Полимочевина что это такое и применение цена

Полимочевина что это такое и применение цена

Что такое полимочевина

Представьте себе следующее:

Оператор напыляет жидкую субстанцию, через 6 секунд она становится в упругой, резиноподобной мембраной, и еще через полминуты получается прочное покрытие, которое выдерживает пешеходные нагрузки. Это удивительное действие уже все чаще можно увидеть на самых разных строительных объектах.

Называется этот материал ПОЛИМОЧЕВИНА. Защитные полимочевинные покрытия отличаются многосторонностью применения, высокой прочностью и большей долговечностью в сравнении с любыми другими покрытиями. Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.

В настоящий момент полимочевина и гибридные покрытия на ее основе являются самыми перспективными среди возможных материалов, обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов , состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высококачественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

Полимочевина может наноситься на бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамику, кирпич, гранит, полиуретановую поверхность или панели, полистирол и др.

Преимущества материалов на основе полимочевины:

• экологически безопасный материал;
• покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
• высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
• обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
• получаемая поверхность не имеет стыков;
• материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
• выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
• обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией;
• выдерживает эксплуатационную температуру до 180 градусов цельсия;
• общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации;
• не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
• устойчивость к истиранию, в несколько раз выше обычных эластомеров;
• возможность применения при низких температурах;
• высокая температурная устойчивость;
• высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
• высокая эластичность покрытий при низких температурах;
• возможность покрытия поверхностей сложной формы.

Уникальность покрытий на основе полимочевины

Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.

Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40 градусов цельсия).

Тем не менее, желательно тщательно подготавливать поверхность для нанесения полимочевины:

При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.

Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

Что такое полимочевина?

Полимочевина (или поликарбамид) — искусственный полимерный материал, схожий по свойствам с полиуретаном. Она образуется в результате реакции поликонденсации диизоцианатов с полиаминами (олигомерами).

Первоначально полимочевину получали путём переамидирования обычной мочевины. Современный метод позволяет получать продукт без участия катализаторов или связующих компонентов непосредственно в распылителе. Составляющие смешиваются в соотношении 1 к 1. По техническим характеристикам поликарбамид относится к эластомерам и используется как изолирующее покрытие предметов и поверхностей строительных конструкций.

Важно!

Полиуретановые и так называемые гибридные (содержащие поликарбамиды и полиуретаны) покрытия также распыляются на поверхность после смешивания компонентов смеси в сочетании 1:1, но там всегда присутствует третий компонент — катализатор, сокращающий время реакции и укрепляющий молекулярные связи.

В Европе под названием «полимочевина» (Polyurea) продаются составы, содержащие не менее 70% чистого поликарбамида.

Приобретая поликарбамид, обращайте внимание на этикетку. Согласно нормам европейского регламента допустимого брака (Percent Deffective Allowable — PDA), чистой полимочевиной могут считаться лишь продукты с обозначение «100% Polyurea». Если в этикетке или спецификации указано «продукт на основе полимочевины» (based on Polyurea), то это значит, что её там может быть не более 10%.

Виды полимочевины

Полимерные покрытия из полимочевины бывают двух типов:

• Ароматические. Такое покрытие делается с применением ароматических диизоцианатов, в формуле которых есть бензольное кольцо. Недостаток — ароматическая полимочевина подвержена воздействию солнечных лучей и быстро меняет цвет (выгорает на солнце). Другие полезные свойства покрытия при этом не теряются. Ароматическая природа никак не связана с запахом.
• Алифатические полимочевины не имеют в своей формуле бензольного кольца. На свету (как солнечном, так и искусственном) они не меняют окраску и физические свойства. Однако поликарбамиды из алифатических диизоцианатов сложнее в производстве и дороже по цене.

Полимочевина доступна в трёх основным цветах — сером, бежевом и чёрном, а также возможна колеровка по RAL.

