Торцевой профиль для поликарбоната как установить правильно

Как правильно устанавливать торцевой профиль поликарбоната: узкой или широкой кромкой вверх

Как правильно устанавливать торцевой профиль поликарбоната: узкой или широкой кромкой вверх?

Торцевой профиль, как правило, надевается на последней стадии монтажа, через заранее оставленные зазоры.

Когда уже все прикручено и не подлезть, ага 🙂

Узкая кромка торцевика сделана под более острым углом к плоскости профиля, поэтому обеспечит более плотный прижим к листу, соответственно и герметичность.

Поэтому ее лучше располагать наружу.

Особенности монтажа торцевого профиля

Более широкая кромка вставляется под лист поликарбоната, между ним и обрешеткой. Далее удобнее воспользоваться шпателем, поддев одним углом шпателя еще не зажатый отрезок узкой кромки и, отогнув ее, вставить надавив лист поликарбоната. И так далее до успешного результата и седьмого пота)

Конечно это мое мнение, как правильно устанавливать торцевой профиль менее эмоционально затратными способами)

Как вставить поликарбонат в стыковочный профиль

Стыковочный неразъемный профиль представляет собой два торцевика соединенных между собой, поэтому вставить в него поликарбонат так же проще помогая шпателем. Ну и не забываем, что существует разъемный соединительный профиль, монтаж которого в разы проще, но и стоит он в два раза дороже неразъемного.

Как правильно монтировать соединительный профиль?

Соединительный профиль предназначен для стыковки листов поликарбоната между собой. Предназначен для монтажа сотового поликарбоната. Ограниченно используется для монтажа монолитного поликарбоната.

Нюансы использования.

1) Соединительный профиль не является несущей системой, а только соединяет между собой листы. Поэтому должен опираться на стропильную систему полностью. При монтажа листов на перпендикулярные лаги возможно закрепление профиля поперек лаг при условии правильного подбора шага обрешетки при которой листы не будут прогибаться под снеговой и ветровой нагрузкой.

2) Иногда необходимо соединить два листа по скату. При этом получается, что соединительный профиль должен располагаться поперек ската. Такой монтаж не допустим. Этот стык будет постоянно протекать. Следует отметить, что гидроизоляция с помощью силикона возможна, но такое решение недолговечно и потребует ремонта через 2-4 года. В зимний период такой перекат будет препятствовать сходу снега.

3) Покупайте качественный, жесткий профиль. Дешевые образцы раскрываются в процессе эксплуатации!!

4) Вы можете купить поликарбонат сотовый и профиля при условии, что толщина листа не более 10 мм. При толщине от 16 мм используйте только стальные или алюминиевые прижимные системы.

Монтаж профиля.

Лучше и проще использовать разъемный профиль — он проще в монтаже. Неразъемный можно использовать для заборов и конструкций с прямым скатом при условии, что длина ската на превышает 2-х метров.

Соединительный профиль монтируется в следующей последовательности:

1. Профиль обрезается под нужную длину.
2. Размещается на несущей балке. Профиль не должен висеть в воздухе, так как не является несущим. Располагаться профиль из поликарбоната должен строго вдоль ската.
3. Закрепите профиль с помощью кровельных саморезов. При этом важно, чтобы внутренняя перегородка не прогибалась.
4. Расположите листы так, чтобы они опирались на профиль на с небольшим зазором 2-5 мм.
5. Приложите крышку и закрепите ее защелкнув. Для удобства используйте резиновую киянку.

Закажите прямо сейчас!

• Поликарбонат
• Комплектующие
• Листовые пластики
• Грядки
• Теплицы
• Оборудование для теплиц
• Садовые постройки

• Склад №1: МСК, Генерала Дорохова, д.16
• Склад №2: МСК, Береговой пр., д. 4
• Склад №3: МСК, 3-й Угрешский проезд, д. 8

• Поликарбонат
• Комплектующие
• Листовые пластики
• Грядки
• Теплицы
• Оборудование для теплиц
• Садовые постройки

• Норма ПОЛИКАРБОНАТ ПОСТАВКА И МОНТАЖ
  ТЕПЛИЦЫ | СУПЕРГРЯДКИ
• Консультации и заказ с 9:00 до 19:00 по тел: +7 495 545-08-78sunmodul.ru@yandex.ru
• Обратный звонок

График работы в праздничные дни

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Информация

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Добавить новый отзыв или вопрос

Как крепить торцевой профиль для поликарбоната?

Конструкции из поликарбоната очень популярны. Материал удивляет своими характеристиками: прочностью, долговечностью, презентабельным внешним видом. Поэтому его часто используют для обустройства навесов, козырьков, теплиц, беседок. Наиболее уязвимая часть материала — края, которые нужно обязательно защитить. Для этого и используется торцевой профиль.

