Как врезаться в пнд трубу под давлением

Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы

Врезка в трубы из различных материалов подразумевает подключение дополнительного отвода или канала к основному трубопроводу. Процесс выполнения подобных работ отличается некоторой степенью сложности, поэтому требуются специальные инструменты, аккуратность, а также знание всех особенностей. При врезке в центральный канал необходимы документы, разрешающие проведение работ такого типа.

Основные моменты процесса врезки в ПНД трубы

Трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, сегодня не являются редкостью. А современные технологии позволяют избежать при врезке в такие магистрали многих трудностей, которые могли бы встретиться при работе с металлическими трубами:

• Врезка в ПНД трубу требует остановки потока воды или газа только в исключительных случаях. Это особенно важно, если работы проводятся на магистрали, к которой присоединены промышленные предприятия, медицинские учреждения и детские сады. Эти объекты не могут нормально функционировать без воды. Кроме того отсутствие тепла или воды в жилых домах может повлечь резкое недовольство жильцов.
• Использование ПНД элементов облегчает процесс эксплуатации трубопровода и выполнение ремонтных работ. Врезка в стальные трубы предполагает использование крупногабаритных деталей, имеющих к тому же немалый вес. Это требует больших материальных и трудовых затрат.
• В большинстве случаев монтаж запорного устройства, необходимого для перекрытия потока, подразумевает обустройство специальных колодцев или камер. Для осуществления врезки в ПНД трубу используется специальный вентиль, полностью перекрывающий поток или регулирующий его.

Элементы для организации отводов

Врезка в полиэтиленовый трубопровод осуществляется посредством следующих приспособлений:

• Седельная муфта для вырезки холодным методом.
• Различные вентили, позволяющие выполнять врезку под давлением.
• Накладной уход.
• Седелка фланцевая.
• Муфта седловая полиэтиленовая электросварная под пайку.

Посредством седелок, имеющих резьбовой выход, осуществляется организация отвода второстепенных каналов от основной магистрали, по которым транспортируется вода питьевого и технического назначения (прочитайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки»). Широкое применение таких элементов отмечено в системах полива и орошения хозяйств индивидуального пользования.

Вентиль для врезки под давлением — это специальная деталь, которой отведено выполнение следующих функций:

• Отводы для монтажа различных ответвлений трубопровода.
• Запорная арматура, перекрывающая или регулирующая движение рабочей среды.

Накладной уход может использоваться только на перекрытых каналах. Фиксация механизма на трубе осуществляется посредством позиционирующего ремня. Патрубки накладки такого элемента не имеют. Детали подобного вида выпускаются разного диаметрального сечения, при этом у деталей первого типа он может находиться в пределах от 5 до 31,5 см, а у вторых — от 31,5 до 120 см.

Фланцевая седелка на пропиленовую трубу находит свое применение при сборке и реконструкции канализационных каналов и сетей водоснабжения. Допускается установка детали на газопроводы с рабочим давлением не более 10 атмосфер и водопроводы с давлением не выше 16 атмосфер. Применять соединения другого типа на газопроводах не разрешается. Читайте также: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов».

Врезка в трубу без сварки посредством обжимных хомутов

Для производства обжимных хомутов для врезки трубы используется полиэтилен или полипропилен черного и синего цвета. На таких деталях не образуются очаги коррозии, поэтому они отличаются долгим эксплуатационным периодом. Для более надежного и герметичного соединения изделия имеют уплотнительное резиновое кольцо, которое располагается в специальном пазу.

Кроме того деталь имеет две части: нижнюю ответную и верхнюю с резьбовым отводом. Установка такого хомута на канал подразумевает стягивание частей посредством болтов зажимного типа. Количество зажимных элементов определяется по диаметру элемента, чаще всего от 2 до 6 штук. Используя резьбовой выход, вкручивают переходные элементы для дальнейшего устройства отводов. Читайте также: «Как использовать ремонтный хомут для труб водоснабжения – варианты и способы».

