Как определить толщину цинкового покрытия

Как определить толщину цинкового покрытия

Металлопрокат

Металлоконструкции

Обработка металла

Толщину цинковых покрытий можно измерять двумя основными методами: методом неразрушающих испытаний и разрушающим методом.
К неразрушающим испытаниям относятся непосредственные измерения, а также весовой, магнитный и радиоактивный методы, к разрушающим — химический, электрохимический и металлографический анализы.
Приборы для неразрушающих испытаний — быстродействующие, просты в эксплуатации, позволяют автоматизировать процесс измерений и их можно использовать для непрерывного и 100%-ного контроля.
Приборы, работающие по второму методу, хотя и уступают первым по быстродействию, но часто превосходят их в точности измерений. В случае определения толщины цинковых покрытий этим методом нарушается слой покрытия, но участки разрушения в некоторых случаях настолько малы (диаметр до 5 мм), что могут быть впоследствии восстановлены.

Неразрушающие методы контроля

Метод непосредственных измерений. Определяют линейные размеры изделий до и после нанесения цинкового покрытия. Для измерений используют универсальные приборы, например микрометр. Этим методом можно контролировать оцинкованные изделия с плоскими поверхностями или изделия, поверхности которых имеют прямолинейные образующие. Основная погрешность метода обусловлена деформацией покрытия под действием измерительного усилия прибора.
Весовой метод. При этом методе осуществляют непосредственное взвешивание.
При непосредственном взвешивании толщину покрытия определяют по разности масс изделия после и до нанесения покрытия. Увеличение массы характеризует объем покрытия. Среднюю толщину покрытия hср определяют как отношение объема нанесенного материала к поверхности покрытого изделия:

где hср — средняя толщина покрытия, мкм;
P1 и P2 — масса изделия после и до цинкования соответственно, г;
S — поверхность покрываемого изделия, см2;
d — плотность металла покрытия, г/см3;
k — коэффициент, равный 10в4 при использовании указанных размерностей.
Весовой метод из-за трудностей определения поверхности покрываемого металла применяют для определения средней толщины цинкового покрытия на небольших деталях простого профиля.
Магнитный метод. Этот метод измерения толщины покрытий вообще и цинковых в частности получил в настоящее время, широкое распространение.
В основу приборов, используемых для магнитных измерений, положены следующие закономерности:
1) изменение силы притяжения между двумя ферромагнитными телами в зависимости от расстояния между ними;
2) изменение магнитного потока в зависимости от величины немагнитного зазора в магнитной цепи;
3) зависимость параметров высокочастотных катушек от положения и свойств электропроводящих тел.
Сила притяжения, магнита и величина магнитного потока являются функцией толщины покрытия.
Основные источники погрешностей приборов для магнитных измерений:
1) неровности оцинкованной поверхности;
2) форма оцинкованной поверхности;
3) краевые эффекты: при перемещении датчика по краю изделия картина магнитных и электрических полей искажается;
4) отклонение оси датчика прибора от заданного направления; в связи с этим при измерении толщины покрытия прибор следует располагать строго перпендикулярно к оцинкованному изделию.
Влияние неровностей поверхности уменьшается при уменьшении диаметра контактного наконечника (рис. 105).

Эффективный немагнитный зазор (рис. 105) имеет наименьшее значение при контроле оцинкованных изделий с вогнутыми поверхностями и наибольшее — при контроле изделий с выпуклыми поверхностями.
Для измерения толщины покрытия используют специальные приборы — магнитные толщиномеры.
Схема прибора, основанного на изменении силы притяжения между намагниченным шариком и ферромагнитным основанием, приведена на рис. 106. Прибор устанавливают на оцинкованное изделие и медленно отрывают от него, при этом корпус прибора перемещается относительно штока. Когда усилие пружины превысит силу притяжения, шарик отрывается от поверхности изделия. Положение штока в момент отрыва шарика от поверхности изделия соответствует толщине покрытия. Крайнее положение штока фиксируется с помощью стопора.

