Из чего делают шлифовальные круги

Шлифовальные круги: виды и применение

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

• Сфера применения шлифовальных кругов
• Виды шлифкругов
• Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка
  • Зернистость
  • Виды абразивных композиций
  • Связующие компоненты
  • Показатели твердости

  Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

  

  Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины с металлических конструкций, подготовительной очистки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

  Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

  • черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
  • камень;
  • пластик;
  • древесина.

  Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

  Виды шлифкругов

  Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

  

  • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
  • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
  • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
  • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

  Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

  Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

  

  • класс, профиль и размер;
  • зернистость;
  • абразивный материал;
  • связующий материал;
  • твердость.

  Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

  Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

  Маркировка	Область применения
  ПП – с прямым профилем	черновое шлифование металла
  2П – конические двухсторонние Т – тарельчатые	обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
  3П – конические односторонние	заточка инструментов и другие операции
  ПВ – с одно- или двухсторонними выточками	бесцентровое шлифование металла
  К – кольцевые	торцевое шлифование плоской поверхностью
  ЧК – чашечные	заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

  Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

  Зернистость

  Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

  Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

  Вид шлифования	Рекомендованный номер зернистости круга
  Резьбошлифование	100-280
  Отделочное	180-320
  Заточка инструмента	170-220
  Круглое чистовое	600-100
  Круглое обдирочное	24-40
  Плоское, торцевое	16-36

  Виды абразивных композиций

  Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

  • Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
  • Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
  • Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
  • Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

  Связующие компоненты

  

  Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

  Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

  Показатели твердости

  Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

  Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

  Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

  Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

  

  • Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
  • Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
  • Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
  • Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
  • Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

  ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

  Технология изготовление шлифовального круга

  

  Шлифовальный круг предназначен для резки, полировки и фрезеровки различных материалов. Его принцип работы основан на трении абразивных частиц о поверхность обрабатываемого материала. В процессе использования круг самозатачивается, поскольку абразивные частицы ломаются, образуя новые острые края.

  2. Состав и Выбор Абразивных Материалов

  Состав шлифовального круга зависит от его предназначения: резка, полировка или шлифовка, а также от материала, который будет обрабатываться. Для работы с металлом используют абразивы на основе электрокорунда белого, в то время как для неметаллических материалов, таких как камень или цемент, применяют абразивы на основе карбида кремния (карборунда).

  3. Производственный Процесс

  3.1. Подготовка Смеси: Весы, запрограммированные компьютером, автоматически взвешивают компоненты будущей смеси, включая абразивы, минералы, химические добавки, минеральный криолит и оксид железа. Эти компоненты соединяются с порошкообразной и жидкой смолами.

  3.2. Смешивание и Прессование: Смесь тщательно перемешивается в течение 5 минут, создавая консистенцию сырого песка. Затем она просеивается через специальное сито для удаления комков. Смесь заливается в формы различного диаметра и глубины с помощью устройства, называемого «челнок». В центр каждой формы устанавливается кольцо из оцинкованной стали для защиты вала.

  3.3. Термообработка: Изделия подвергаются термической обработке в духовом шкафу, что приводит к затвердеванию смолы и созданию твердого материала, аналогичного камню.

  4. Контроль Качества и Этикетирование

  4.1. Взвешивание: Шлифовальные круги взвешиваются для проверки их соответствия техническим нормам.

  4.2. Этикетирование: Производится нанесение этикеток с указанием параметров, таких как максимальная скорость вращения и область применения. Круги переворачиваются, и на другую сторону наклеивается этикетка с правилами безопасности.

  5. Характеристики и Применение

  Диаметр и толщина шлифовального круга могут варьироваться в зависимости от его модели и предназначения. От небольших кругов для автомобильного кузовостроения до крупных, предназначенных для резки железнодорожных рельсов. Шлифовальные круги используются в различных отраслях для обработки поверхностей разных материалов.

  Производство шлифовальных кругов — это тщательный и технологичный процесс, обеспечивающий создание высококачественных инструментов для обработки материалов различной сложности.

  Абразивные круги для УШМ: определение, виды и советы по эксплуатации

  

  Абразивные круги являются популярным расходным материалом как в промышленности, так и в быту. В настоящий момент на рынке представлен широкий ассортимент дисков различных форм и размеров, из-за чего порой сложно определиться, какой инструмент подойдет для тех или иных типов работ. В этой статье мы собрали основную информацию об абразивных кругах, их видах и назначении, которая поможет определиться с выбором и избежать частых ошибок в использовании.