Монтаж хомутов для полиэтиленовых труб следует выполнять только после предварительной проверки комплектации, чтобы присутствовали все элементы детали. Кроме того седелка должна полностью соответствовать диаметру трубы из полиэтилена низкого давления. Чтобы проверить этот параметр, половинки хомута прикладывают к трубе. Затем определяют место, где будет установлен резьбовой хомут, и маркером отмечают точку просверливания отверстия. Читайте также: «Правила монтажа труб ПНД в зависимости от сферы использования».

Выполнив все подготовительные работы, начинают проделывать отверстия, используя электрическую или ручную дрель подходящего размера. С помощью острого ножа с краев готовых отверстий снимают заусенцы и стружку и переходят к установке хомута. Чтобы избежать деформации или перетягивания пластмассовых элементов, гайки затягивают равномерно крест-накрест.

Характерные особенности седелок

Выполнить качественную герметичную врезку в ПЭ трубу помогает седелка для каналов ПНД, именно этот элемент считается наиболее эффективным вариантом в таких ситуациях. Не рекомендуется разрезать полимерные трубы и соединять их посредством тройника или компрессионной муфты.

Во-первых, пластиковые элементы большого диаметра не отличаются особой гибкостью, что может вызвать затруднения при входе трубы в соединительный элемент. Во-вторых, в процессе резки труба может деформироваться, что также вызовет определенные сложности. В-третьих, если в детали компрессионной муфты попадет грязь, то прочность и герметичность соединений будет нарушена.

В большинстве случаев седелка для врезки в трубы из полиэтилена низкого давления производят из полипропилена сополимера ПП-Б. Готовые элементы, имеющие диаметр от 20 до 63 мм, могут эксплуатироваться под давлением не более 1,6 МПа, если температура окружающей среды составляет 20 0 С. При использовании деталей с диаметром от 75 до 110 мм рабочее давление снижается до 1,25 МПа.

Накладной уход или патрубок накладки

Для изготовления накладных уходов применяют полиэтилен ПЭ100. Монтаж такого элемента кВ трубе из полиэтилена низкого давления выполняется привариванием электродиффузионной или электромуфтовой сваркой. Для этого нижняя часть накладного ухода оснащена специальной нагревательной спиралью, которая под воздействием тока начинает нагреваться. В результате поверхность полиэтиленовой трубы и подошва патрубка плавятся.

Патрубок имеет специальную накладку от завода-производителя со штрих-кодом, в котором указана информация для сварочного устройства. Благодаря этому автоматически настраиваются время сварки и остывания и параметры передаваемого на спираль тока. Производители патрубков гарантируют безупречное функционирование готового узла в течение четверти века.

В отличие от электросварной седелки у накладного ухода отсутствует специальная фреза для врезки в трубопровод, но он отличается низкими затратами на работу, подразумевающую прокладку каналов. Несмотря на то, что установка такого фитинга может выполняться только на отключенных каналах, элементы имеют правильный угол отвода. Патрубки такого типа могут выпускаться больших диаметров.

Большие габариты и незначительный вес способствуют более простому монтажу накладных уходов. Это дает возможность выполнять работы на строящихся и функционирующих трубопроводах, в труднодоступных местах, например, в городских смотровых колодцах. Кроме того установка таких фитингов не требует разрезания ПНД трубы, поэтому занимает небольшое количество времени.

Вентили для врезки под давлением в полипропиленовые трубы

Вентили используются для врезки в следующие типы трубопроводов: безнапорные, водонапорные, работающие под давлением не выше 16 атмосфер, газовые, давление которых не превышает 10 атмосфер. При этом врезка в ПНД трубу под давлением выполняется без отключения основной ветки. Благодаря конструктивным особенностям фрезы процесс врезки не требует приложения особых усилий. Вентили могут использоваться для врезки в полиэтиленовые трубопроводы, имеющие диаметральное сечение 63; 90; 110; 125; 160 и 225 миллиметров.