Имеются приборы, в которых также с помощью пружины перемещают шток (отрывают его от изделия) относительно корпуса прибора.
Отсчет показаний производится по шкале или с помощью специальной градуировочной кривой, построенной по эталонам.
На этом же принципе основаны широко применяемый в нашей стране прибор ИТП-1, а также приборы, применяемые в зарубежной практике.
В приборе, показанном на рис. 107, а, магнит жестко закреплен на конце балансира и заключен в ферромагнитный экран для уменьшения влияния внешних магнитных полей. Внутренний конец спиральной пружины жестко связан с осью балансира. Наружный конец пружины связан с поворотной шкалой.
При измерении магнит накладывают на поверхность контролируемого изделия и шкалу поворачивают. При этом пружина скручивается и сила, действующая на ось балансира, увеличивается. Когда сила пружины превысит силу притяжения, магнит отрывается от поверхности изделий. Отсчет показаний производится непосредственно по шкале прибора.
Такой прибор прост в эксплуатации и имеет более высокую точность, чем прибор с подвижным стержнем (рис. 107,б).
Точность измерения магнитными приборами уменьшается с увеличением толщины цинковых покрытий. Поэтому в случае толстых покрытий необходимо предварительно специально градуировать такие приборы.

При правильной калибровке прибора и учете всех указанных факторов точность измерений составляет ±10%.
Радиоактивный метод. Метод основан на изменении отраженного от контролируемого изделия p-излучения в зависимости от толщины покрытия. Мерой интенсивности отраженного (рассеянного) излучения служит ток, возникающий в ионизационной камере.
Радиоактивный метод, будучи бесконтактным, имеет ряд преимуществ перед другими методами измерения, в частности позволяет измерять толщину цинкового покрытия на непрерывно движущемся изделии.
Метод применим, если атомные номера покрытия, и основного металла отличаются не менее чем на 2, а толщина основного металла — не менее толщины насыщения для данной энергии излучения.
Расстояние между измерительной головкой (датчиком) и поверхностью контролируемого изделия должно быть постоянным.
Так, в США применяют бесконтактные измерительные устройства для непрерывного определения массы цинкового покрытия на единицу площади движущейся оцинкованной полосы. При этом измеряют толщину цинкового покрытия перпендикулярно направлению ее движения с верхней и нижней сторон листа.
Прибор работает на отраженных электронах (β-лучах), получаемых из радиоактивных изотопов.
Принципиальная схема измерения радиоактивным методом отражения приведена на рис. 108. Электроны излучаются радиоактивным изотопом (Sr90 интенсивностью 25 мкюри). Излучатель и приемник располагают с одной и той же стороны полосы. Электроны, выходящие из излучателя 1, проходят через цинковое покрытие 2, отражаются от основного материала 3, вновь проходят через цинковое покрытие 2 и попадают далее в приемник 4. Их энергия преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный массе покрытия на единицу площади (или толщине слоя). Измерительный контур дает отсчет сигнала, который может быть записан на приборе.

Расположение измерительных устройств рассмотренного типа на верхней и нижней сторонах листа схематически показано на рис. 109. Устройства перемещаются от одной кромки оцинкованной полосы к другой обычно со скоростью 0,76 м/мин. Измеряемые значения записываются непрерывно. Расстояние между измерительной головкой приемника и поверхностью металла 1,9 см. Если изменения этого зазора колеблются в пределах, не превышающих ±0,076 см, точность измерения составляет ±3%.

