Почему нельзя сразу сверлить отверстие большого диаметра

Сверление глубоких отверстий: на что обратить внимание

Использование металлических деталей, отличающихся большой длиной, в машиностроении не редкость. Чтобы просверлить в них отверстие, применяется особая технология глубокого сверления, которая требует специфичного подхода.

Сверление называется глубоким, если диаметр выполняемого отверстия минимум в 5 раз меньше его длины.

Чем больше длина отверстия, тем сложнее выполнить его качественно. Ведь в процессе работы приходится одновременно бороться сразу с несколькими проблемами: плохим стружкоотведением, сильным нагревом инструмента и возможным смещением сверла. Поэтому так важно перед началом обработки выбрать оптимальную скорость вращения и подачи режущего инструмента, а также обеспечить его эффективное охлаждение.

Проблема первая: стружкоотведение

Во время сверления всегда возникают трудности с ликвидацией стружки из зоны обработки. Это может привести к смещению инструмента с заданной траектории. Причем, чем глубже отверстие, тем проблема актуальнее. Как её решить?

Для обработки металлов, которые в процессе их резания образуют длинную стружку, предпочтительно применять инструмент, в котором канавки для стружкоотведения максимально гладкие и отполированные.

Проблема вторая: подача СОЖ

Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время сверления необходимо для снижения сил трения и эффективного охлаждения заготовки и обрабатывающего инструмента. Подача, как правило, происходит под давлением, что помогает не только снизить температуру в зоне обработки, но и удалить оттуда металлическую стружку.

Использовать в работе стоит только качественную смазочно-охлаждающую жидкость. Она не вызывает коррозии на обрабатываемом материале, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло. Ещё одно преимущество применения СОЖ – повышение скорости обработки. К примеру, при сверлении нержавеющей стали производительность возрастает на 30%, а при обработке чугуна – на 40%.

Проблема третья: точная центровка сверла

Чтобы просверлить глубокое отверстие качественно, важно точно центровать инструмент и исключить его отклонение от намеченной траектории. Для этого в первую очередь нужно минимизировать вибрации.

Кроме того, сверло нельзя вращать на полных оборотах вне обрабатываемой детали, так как это может привести к смещению режущей части с требуемой траектории.

Подведём итог

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. В процессе работы нужно время от времени останавливать сверление, чтобы ликвидировать стружку. Также важно выбрать качественный инструмент от проверенных производителей. Как это сделать, читайте в нашем блоге.

Пример качественного инструмента – сверло от американского производителя Kennametal, которое способно сделать отверстие глубиной до 72 диаметров.

5 ошибок новичков при сверлении отверстий

Дымящаяся дрель, сломанное сверло, кривое или слишком большое отверстие: список ошибок, которые можно допустить при сверлении, велик. В данной статье будет рассмотрено, как можно избежать этих и других ошибок новичков в будущем.

Ошибка 1. Использовать неправильное сверло

Часто вы просто берете то, что находится в ящике с инструментами, или то, что одолжили у соседа, независимо от того, какого результата хотите добиться. Так делать нельзя.

Совет 1 . Перед сверлением отверстий проведите испытание на детонацию.

Прежде чем начать сверление, сначала посмотрите на поверхность стены и проведите тест на детонацию:

• Полый звук: указывает на стену из гипсокартона, в которой легко просверлить отверстия.
• Приглушенный звук: указывает на более массивную каменную стену или бетон, который труднее просверлить.

Совет 2 . Уделите время выбору инструмента.

Есть много разных типов инструментов сверл. Но какой из них подойдет именно в вашем случае?

• Перфоратор: подходит, например, для бетонных стен, но не для более мягких материалов.
• Ударная дрель: универсальная дрель, выполняет те же функции, что и перфоратор, но может работать и без ударов.
• Аккумуляторная дрель / шуруповерт: особенно подходит для мягких материалов, таких как гипсокартон, и может использоваться в любом месте, поскольку не требует подключения к электричеству.
• Электродрель / шуруповерт: обладает большей мощностью, чем аккумуляторный шуруповерт, но не подходит для бетона.

Совет 3 . Подберите правильное сверло.

Сверло по дереву вы неизбежно сломаете о каменную стену, и насадка, вероятно, нагреется. Конечно, вы можете охладить его водой, но с помощью сверла по камню вы справитесь с задачей гораздо быстрее.

Если сверла не закреплены в вашем ящике для инструментов, вы можете идентифицировать их следующим образом:

• Сверло по дереву: маленькая колючая центральная точка.
• Сверло по камню: с коническим / цилиндрическим наконечником, похоже на крышу с двумя небольшими боковыми твердосплавными пластинами.
• Сверло по металлу: конический наконечник с двумя острыми режущими кромками.

