Что такое баббит и где используется

Рассказываем про баббиты: их свойства, сферы применения и историю создания

Баббит — это металлический сплав, который состоит из олова, сурьмы и меди (иногда с добавлением других металлов), и широко используется в различных отраслях промышленности, особенно в машиностроении и автомобильной промышленности. В этом тексте мы рассмотрим историю создания баббита, его состав, свойства и области применения.

История создания баббита уходит в далекое прошлое. Впервые этот сплав был разработан в XIX веке британским инженером Исааком Баббитом, который и дал ему свое имя. Баббит создал сплав, который сочетал высокую износостойкость и устойчивость к трению, и это сделало его идеальным материалом для использования в подшипниках и вкладышах, которые являются важными компонентами механизмов и машин.

Состав баббита может варьироваться, но обычно он содержит около 80-90% олова, 7-10% сурьмы и 1-3% меди. Эти компоненты придают баббиту его уникальные свойства, такие как низкое трение, высокая износостойкость, хорошая адгезия к металлическим поверхностям и способность амортизировать ударные нагрузки. Баббит также имеет хорошую термическую стабильность, что позволяет ему сохранять свои свойства при высоких температурах.

Баббит широко применяется в машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях. Он используется в подшипниках и вкладышах, которые применяются в двигателях, генераторах, компрессорах, насосах и других механизмах, где трение и износ являются важными факторами. Баббит также используется в производстве подшипников скольжения, где высокая износостойкость и низкое трение необходимы для эффективной работы механизмов.

Однако с появлением новых материалов и технологий, применение баббита в некоторых отраслях постепенно снижается.

В России производятся различные марки баббита, в том числе:

Баббит Б83 — это мягкий баббит, который содержит около 90-94% свинца, 5-7% сурьмы и олова до 1%. Он широко применяется в различных отраслях, таких как металлургия, машиностроение, энергетика и других, в подшипниках с низкими нагрузками и скоростями.
Баббит Б16 — это среднетвердый баббит, который содержит около 80-85% свинца, 10-15% сурьмы и олова до 2%. Он используется в подшипниках средней и высокой нагрузками и скоростями, в том числе в автомобильной, судостроительной и других отраслях.

Кроме того, в России также производятся специализированные марки баббита, разработанные для конкретных отраслей и условий эксплуатации. Производители баббита в России имеют собственные технологии и стандарты производства, и их продукция соответствует национальным и международным стандартам качества и безопасности. Выбор марки баббита для конкретных нужд осуществляется на основе требований к конкретному применению и рекомендаций производителя.

Баббиты Б83 и Б16 имеют следующие механические свойства:

Твердость (по шкале Бринелля): 20-25 HB
Прочность на разрыв: 150-200 МПа
Предел текучести: 50-100 МПа
Удлинение при разрыве: 10-15%
Плотность: 8,7 г/см³

Твердость (по шкале Бринелля): 35-40 HB
Прочность на разрыв: 200-250 МПа
Предел текучести: 100-150 МПа
Удлинение при разрыве: 5-10%
Плотность: 8,7 г/см³

Эти механические свойства делают баббиты Б83 и Б16 подходящими для различных условий эксплуатации, где требуется мягкий и среднетвердый баббит. Баббит Б83 обычно используется в подшипниках с низкими нагрузками и скоростями, тогда как баббит Б16 применяется в подшипниках средней и высокой нагрузками и скоростями. Однако выбор марки баббита должен осуществляться на основе конкретных требований к применению и рекомендаций производителя, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность подшипников.