В полости не должны попадать:

• капли дождя;
• талая вода со снега;
• мелкий мусор;
• пыль;
• насекомые;
• плесень и т.д.

Незащищенные края быстро засоряются и начинается преждевременное разрушение материала, что приводит к незапланированным расходам, так как ремонт выполнить практически невозможно (можно только поменять уже разрушенные листы).

Разновидности торцевого профиля

Для поликарбоната защита — это первоначальная задача, которая способна существенно продлить срок его службы. В зависимости от типа конструкции крепить торцевой профиль нужно с одной стороны или же сразу со всей краев.

Изделие представляет собой планку в виде буквы «П», изготовленную либо из поликарбоната, либо из алюминия. Длина такой планки составляет 2,1 м, а толщина материала 1,5-3 мм. Изделие должно плотно прилегать, чтобы обеспечивать защитные функции. Именно поэтому края профиля направлены друг к другу.

Кроме сохранения краев, конструкция становится заметно жестче и прочнее. Благодаря большому выбору цветов можно придать краям беседки или навеса цвета в соответствии с цветами листов.

Пластик обладает массой достоинств:

• минимальный вес;
• достаточная гибкость;
• высокая прочность;
• надежность;
• удобство монтажа.

Профиль выпускается в стандартных размерах в соответствии с плитами поликарбоната. Даже арочные конструкции легко защищаются при помощи пластиковых планок. Материал достаточно гибкий, не горит (плавится), не деформируется в жару, не трескается на морозе. Пластик достаточно устойчив и к механическим повреждениям, а также не боится воздействия ультрафиолета.

Отдельная категория — алюминиевые торцевые профили. Они стоят заметно дороже, но также обеспечивают более надежную защиту. Их актуально применять в случае, если листы поликарбоната имеют большую толщину. Края идут симметрично, а не сходятся друг к другу (как в пластиковом изделии).

Благодаря алюминиевым планкам беседка или козырек прослужат более 10 лет, ведь металл славится стойкостью к коррозии, длительным сроком службы и прочностью. Кроме собственных характеристик, металл можно красить, покрывать специальной пленкой, а также придавать ему необходимые оттенки.

Монтаж торцевого профиля

Перед установкой планок необходимо позаботиться о герметизации краев. Если кровля наклонная, то верхнюю часть заклеивают специальной герметичной лентой. Нижние края оклеивают дышащей перфорированной лентой. Они продаются в специальных рулонах различной длины.

Влага не воздействует на такое покрытие, поэтому края защищены на 10 лет и более. Даже если внутрь попадает незначительное количество воды, она стекает через нижние отверстия. Как и торцевой профиль, лента неуязвима перед перепадами температуры, солнечными лучами и грибком.

Конечно, через некоторое время даже такие мембраны забиваются мелкодисперсной пылью, которая есть везде. Поэтому придется периодически снимать торцевой профиль, менять старую ленту. Но между этими процедурами проходит не менее 3-5 лет.

Для успешного наклеивания полосы стоит соблюдать такие рекомендации:

• торцы материала должны быть гладкими и очищенными;
• лента наклеивается симметрично относительно середины торца;
• полосу нельзя перетягивать, она не должна собираться в складки;
• наклеивание проводится на сухую поверхность.

Для монтажа потребуется минимальный набор инструментов: шпатель или нож. Важно чтобы они были затупленными, чтобы не повредить края поликарбоната. Крепить торцевой профиль удобнее во время сборки конструкции, чем уже на готовую беседку или теплицу.

Монтаж не представляет особого труда и выполняется в несколько этапов:

1. На первом этапе листы устанавливают так, чтобы поверхность с защитой от ультрафиолетовых лучей смотрела вверх. На этой стороне обычно нанесена пленка с логотипом (на другой стороне просто прозрачная пленка).
2. На втором этапе защитная пленка снимается.
3. Третий этап — это оклеивание защитной лентой верхнего края (сплошной).
4. Отмеряется и отрезается профиль нужной длины.
5. На верхний торец надевается профиль с помощью неострого ножа или шпателя.
6. Нижнюю часть листа поликарбоната оклеивают перфорированной лентой.
7. На нижний торец надевается планка из пластика.

На профиле, закрывающим нижнюю часть, проделываются отверстия на расстоянии 30-40 см, через которые будет уходить вода.

Профиль крепится с небольшим запасом между внутренней стенкой и торцом (3 мм). Это необходимо для защиты от деформации, так как в летнее время поликарбонат немного расширяется.

При использовании алюминиевого профиля процесс не особо отличается от монтажа пластиковых планок. Алюминий чаще используется в массивных конструкциях, где нужна особая прочность. Такая защита торцов поликарбоната защищает не только края, но и всю конструкцию от преждевременного выхода из строя и загрязнений.