Как защитить трубу от коррозии

Методы защиты труб от коррозии

Коррозия труб повышает затраты, сокращает срок эксплуатации, приводит к необоснованной утилизации большого количества металла и существенно повышает риск возникновения аварийных ситуаций. Коррозийная шероховатость внутренней поверхности труб повышает сопротивление, снижает напор воды и повышает затраты на ее подачу

Как защитить трубы от коррозии?

Способы внешней защиты от коррозии труб, находящихся в земле

Битумная защита стальных труб от коррозии состоит из слоя полиэтилена и внешнего битумного покрытия. В отдельных случаях трубы оборачивают стеклохолстом. Битумная изоляция используется в песчаных, глинистых и каменистых грунтах. Защита труб полиэтиленом представляет собой сооружение многослойного покрытия.

Пенополиуретановая антикоррозийная изоляция может быть реализована посредством ППУ-скорлуп, а также в виде затвердевшей ППУ-оболочки, которая создается путем впрыскивания жидкого пенополиуретана между трубой и слоем внешней полиэтиленовой изоляции.

Толщина защитного антикоррозийного покрытия стальных труб рассчитывается с учетом функциональной нагрузки трубопровода, значимости участка и коррозийной активности почвы.

Внутреннюю антикоррозийную изоляцию труб создают с помощью технологичных покрытий на основе специальных эмалей и красок. Техника их нанесения сплошным слоем обеспечивает высокую химическую стойкость и механическую прочность.

Катодная антикоррозийная изоляция внутренней поверхности труб основана на создании отрицательного потенциала на поверхности трубопровода и соединении его с заземлителем. Полученная односторонняя проводимость исключает обратное течение тока, защищая трубопровод от электрохимического коррозийного действия грунтовых вод. Катодная защита труб является энергозатратной, поэтому используется в качестве вспомогательной изоляции.

Вместо катода может использоваться протектор (при этом источник тока отсутствует). Недостатком протекторной антикоррозийной защиты является небольшая протяженность участка и высокий расход цветных металлов.

Для обустройства анодных заземлителей используются металлические ломы. При этом каждые 3-4 года они нуждаются в замене. Дренажная защита обеспечивает отведение блуждающих токов от трубопровода посредством кабеля.

Коррозии металлических труб способствует воздействие блуждающих токов, исходящих от электротранспортных путей. Минимизируют воздействие путем удаления трубопроводов от их траектории, а также придерживаясь технологий при построении рельсовых дорог.

Для внешней и внутренней антикоррозийной обработки труб могут применяться эпоксидные смолы. Аналогичным образом обрабатывается балка двутавровая № 10Б1 9м.

Методы коррозийной защиты применяются в комплексе с учетом совокупности обстоятельств.

Методы защиты труб от коррозии

Стальные трубы используются повсеместно и пользуются огромным спросом в силу своей универсальности, надежности и долговечности. Чаще всего данная продукция применяется для создания всевозможных трубопроводов, от коммуникационных, до магистральных. Без подобных инженерных конструкций невозможно себе представить работоспособность большинства промышленных предприятий и комфортную жизнь людей в городах.

Продукция

Трубопрокат, используемый для создания трубопроводов, изготавливают из различных марок стали, большинство из которых подвержено коррозии, снижающей срок эксплуатации изделия, следовательно, и всей конструкции. Создать условия, при которых коррозионные процессы можно полностью исключить, практически невозможно. Однако разрушение труб можно замедлить, используя целый ряд современных технологий.

Необходимость защиты

Большая часть трубопроводных коммуникационных и магистральных сетей располагается под землей. Поэтому избежать коррозии труб в таких условиях невозможно. Отсрочить же негативное воздействие на металл позволяют специальные защитные составы, образующие на поверхности стальных труб слой, минимизирующий воздействие агрессивных сред на структуру конструктивных элементов трубопровода.

Необходимо отметить тот факт, что коррозия разрушает металлические трубы как снаружи, так и изнутри. И если на внешние поверхности воздействует влага из почвы или атмосферы, то внутренние страдают из-за веществ, которые перекачиваются посредством трубопровода.

