоит обращать особое внимание.

Станина

Станина является основной частью станка, именно от массы и жескости станины будет зависеть геометрия реза и стабильность работы узлов и агрегатов. Только тяжелые станины способны гасить вибрации, возникающие во время работы станка, благодаря чему станок способен длительное время работать без перенастройки.

Пильный узел

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей.

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Ещё один общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45° (иногда от -1 до +46°). Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п. Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов. Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ — напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы. Желательно, чтобы доступ к механизму регулировки был с внешней стороны станины станка, так как к механизмам регулировки, например, под рабочим столом доступ достаточно затруднён. Особенно это важно, так как подрезная пила должна затачиваться чаще основной. Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла. Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Упоры и линейки

Упоры служат в качестве направляющих во время распила. От того насколько точно упоры перемещаются и закрепляются, зависит качество обработанной на форматно-раскроечном станке детали. Упоры должны перемещаться по надежным направляющим и снабжаться высококачественными подшипниками скольжения. Для того чтобы точно базировать заготовку в процессе работы упоры оснащаются специальными линейками.

Различают разные виды упоров:

Боковой параллельный упор обычно выполнен из алюминиевого профиля и закреплён на массивной чугунной направляющей (крайнее положение этой направляющей соответствует максимальной ширине распила). Упор должно быть нетрудно откинуть, чтобы распиливать заготовки большего размера, если не требуется раскрой «в размер». Параллельный упор должен иметь возможность регулироваться, для обеспечения строгой параллельности оси резания.

Фронтальный упор устанавливается на подвижном дополнительном столе перпендикулярно оси резания. Обычно изготавливается из алюминиевого профиля квадратного сечения. Для выполнения угловых резов фронтальный упор должен иметь возможность поворачиваться относительно оси каретки. Фронтальный упор оснащается часто несколькими откидными упорами.

На линейках должны быть гравированные шкалы, они не стираются. Очень удобно, когда шкала расположена под некоторым углом в поле зрения оператора, т.е. наклонена в его сторону. Это позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Упоры с увеличительными стеклами (линзами) позволяют оператору лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале.

Однако ещё удобнее, когда упоры оснащены электронными цифровыми индикаторами, которые сводят к минимуму вероятность ошибки оператора при выставлении размера.

Хорошо если в комплектацию станка входит специальная линейка для пиления под углом. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения основной линейки на фронтальном упоре, которая установлена на 90° к линии реза для получения правильной геометрии заготовок. Но чаще этот узел предлагается в виде опции.

Каретка

Не стоит (в целях экономии) покупать модель более легкой серии, рассчитывая поработать и купить более дорогой позже: станок не справиться с нагрузками и подведёт раньше времени, от чего потери будут больше. Не следует брать станок на вырост: за то время эксплуатации, когда наступит ситуация и станок сможет быть загружен на 100%, более дешевый станок уже окупит себя, либо появятся более привлекательные модели. Нужно помнить также, что 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от инструмента, который, как и станок, нужно выбирать в зависимости от целей и задач, не экономить на качестве и строго следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить, затачивать и так далее). Таким образом, следуйте рекомендациям экспертов, и современный форматно-раскроечный станок будет с одинаковой надежностью выполнять как черновые распилы, так и деликатную финишную обработку. В этом случае мебельщик будет вправе ожидать от такого станка быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы.

Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного и углового распила ДСП, МДФ, ЛДСП и клееной древесины. Они осуществляют раскрой и обрезку щитовых элементов. Оборудование участвует в производстве мебели, упаковочной тары, декора и прочей продукции.

Цены на форматно-раскроечный станок?

Определяющим фактором при выборе форматно-раскроечного станка является размер бюджета. Компания ООО “Профиль” предлагает станки трех ценовых сегментах.

• Эконом. Недорогие решения для штучного производства. Техника отличается доступной ценой и скромными возможностями.

• Бизнес-класс. Оборудование с мощными приводами и достаточной степенью автоматизации. Оно справляется с большинством задач, стоящих перед малыми и средними предприятиями.

• Топ. Станки с лучшими эксплуатационными характеристиками. Они имеют максимальную точность, производительность и функциональность. Установки оптимальны для крупных заводов, выпускающих сложную продукцию в больших объемах. Топовые модели имеют наибольшую цену.

Причины популярности форматно-раскроечных станков

Форматно-раскроечное оборудование получило широкое распространение в силу ряда причин:

• вместительная рабочая зона, позволяющая отдельным станкам взаимодействовать с большеформатными листами фанеры;
• прекрасные показатели прочности и устойчивости;
• механические направляющие, повышающие точность распила;
• защитные функции, предотвращающие перегрев двигателей и преждевременный износ компонентов.

Техника прекрасно поддается настройке, удобна в ремонте и обслуживании. Она повышает производительность труда, расширяет перечень материалов, применяемых на производстве.