  Что такое абразивные круги и для чего они нужны?

  Абразивный круг – это расходный материал, который состоит из зерен абразивных материалов, соединенных между собой вяжущим веществом (связкой). Полученная масса под давлением прессуется в форму диска. В зависимости от конструктивных особенностей абразивные круги могут быть использованы для станков, дрелей или универсальных шлифовальных машин, именуемых также болгарками.

  В ювелирном деле с помощью абразивных кругов полируют драгоценные камни. В строительстве изделия используют для резки металлических труб, а в ремонтных работах они отлично очищают и выравнивают бетонную поверхность для последующей укладки керамической плитки. Кроме того, с помощью абразивных дисков можно очистить изделие от ржавчины и выступающих на поверхности дефектов, например, от окалины после сварки.

  

  Виды абразивных кругов по назначению

  Такое многообразие абразивных кругов обуславливает необходимость их классификации. Критериев разделения дисков на виды существует множество. В этой статье представлена классификация кругов по назначению, так как она наиболее понятна и полезна для начинающих мастеров.

  Важно отметить, что осуществление шлифовальных работ возможно при использовании любого из нижеперечисленных видов дисков. Однако в зависимости от используемого абразивного материала, его зернистости, а также конструктивных особенностей изделия, каждый из видов имеет дополнительные опции применения, о которых мы расскажем ниже.

  В зависимости от назначения выделяют следующие виды:

  Шлифовальные круги – это расходный материал, используемый в основном в машино- и станкостроении для финишной шлифовки поверхности с целью ее выравнивая или, наоборот, придания равномерной шероховатости.

  В зависимости от вида связующего вещества сфера применения шлифовальных кругов может варьироваться. К примеру, диски с керамической связкой пригодны для выполнения ответственных шлифовальных работ, однако ввиду высокой хрупкости связующего материала их не рекомендуется использовать в случаях, при которых абразивный материал с большой силой прижимается к обрабатываемой поверхности.

  

  Теперь, когда мы определились со сферами применения абразивных кругов, давайте разберемся, какие характеристики необходимо учесть при выборе материала для шлифовки, зачистки или резки.

  Основные характеристики, которые следует учитывать при выборе материала для работы

  Внешний диаметр

  При выборе внешнего диаметра круга следует учитывать размер рабочей поверхности. Здесь важно запомнить простое правило: чем меньше диаметр круга, тем меньше зерен расположено на рабочей поверхности и тем быстрее будет происходить износ расходного материала.

  Внутренний (посадочный) диаметр

  Данный показатель должен совпадать по величине с посадочным валом станка или УШМ, в противном случае это может негативным образом сказаться на прочности изделия.

  Толщина

  Данный параметр в большей степени актуален для отрезных кругов. Чем больше толщина разрезаемого металла, тем больше должен быть этот показатель у диска. Однако помните, что толстые диски при взаимодействии с рабочей поверхностью испытывают большее сопротивление металла, поэтому резка потребует больших усилий. В свою очередь тонкие круги режут легче и аккуратнее, но расходуются быстрее.

  Зернистость

  Это размер абразивных частиц круга. Крупнозернистые диски используются для чернового шлифования поверхности, когда нужно обработать крупные неровности, а вот средние и мелкие зерна больше подойдут для деликатных работ.

  Если на рабочей поверхности после использования диска обнаружены царапины, значит, зернистость материала подобрана неверно.

  

  Скорость оборотов

  Данный показатель характеризует количество вращений инструмента за единицу времени (обычно минуту и/или секунду). Использование расходного материала с превышением указанного максимума оборотов могут повредить универсальную шлифовальную машину, а отскочившие детали круга приведут к серьезным травмам мастера.

  Абразивный материал

  Основа абразивного круга. Материал подбирается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.

  Буквой «А» в маркировке изделия обозначается электрокорунд, огнеупорный и химически стойкий сверхтвердый материал на основе оксида алюминия. Белый электрокорунд маркируется от 22А до 25А, нормальный – от 12А до 16А, хромистый – от 32А до 34А. Этот материал отлично справляется со шлифовкой легированных, инструментальных и нержавеющих сталей.