Производство баббита включает несколько основных шагов:

Подготовка сырья: Олово, свинец и антимон (или сурьма) подвергаются переплавке в печи или электрической печи, чтобы получить расплавленные металлы.
Смешивание компонентов: Расплавленные олово, свинец и антимон (или сурьма) смешиваются в определенных пропорциях, в зависимости от требуемых свойств баббита.
Очистка расплава: Расплавленная смесь проходит процесс очистки, чтобы удалить примеси, окислы и другие нежелательные вещества, которые могут влиять на качество баббита.
Отливка баббита: Очищенный расплав баббита отливают в специальные формы или подшипниковые корпуса, где он остывает и застывает, принимая требуемую форму.
Обработка и отделка: Застывший баббит подвергается механической обработке, такой как фрезерование, шлифовка и полировка, чтобы достичь точных размеров, формы и поверхностной шероховатости, необходимых для его применения в подшипниках или других механизмах.
Контроль качества: Готовый баббит проходит контроль качества, включающий испытания на соответствие требованиям спецификации, проверку на допустимость примесей и других параметров.

Производство баббита требует тщательного соблюдения технологических процессов и контроля качества, чтобы обеспечить его соответствие требованиям и гарантировать надежность и долговечность изделий, в которых он применяется.

Информация о баббите

Баббит – антифрикционный сплав, созданный американским ювелиром, изобретателем Исааком Бэббитом в 1939 году. Он состоит из олова, свинца и некоторых других металлов и применяется на производстве подшипников. Подобные сплавы хорошо противостоят возвратно-поступательным движениям рабочих деталей, обладают высокой износостойкостью, коррозионной устойчивостью.

Основные свойства баббита

Баббит имеет гетерогенную структуру, основу которой составляют мягкие, пластичные металлы – свинец и олово. Также при изготовлении используются дополнительные легирующие вещества, от которых зависят свойства сплава: никель, кадмий, медь, сурьма, кальций. Благодаря комбинированию разных составляющих получают высококачественный баббит для подшипников. Тонкий слой сплава наносят на стенки детали путем напыления или заливания. За счет пластичной основы и твердых вкраплений баббит обеспечивает равномерную и эффективную прирабатываемость подшипника, незначительное изнашивание, оптимальное скольжение механизмов.

Характеристики сплава в зависимости от химического состава материала:

Свинцовый баббит. Основным компонентом является свинец, также используются другие элементы: сурьма, олово, медь (в зависимости от марки сплава). Такие баббиты хорошо переносят высокие температуры. При этом они обладают сниженными антифрикционными возможностями, поэтому подходят для подшипников не сильно нагруженного типа.
Оловянный. Высокопрочный сплав, который отличается пластичностью, износоустойчивостью, отличными антикоррозионными свойствами, высоким коэффициентом трения. Состоит из олова, меди, сурьмы, кадмия, никеля. Разновидность баббита предназначена для подшипников, которые подвергаются ответственным или интенсивным нагрузкам.
Кальциевый. В качестве основы также применяется свинец, остальные вещества – кальций и натрий. За счет этих элементов сплав имеет наиболее низкую стоимость, обладает маленькой теплопроводностью и высокой плотностью. Кальциевые баббиты быстро изнашиваются и поэтому используются только в тех деталях, которые часто меняются.

Благодаря наличию меди в сплаве увеличивается ударная вязкость материала. Никель повышает прочность на растяжение, износостойкость, твердость баббита. Кадмий усиливает антикоррозионные свойства сплава. Сурьма обеспечивает общую прочность баббита.

Рассчитать стоимость заказа

Отправьте нам список нужных материалов, и мы сделаем расчет

Баббиты Б83

Баббитом называют искусственно синтезированный сплав различных металлов, которые имеют сходные химические свойства. Вариант марки Б83 — оловянный в чушках используется в целях заливки подшипников, иных деталей. Предлагаем клиентам купить баббит Б83 , а также другую продукцию из данного сплава. Для оформления заявки отправьте заявку на почту info@metatorg.ru или позвоните по номеру 8 800 777 21 67. Поставка баббит производится по всей России в необходимом количестве, сопроводительная документация прилагается.