Врезка выглядит следующим образом: кольцевая фреза, имеющая верхний и нижний упор, под управлением стального приводного шпинделя фрезерует трубную стенку и скользит по металлической гильзе. Механизм оснащен металлическими элементами, которые не требуют технического обслуживания и дополнительной изоляции. Запорный вентиль легко управляется посредством штанги.

Чтобы исключить протечки на участках соединения, необходимо выбирать фрезу меньшего диаметра, чем внутреннее сечение отвода.

Вентиль для врезки под давлением монтируется посредством электромуфтового сварочного аппарата. Нижняя часть детали оснащена открытым нагревательным элементом, который способствует оптимальной теплопередаче. Отводной патрубок присоединяется к каналу, диаметр которого составляет 32; 40; 50 и 63 миллиметра.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

• Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
• Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
• Обезжиривают соединяемые поверхности.
• Устанавливают седелку на трубу.
• Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
• С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
• Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

Врезка с/без использования сварки в ПНД трубу

Врезкой в трубу называется процесс подключения второстепенных отводов или каналов к центральной магистрали. При этом необходим минимальный набор инструментов и знание множества нюансов, поскольку подобная работа достаточно сложная. Весь процесс требует аккуратности, а, если предстоит врезаться в магистральный или центральный канал, то важно наличие разрешительных документов.

Существует несколько способов врезки в ПНД трубу, каждый из которых имеет свою технологию

Особенности процесса врезки

ПНД каналы сегодня встречаются повсеместно. Благодаря современным технологиям врезка в такой трубопровод обходит некоторые трудности, присущие магистралям с металлическими трубами.

Во-первых, не всегда необходима остановка потока газа или воды, что непременно ведет к резкому недовольству жильцов, которые подключены к системе. В случае если трубопровод присоединен к промышленному предприятию, то может снизиться его мощность. В некоторых учреждениях (больницах, родильных домах, детских садах) отсутствие воды недопустимо.

Во-вторых, ранее процесс врезки подразумевал установку редукционного тройника, имеющего немалые размеры. Особенно трудозатратным (и по средствам, и по времени) был переход с канала магистрального сечения на локальную трубу.

В-третьих, возникает необходимость в обустройстве колодца или камеры для монтажа и дальнейшего обслуживания запорного устройства. Врезка под давлением в ПНД трубу часто выполняется посредством использования специального вентиля, который позволяет полностью перекрывать поток или регулировать его в случае необходимости.

При необходимости можно применить технологию врезки под давлением, при этом воду перекрывать не нужно

Варианты механизмов для организации отвода

Для врезки в трубопровод, материалом изготовления которого является полиэтилен , существуют такие приспособления:

• муфта седловая для холодной врезки;
• вентиль для выполнения врезки под давлением;
• патрубок накладка (или накладной уход);
• фланцевая седелка;
• муфта седловая полиэтиленовая под пайку электросварная.

Седелки с резьбовым выходом (или хомуты для врезки) предназначены для организации отвода второстепенного канала от основного трубопровода в системах, транспортирующих питьевую либо техническую воду. Они широко используются в сетях полива и орошения в частном хозяйстве.

Вентиль для врезания под давлением представляет собой специальную деталь, которая может выполнять такие функции:

• отвод, с помощью которого монтируется ответвление трубы;
• запорная арматура, способная перекрывать или открывать поток жидкости по трубопроводу.

Монтаж накладного ухода возможен только на отключенном канале. В отличие от патрубка накладки он имеет позиционирующий ремень для удержания механизма на трубе.

Обратите внимание! Выпускаемые диаметры накладных уходов варьируются от 50 до 315 миллиметров, патрубков – от 31,5 до 120 сантиметров.

Фланцевая седелка применяется при строительстве и модернизации магистральных систем канализации и водоснабжения городского или промышленного назначения. Электросварная седелка подходит для установки на все виды газовых и водопроводных ПНД труб с давлением (рабочим) до 10 атм для газа и до 16 атм для воды. Для газопроводов винтовые и другие подобные соединения не допустимы.