  Буквой «С» в маркировке обозначается карбид кремния, бинарное неорганическое соединение кремния с углеродом. Подразделяется на черный (от 52С до 55С) и зеленый (от 62С до 64С). Такой материал подойдет для обработки деталей из твердых материалов вроде чугуна, бронзы, стекла, мрамора, гранита и фарфора, а также вязких материалов таких как медь, алюминий и жаропрочные стали.

  Материал связующего вещества

  Связка абразивного круга определяет его прочность и огнеупорность и, как следствие, обуславливает вид работ, в котором материал будет максимально эффективен. Связки делятся на органические и неорганические. Среди них наиболее популярными у начинающих мастеров являются:

  • Керамическая (К). В состав соединяющего вещества входит огнеупорная глина, полевой шпат и кварц. Абразивы с керамической связкой отличаются прочностью, огнеупорностью и высокой химической стойкостью. Круги, изготовленные с использованием керамической связки, подойдут для обработки ответственных деталей, профильного глубинного, а также круглого наружного шлифования. Однако, ввиду хрупкости материала, мы не рекомендуем использовать материал при ударных нагрузках, например, для обдирочного шлифования.
  • Бакелитовая (BF). Наиболее распространенная из органических связок. В состав вещества входит бакелит, смола с высоким уровнем эластичности. Это делает данную связку идеальным материалом для обдирочных работ, заточки режущих инструментов, а также для шлифования прерывистых поверхностей. Однако обращаем ваше внимание, что при работе с температурами, превышающими 300° С, связка быстро выгорает, что приводит к разрушению диска.
  • Вулканитовая (В). Основу связки составляет синтетический каучук, подвергнутый вулканизации. Круги с такой связкой обладают наибольшей эластичностью, но наименьшей износостойкостью. Подойдут для отрезки и бесцентрового шлифования.

  Расшифровываем маркировку абразивных кругов

  Итак, мы уже знаем виды абразивных кругов, разобрались в их основных характеристиках, а также определились, какое изделие нам подходит. Но как понять, какая у абразивного круга зернистость, вид связки или скорость вращения? Ответ прост: смотрим на маркировку изделия. Разберем на примере.

  

  Полезные советы по выбору и эксплуатации абразивных кругов

  • Перед покупкой проверьте внешний вид изделия: на кругах не должно быть царапин, сколов и других дефектов. Также слегка постучите по изделию неметаллическим предметом. Глухой звук будет свидетельствовать о том, что круг поврежден, а его эксплуатация небезопасна, так как в процессе работы изделие может расколоться на несколько частей и травмировать мастера.
  • Установите абразивный диск на УШМ и произведите пробное вращение, дабы убедиться в прочной фиксации изделия.
  • Правильное хранение кругов исключает возникновение дефектов и повреждений. Рекомендуем держать абразивы в светлом помещении при температуре от +5° C для кругов на керамической связке, от +10° С для бакелитовых дисков.
  • Обращайте внимание на срок годности абразивного круга. Ни в коем случае не используйте в работе продукцию с истекшим сроком годности. В противном случае это может привести к опасным травмам рабочего.

  Теперь вы знаете, как подобрать абразивные круги для ваших работ, на какие параметры ориентироваться при выборе и что следует сделать перед началом эксплуатации. Надеемся, что покупка нужного абразива больше не вызовет у вас трудностей. А мы готовы предложить вам круги самых популярных конфигураций и размеров. В наличии шлифовальные круги на керамической связке, отрезные, зачистные и лепестковые диски (КЛТ). Если у вас остались вопросы, то наши менеджеры всегда рады на них ответить. Для этого достаточно написать на почту hello@skmt.ru или заполнить форму обратного звонка на нашем сайте.

  Следите за обновлениями!

  ГОСТ – шлифовальные круги

  ГОСТ на шлифовальные круги дает четкое обозначение этого инструмента, его классификацию, характеристики, применение и установку на станки. Согласно редакции, шлифовальный круг – это абразивный инструмент, который используется для шлифования разных поверхностей и резки заготовок. Он представляет собой приспособление с определенным уровнем пористости. Круг изготовлен из абразивного материала (порошка), крупицы которого соединены искусственными и природными элементами, выступающих в качестве связующих. Шлифкруг применяют на шлифовальных машинках и станках.

  Абразивный круг можно сравнить с зубьями обычной пилы, поскольку оба инструмента предназначены для одной и той же цели. Но разница между пилой и кругом в том, что зубья пилы находятся на краю режущего приспособления, а у абразива – по всей поверхности.