Характеристика баббит Б83

Производится баббит в соответствии с ГОСТ 1320-74 из свинца, олова, сурьмы, мышьяка – металлов с относительно малой температурой плавки. За счет разной степени мягкости обеспечивается специфический по свойствам сплав, дающий возможность влиять на уменьшение трения, обеспечивающий хорошие параметры износостойкости и долговечности. Средняя температура заливки материала 450 0 С, для начала плавки 240 0 С. Основной производственный процесс получения баббита Б83 сводится к нагреву тигеля, загрузки в него металлов. Дальше производится добавление шихты, плавление. Смесь хорошо перемешивается. После отстойки производится еще одно перемешивание, доведение до температуры до 500 0 С, разлив в чушки или же залив непосредственно в подшипники. Таблица 1. Химический состав сплава Б83 в %

Fe	Al	Cu	Pb	Zn	Sb	Bi	Sn	As
0,1	0,005	6	0,35	0,004	11	0,05	82	0,05

Таблица 2. Характеристики баббит Б83

Параметр	Описание, значение
твердость	28 МПа
температура плавления	370 0 С
времен. Сопротивление на разрыв	115 МПа
предел текучести	83 МПа
плотность	7 380 кг/м3

Воспользуйтесь предложением нашей компании для заказа баббит Б83. Предлагаем качественную сертифицированную продукцию с доставкой во все регионы России. По всем возникающим вопросам звоните по телефонам из раздела Контакты или пишите в форму обратной связи.

Марка: Б83	Класс: Оловянные баббиты
Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 27 — 30 МПа
Температура плавления, °C: 370

Механические свойства сплава Б83 при Т=20 o С
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s _T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м 2 )
110-120	80-85

Физические свойства сплава Б83
T (Град)	E 10 — 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м 3 )	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	7380

Получение баббита Б88: процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком. После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников.

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s _в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s _T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м 3
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Алюминий +

Алюминиевый антифрикционный сплав
Алюминиевый деформируемый сплав
Алюминий для раскисления
Алюминий литейный
Алюминий первичный
Алюминий технический

Кальциевые баббиты
Оловянные баббиты
Свинцовые баббиты

Бронза безоловянная литейная
Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Бронза оловянная литейная
Бронза оловянная литейная в чушках
Бронза оловянная, обрабатываемая давлением

Вольфрамокобальтовые сплавы

Латунь литейная
Латунь литейная в чушках
Латунь, обрабатываемая давлением

Магниево — литиевый сверхлегкий сплав
Магниевый деформируемый сплав
Магниевый литейный сплав
Магниевый сплав с особыми свойствами
Магний первичный

Медно-никелевый сплав
Медь
Сплав меди жаропрочный
Сплав медно-фосфористый

Никелевый низколегированный сплав
Никелевый сплав
Никель первичный
Никель полуфабрикатный

Олово
Оловянные баббиты

Кальциевые баббиты
Припои бессурьмянистые оловянно-свинцовые
Припои малосурьмянистые оловянно-свинцовые
Припои сурьмянистые оловянно-свинцовые
Свинец
Свинцовые баббиты

Сталь для отливок обыкновенная
Сталь для отливок с особыми свойствами

Сплав жаропрочный
Сталь жаропрочная высоколегированная
Сталь жаропрочная низколегированная
Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Инструментальная быстрорежущая сталь
Инструментальная валковая сталь
Инструментальная легированная сталь
Инструментальная углеродистая сталь
Инструментальная штамповая сталь

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная(в том числе мартенситно-стареющие)
Сталь конструкционная криогенная
Сталь конструкционная легированная
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Сталь конструкционная подшипниковая
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Сплав нержавеющий (коррозионно-стойкий)
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная)
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая обыкновенная)

Сталь для строительных конструкций
Сталь для судостроения
Сталь рельсовая

Сталь электротехническая нелегированная
Сталь электротехническая сернистая

Сплав прецизионный магнитно-мягкий
Сплав прецизионный магнитно-твердый
Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением
Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
Сплав прецизионный, составляющие термобиметаллов

Титан технический
Титановая губка
Титановый деформируемый сплав
Титановый литейный сплав

Цинк первичный
Цинковый антифрикционный сплав
Цинковый деформируемый сплав
Цинковый литейный сплав

Чугун антифрикционный
Чугун высоколегированный
Чугун высоконикелевый
Чугун ковкий
Чугун литейный
Чугун низколегированный
Чугун передельный
Чугун с вермикулярным графитом для отливок
Чугун с шаровидным графитом
Чугун серый