Эффективная защита трубопроката ориентирована на нейтрализацию окислительных процессов с обеих сторон. Поэтому защитная пленка, призванная остановить окисление металла, должна быть сформирована и внутри и снаружи трубы, что позволит предотвратить разрушительное воздействие коррозии.

Актуальные технологии

В настоящее время используются различные методы противодействия коррозионным процессам. Все они основываются на реакции стали трубопроката со специальными растворами и веществами, результатом чего является образование протекторной пленки на поверхности изделия. Наиболее же востребованными принято считать следующие методики.

1. Электрохимическая защита. Технология, которая применяется десятки лет, подразумевает использование электролитов, обеспечивающих формирование плотной и прочной пленки при взаимодействии с металлическими поверхностями. Такой протекторный слой не позволяет агрессивной внешней среде проникать вглубь структуры трубы. И это свойство пленка демонстрирует на протяжении длительного срока.
2. Катодная защита. Данная методика была использована значительно позже, нежели электрохимическая защита. Сама же технология предусматривает использование электрического тока, подающегося непрерывно, что обеспечивает постоянную целостность защитной пленки на металлических изделиях.
3. Протекторная защита. Наиболее распространенный способ защиты труб, не требующих существенных финансовых затрат. Он предусматривает формирование защитного слоя путем нанесения на поверхности стальных труб сплавов или металлов, не восприимчивых к коррозии, а потому, предотвращающих процессы окисления. Чаще всего защита формируется посредством сплавов цинка и магния, реже используются алюминиевые сплавы.
4. Анодная защита. Технология, основанная на методике анодирования. Защита трубопроводов подобным образом встречается сегодня чрезвычайно редко, поскольку метод нельзя назвать экономичным, ведь ему требуется постоянная подача электроэнергии. Данное решение требует значительных энергетических и финансовых затрат, что редко оправдывает целостность стальной конструкции.

Качество защиты

Используются упомянутые технологии для защиты самых разнообразных видов трубопроводов. Они демонстрируют свою эффективность не только в случае с водопроводами, но и газопроводами, а также всеми иными системами коммуникаций, сформированными из стального трубопроката.

Что касается городских водопроводных систем, тот тут критически важно отсутствие примесей в воде, которую потребляют граждане. Ржавчина внутри труб придаст воде неприятный запах и оттенок, что не позволит использовать её для употребления в пищу. Если же речь идет о производственных магистральных трубопроводах, то плохое качество жидкости может негативно сказаться на качестве продукции предприятия.

Надежная защита труб от окисления, не только предотвращает появление ржавчины и препятствует разрушению металла. К достоинствам подобной обработки трубопроката также относят:

• продление срока службы инженерных конструкций;
• повышение прочностных характеристик изделия;
• улучшение устойчивости к агрессивным факторам;
• увеличение твердости стальных поверхностей внутри и снаружи трубопроводов.

Очевидно, что современные методы защиты труб от коррозии позволяют гарантировать большой срок эксплуатации различных трубопроводов, которые могут эксплуатироваться даже в предельно неблагоприятных условиях не менее десяти лет.

Защита металлических водопроводных труб от коррозии

Металлические трубы имеют множество преимуществ, но во время их эксплуатации каждый может столкнуться с одной проблемой – коррозией. Коррозия труб приводит к сокращению срока их службы и бесполезной трате огромной массы металла, особенно если речь идет о стальных трубах. В связи с ней происходят аварии и утечки воды на водопроводных линиях, из-за нее увеличивается шероховатость внутренней поверхности труб, что сопровождается возникновением дополнительного сопротивления, падением напора воды и в конечном итоге увеличением затрат на её подачу.
Иными словами, коррозия металла создает необходимость в дополнительных строительных и эксплуатационных затратах в системах водоснабжения. Именно поэтому борьбе с коррозией в водопроводной практике уделяется особое внимание.