  Твердые частицы шлифовального круга гарантируют качественную обработку покрытий от посторонних компонентов. С помощью абразива можно легко очистить поверхность от коррозии, удалить неровности или заусенцы. В соответствии с ГОСТ шлифовальные круги применяются для обработки заготовок, изготовленных из таких материалов:

  • чугун;
  • бронза;
  • медь;
  • углеродная сталь;
  • пластмасса.

  Кроме перечисленных материалов, редакция ГОСТ также описывает применение шлифовальных кругов для резки кирпичей, керамики, бетона или кровельного шифера. Абразивный режущий инструмент можно использовать для зачистки различных поверхностей, имеющих большую или малую площадь. Также, применяя шлифкруги, можно быстро и качественно сделать пазы, углубления и углы нужной формы или глубины.

  Классификация шлифовальных кругов по ГОСТу

  Действующий ГОСТ классифицирует шлифовальные круги по следующим видам:

  • с двумя вытачками;
  • двусторонние конической формы;
  • круги прямого профиля;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • конические.

  Для обычного человека, который использует для работы абразивы, разновидности кругов по ГОСТу неприемлемы, так как ему легче разделять такие режущие инструменты по предназначению и по особенностям их применения. В быту чаще всего используются для работы шлифовальные круги, характеристики и достоинства которых описаны ниже.

  Абразивы самозацепляемые на липучке

  Инструмент предназначен для работы на шлифовальной машинке. Его особенностью считается надежная фиксация с опорой механизированного приспособления. Такой крепкий «контакт» обеспечивается за счет специальной ткани, которая является основанием шлифовального круга.

  Лепестковые абразивные круги

  Характерным отличием этого типа круга является отличное приспосабливание к обрабатываемому покрытию. Инструмент производит качественную шлифовку любой поверхности. Кроме главного преимущества таких абразивов, стоит еще упомянуть, что они выделяются высокой эластичностью. Лепестковые шлифовальные круги имеют веерное направление зерен, благодаря чему и получили свое название. Еще одной немаловажной особенностью таких абразивов считается отсутствие вторичных заусенцев. Широкое применение они нашли в трубной промышленности, где лепестковые круги используют для шлифовки и полировки.

  Шлифовальные круги для обработки металла

  Когда необходимо произвести обработку сварных швов или ликвидировать с металлической поверхности заусенцы, то прибегают к применению абразивных кругов для металла. Эта группа режущих инструментов в процессе производства изготавливается с повышенной прочностью, чтобы приспособление при эксплуатации с металлическими поверхностями было намного крепче и тверже, нежели обрабатываемая заготовка.

  Фибровые круги

  Особенностью этой группы кругов является наличие опорной тарелки с определенным сечением, за счет которого осуществляется установка на шлифовальную машинку. Согласно редакции ГОСТ для производства таких абразивов применяется многослойная вулканизированная бумага. Фибровые круги отлично подходят для зачистки изделий из деревянного материала и нержавеющей стали.

  Алмазные шлифовальные круги

  Опытные специалисты советуют применять алмазные круги для заключительной обработки поверхностей. За счет мелкой зернистости инструмента покрытие заготовки получается чистым и гладким. Но используя алмазные абразивы для шлифовки, нужно помнить, что для таких кругов характерна высокая хрупкость. Этот нюанс связан с тем, что алмаз не является достаточно прочным материалом.

  Маркировка шлифовальных кругов – ГОСТ

  По ГОСТу определяются качественные нормативы шлифовальных кругов, которые поданы в виде маркировки. Она обозначается в виде букв английского алфавита и цифр, каждая из которых имеет соответствующее значение. Маркировка наносится на обратную сторону инструмента.

  Каждый шлифовальный круг содержит маркировочные знаки по следующим характеристикам:

  • тип круга;
  • шлифовальный материал;
  • размер диска;
  • номер зернистости;
  • структура (соотношение абразива, связки и пор в теле круга);
  • класс твердости;
  • вид связки;
  • максимальная скорость вращения;
  • класс точности;
  • класс неустойчивости.

  Маркировка абразивных кругов в настоящее время производится в соответствии с различными редакциями ГОСТов, поэтому имеет различия, которые больше всего касаются показателей зернистости, связки, класса твердости и типа абразива. Изготовители шлифовальных кругов маркируют свою продукцию по-разному, применяя для обозначения инструмента старую или новую редакцию. Также они не придерживаются обычного порядка условных значений и упускают обозначение некоторых характеристик изделия.