Врезаться в полиэтиленовую трубу можно без сварки, при помощи специального хомута

Как врезаться в трубы без сварки с помощью хомутов

Хомут для врезки производится из полиэтилена или полипропилена синего или черного цвета. Такая седелка не боится коррозии и долговечна в применении. Надежное и герметичное соединение с трубой обеспечивается уплотнительным резиновым кольцом, вставляемым в специальный паз.

Хомут состоит из нижней ответной и верхней с резьбовым отводом части. Его установка на канал производится посредством стягивания частей при помощи зажимных болтов, количество которых зависит от диаметра элемента и может составлять от 2 до 6 штук. Наличие резьбового выхода позволяет вкрутить переходной элемент для последующего устройства отвода.

Перед началом монтажа важно проверить наличие всех элементов седелки и ее соответствие диаметру ПНД трубы. Для этого половинки устройства необходимо приложить к полиэтиленовому каналу. Далее определяется место установки резьбового хомута и точка просверливания отверстия. Это можно делать светлым маркером.

После подготовительных этапов электрической или ручной дрелью с фрезой, имеющей подходящий размер, проделываются отверстия, края которых зачищаются острым ножом от заусенцев и стружки. На завершающей стадии устанавливается хомут. Гайки необходимо затягивать равномерно крест-накрест для предотвращения разрушения и перетягивания частей из пластмассы.

Характеристики седелок

Применение седелки для каналов ПНД является наиболее оптимальным вариантом, если необходима герметичная врезка, например, в закопанный неподвижный трубопровод.

Седелка из полимера — практичный надежный способ врезки в часть трубопровода, доступ к которой ограничен

Вариант разрезания изделия и его соединения при помощи тройника – ошибочный, поскольку пластиковые элементы больших диаметров могут деформироваться либо проблематично входить в него из-за отсутствия гибкости. Кроме того, грязь, попавшая в детали компрессионной муфты, нарушает герметичность соединения и состыковки с ПНД трубой.

Размерные характеристики некоторых седелок для врезки в ПНД трубы даны в таблице №1.

Таблица 1

Диаметр канала, мм	Резьба отвода, дюймы
20	½
25	¾
32	1
32	¾
40	1
40	¾
50	¾
50	1
63	¾
63	1
110	½
110	1
110	1 ¼
110	2

Материалом изготовления таких фитингов является полипропилен сополимер ПП-Б. Рабочее давление для элементов диаметрами 20-63 миллиметра включительно установлено на значении 1,6 МПа при температуре окружающего пространства в 20 градусов, диаметром 75-110 мм – 1,25 МПа.

Применение накладного ухода или патрубка накладки

Накладные уходы изготавливаются из полиэтилена ПЭ100. Его монтаж производится путем приваривания элемента в ПНД трубе с применением электродиффузионной (электромуфтовой) сварки. Специальная нагревательная спираль, находящаяся в нижней части ухода, при подаче на нее тока, расплавляет полиэтилен на поверхности трубы и подошве патрубка.

Электросварные накладки обеспечивают высокую герметичность врезки, с ними можно работать в ограниченном пространстве

Настройка параметров, времени сварки и остывания, подаваемого на спираль тока происходит самостоятельно сварочным аппаратом. Вся необходимая информация содержится в штрих-коде, прилагаемом к патрубку накладке заводом-производителем. Гарантированная работоспособность полученного узла – минимум 25 лет.

Накладной уход отличает от электросварной седелки отсутствие у него специальной фрезы для врезания в трубопровод и низкий уровень затрат на работы по прокладке каналов. Хотя этот фитинг устанавливается на отключенный канал, но он имеет правильный отводный угол. Возможен выпуск патрубков больших диаметров.

Благодаря габаритам и низкому весу накладные уходы могут монтироваться в любом месте строящегося или работающего трубопровода, в стесненных условиях города или в колодце. При этом процесс занимает немного времени и нет необходимости в разрезании ПНД трубы.