Ошибка 2: повреждение проводки.

Электричество всегда является деликатным вопросом. Следует заранее узнать, где проложены кабели. Если же вы все же просверлите провода, дело может закончиться необходимостью вскрывать стену. Здесь уже стоит проконсультироваться у специалиста, вместо того, чтобы действовать самостоятельно.

Ошибка 3: отверстие слишком глубокое или слишком широкое

Держите дюбель на насадке перед сверлением и отметьте его конец липкой лентой. Затем просверливаете стену до отметки. Таким образом, отверстие будет иметь правильную глубину.

И вот что можно сделать, если ошибка уже допущена:

• Используйте дюбель большего размера. Однако здесь следует заранее проверить, подойдет ли винт.
• Если вам нужно отверстие именно в этом месте, сначала снова полностью закройте его наполнителем и дайте ему затвердеть.
• По возможности просверлите новое отверстие и залейте старое. Не стоит сверлить его в непосредственной близости, иначе старая дыра может снова расколоться. Затем также убедитесь, что вы используете правильную насадку и правильное сверло для своей стены, чтобы не повторить ту же ошибку снова.
• У вас нет под рукой дюбеля побольше? С помощью ремонтного нетканого материала, такого как предохранитель для просверливания отверстий, вы можете заполнить слишком большие просверленные отверстия и вставить старый дюбель в отверстие без повторного сверления.

Ошибка 4: сверление отверстия под углом

Как вы стоите при сверлении отверстий? Мало кто задумывается о правильной осанке, постановке рук и ног. По этой причине вы можете криво просверлить стену или потерять контроль над сверлом.

Наш совет : при сверлении важна твердая стойка. Возьмите дрель за ручку и поместите ее спереди под углом 90 градусов к стене в желаемом месте. Удобнее всего сверлить в выпаде. Левши выставляют вперед правую ногу, правши — левую.

Если вы хотите просверлить отверстие выше уровня глаз, мы рекомендуем использовать лестницу. Она также не должна быть слишком близко к стене, иначе вы не сможете применить достаточную силу. Работая с лестницей, попросите кого-нибудь подстраховать вас на всякий случай.

Ошибка 5: ничего не закрывать от пыли

Если бы вы до сверления знали, что под вашими обоями скрывается красный песчаник, который позже рассыпается по полу и стене как порошок, вы, возможно, заранее приняли бы меры предосторожности.

Вы можете использовать множество приемов, чтобы во время сверления все оставалось чистым:

• Использовать специальные насадки для пылеудаления;
• Держать пылесос под отверстием;
• Прикрепить под отверстие сложенный конусом лист бумаги, конверт или кофейный фильтр;
• Закрепить пластиковый стаканчик (предварительно немного смочив его изнутри, так будет меньше пыли) канцелярской кнопкой или липкой лентой под отверстием.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: механический и промышленный способы

Если в толстых металлическом листе или конструкции необходимо сформировать отверстие сечением более 20 миллиметров, стандартных инструментов будет недостаточно. Для получения аккуратных отверстий с параметрами, необходимыми заказчику, специалисты «Интехмет» используют технологии плазменной и лазерной резки. Такие решения удобны для изготовления большого объема продукции, однако для единичных случаев экономически выгоднее и целесообразнее сверлить отверстия ручным инструментом, а также используя альтернативные методы обработки толстолистового металла. О популярных способах сверления отверстий большого диаметра в металле, возможных сложностях, методах пробивки и целесообразности промышленного формирования поговорим в этой статье.

Основные сложности сверления

• Значительный перегрев и возможная поломка инструмента из-за затрудненного теплоотвода в зоне сверления.
• Сложность с удалением металлической стружки.
• Высокие осевые нагрузки при машинном сверлении или на руки специалиста при ручной обработке.

Еще одна проблема – отсутствие сверл с достаточным для длительного сверления коэффициентом твердости. Даже твердосплавные инструменты могут выйти из строя, если необходимо вырезать отверстие большого диаметра в толстом листе металла.

Популярные методы механической обработки

Для «пробивки» отверстий в единичном случае чаще используют такие методы:

Сверление дрелью. Для формирования кругов диаметром от 20 мм целесообразно использовать кольцевое высверливание или применять конические сверла. Методы малопроизводительны, занимают много времени, подходят исключительно для разовых формирований прорезей в металле.