К несущественным недостаткам станков форматно-раскроечного типа относится высокое энергопотребление и относительно крупные размеры.

Критерии подбора раскроечных станков

При выборе станка важно учесть количество обрабатываемого материала в единицу времени, максимальную и минимальную площадь обрабатываемой заготовки, удобство использования (функционал), прочность несущих компонентов. При этом не стоит забывать об операционных расходах, стоимости и доступности запчастей.

Элементы форматно-раскроечных станков, заслуживающие особого внимания.

• Станина. Несущая конструкция, фиксирующая компоненты устройства. Качественная станина гарантирует устойчивое положение оборудования, эффективное рассеивание вибраций и беспроблемное перемещение подвижных узлов. На ее поверхности не должны присутствовать заусенцы, пористые швы, непровары и подрезы.
• Пильный механизм. Комплектный блок, включающий двигатель и циркулярные пилы. Важно, чтобы узел оснащался надежным мотором с продуманной системой охлаждения. В противном случае неизбежен перегрев привода и его преждевременный износ. Имеется возможность изменять высоту и угол наклона пильного механизма.
• Рабочие столы. Станки комплектуются как неподвижными, так и подвижными рабочими столами для транспортировки заготовок. Оптимально наличие трех рабочих столов, обладающих достаточной шириной.
• Каретка. Каретка перемещает подвижные части стола и бывает шарикового и роликового типа . В первом случае каретка выдерживает более длительные нагрузки. Во втором случае каретка менее подвержена загрязнению пыли и мусора. Ее корпус изготавливается из легких металлов, в основном алюминия. Элемент должен обладать достаточным ходом и длиной. Показатели определяют максимальную длину пропила и размерность обрабатываемых заготовок. Желательно, чтобы компоненты станка имели высокую точность позиционирования. Это упростит работу со сложными деталями. А легкость её перемещения снизит нагрузку на мастера и процент брака.

Станки могут иметь вертикальное и горизонтальное исполнение. Первые занимают меньше места, при этом имеют ограниченный функционал.

Существуют ещё и автоматические форматно-раскроечные центры с чпу, которые предназначены для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и ДВП. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Вспомогательные модули для раскроечных станков

Возможно приобретение профильных приспособлений, упрощающих труд мастера:

• поворотная линейка для раскроя плит под разными углами;

• эксцентриковый прижим;
• флажковый откидной упор

Обслуживание форматно раскроечного станка

Правильно подобранный станок удобен в эксплуатации, отличается высокой точностью и простотой обслуживания. Оборудование рационально заполняет рабочее пространство, эффективно решает поставленные задачи.

• Продлить срок службы техники помогает периодическая уборка рабочего места и своевременное обслуживание станка.
• Снижению травматизма способствует грамотная организация рабочего места и знание инструкции по охране труда при работе на форматно-раскроечных станках.
• Приобретать форматно-раскроечные станки рекомендуется у проверенного поставщика, а именно в ООО “Профиль”. Это обеспечит получение надежного оборудования, качественный гарантийный и постгарантийный сервис.

Как выбрать форматно — раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства. Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий. К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1. Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2. Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3. «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Устройство форматно – раскроечного станка

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов. Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов. К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава. В зависимости от типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы. Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм. Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска. При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей. На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел. На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов. Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков. Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Выбор форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечные станки используются при изготовлении качественной мебели, клееного щита, фанеры и столярно-строительных материалов. При покупке оборудования нужно определить цели применения, учесть объемы производства и подходящую степень автоматизации процесса.

На что обратить внимание:

Половина успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от инструмента, который, как и оборудование, выбирают на основании целей и задач. Здесь важно не экономить на качестве, следить за его состоянием — вовремя чистить и затачивать.

Советы по эксплуатации

• необходима регулярная продувка и очистка элементов конструкции от пыли и грязи;
• создание зоны для работы — сюда входит пространство для загрузки и выгрузки сырья, место для удобной работы и обслуживания;
• предоставлять допуск к оборудованию только квалифицированных сотрудников, операторов после инструктажа или курсов по работе со станком;
• в конструкции должен быть отдельный щитовой шкаф для электроснабжения станка, заземляющая шина и автоматы защитного отключения питания при пробое на корпус, короткого замыкания или превышения допустимых значений потребляемого тока;
• оборудование должно быть установлено только на прочный железобетонный пол в строго горизонтальном положении.

Следуйте рекомендациям экспертов WoodTec и вы сможете самостоятельно подобрать современный форматно- раскроечный станок для надежного чернового распила и чистовой финишной обработки!

Поделиться ссылкой:
Представительская сеть в России и СНГ

107023, Москва, ул. Большая Семеновская, д. 40, стр.4

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте woodtec.com.ru.
Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте. © 2024 WoodTec Правовая информация