Преимущества полимочевины

Использование поликарбамида в строительных работах имеет многочисленные плюсы:

• полимочевина не содержит летучих органических веществ и практически не имеет запаха;
• реакция может идти при температуре от -30 до +60°C даже при высокой влажности воздуха;
• полимерные связи образуются максимально быстро. Поверхность застывает уже через час после распыления компонентов;
• полимочевина обеспечивает великолепную защиту от длительного нагревания до +130°C и кратковременного нагревания до +220°C;
• покрытие лучше, чем полиуретан, переносит ультрафиолет;
• обеспечивает надёжную гидроизоляцию;
• гнётся без появления трещин;
• плёнка из поликарбамида обеспечивает эластичное бесшовное покрытие поверхностей большой площади и сложной формы;
• может иметь любую толщину;
• хорошо наносится на любые поверхности, однако лучше всего, если поверхность будет чуть увлажнённой. Важно очистить её от загрязнений и постороннего мусора;
• полимочевина не реагирует с химическими веществами;
• безопасна для окружающей среды;
• низкая вязкость компонентов позволяет наносить вручную и с помощью промышленных распылителей.

В то же время полимочевину нельзя назвать дешёвым универсальным средством на все случаи жизни. Её применение требует знаний и навыков.

Нанесение полимочевины осуществляется как машинным способом, так и вручную, с помощью распыления и с помощью заливки.

Как производится машинное распыление?

• давление 140 – 220 атмосфер;
• температура реакции 68 – 90°C;
• в зависимости от рабочего давления в камере возможна ускоренная (5–8 сек) и обычная полимеризация (10–20 сек).

Технология требует наличия высококвалифицированного персонала и составления плана перемещения распыляющей установки по поверхности. Используется для нанесения напольной изоляции в больших помещениях и на открытых площадках.

Компоненты закачиваются в рабочий резервуар из двух нагретых до нужной температуры ёмкостей по шлангам длиной не менее 18 м и не более 100 м. Затем смесь подаётся в распыляющий пистолет.

Машинная заливка полимочевины

Подготовка смеси для заливки производится в менее жестких технологических условиях:

• давление 10 – 35 атмосфер;
• температура 15 – 30°C;
• среднее время реакции 15 сек – 1 мин.

Операция требует присутствия специалиста средней квалификации.

Ручное нанесение полимочевины

С компонентом Elastocoat C 6330/101 операции не требуют машинных технологий и проводятся при комнатной температуре. Реакция полимеризации идёт до 15 минут. От персонала требуется знание технологии, точность и аккуратность, в противном случае поверхность получится неровной и некрасивой, а изолирующая способность окажется неравномерной.

Где применяют полимочевину?

В качестве гидро- и термозащитного покрытия поликарбамиды используют при отделке следующих типов поверхностей:

• покрытие на парковках и в гаражах;
• промышленные полы;
• плоские крыши;
• системы водоотведения;
• деревянные корпуса маломерных судов;
• трубопроводы;
• стальные и другие металлические конструкции (в качестве антикоррозионного покрытия);
• бассейны.

Полимочевиной обрабатываются поверхности в спа-центрах и саунах, полы клеток и вольеров в зоопарках, плиты перекрытия в санузлах и на кухнях, опоры мостов и другие конструкции, эксплуатация которых связана с повышенной влажностью и соприкосновением с агрессивными средами.

Почему стоит выбрать полимочевину для гидроизоляции?

В среде специалистов к полимочевине часто применяют словосочетание «умный полимер». Подобное прозвище она получила за счет своих уникальных свойств.

По сравнению с другими гидроизоляционными материалами она обладает высокими физико-механическими свойствами. Если сравнивать её показатели с требованиями ГОСТа для полимерных мастик, то она превышает необходимые показатели в несколько раз.

Так, например, требуемый показатель прочности на разрыв должен быть не менее 0,6 МПа, у полимочевины он 15-18 МПа, относительное удлинение должно быть не менее 150%, у полимочевины этот показатель равен 350%. Кстати, у полиуретановых мастик показатели также выше ГОСТа, но в несколько раз ниже, чем у полимочевины.