Разрушающие методы контроля

Химические методы. Существует несколько методов химического определения толщины цинковых покрытий (струйный, капельный методы, метод снятия).
При струйном методе участок цинкового покрытия растворяется под действием раствора, который с определенной скоростью вытекает (в виде струи) на поверхность испытуемой детали. Толщину покрытия рассчитывают или по времени, затраченному на растворение покрытия, или по объему раствора, израсходованного на растворение покрытия.
Капельный метод заключается в растворении участка покрытия последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного времени каплями раствора. Толщину покрытия рассчитывают по числу израсходованных капель раствора.
В последнее время при контроле толщины диффузионных цинковых покрытий струйный и капельный методы применяются мало. Капельный метод дает заниженные значения толщины покрытия, так как раствор I+KI растворяет слой чистого цинка и плохо растворяет слой железоцинкового сплава. Точность измерения струйным методом также низка и к тому же он трудоемок.
Наиболее простой и удобный способ химического определения толщины покрытий — метод снятия, позволяющий находить среднюю толщину и среднюю массу цинкового покрытия.
Толщину покрытия определяют по разности масс образца до и после снятия покрытия. Поверхность изделия перед стравливанием тщательно обезжиривают, промывают, просушивают и только после этого изделие взвешивают.
Для снятия цинкового покрытия с изделия применяют различные растворы.
Электротехническое общество (Франция) в своем техническом условии С66-400 рекомендует для стравливания цинкового покрытия водный раствор (70 г/л) серной кислоты (плотностью 1,83).
В процессе снятия покрытия раствор не должен нагреваться, так как иначе возможно частичное растворение основного металла (стали). Для этого необходимо, чтобы раствор был в достаточном количестве и сосуд, в котором идет процесс, охлаждался водой. Целесообразно во время стравливания потряхивать изделие.
Моментом окончания процесса стравливания цинкового покрытия следует считать прекращение бурного выделения пузырьков водорода: при травлении стали выделяются очень мелкие его пузырьки.
В технических условиях А91—121, также разработанных во Франции, предлагается снимать цинковое покрытие в растворе соляной кислоты (плотность 1,19) с добавкой хлорида сурьмы SbCl3:0,16 г хлорида сурьмы растворяют в 1 л соляной кислоты. Хлорид сурьмы выполняет роль ингибитора, препятствуя травлению стали в процессе снятия покрытия. Температура раствора при стравливании не должна превышать 38° С. Окончание стравливания также характеризуется прекращением бурного выделения пузырьков водорода.
По методике Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения рекомендуется снимать цинковое покрытие в растворе состава: 50 г/л H2SO4 (ГОСТ 4204—66); 17 г/л HCl (ГОСТ 3.118—67).
При стравливании покрытия раствор охлаждают. По окончании процесса образцы тщательно промывают, высушивают и снова взвешивают.
Среднюю толщину покрытия (hср) рассчитывают по формуле, приведенной на стр. 184.
Для установления количества железоцинкового сплава в покрытии химическим методом определяют количество железа в растворе после снятия покрытия и рассчитывают массу железа в граммах на 1 м2 покрытия и в процентах к массе покрытия.
Точность химического метода определения толщины покрытий составляет ±5%.
Химические методы часто используют для градуировки приборов, позволяющих измерять толщину покрытий без разрушения (магнитных, приборы радиоактивного определения).
Электрохимический и металлографический методы из разрушающих методов контроля в настоящее время получили широкое распространение. Эти методы дают возможность не только определять толщину цинковых покрытий, но и исследовать их строение, что особенно важно для коррозионной стойкости покрытия. Эти методы отличаются большой точностью и их часто используют как контрольные.

• Современная технология диффузионного цинкования труб без применения порошковых смесей
• Пластичность диффузионного цинкового покрытия и механические свойства оцинкованной стали
• Распределение концентрации железа по глубине слоя циркового покрытия
• Рентгеновский анализ диффузионных цинковых покрытий
• Структура цинковых покрытий и кинетика изменения фаз после диффузионного отжига в индукторе

Как определить толщину цинкового покрытия

неразрушающий контроль
номерам мобильных телефонов сотрудников.

Товары

• Визуальный контроль
• Ультразвуковой контроль
• Радиографический контроль
• Капиллярный контроль
• Магнитный контроль
• Вихретоковый контроль
• Электрический контроль
• Контроль герметичности
• Тепловой контроль
• Спектрометрия
• Контроль бетона
• Контроль покрытий
• Твердометрия
• Дозиметры
• Метрологическое оборудование
• Прочее оборудование
• Учебные материалы
• Комиссионка

Услуги

• Аттестация лабораторий НК
• Аттестация персонала НК
• Поверка средств измерений
• Учебный центр
• Услуги по контролю
• Экспертиза промбезопасности
• Реверс-инжиниринг
• Аренда приборов НК
• Разработка систем контроля
• Разработка методик