  Чтобы правильно ориентироваться в маркировке кругов, необходимо более подробно изучить каждый пункт характеристики.

  Типы шлифовальных кругов

  Производители выпускают нижеописанные типы шлифкругов (в скобках обозначения по ГОСТу 2424-75):

  • 1 (ПП) — прямого профиля;
  • 2 (К) — кольцевой;
  • 3 (3П) — конический;
  • 4 (2П) — двухсторонний конический;
  • 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
  • 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
  • 7 (ПВД) — с двумя выточками;
  • 9 — с двухсторонней выточкой;
  • 10 (ПВДС) — с двухсторонней выточкой и ступицей;
  • 11 (ЧК) — чашечный конический;
  • 12 (Т) — тарельчатый;
  • 13 — тарельчатый;
  • 14 (1Т) — тарельчатый;
  • 20 — с односторонней конической выточкой;
  • 21 — с двухсторонней конической выточкой;
  • 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
  • 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
  • 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
  • 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
  • 26 (ПВДК) — с конической и цилиндрической выточками с обеих сторон;
  • 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
  • 28 — с утопленным центром;
  • 35 — прямого профиля, работающий торцом;
  • 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
  • 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
  • 38 — с односторонней ступицей;
  • 39 — с двухсторонней ступицей.

  Типы абразивов

  По типу материала шлифовальные круги подразделяются на:

  Обозначение 12А, 13А, 14А, 15А, 16А – электрокорунд нормальный (высокая теплостойкость, отличная сцепляемость, прочные зерна). Материал используется для шлифовки чугунных, стальных, бронзовых, металлических поверхностей и покрытий из хромированной стали.

  Маркировка 22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (однородный материал, средней твердости, с острыми кромками, обладает свойством самозатачиваться, дает более однородное покрытие обрабатываемого материала). Предназначен для заточки и шлифовальных работ инструментов из стали, тонкостенных деталей и приспособлений, а также отделочной и финишной обработки.

  Маркировка 32А,33А,34А — электрокорунд хромистый.

  Обозначение 37А — электрокорунд титанистый.

  Маркировка 38А — циркониевый.

  Чем выше маркировка инструмента, тем более прочным является круг.

  Маркировка 52-55С — карбид кремния черный (имеет повышенную твердость, по сравнению с электрокорундом, и хрупкость). Используется для полировальных работ с чугунными, гранитными, фарфоровыми, кремниевыми, керамическими, стеклянными поверхностями. А также применяется для обработки вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов и изделий из жаропрочной стали.

  Обозначение 62С,63С,64С — карбид кремния зеленый. Отличается от предыдущего класса большей хрупкостью.

  Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон – прочность, как у алмазного материала, но обладает большей термостойкостью.

  Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности), АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Материал характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью, но недостатком является низкая хрупкость. Применяются алмазные круги для обработки хрупких и высокотвердых сплавов из чугуна, керамики, кремния или оптического стекла, а также используются для финишного шлифования, резки и заточки твердосплавных инструментов.

  Зернистость

  Показатель зернистости дает понятие о гладкости обрабатываемой поверхности. Размер зерна шлифкруга определяет степень изнашиваемости, толщину съема слоя металла за один проход и другие особенности. По ГОСТу сказано, чем меньше значение единицы зерна, тем более гладкой в результате будет обрабатываемая поверхность.

  Размер зерен обозначается в пределах четырех категорий:

  • от №200 до №16 – шлифзерно;
  • от №12 до №4 – шлифпорошок;
  • от М63 до М14 – микрошлифпорошок;
  • от М10 до М5 – тонкий микрошлифпорошок.

  Единицы измерения предложены в мкм. Для маркировки зернистости алмазных шлифкругов применяется другой способ обозначения – через дробь отношение верхнего и нижнего значения.

  Шлифовальные круги также имеют обозначение размера DхТхН, где буквенный код значит – наружный диаметр, высота и диаметр отверстия.

  Типы алмазных и эльборовых абразивов соответствуют редакции ГОСТа 24747-90. Маркировка формы этих кругов состоит из 3-х или 4-х символов, которые содержат информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на абразиве, о конструктивных особенностях корпуса (если таковы присутствуют).