Полимочевины бывает трех видов: ароматическая, гибридная и алифатическая. Последняя лучше переносит агрессивные среды, ультрафиолет и нефтепродукты, из-за чего её стоимость дороже ароматической и гибридной. Поэтому если вам нужен обычный гидроизоляционный материал, то лучше выбрать какой-то из первых двух видов, а поверх полимочевины уже нанести алифатическую мастику.

Бесшовное покрытие
Полимочевина наносится единым полотном без швов, т.е. нет угрозы того, что со временем швы могли бы разойтись и начать пропускать влагу, как это бывает у других материалов.

Широкий спектр сфер применения
Полимочевину используют не только для гидроизоляции помещений, но и в самолетостроении и кораблестроении, для защиты причалов и мостов, путепроводов, поскольку материал устойчив к коррозии, даже если металл под полимочевиной по какой-то причине начнет разрушаться, то полимочевина будет продолжать держать форму.

Долгий срок службы
Полимочевина прочна и эластична, при этом она со временем не теряет свои свойства, и такое покрытие легко прослужит в течение 30 лет.

Быстрый ввод объекта в эксплуатацию
Наносится полимочевина методом напыления, что существенно сокращает время работы. На отвердевание материалу необходимо менее минуты, и уже примерно через час поверхность можно будет начать эксплуатировать.

Хорошая адгезия
Полимочевина обладает хорошей адгезией, т.е. она хорошо сцепляется с любым основанием, главное чтобы оно предварительно было очищено и обеспылено.

Экологичность
Полимочевина представляет собой экологичный материал, она нетоксична и не воспламеняется.

Единственным минусом покрытия будет его цена. Но стоимость материала в значительной мере перекрывается её уникальными свойствами и сроком службы.

Появились вопросы?

Оставьте заявку и через две минуты Вам перезвонит технический специалист

ЭКСТРАПЛАН ПОЛИМОЧЕВИНА

Гидроизоляционное напыляемое атмосферо- и износостойкое покрытие из эластомерного поликарбамида

Одним из направлений компании является продажа и работы напыляемого эластомерного поликарбамидного изолирующеого покрытия – ЭКСТРАПЛАН («полимочевина»).

Сферы применения полимочевины

• Гражданское и промышленное строительство (тепло- и гидроизоляция кровель, устройство и ремонт полов, гидроизоляция фундаментов и заглубленных частей зданий, стен и др.).
• Городское коммунальное хозяйство, сельское хозяйство (гидрохимическая защита резервуаров, очистных сооружений, элементов канализации, трубопроводов и проч.).
• Инженерные и гидротехнические сооружения (облицовка подземных резервуаров, тоннелей, каналов, сооружение искусственных водоёмов, гидроизоляция и декор бассейнов, гидробарьер под плитку).
• Судостроение и автомобилестроение (внутреннее и наружное антикоррозийное покрытие цистерн, подводных частей судна, кузовов и днищ автомобилей, грузовых машин, 3D-прототипирование).
• Портовые сооружения (защита от коррозии причалов, доков, ферм и проч.).
• Добывающие отрасли (наружная и внутренняя защита от коррозии ёмкостей, трубопроводов, узлов агрегатов, отстойников и др.).
• Энергетика (защита гидроузлов, элементов ГЭС, резервуаров, фильтров и станций очистки).

Слой покрытия полимочевиной толщиной несколько миллиметров формируется за несколько секунд (20 сек).

Полимочевина Экстраплан успешно применяется на поверхностях любой конфигурации, благодаря высокой стойкости к абразивному износу, прочности и химической стойкости, поликарбамидные покрытия – прекрасное решение для антикоррозионной защиты металлических поверхностей газопроводов, нефтепроводов, водопроводов.

Высокая устойчивость к воздействию воды и растворов с разной степенью химической и биогенной агрессивности делает полимочевину марки Экстраплан практически идеальным покрытием для бесшовной облицовки и изоляции гидротехнических и очистных сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров и котлованов аварийного сброса, устройства предварительной гидроизоляции при бетонировании и устройстве различных кровель.