Врезка под давлением при помощи вентиля

При помощи вентиля можно выполнить врезку в безнапорные и напорные водопроводные (до 16 атм) и газовые (до 10 атм) трубопроводы, не отключая их. Конструктивные особенности фрезы позволяют осуществить процесс с минимальными усилиями. Диаметры полиэтиленовых каналов, используемых для врезки, могут быть 225, 160, 125, 110, 90 и 63 мм.

Врезка производится путем фрезерования трубной стенки кольцевой фрезой с нижним и верхним упором, которая перемещается по гильзе из металла и управляется стальным приводным шпинделем. Металлические элементы механизма не нуждаются в техническом обслуживании и дополнительной изоляции. Управление запорным вентилем производится с помощью штанги.

Обратите внимание! Диаметр фрезы должен быть меньше внутреннего сечения отвода. Это исключает образование протечек в местах соединения.

Врезка при помощи вентиля осуществляется при помощи сварочного аппарата

Для монтажа вентиля для врезки под давлением используется электромуфтовый сварочный аппарат. В нижней части детали есть открытый нагревательный элемент, который обеспечивает оптимальную теплопередачу. К отводному патрубку можно подсоединить канал диаметром 63, 50, 40 или 32 мм.

Использование фланцевой и электросварной седелки

Фланцевая седелка используется для врезки в ПНД трубопровод с давлением (рабочим) до 16 атм диаметром от 8,0 до 60,0 см; выходной фланец – от 4,0 до 15,0 см. К ней сразу можно крепить запорную арматуру, фланцевые краны, задвижки либо второстепенный канал с приваренным фланцем. Корпус элемента изготавливается из ковкого чугуна, на который наносится эпоксидное порошковое покрытие для защиты металлических частей от коррозии и обеспечения высокой сопротивляемости средам агрессивного характера.

Крепление фланцевой седелки осуществляется двумя хомутами, покрытыми сверху подвижным кожухом из резины, упрощающим установку седелки на трубу. Герметизация соединения обеспечивается резиновой уплотнительной частью.

Для установки электросварной седелки необходимо:

• приложить к трубе верхнюю часть отвода, нанести линию маркером по контуру детали;
• при помощи ручного скребка удалить с полиэтиленового канала оксидный слой (глубиной примерно 0,155 мм);
• обезжирить свариваемые поверхности, обеспечить их чистоту и сухость;
• установить части седелки на трубу и закрепить;
• провести сварочные операции электромуфтовым аппаратом;
• прорезать отверстие в трубе фрезой, которая позволяет выполнять работы на трубопроводах под давлением.

Последний этап включает снятие заглушки на отводе, вворачивание фрезы до нижнего упора, выворачивание фрезы до верхнего упора и надевание заглушки на место.

Врезка в трубу без сварки является незаменимой во время подключения бытовых приборов к сети подачи воды либо создания дополнительного канализационного слива. Такая операция особо актуальна при работе с пластиковыми трубами.

Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу: способы и необходимые разрешения

Врезать индивидуальный отвод в действующие централизованные коммуникации можно несколькими способами. Здесь все зависит от того, как далеко находится коллекторный колодец, если речь идет о врезке вне квартиры или дома. Такие работы требуют разрешения. Когда же возникает необходимость присоединения дополнительного отвода внутри квартиры, никакие согласования не нужны.

В чем особенности присоединения трубы к централизованной системе

Работы по врезке в пластиковую водопроводную трубу, в стальной или чугунный трубопровод поручаются специалистам водоканала или квалифицированному подрядчику (с ведома водоснабжающей организации).

Самостоятельная врезка даже в пластиковую водопроводную трубу общего пользования запрещена законом. Незаконным является дополнительная врезка в централизованное водоснабжение в обход приборов учета.

Обратите внимание! Начинать планирование индивидуальной врезки в централизованную систему следует с оформления официального разрешения. Самостоятельное подключение карается материальным и административным наказанием.

