Какие пружины поставить на пресс из домкрата

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Добавить комментарий

Вы можете добавить комментарий, заполнив форму ниже в формате простого текста. WWW и email-адреса преобразуются в ссылки автоматически. Комментарии модерируются.

Пресс в гараж ! штука нужная но как быть ?

Всем привет.
Давно посетила мысль обзавестись прессом, т.к работ стало больше с машинами, и уже хотелось выполнять более качественные работы и быстрые). Но в этом деле без пресса как без рук!
У тут встал вопрос как быть ?
-Купить готовый пресс но цены немного велики )))от 20000к и пока мы к этому не совсем готовы тюк качество готовых под вопросом ))
-Сделать пресс самому из швеллера .
-Купить б/у пресс (Самодельный или готовый)
Стал размышлять над этим ? решил сварить сам.Но посчитав все затраты а это —
-Купить металл
-Купить Сверла от 4-16 минимум
-Купить домкрат
-Купить отрезные круги и мелочовку к прессу пружины крючки, пластины и тп.
-Все это дело нужно рассчитать, отрезать, просверлить, сварить и тд.Короче насчитал без домкрата минимум на 5к.
И тут решил посмотреть б/у на Авито . Наткнулся на один пресс ценою 8000 из швеллера.Созвонился вроде все устроило и решил я его купить себе.

И тут начались неприятности ))) как говорится хочешь чтоб было все хорошо делай все сам
Начал с того что купил новый 16 тонный домкрат.

И принялся прессовать все))

-Мелкие подшипники и сайлентблоки пресс брал без труда. С этим проблем не было. И вот настал день-Х!
Приехал на ремонт автомобиль Хонда и там нужно было выпрессовать один большой сайлентблок на переднем рычаге) и тут мой пресс потерпел фиаско ))) он развалился на две части )))) не выдержал нагрузку))))
Все только из за того что мастер который делал этот пресс решил с экономинть на метизах и креплениях)) он тюк пресс был разборным то соеденительные части были сделаны из шпилек с Леруа Мерлен )) а далее был скручен гайками на 17 ))) Когда я дал нагрузку для пресса то эти шпильки срезало как ножом ! Было даже страшно когда пресс развалился при выпрессовки подшипника.
В итоге было понятно что мы купили груду металлолома по цене метала ))))И так работать в дальнейшем нельзя!
Было решено все кардинально переделать под себя и усилить его.
Первым делом было сделано:
-Разобрал пресс полностью

-Зачистил от краски полностью (зачистил пресс под покраску)
-Приварил дополнительные пластины для усиления пресса как с верху платформы так и с низу.

-Сделал новое регулироемое крепление под пружины возврата пресса. ( пружины можно регулировать натяжку возврата домкрата)
-Пересверлил отверст

ия с 13 на 17 и установил вместо шпилек уже коленные болты на 22.
Короче говоря передала полностью пресс ((
Если бы знал что так получится то скорее всего сделал бы лучше сам из металла т.к не хотел тратить на это время но в итоге пришлось тратить на все эти переделки а хуже нет что -то переделывать, проще сделать по новой.Что в итоге и вышло у меня.
Когда пресс был по новому собран то работать стало с ним куда интереснее и безопаснее чем до этого )))
Ну что процесс переделки как всегда:
-Разобрав пресс, отрезал и подровнял неровные края который были отрезаны абы как.
-Зачистил весь пресс от старой краски зачистным кругом.

Далее меня смущала установленная возвратная пружина домкрата от дверной двери ))) мало того что эта пружина не работала как это должно было быть так еще и перекашивало домкрат ))
Было принято решение кардинально переделать это.

-Взял уголок 30*30 отрезал по нужному размеру.

-Взяв дрель принялся рассверливать отверстия в уголке под крепление крючков пружины

-Приварил с обратной стороны уголка по две гайки в которые будут вкручиваться регулируемые крючки по высоте. Тем самым можно регулировать натяжку пружины возврата путем вкручивания или выкручивания крючка.

-Далее взял такой же уголок и и приварил его в верхнюю часть домкрата, вкрутил в него крючок для крепления пружины

с верху с одной стороны и с другой.