Баббит Б-83

Баббит Б-83 чушка

Чушка – это вид выплавки сплава в виде прямоугольника весом до 30кг. Технические характеристики по ГОСТ 1320-74.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Проволока

Баббитовая проволока изготавливается диаметром от 3 до 8мм. Отгрузка происходит согласно ГОСТ 1320-74.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Пруток

Пруток – это один из видов отгрузки баббита. Диаметр от 8 до 15мм.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Порошок

Сильно измельченный баббит, частицы которого не соединены друг с другом.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

ГОСТ

Баббит марки Б83 представляет группу антифрикционных сплавов на основе олова. Используется для заливки подшипниковых узлов деталей механизмов и машин. Технические требования к его производству и состоянию поставки определяются нормами ГОСТ 1320-74. В качестве ближайшего зарубежного аналога данного баббита можно указать сплав Babbitt Grade 13.

Химический состав

Как и в родственном сплаве Б88, в баббите марки Б83 основными компонентами химического состава являются олово, сурьма и медь, а неизбежными металлургическими примесями, которые образуются в процессе выплавки, выступают железо, мышьяк, свинец и висмут. На уровне следов обнаруживается присутствие алюминия и цинка. Есть и принципиальные отличия, которые заключаются в отсутствии никеля и кадмия.

Такие изменения обуславливают повышенную (в сравнении с баббитом Б88) вязкость сплава, вследствие чего детали из него получают исключительно литьём. Токсичность Б83 также несколько выше, и это ужесточает производственные требования при работах с этим сплавом. В частности, производственный персонал должен работать в респираторах, а в атмосфере цеха должно постоянно определяться фактическая концентрация паров и пыли, образующихся при операциях с данным сплавом.

Химический состав
Основные							Примеси, не более (%)
Sn	Pb	Sb	Cd	Cu	Ni	As	Fe	Bi	Zn	Al
Ост.	0,35	10,0-12,0	—	5,5-6,5	—	0,05	0,10	0,05	0,004	0,005

Технические характеристики

Баббит Б83 отличается меньшими допустимыми показателями удельного давления и окружной скорости вращения, чем для сплава Б88. Поэтому материал рекомендуется для использования в подшипниковых узлах массивных валов и осей, которые работают при относительно небольших скоростях скольжения и при сниженных (в сравнении с Б88) числах оборотов. Данный сплав характеризуется следующими литейно-техническими показателями:

• Температура начала плавления – 240°С;

• Полное расплавление – 370°С;

• Температурный диапазон заливки – 440…460°С

Таким образом, необходимые литейные характеристики сплава поддерживаются в сравнительно узком интервале, что повышает требования к организации и проведению заливки.

Технические характеристики
Температура плавления		Плотность, г/см3	Твердость по Бриннелю ,НВ	Предел текучести при сжатии, кгс/мм²	Предел прочности при сжатии, кгс/мм²	Температура заливки, °С
солидус	ликвидус	Плотность, г/см3	Твердость по Бриннелю ,НВ	Предел текучести при сжатии, кгс/мм²	Предел прочности при сжатии, кгс/мм²	Температура заливки, °С
240	370	7,38	27-30	8-8,5	11-12	440-460

Области применения

Баббит Б83 может использоваться при следующих граничных значениях эксплуатационных параметров: предельная нагрузка на подшипник – не более 15 МПа, допустимая окружная скорость в узле – не более 50 м/с, граничная температура подшипника – не выше 70°С. Подобным условиям удовлетворяют узлы турбин, валов судовых дизельных двигателей, опорные подшипники первых ступеней передач со средними показателями крутящего момента.

Нецелесообразно применение данного материала в подшипниках автомобильной, тракторной и дорожно-строительной техники, где часто присутствуют ударные нагрузки.

Заказ и доставка

На нашем сайте вы можете заказать баббит Б-83 с доставкой по всей России. Срок производства изделий в среднем занимает 5 дней. Готовый продукт отгружается в офисе компании или отправляется транспортной компанией.