Обращаться за соответствующим разрешением следует в то ведомство, к которому относится нужный трубопровод. В случае с водопроводом – это горводоканал или организация, которая занимается обслуживанием водопроводных коммуникаций в деревне, поселке. Для оформления разрешения на врезку в трубу при себе следует иметь документы на земельный участок и дом.

Разрешение на врезку в централизованную трубу будет содержать:

• точные данные о месте врезки;
• указание диаметра трубопровода и отвода;
• дополнительные сведения, зависящие от цели проведения работ.

После получения разрешения следует обращаться в СЭС. После этого готовится и регистрируется проект врезки, составляется смета работ.

Схема врезки в централизованный водопровод

Если в зоне расположения вашего дома или участка есть коллекторный колодец, то врезку проводят (если разрешено) в этом колодце. Если таковой расположен далеко, то доступ к трубе осуществляют через дополнительный колодец.

• в указанном проектом месте роют квадратную яму размером 1,5\1,5 метра;
• от ямы, в направлении к дому копают траншею для будущего отвода;
• по завершению всех работ над местом врезки сооружают дополнительный колодец с крышкой для доступа к месту подключения.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности пластиковых труб чёрного цвета для транспортировки воды

Подключение к централизованной трубе, которая находится под давлением, осуществляют в два этапа:

1. Установка фланца для отвода с запорным вентилем.
2. Рассверливание тела трубы.

Врезаться в пластиковую водопроводную трубу можно как с применением сварки, так и без нее. Подключение к стальным коммуникациям обычно проводится при помощи приваренного фланца.

Обратите внимание! Общее правило врезки отвода заключается в том, что диаметр врезаемой коммуникации всегда меньше диаметра центральной трубы.

Способы врезки в пластиковый водопровод внутри квартиры

Дополнительный отвод от центрального водоснабжения внутри квартиры осуществить проще, чем врезку в общий трубопровод.

Для разводки внутри квартиры не требуется разрешения. Единственное условие для самостоятельного внутриквартирного подключения – вся разводка по дому должна осуществляться после водяного счетчика. Ограничением может быть соображение целесообразности.

Обратите внимание! Слишком большое количество последовательных подключений к водопроводной трубе снижает рабочее давление. Это приводит к сбоям в работе бытовой техники, к неравномерной подаче горячей и холодной воде в смесители.

Существуют следующие способы врезки в пластиковую трубу:

• врезка специального фланца с отводом – тройника;
• установка специальной седелки с отводом.

Для установки тройника водоснабжение следует перекрыть. Седельный хомут можно установить на трубу, которая находится под давлением. Для этого используют специальные пластиковые электросварные фланцы.

Технология врезки тройника

Установка тройника на водопроводную трубу является классическим способом врезки дополнительного отвода. Работы проводят при отключенном водоснабжении.

Технология врезки пластикового тройника следующая:

• Перекрывают центральный запорный вентиль на вводе коммуникации в жилье, сливают воду.
• На намеченном участке из водопроводной трубы вырезают часть, соответствующую по длине устанавливаемому тройнику. Сделать это можно при помощи болгарки или обычной ножовки по металлу.
• На место вырезанного куска вставляют электрофитинговый тройник и приваривают его к при помощи специального сварочного аппарата. Взять такой аппарат для проведения разовых работ можно на прокат.
• К отводу тройника приваривают запорное устройство. Если необходимо разборное соединение, то тройник следует приобрести с резьбой. К резьбе прикручивают металлический вентиль. Вопрос наличия и вида резьбы на тройнике (внутренняя, внешняя) решают на этапе планирования.
• Дальнейший монтаж отвода можно проводить при включенном водоснабжении, перекрыв его установленным краном.

Рекомендуем ознакомиться: Как почистить канализацию с помощью каустической соды?

Использовать простой пластиковый тройник, приваривая его классическим паяльником для пластика (утюжком) может быть проблемно. Фиксированное положение коммуникации с двух сторон не позволит свободно осуществить соединение трубы и фитинга при сварке завершающего соединения. Кроме того, подсунуть габаритный паяльник к месту врезки бывает трудноосуществимо из-за дефицита места.