• Обработка корончатым инструментом, который дает возможность высверлить «кольцо», которое впоследствии можно использовать как подкладку, опору и прочие вспомогательные элементы при изготовлении металлоконструкций.
• Высверливание лобзиком. Если необходимо высверлить большой круг, можно использовать электролобзик, работа проводится в несколько этапов: согласно типу и толщине металла подбирается соответствующее полотно пилы, на рабочей плоскости размечается контур отверстия, трелью высверливается «точка отсчета», с которой начинается резка, распил продолжается по намеченному контуру.
• Для металлов небольшой толщины можно использовать болгарку. Технология формирования круглого отверстия сходна с сверлением лобзиком: намечается чертеж, по которому короткими отрезками делаются прорези в металлическом листе. Минус технологии – круг скорее напоминает многогранник, поэтому в финале потребуется дополнительная обработка, а именно, сглаживание углов, обточить которые можно крупным диском той же болгарки.
• С помощью газового резака. Если в хозяйстве есть подобный полезный инструмент, то можно сократить расходы времени и сил на вырезание круглого отверстия в металле. Пошагово работа выглядит так: размечаются контуры круга, зажигается горелка и регулируется температура факела, постепенно вырезается отверстие согласно намеченному чертежу.
• При помощи сварочного аппарата. При формировании круга таким методом главное – подобрать правильный режим сварки и использовать максимальный уровень тока. По разметке медленно проводится раскаленным электродом, тем самым высверливая отверстие с нужным диаметром.

Все указанные способы подходят и для глубокого сверления. Чтобы работа не привела к травме работающего и поломке инструмента важно соблюдать технику безопасности, в частности, не игнорировать средства защиты; очки, спецодежду. Необходимо заблаговременно подготовить сверла для работы по конкретному металлу и охлаждающую жидкость.

Общие принципы сверления кругов в металле

Несмотря на различие в технологиях формирования отверстий большого диаметра в металле ручным способом, есть и факторы, которые их объединяют. Аналогичные принципы следующие:

«Центровка» отверстия выполняется при помощи кернера, а в уже полученную выемку устанавливается наконечник сверла. Однако при использовании кондуктора или направляющей этот шаг можно пропустить.

• Для получения круглого отверстия нужного диаметра стоит взять сверло на 0,1-0,3 мм меньше, сечение незначительно увеличится по причине вибраций.
• Для снижения трения и охлаждения важно использовать смазку, например, машинное масло или воду.
• Не рекомендуется применять затупленное сверло, если кромки затупились, остановите работу и заточите их.
• При работе с полыми заготовками (трубами, коробками) внутрь полости нужно положить распорку.
• Глухие отверстия сверлятся с помощью упорной линейки с разметкой.
• Если у дрели отсутствует упор, рекомендуем на сверле сделать кольцо-индикатор из скотча светлого цвета.

Формирование отверстий большого диаметра в металле большими партиями

Вышеперечисленные способы подойдут для единичных случаев. Если же необходимо сделать несколько единиц продукции с кругами идентичных характеристик, ручной инструмент нерентабелен. Сверление механическими методами занимает слишком много времени, усилий, а результат по причине человеческого фактора может сильно отличаться от заявленного в чертежах. «Интехмет» использует оборудование и технологии, которые позволяют при сверлении отверстий большого диаметра в металле обойтись без лишних потерь, минимизировать доработку (например, шлифование полученных при распиле металла режущих кромок).

Для 100% соблюдения параметров раскроя металла, в том числе и формирования круглых отверстий мы используем программируемые станки и современные технологии резки плазменной дугой и лазером. Благодаря высокотемпературному режиму «сверла» круги получаются ровными, с полным соответствием чертежам, нет затрат на отходы материала, что снижает себестоимость продукции и обеспечивает ее конкурентоспособную цену. При использовании этих методов характеристики металла не играют значительной роли – плазменная и лазерная резка обеспечивают точность и безопасность распила при работе как с хрупкими, так и с особо твердыми материалами. Отсутствуют также ограничения из-за сложной конфигурации металлического листа, а за счет высокой скорости резки увеличивается КПД, что также помогает снизить стоимость готовых металлоконструкций.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии.

Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

• Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
• Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
• Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
• В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. С помощью болгарки

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

• Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
• По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
• В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

• наметить контур круга;
• зажечь горелку;
• отрегулировать факел горения;
• аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

• Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
• Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
• Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
• Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
• Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
• Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
• Постоянно охлаждайте сверло.
• Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
• При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

• Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
• Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
• Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

1. Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
2. Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
3. Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
4. Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
5. Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
6. Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка.

Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

• Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
• Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
• Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

• позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
• избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
• обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

• необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
• чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

• Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
• Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
• Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Автор статьи

Руководитель отдела продаж