Характеристики полимочевины

Поликарбамидные покрытия Экстраплан наносятся практически на любые поверхности с помощью напылительных установок-дозаторов, обеспечивающих подогрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением. Главная особенность технологии – мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до +80°С. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного “пистолета” за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150 – 200 атм.

Высокая реакционноспособность системы позволяет вести работы при 100% влажности и в условиях низких температур -20°С.

Технические характеристики систем Эктсраплан 502, Экстраплан 503 соответствуют требованиям к материалам, предъявляемым ГОСТ 9.602-205 «ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ»

Согласно, выписки из ГОСТ 9.602-205 Требования к защитным покрытиям строящихся и реконструируемых сооружений, к материалам предъявляются следующие требования:

Основа покрытия	Конструкция (структура) покрытия и используемые материалы	Показатели свойств защитных покрытий
Общая толщина, мм, не менее	Адгезия к стальной поверхности, Н/см (кгс/см)	Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее	Отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении, кВ
Экструдированный полиэтилен. Базовые условия нанесения.	Адгезионный подслой на основе сэвилена с адгезионно-активными добавками	—	—	—	—
	Экструдированный полиэтилен для труб диаметром:
	до 250 мм	2,5	35 (3,5)	2,5 (125)	12,5
	до 500 мм	3,0	35 (3,5)	15,0 (150)	15,0
	свыше 500 мм	3,5	35 (3,5)	17,5 (175)	17,5
Напыленный слой полимочевины Экстраплан 502. Базовые условия нанесения.	Основной слой на основе поликарбамидной композиций Экстраплан 502
	Адгезионный слой праймер пн
	до 200	0,8	40 (4)	17,5	12,0 на 1 мм общей толщины покрытия
	до 500 мм	1	40 (4)	20,5
	св. 500 мм	1.5	40 (4)	21

ООО СовТех осуществляет, как поставки полимочевины, так и работы по нанесению полимочевины в Новосибирске, области и прилегающих областях.

Консультация специалиста по гидроизоляции полимочевиной

Поможем в подборе и расчете объема полимочевины с учетом особенностей Вашего объекта, дадим рекомендации по использованию.

Технология нанесения полимочевины

Полимочевина наносится с помощью специального оборудования, тип которого (бытовой или промышленный) зависит от объёма работы. Также для проведения работ исполнителям понадобится купить специальные защитные костюмы.

1. Подготовка поверхности к нанесению полимочевины

Поверхность должна быть предварительно выравнена (допускаются незначительные трещины, сколы) очищена от пыли, масляных пятен и других элементов, ухудшающих адгезию полимочевины к основанию. Металлические поверхности обезжиривают; пористые, например, бетон, предварительно грунтуют, что улучшает сцепление изолятора, а также исключает перерасход сырья при напылении и увеличение стоимости работ. Полимочевина наносится на сухое основание (допустимая влажность – не более 4%).

Важно учесть три фактора: температура и влажность окружающей среды, точка росы. Рекомендуемый температурный диапазон, подходящий для напыления полимочевины, зависит от типа сырья (указывается на упаковке). В Новосибирске максимально допустимый уровень влажности – 80%. Точка росы не более чем на 5°С ниже температуры рабочей поверхности. Полимочевину наносят в 1-3 слоя, в зависимости от поставленных задач и рассчитанного расхода на 1 кв.м., равномерным, однородным слоем. Среднее время полного высыхания покрытия составляет 11 часов.

Стоимость напыления полимочевины

Напыляемая полимочевина (гидроизоляционный полиуретан).

Материал, статья расходов	Расход, кг/м2	Толщина, мм	Стоимость, руб./кг	Сумма, руб.	Примечание
Грунтовка	0,5	2 мм	672	336
Мастика	2,2		565	1243
Накладные расх.	50	50
Работа	420	420
Срок годности	до 25 лет	Итого	2049

Остались вопросы? Напишите либо позвоните и спросите нас голосом:

Телефоны в Новосибирске +7 ( 383 ) 201-26-19, +7 ( 383 ) 201-28-20.

моб. МТС (913) 008-13-31, моб. Билайн (961) 227-57-79