Обратите внимание! На трубу холодного водоснабжения тройник можно установить с использованием холодной сварки.

Для этого места контакта фитинга и труб зачищают, тщательно обезжиривают, промазывают специальным клеем для пластика. Этот способ врезки в пластиковые коммуникации низкого давления является самым простым и доступным для дилетанта.

Электросварная седелка

Способ врезки в пластиковую трубу при помощи электросварной седелки является наиболее удобным, практичным и надежным. Такое подключение можно осуществлять без отключения водоснабжения, на трубу, которая находится под рабочим давлением.

Электросварная седелка представляет собой специальный пластиковый фитинг, состоящий из:

• разъемной части, которая устанавливается непосредственно на трубу;
• вмонтированного сверла для пластика;
• бокового отвода под запорное устройство.

Разъемная часть седельной муфты стягивается специальными болтами. Для вкручивания сверла используют либо шестигранный ключ соответствующего размера, либо дрель (шуруповерт), если вы приобрели соответствующий фитинг.

Способ врезки посредством электросварной седелки:

1. Место врезки зачищают скребком и обезжиривают.
2. На центральную трубу надевают седелку таким образом, чтобы расположение отводного патрубка было в нужном направлении.
3. Затягивают болты крепления так, чтобы деталь не двигалась.
4. Аппаратом для сварочных работ по электрофитингам сканируют ярлык седелки. При этом автоматически аппарат выставляет нужное время и температуру нагрева.
5. После завершения процесса электродиффузионной сварки необходимо дать соединению остыть. Рекомендуемое время не менее получаса. Результатом является неразрывное соединение высокой прочности, поскольку пластик в процессе сварки соединяется на молекулярном уровне.
6. После того, как муфта остыла, приступают к установке запорного вентиля.
7. Просверливание центральной трубы является завершающим этапом врезки. Его проводят при закрытом вентиле.
8. Сверло, после завершения работы вынимать не нужно. В этой части отвода сохраняется надежно закрытое отверстие. Сам отвод находится ниже. Иногда на патрубок со сверлом предусмотрена крышка, которая носит декоративный характер и практического значения не имеет.

Рекомендуем ознакомиться: Виды и типы современной трубопроводной арматуры

Стоимость электросварной седелки начинается от 1000 рублей. Аппарат для сварки пластиковых электрофитингов стоит от 70 тысяч рублей (его можно взять напрокат). Однако качество соединения при таком способе врезки в водопровод обеспечит бесперебойную работу в течение полувека.

Обжимной хомут

Способ врезки в пластиковую трубу при помощи обжимного хомута с патрубком выглядит следующим образом:

• Обжимной хомут крепят в месте будущего отвода, совмещая с планируемым отверстием патрубок хомута.
• Прокладки для дополнительной герметизации промазывают герметиком. Часто такая защита требуется при установке турецких хомутов.
• К патрубку присоединяют шаровой запорный вентиль.
• Через открытый вентиль производят сверление центральной трубы.

Обратите внимание! При проведении работ следует внимательно относиться к изоляции электроприборов от возможного попадания воды.

Врезку при помощи обжимного хомута можно производить не только на пластиковых коммуникациях, но и на стальных, чугунных. При работе с чугуном следует учитывать его хрупкость и проводить сверление без нажима.

Врезка в напорные системы, находящиеся под давлением осуществляется при помощи только электрофитингов со встроенными сверлами – электросварными седелками. Такие детали выпускаются разного диаметра.

Инструкция как сделать врезку в пластиковую трубу

В быту пластиковые трубы сегодня встречаются даже чаще, чем металлические. Легкость материала, нечувствительность его к коррозии, простота монтажа – все это делает продукцию из пластика наиболее оптимальным вариантом.

Врезка в металлическую трубу

Поэтому и вопрос – как сделать врезку в пластиковую трубу, актуален для многих домашних умельцев.