-Взяв толстые пластины отрезал их по размерам, приварил их к нижнему столу, на них будет опираться домкрат

-Приварил пластины как с верху чтобы домкрат не ломал швеллер так и с низу.
-Просверлил новые отверстия на 17 и закрутил уже коленные болты на 22.с коленными гайками. на основании самого каркаса пресса.

По сути осталось только покрасить и все ))))
Всем спс удачи на дорогах

Не опять, а снова: Пресс своими руками.

Всякие разные самодельные прессы тут публиковались уже не раз, но вот решил выложить свой, который сделал недавно.

Пресс делался с максимальным применением того что было под рукой)
Основные данные: Высота пресса 180см, ширина 50, швеллер 10 (общ.длина швеллера = 6м), болты колесные ваз, гайки тоже колесные, домкрат 10т (пока что хватает), пружины от петель капота ЗИЛ, упорные поперечины из штоков стоек 20мм, +некоторый металл из того что был под рукой.
Отверстия для регулировки (d=20мм, общ.кол-во 24 отверстия через 2 стенки, шаг 10см) заказал просверлить на сверлильном станке т.к. вручную слишком геморно, все остальное полностью сам.

Ну а дальше все на фото…

Верхняя упорная пластина.

Усиление от прогиба

Толкательный пятак сделал из старой полуоси ваз

Упорный швеллер так же внутри усилил (втулкой от КПП ВАЗ) на случай если будет какой-то другой сменный упорный пятак. В нее будет давить домкрат (сверху будет еще одна стальная плита на кот. будет зафиксирован домкрат).

Нижняя упорная, регулируемая поперечина… Два швеллера будут стянуты болтами через трубки-проставки 102 мм (на 2мм шире чем боковые швеллеры).

Скрутил болтами и шпильками кот. были под рукой и которых хватило длины.

Ножки сделал регулируемые (использовал ножки от стиралки), удобно для неровного пола.

Толкатель из полуоси

Так был закреплен домкрат

Готовый собранный вариант

Можно заметить, что регулировка длины штока немного выкручена, а пружины крепятся через пластины-удлинители… Это все из-за того, что я один раз слишком сильно выдвинул плунжер домкрата и растянул пружины. Изначально шток был полностью закручен и пружины были сжаты. В идеале, либо пружины ставить по две в длину, либо просто подбирать что-то длиннее, но у меня пока есть только такие и этого хватает.

Всякие железяки-оправки из подучного

Выдвинут плунжер (не полностью).

Первое применение-испытание, закисший болт был выпрессован.

Теперь осталось насобирать всякие кругляки-оправки для удобства работы)

————
Смотрю, частый вопрос : «Почему не перевернуть домкрат и сделать нормально?»… Потому что домкрат пока что есть только такой, а делать перевертыш с этого нет смысла. И второе, с токарем проблема.
(Обновл.) Опыт показал что и так все супер и нет нужды в перевороте. Плюс, удобно снять толкатель и просто сжимать что-то для склеивания между швеллером под домкратом и упорным «блином». В перевороте домкрата потребности не вижу.
Так же, никто не мешает сделать Вам лучше))

14 апреля 2017
Поделиться:

Комментарии 59

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

какие болты применяли (диаметр/прочность)?

Такой же почти забацал. Только толкатели сменные сделал что бы поменьше проставок всяких ставить. www.drive2.ru/c/469563484145714018/

Без машины

круто сделал. подшипники полуосей давить очень удобно…

Нужнецкая ВЕЩЬ! Качество исполнения вполне достойное. Тоже давно собираюсь сделать, да всё руки не доходят.

«Лучше день потерять а потом за пять минут долететь». Нужная вещь!

Классно сделал!Но металл пишется в миллиметрах всё-же )

Без машины

Отлично получилось! Спасибо за подробное описание!)))