Полезная информация

• Онлайн-тестирование по методам НК
• Материалы для учащихся
• Статьи по неразрушающему контролю
• ГОСТы по неразрушающему контролю
• Нормативы атомной отрасли
• Руководящие документы (РД)
• Документы для аттестации
• Европейские стандарты — EN
• Международные стандарты — ISO
• Отраслевые нормативы
• Отраслевые средства НК
• Руководства по эксплуатации
• Нормативы по метрологии
• Словарь определений НК
• Технологические карты по НК
• Полезные ссылки по НК
• Архив новостей
• Карта сайта

Толщиномер покрытий ВТ-201

Вихретоковый толщиномер покрытий ВТ-201 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий, таких как хром, медь, краска, эмаль, пластик на немагнитном основании (алюминий, медь, латунь, титан, немагнитная сталь). Толщиномер покрытий ВТ-201 применяется для контроля толщины покрытий по ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353, ИСО 2808 в диапазоне от 5 до 6000 мкм. Прибор сделан в России и внесен в государственный реестр средств измерения РФ под номером № 39650-08.

Принцип работы вихретоковых ВТ-201 основан на наведение вихревых токов Фуко в материале основания. В датчике вихретокового толщиномера расположена передающая катушка, которая излучает радиочастотные колебания. В результате в материале основания наводятся токи Фуко. Чем больше расстояние от катушки до основания, тем меньше величина этих токов. Величина токов также зависит от электрического сопротивления материала основания.

При выборе толщиномера необходимо учесть, что модели ВТ-201 способны определять только толщину лакокрасочного покрытия, нанесенного на немагнитное основание. Определить, возможно, ли измерение на нужном основании, можно с помощью обычного магнита.

Совместное применение магнитного и вихретокового толщиномеров позволяет определить толщину комбинированного покрытия, нанесенного на ферромагнитное основание. Например, в случае оцинкованной стали с нанесенной краской, можно магнитным толщиномером замерить толщину покрытия краска + цинк, а вихретоковым толщиномером замерить толщину краски (цинковое покрытие будет служить основанием для вихретокового толщиномера).

Ограничения в применении вихретоковых толщиномеров ВТ-201 в части минимального радиуса основания, его шероховатости и толщины аналогичны магнитным толщиномерам (см. таблицу ниже) При этом добавляется еще влияния скин–эффекта. Чем выше рабочая частота вихретокового толщиномера, тем меньше глубина проникновения в основание токов Фуко. В некоторых случаях это позволяет работать с очень тонким основанием, но в других случая этот фактор имеет отрицательное значение. В результате для разных задач требуется применение вихретоковых толщиномеров с разной рабочей частотой. Для изменения покрытий разной толщины, были разработаны толщиномеры трех модификаций — ВT-201, ВT-201.01 и ВT-201.02.

Наша лаборатория оказывает услуги по измерению толщины покрытий различных изделий. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II-III уровень и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца. Работаем в ЦФО и за его пределами.

Заявленные производителем технические характеристики и цены толщиномеров покрытий ВТ-201 приведены в следующей таблице.

Параметр	Толщиномер ВТ-201	Толщиномер ВТ-201.01	Толщиномер MT-201.02
Диапазон измеряемых толщин	5 — 1100 мкм	1 — 500 мкм	500 — 6000 мкм
Основная погрешность	3%	3%	3%
Питание	1 батарея типа «Крона»	1 батарея типа «Крона»	1 батарея типа «Крона»
Время непрерывной работы от одной батареи:	25 часов	25 часов	25 часов
Диапазон рабочих температур	от 0 до +40 о С	от 0 до +40 о С	от 0 до +40 о С
Относительная влажность	до 80 % при 25 о С	до 80 % при 25 о С	до 80 % при 25 о С
Габаритные размеры (без преобразователя)	156x83x30 мм	156x83x30 мм	120x60x25 мм
Длина кабеля	Не менее 450 мм	Не менее 450 мм	Не менее 450 мм
Масса толщиномера ВТ-201	300г	300г	250г
Средняя наработка на отказ	не менее 33300ч.	не менее 33300ч.	не менее 33300ч.
Установленный срок службы	2 года.	2 года.	2 года.
Полный средний срок службы	10 лет.	10 лет.	10 лет.
Срок гарантии ВТ-201	12 месяцев	12 месяцев	12 месяцев
Условия, обеспечивающие получение корректных результатов
Расстояние от края преобразователя до края основания	Не менее 1 мм	Не менее 1 мм	Не менее 1 мм
Толщина основания – не менее	0,8 мм	0,8 мм	0,8 мм
Максимальная шероховатость контролируемой поверхности	Rz = 40 мкм	Rz = 40 мкм	Rz = 40 мкм
Минимальный радиус кривизны поверхности объекта контроля	5 мм	5 мм	5 мм
Инструкция по эксплуатации