Особенности технологии

Механизм процесса достаточно прост. Чтобы врезаться в трубопровод, нужно на требуемом участке высверлить отверстие. Если речь идет о любом магистральном варианте – водопроводная, канализационная система, где отключить воду возможности нет, необходимо сразу же решать задачу и с перекрытием воды именно на рабочем участке.

То есть, нужно добиться сразу 2 целей: сделать отверстие и перекрыть воду под давлением с помощью какого-то запорного механизма. Причем арматура должна предусматривать и возможность монтажа следующей ветки.

Врезка в пластиковую канализационную трубу или, наоборот, крепление ветки к чугунной магистральной, требуют соблюдения 2 главных правил:

• диаметр трубы, в которую врезаются, больше трубы, которую монтируют;
• диаметр сверла должен в точности совпадать с диаметром врезаемого отрезка.

Конструкция такого устройства зависит от типа трубопровода. Кроме того, необходимо учитывать и масштаб самой работы.

Магистральный трубопровод подразумевает подачу жидкости под давлением , причем весьма ощутимым, а это означает применение специального оборудования и специальных запорных механизмов. Чтобы добраться до магистрали, нужно вырыть траншею, для чего, как правило, лопат недостаточно, а понадобятся услуги экскаватора. Осуществлять какие-либо работы по подключению к магистральным системам можно лишь при получении специального разрешения, подтверждающего квалификацию мастера. Все это делает возможность самостоятельной врезки в магистраль занятием крайне затратным и невыгодным.

В бытовые канализационные и водопроводные системы врезку пластиковой трубы действительно можно сделать самому, причем как в пластиковый, так и стальной трубопровод.

Технология монтажа в металлический трубопровод

Сегодня частные дома и квартиры обслуживают чугунные и стальные трубы. Для установки в них нового отрезка используются специальные приспособления – хомуты. Конструкция последних может быть разной, да и правила работы с металлическими сплавами различны.

Врезка в стальной трубопровод своими руками требует выполнения следующих рекомендаций:

• для работы лучше всего применять седельный хомут. Используют разные виды в зависимости от системы – канализационная, водопровод, отопление. Кроме собственно седла – части, примыкающей к трубе, устройство включает сверло и запорный клапан;
• перед монтажом поверхность трубопровода зачищают от ржавчины и грязи;
• устройство закрепляют с помощью болтов, используют уплотнительные прокладки;
• высверливают отверстие и тут же устанавливают запорный вентиль;
• закручивают вентиль, перекрывая подачу воды. Устанавливают специальную аппаратуру для сверления отверстия под трубу. Направляющая муфта позволяет сверлить в необходимом направлении;
• после этого закрепляют фитинг или переходник и подключают новую ветку. На фото – момент монтажа.

Чугун по сравнению со сталью является материалом более хрупким. Врезка пластиковой трубы в чугунную проводится по такой же схеме, но с соблюдением дополнительных требований: для сверления используют биметаллические коронки и приспособления особого вида. Важным является не позволять коронке перегреваться и работать только на малых оборотах. Самостоятельно устанавливать чугунный трубопровод практические нереально.

Врезка в пластиковую трубу под давлением

Эта операция на бытовом уровне довольно легко осуществляется своими руками. Главный плюс монтажа в доме – возможность перекрыть подачу воды. Однако и в тех случаях, когда это невозможно, задача легко решается с помощью электросварного хомута-седелки.

Седелки оснащены сверлильным механизмом, нагревательной спиралью и выполняются из специального, более прочного пластика.

1. На седелках наличествует штрих-код, расшифровка которого предоставляет полную информацию о вводимых параметрах: время сварки, длительность остывания и так далее.
2. Закрепляется приспособление с помощью болтов.
3. Подключают сварочный аппарат и приваривают отводы.
4. Спустя час – пластик за это время остывает, высверливают отверстия специальной фрезой и устанавливают запорную арматуру. Затем приступают к монтажу пластиковой трубы.

На видео демонстрируется как использовать седелки для врезки в пластиковые трубы.