Сколько ни смотрю на самодельные прессы, практически все используют для возвращения штока домкрата в исходное положение только пружины. Почему никому не приходит в голову вместо пружин использовать противовесы?
Для этого нужно не так уж много — трос или его альтернатива в виде цепи или даже крепкой верёвки, закреплённый вверху блок и какое-нибудь «грузило»! Вы спросите чем же лучше такая конструкция чем пружины?
Да хотя бы тем, что вам не нужно будет «насиловать» свой домкрат дополнительными нагрузками на растяжение стяжных пружин с некой прогрессией, которая прямо пропорциональна выдвижению штока домкрата из его корпуса.
Противовес же в этих условиях имеет постоянную величину сопротивления сжатию, которая равна разнице между требуемой силой для перетекания залитой в домкрат гидрожикости через золотники и каналы домкрата и фазой «нулевого спокойствия» (при которой, при условии не закрытого перепускного клапана, шток домкрата зависает в одном месте, не в силах за счёт сил гравитации опускаться вниз, преодолевая сопротивление «тормозухи» или другой залитой в домкрат «чачи» быстро переливаться в «надпоршневые» ёмкости.

Пружины компактнее будут… в пределах небольшого хода пружины сильно и не нагружают. В дальнейшем просто планирую сделать пружины длиннее. Среднестатистический сайлентблок — это 5-6см хода.

Сколько ни смотрю на самодельные прессы, практически все используют для возвращения штока домкрата в исходное положение только пружины. Почему никому не приходит в голову вместо пружин использовать противовесы?
Для этого нужно не так уж много — трос или его альтернатива в виде цепи или даже крепкой верёвки, закреплённый вверху блок и какое-нибудь «грузило»! Вы спросите чем же лучше такая конструкция чем пружины?
Да хотя бы тем, что вам не нужно будет «насиловать» свой домкрат дополнительными нагрузками на растяжение стяжных пружин с некой прогрессией, которая прямо пропорциональна выдвижению штока домкрата из его корпуса.
Противовес же в этих условиях имеет постоянную величину сопротивления сжатию, которая равна разнице между требуемой силой для перетекания залитой в домкрат гидрожикости через золотники и каналы домкрата и фазой «нулевого спокойствия» (при которой, при условии не закрытого перепускного клапана, шток домкрата зависает в одном месте, не в силах за счёт сил гравитации опускаться вниз, преодолевая сопротивление «тормозухи» или другой залитой в домкрат «чачи» быстро переливаться в «надпоршневые» ёмкости.

Здравая мысль. То же можно посоветовать создателям отрезных «станков» на базе УШМ и сверлильных на базе дрели. При обеспечении баланса — усилие никакое

Сколько ни смотрю на самодельные прессы, практически все используют для возвращения штока домкрата в исходное положение только пружины. Почему никому не приходит в голову вместо пружин использовать противовесы?
Для этого нужно не так уж много — трос или его альтернатива в виде цепи или даже крепкой верёвки, закреплённый вверху блок и какое-нибудь «грузило»! Вы спросите чем же лучше такая конструкция чем пружины?
Да хотя бы тем, что вам не нужно будет «насиловать» свой домкрат дополнительными нагрузками на растяжение стяжных пружин с некой прогрессией, которая прямо пропорциональна выдвижению штока домкрата из его корпуса.
Противовес же в этих условиях имеет постоянную величину сопротивления сжатию, которая равна разнице между требуемой силой для перетекания залитой в домкрат гидрожикости через золотники и каналы домкрата и фазой «нулевого спокойствия» (при которой, при условии не закрытого перепускного клапана, шток домкрата зависает в одном месте, не в силах за счёт сил гравитации опускаться вниз, преодолевая сопротивление «тормозухи» или другой залитой в домкрат «чачи» быстро переливаться в «надпоршневые» ёмкости.

херню какую-то написал

хорошо когда под рукой столько металла, вот у меня нет столько швеллера и домкрата такого и вывод дешевле купить=)

Эта «проблема» отсутствия материала, фактически упирается только в ваше желание(или его отсутствие) посетить ближайшие металлоприёмки или какие-нибудь заброшенные гособъекты. Такой примитив, как швеллера или уголки очень много где используются. Стоит только обращать внимание…Пускай не сразу, но при должном терпении всегда можно дождаться момента, когда там появятся искомые швеллера. Да и старые домкраты частенько выбрасывают буквально за просто так.
Вообще — металлоприемки, это фактически современный «колондайк» для рукастых людей и тому есть много наглядных примеров. На том же канале Игоря Негоды были серии на эту тему…