Причины коррозии извне и внутри труб

От коррозии металла страдает как внутренняя, так и внешняя поверхность стенок труб. Коррозия извне труб возникает вследствие контакта металла с почвой, поэтому её иногда называют почвенной коррозией. Растворы солей, которые содержатся в почве, есть жидкими электролитами, а поэтому они разрушают структуру металла при длительном взаимодействии с ним. Как особую характеристику почвы выделяют её коррозионную активность, которая находится в обратно пропорциональной связи с электрическим сопротивлением почвы, то есть чем выше электрическое сопротивление, тем меньше коррозионная активность почвы, и наоборот – чем ниже электрическое сопротивление почвы, тем выше её коррозионная активность. Благодаря тому, что известна эта зависимость, специалисты могут определять коррозионную активность грунтов, измерив всего лишь уровень их электрического сопротивления.
Коррозия внутри труб возникает от коррозийных свойств самой воды. Вода с низким водородным показателем (pH) и высоким содержанием кислорода, сульфатов, хлоридов и растворенной углекислоты быстро приводит к корродированию внутренней поверхности стенок металлических труб.

Способы защиты металлических труб от коррозии

Внешняя изоляция

Первым и важнейшим способом есть внешняя изоляция. Кроме антикоррозионных функций она уменьшает теплопотери и обеспечивает механическую защиту. Для создания изоляции могут быть использованы разные материалы, коротко рассмотрим возможные варианты.
1. Битумная изоляция. Состоит из слоя полиэтилена, который защищается битумным покрытием. Иногда может присутствовать стеклохолст, обернутый вокруг труб. Может использоваться для трубопроводов, которые размещаются в глинистых, песчаных и каменистых грунтах.
2. Полиэтиленовая антикоррозионная изоляция. Состоит из многослойного покрытия, специально предназначена защищать трубопроводы от коррозии.
3. Пенополиуретановая изоляция. Бывает двух видов. Первый – применение пенополиуретановых скорлуп, используется для наземных и подземных трубопроводов при канальном и бесканальном проведении труб. Второй – создание пенополиуретановой оболочки путем впрыскивания жидкого ППУ между трубой и предварительно созданной полиэтиленовой изоляцией, после чего ППУ отвердевает и превращается в целостную оболочку.

Существует ещё изоляция стекловатой и минеральной ватой, однако эти варианты изначально предназначены для уменьшения потерь тепла и предупреждения создания конденсата, а не для защиты от коррозии, поэтому они и используются преимущественно для изоляции трубопроводов тепловых сетей.
Возможна вариация толщины изоляционного слоя. В каждом конкретном случае толщина рассчитывается в зависимости от функциональной нагрузки на трубопровод, важности водопроводной линии и коррозийной активности почвы, в которой она размещена – чем выше эта активность, тем толще должен быть изоляционный слой.

Внутренняя изоляция

Трубы целесообразно изолировать не только извне, но и внутри. Например, в США для стальных и чугунных труб ранее успешно применялось внутреннее цементное покрытие толщиной 3–6 миллиметров, и это на долгое время сохраняло пропускную способность трубопроводов на высоком уровне. Могут применяться цементно-песчаные растворы, лаки. Кроме этого возможно саму воду через специальную обработку лишать её коррозионных свойств.

Катодная защита

Катодная защита – иной способ защиты металлических трубопроводов от коррозии, принципиально отличающийся от рассмотренных выше. В его основу положена электрохимическая теория коррозии, согласно которой коррозия связанна с гальваническими парами, что образовываются в области соприкосновения металлов с почвенной средой, а деструкция металлов происходит в местах, где из него выходит ток в окружающую среду. Следовательно, если подключить внешний источник постоянного тока и направить ток в землю через предварительно зарытые около трубопровода старые железные трубы, рельсы и другие металлические предметы, то поверхность трубопровода превратится в катод, что защитит его от деструктивного влияния гальванических пар. А отводиться от трубопровода ток должен через специальный провод к отрицательному полюсу внешнего источника. Недостаток этого способа в энергозатратности, поэтому чаще его используют как дополнительный, но не основной метод.

Удаление водопроводных труб от электротранспортных путей

Способствовать корродированию металлических труб может воздействие блуждающих токов, которым особенно подвергаются трубы, проложенные возле путей внутризаводского либо городского электротранспорта. Этого избегают двумя путями – удаляя водопроводные трубы от электротранспортных путей и придерживаясь известных правил построения рельсовых дорог для электротранспорта.