Видео Вихретоковый толщиномер покрытий ВТ-201

В комплект поставки толщиномеров покрытия ВТ-201 входят:

• вихретоковый толщиномер покрытий ВТ-201
• мера толщины
• образец основания
• футляр
• инструкция по эксплуатации
• свидетельство о поверке

Мера толщины, входящая в комплект поставки толщиномера ВТ-201, предназначена для настройки верхнего предела диапазона и проверки работоспособности толщиномера. Мера толщины представляет собой пластину из немагнитного материала толщиной от 900 до 1100 мкм и отклонением не превышающим ±10 мкм от среднего значения. Образец основания служит для настройки границ диапазона при подготовке толщиномера к работе и при проверке его работоспособности. При настройке верхнего предела диапазона на него накладывают меру толщины.

Дополнительная информация

Купить толщиномеры покрытий серии ВТ-201 можно по официальной цене производителя, указанной в прайс-листе. Цена толщиномеров указана с учетом НДС. Смотрите так же раздел – Толщиномеры покрытия, Поверка толщиномеров покрытий, Лаборатория измерения толщины покрытий.

Толщиномер покрытий ВТ-201 в наличии на складе. Прибор можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Как определить толщину цинкового покрытия

Металлопрокат

Металлоконструкции

Обработка металла

Этот метод предусматривает непосредственное взвешивание и измерение поверхности оцинкованного изделия. Толщину покрытия определяют по разности масс изделия после и до цинкования. Среднюю толщину покрытия определяют как отношение объема нанесенного цинка к поверхности покрытого изделия:

где hcp — средняя толщина покрытия, мкм; Р1 и Р2 — масса изделия после и до цинкования соответственно, г; S — поверхность покрываемого изделия, см2; d — плотность металла покрытия, г/см3; — коэффициент, равный 10в4 при использовании указанных размерностей.
Весовой метод из-за трудностей измерения поверхности покрываемых изделий применяют для определения средней толщины цинкового покрытия на небольших деталях простого профиля.
Массу цинкового покрытия чаще всего выражают в граммах на квадратный метр поверхности (г/м2). При расчете толщины цинкового покрытия, полученного в расплаве цинка, обычно принимают плотность покрытия равном плотности цинка 7,133 г/см2. Следовательно, можно считать, что 1 мкм цинкового покрытия на площади 1 м2 имеет массу 7,133 г.

• Визуальный контроль цинковых покрытий
• Термическая обработка металлизационных цинковых покрытий
• Нанесение лакокрасочных и полимерных материалов, пропитка цинковых покрытий
• Обработка металлизационных цинковых покрытий
• Термическая обработка оцинкованных труб

В мире металлообработки токарные работы с использованием системы ЧПУ представляют собой высокотехнологичный и точный процесс, позволяющий создавать детали с выдающейся.

В мире современного строительства, где каждый детальный расчет имеет значение, выбор подходящей строительной арматуры становится ключевым элементом успешного проекта.

Сварочные полуавтоматы представляют собой передовые инструменты, оснащенные инверторным источником питания с полностью цифровым управлением.

Изготовление металлоконструкций в Москве – это сложный и многоликий процесс, состоящий из нескольких этапов, каждый из которых играет ключевую роль в обеспечении.

Дизельные электростанции (ДЭС) сегодня являются неотъемлемой частью обеспечения бесперебойного энергоснабжения в самых различных сферах – от загородных домов до.

На современном этапе, когда проблемы экологии становятся все более острыми, вопрос чистоты воды становится ключевым в обеспечении здоровья и комфорта жизни.

Компания — это история успеха, начавшаяся 28 июля 2009 года, когда группа инженеров, обладающих более чем 15-летним опытом в разработке, проектировании, конструировании.

При поступлении в вуз или трудоустройстве порой возникает необходимость подтвердить свою репутацию, текущий уровень подготовки и профессионализма посредством.