  Размер и тип режущего инструмента определяется относительно вида и структуры обрабатываемой поверхности, и с учетом характеристик применяемого для шлифовки оборудования.

  Размер диаметра круга напрямую зависит от числа оборотов шпинделя станка и от возможности гарантировать окружную скорость вращения оптимальной величины.

  Выбирая для обработки круг алмазного типа, необходимо обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. В случае шлифовки «на проход» этот показатель должен быть большим. При обработке врезанием ширина алмазного яруса должна соответствовать ширине обрабатываемого покрытия. Если не придерживаться этой условности, то на поверхности шлифовального круга появляются уступы.

  Класс неустойчивости

  По ГОСТу существует обозначение четырех классов неустойчивости, которые определяют степень допустимых отклонений круга от статистического баланса. Другими словами, этот показатель дает понять отношение массы абразива к точности его геометрической формы. Обычно маркировка класса неуравновешенности и точности наносятся рядом.

  Классы точности шлифовальных кругов обозначаются буквенным значением, а именно:

  • А – инструмент применяется для обработки на высокоточном оборудовании;
  • Б – шлифовальный диск для разного типа оборудования (универсальный);
  • АА – диски точной формы и геометрии, произведенные из высококачественного абразива.

  Структура

  Маркировка характеристик структуры обозначается соотношением количества зерен на площадь диска, то есть указывается плотность фракций на поверхности абразива. Чем больше зерен на единицу объема круга, тем более плотной является его структура. Шлифовальный диск, у которого менее плотная структура, произведет лучшую очистку покрытия от частиц материала в случае заточки инструмента. Использование круга с меньшим показателем плотности не деформирует заготовку, и он быстрее охлаждается.

  Числовое обозначение структуры:

  1,2,3,4 – плотная структура;

  5,6,7 – средней плотности;

  Связка

  Связующее вещество выступает в виде скрепления шлифовальных зерен с основанием круга. На дисках указывается три типа обозначений этого критерия: вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

  Вулканитовая связка (R) представляет собой синтетический каучук, который был подвергнут процессу вулканизации.

  Керамическая (V) – состоит из комплекса неорганических веществ, таких как глина и кварц. Ее главной особенностью является износостойкость. Также такой тип связки устойчив к термическому и химическому воздействию. Недостатком керамической связки считается низкая хрупкость.

  Бакелитовая связка (В) изготавливается на базе искусственной смолы. Она представляет собой эластичное связующее вещество, но по характеристикам уступает керамическому типу.

  Старая и новая маркировка по ГОСТу — отличия

  До 2008 года регламентация абразивных кругов велась по ГОСТу 2424-83. После была затвержена новая редакция, которая действовала до 2009 года. Действующий ГОСТ, который сегодня используется для соответствия условных показателей, содержит обозначения новой маркировки. Современные нормы распространяются на характеристики твердости обрабатываемого инструмента, показатель зернистости и связующего вещества.

  Нынешние обозначения отличаются от принятых показателей, принятых еще в СССР. Ниже приведен список соответствия новых и старых обозначений:

  • 1 — сечение круга прямого профиля (ПП). Используется для универсального применения;
  • 5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования;
  • 7 – с двумя выточками (ПВД);
  • 10 – со ступицей и двусторонней выточкой (ПВДС);
  • 2 – кольцевой тип (К);
  • 6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента;
  • 36 – с запрессованными крепежными элементами (ПН);
  • 11 – конический чашечной формы (ЧК);
  • 4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П);
  • 3 — тип с коническим профилем (3П);
  • 12,14 – тарельчатый (Т,1Т).

  Шлифовальные круги считаются распространенным инструментом, который можно использовать не только в производственных цехах, но и в быту. Правильно подобранный инструмент гарантирует высокое качество обработки шлифованием. Чтобы деталь была качественно отполирована шлифовальным кругом, необходимо при выборе учитывать условные обозначения, которые регламентируются по ГОСТу. Понимание маркировки позволит сделать правильное решение относительно инструмента и получить на выходе тот результат, который прогнозировался изначально.

  Похожие публикации:

  1. Как почистить бойлер от накипи в домашних условиях аристон
  2. Какой крахмал нужен для ньютоновской жидкости
  3. Чем приклеить фольгу к пластику
  4. Что входит в систему поверхностного водоотвода