Перечисленные методы защиты водопроводных труб от коррозии обычно используются комплексно. В этих методах обобщён опыт многолетней практики и разнообразных технических исследований, поэтому их эффективность не только доказана, но и проверена жизнью.

Оформление заказа Категории

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Современные технологии развиваются сегодня с небывалой скоростью. Естественно, это затронуло и инженерное оборудование зданий. Спросите любого профессионального монтажника, строителя или проектировщика, какой вид трубопровода он выберет, и скорее всего каждый из них остановится на полимерном.

г.Москва, ул.Молодогвардейская, д.54, к.4
Пн.-Пт: 9:00-18:00
8 800 555 92 98
sales@promstok.com

Как защитить трубы от коррозии

Коррозия – неотъемлемый процесс разрушения наружных и внутренних стенок металлических труб, вызываемая физическими и химическими факторами окружающей среды. Она ведет к значительным строительным и эксплуатационным затратам в системах водоснабжения. Поэтому вопрос «как защитить трубы от коррозии?» волнует не только конечных потребителей, строителей и изготовителей, но и проектировщиков водопроводных сетей.

Защитить трубы от ржавчины – дело нелегкое, в связи с этим следует проводить своевременную и регулярную чистку с помощью качественных химических реагентов.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Химическая очистка труб

В настоящее время наиболее распространенный способ защиты труб и системы отопления – химическая промывка, не требующая разборки трубной конструкции. Благодаря ей различные отложения и ржавчина легко переводятся в растворенное состояние, а потом вымываются водой.

Для промывки чаще всего используются кислые и щелочные растворы химических реагентов, композиционные кислоты. Химическая промывка трубопроводов является надежным и в то же время недорогим методом, способным избавить систему водопровода и отопления от загрязнений, накипи.

Как проводится химическая промывка

Сам способ довольно простой. Для каждой конкретной системы, подлежащей промывке, подбирается соответствующий химический реагент и выбирается ингибитор коррозии труб. Затем бригада технических специалистов выезжает на место проведения работ.

Для очистки используется небольшая емкость с насосом, которая во время работы подключается к системе трубопровода. С ее помощью и вводится химический реагент в систему. В зависимости от степени загрязненности назначается время очистки, за которое чистящий раствор будет циркулировать в сети трубопровода. Средство можно вводить как в отключенную систему отопления, так и во время ее работы.

Химическую промывку системы отопления, водопровода и стальных труб можно проводить в любой сезон года, даже зимой. Такой способ очистки имеет следующие плюсы:

• он сильно выигрывает в финансовом плане, нежели капитальный ремонт;
• продлевает срок эксплуатации системы;
• мягкая очистка системы без химических реакций и газовыделения;
• значительно снижает расходы электроэнергии.

Реагенты, которые борются с коррозией

Для очистки водопроводных и отопительных сетей используются жидкие концентраты, способные удалить одновременно шламовые осадки, коррозию и известковые отложения. Среди них:

1. Cillit-HS 23 RS – добавляется в контур в соотношении 1:200 (1 л реагента и 200 л воды). Процесс очистки занимает до двух недель. По завершении использованный раствор сливается, добавляется новая порция воды и пассиватор.
2. Cillit-HS 23 COMBI – используется для водоочистки отопительных систем, по которым течет горячая вода (до 80°C).
3. Cillit-HS 180 – применяют в тех трубопроводах, где температура превышает 80°C. Это вещество заливают в очищенную сеть, а после использования оставляют там же.

Что такое пассиватор

Пассиватором называют универсальное средство, используя которое можно выяснить, как защитить трубы от коррозии. Другими словами – это ингибитор, замедляющий процесс коррозии:

• создание на внутренней поверхности трубопровода тонкой оксидной пленки, на которую хуже оседают загрязнения;
• отсутствие образования гальванических паров;
• отсутствует контакт кислорода с металлом.

Благодаря действиям пассиватора, система может полностью очиститься от образования коррозии.

И напоследок совет: при вводе в эксплуатацию новой отопительной системы рекомендуется использовать пассиватор.