Информационный некоммерческий ресурс metal-archive.ru ©
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!

Толщина покрытия метизов. Требования и способы измерения

Оптимальная толщина покрытия для метизов подбирается исходя из условий эксплуатации, целей и нагрузок на детали. Полученный слой измеряется с помощью специальных высокоточных приборов.

Метизы (сокращение от словосочетания «металлические изделия») – это обобщенное название широкого спектра изделий из металла. На бытовом уровне метизами называют метрические крепежные детали.

Крепежные метизы получили широкое распространение и в бытовой и в промышленной сфере, они не имеют альтернативы и выполняют крайне важную функцию – надежное соединение частей конструкции.

Металлические изделия применяются в разных условиях эксплуатации: при высоких или экстремально низких температурах, во влажных и химически агрессивных средах, в условиях высоких давлений, в вакууме и тд.

Эти факторы приводят к снижению срока службы крепежа, провоцируют образование коррозии, прикипание, заедание резьбы, осложнение демонтажа.

Метизы покрывают различными материалами, изолирующими поверхность деталей от внешней среды. Они различаются по выполняемым функциям:

• Защитные
• Декоративные
• Стопорящие
• Герметизирующие

В ГОСТах указываются требования к толщине покрытия резьбового крепежа. Оно рассчитывается с учетом шага резьбы изделия.

При шаге резьбы менее 400 микрометров толщина покрытия метизов должна составлять 3-6 микрометров.

При шаге резьбы от 400 до 800 микрометров наносится покрытие толщиной от 6 до 9 микрометров.

Если шаг резьбы более 800 микрометров, слой должен превышать 9 микрометров.

Толщину подбирают не только исходя из шага резьбы, но и с учетом условий эксплуатации.

Например, толщина цинкового покрытия для легких условий эксплуатации составляет 3-8 микрон, для средних 8-12 микрон, для тяжелых 12-25 микрон, для агрессивных более 25 микрон.

Толщина покрытия также зависит от метода его нанесения.
Гальванический способ образует слой следующей толщины:

• Для цинка 3 мкм
• Для кадмия 5 мкм
• Для меди 8 мкм
• Для никеля 12 мкм
• Для олова 30 мкм

Испытания в соляном тумане доказывают, что увеличение толщины покрытия увеличивает его защитные свойства.

Цинковое покрытие с хроматированием А толщиной 3 мкм препятствовало образованию коррозии в течение 12 часов, при увеличении на 2 мкм защита продолжалась в течение 24 часов, слой 8 мкм продержался 48 часов, слой 12 мкм – 72 часа.

Кадмиевое покрытие с хроматированием А толщиной 3 мкм защищало металл 24 ч, 5 мкм — 48 ч, 8 мкм – 96 ч, 12 мкм – 144 ч.

Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1014 толщиной 15-25 мкм в этом тесте защищало метизы от коррозии в течение 672 часов. Оно также облегчает закручивание и раскручивание, предотвращает заедание и задиры при демонтаже, минимизирует риск повреждений в агрессивных условиях.

Рис. Метизы с покрытием MODENGY 1014

Толщина покрытия метизов: способы определения

Узнать толщину покрытия метизов можно по маркировке. Она указывается в документах, прилагаемых к крепежу.

Толщина покрытия метизов указывается после вида покрытия. Вид покрытия может обозначаться двумя цифрами либо буквами.

Например, болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.0110 ГОСТ. Перед надписью ГОСТ стоят цифры 0110, это означает, что на деталь нанесено цинковое покрытие с хроматированием толщиной 10 микрон. Буквенное обозначение этого покрытия выглядит так: Ц.хр10.

Методы определения толщины покрытия

• Гравиметрический – нахождение разности масс покрытых и непокрытых деталей
• Металлографический – вырезание образца из покрытой детали и рассмотрение под металлографическим микроскопом
• Магнитный – измерение магнитного сопротивления детали с помощью толщиномера

Погрешность измерения этими методами составляет примерно 10 процентов.

Присоединяйтесь

Все материалы сайта https://atf.ru/ принадлежат
ООО «НОВЫЕ РЕШЕНИЯ» ИНН 5751054390

© 2004 – 2024 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.