Как происходит поверка газоанализаторов: виды и процедуры
Поверка газоанализаторов это комплексное мероприятие, проводимое в соответствии с законом «Об обеспечении единства измерения» направленное на подтверждение того, что прибор соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании анализатора.
Периодичность поверки определяется государственной метрологической службой для каждого типа прибора индивидуально. Обычно период поверки составляет один год.
Поверка может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.
Виды поверок газоанализаторов
Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:
- Первичная. Проводится перед вводом прибора в эксплуатацию или после ремонта.
- Периодическая. Плановая поверка, проводимая с периодичностью указанной в документации. Графики составляются метрологической службой предприятия, согласовываются с территориальными органами Госстандарта и утверждаются руководителем предприятия.
- Внеочередная. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств, например, после длительного хранения прибора, повреждения клейма или утере свидетельства о поверке.
- Инспекционная. Проводится при осуществлении государственного метрологического надзора.
- Экспертная. Проводится для разрешения споров и разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам приборов. Может проводиться по предписанию суда, прокуратуры, а так же в некоторых случаях по требованию потребителей.
Как происходит поверка газоанализатора
В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:
Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.
При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.
Оборудование лаборатории поверки газоанализаторов
При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.
Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.
Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.
После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.
Образец свидетельства о поверке ФБУ «Ростест-Москва»
Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.
Устройство проверки работоспособности УПР
Для упрощения процедуры проверки работоспособности газоанализаторов КОЛИОН-1 и исключения влияния «человеческого фактора» разработано и выпускается устройство проверки работоспособности, которое работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории.
Проверка заключается в измерении по показаниям проверяемого газоанализатора времени нарастания концентрации паров измеряемого вещества в замкнутом сосуде и сравнении измеренного значения с величиной, характерной для нормальной работы газоанализатора. Если измеренная величина находится в допустимых пределах, газоанализатор считается выдержавшим проверку.
Испытания устройства проверки показали полное соответствие результатов, полученных с помощью устройства, с данными, полученными с использование баллонных смесей.
Применение устройства позволяет не только установить, что чувствительность ФИД находится в норме, но также проверить работоспособность микронасоса и сигнализирующих устройств. Применение устройства повышает надежность эксплуатации газоанализаторов, поэтому оно рекомендуется всем пользователям газоанализаторов КОЛИОН-1.
Устройство проверки работоспособности не входит в стандартный комплект поставки газоанализаторов КОЛИОН-1 и поставляется по отдельному заказу Устройство проверки работоспособности не имеет метрологической аттестации, и его использование не заменяет обязательной ежегодной поверки газоанализаторов.
Проверка работоспособности газоанализаторов КОЛИОН-1
Современные газоанализаторы благодаря совершенствованию используемых датчиков, элементов газовой линии, электроники и программного обеспечения надежно работают в течение нескольких лет.
Уменьшение чувствительности большинства датчиков при испытаниях в лаборатории не превосходит 10% в год, что дает основание производить корректировку чувствительности один раз в год при очередной поверке газоанализатора.
Однако в реальных условиях имеется ряд причин, приводящих к более быстрой потере чувствительности датчика и выходу газоанализатора из строя. К числу таких причин относятся загрязнение датчика, нарушение герметичности газовой линии газоанализаторов с принудительной подачей, механические повреждения и т.д.
Поскольку надежность газоанализатора часто определяет безопасность проведения работ, а в некоторых случаях является условием выживания человека, первостепенную важность приобретает проверка работоспособности прибора. Чаще всего ее выполняют путем измерения отклика газоанализатора при подаче измеряемого газа. Такая процедура получила название «bump test» — ударный тест. Как правило, в газоанализатор подают одну газо- или паровоздушную смесь известной концентрации (обычно большей порога срабатывания сигнализации). Если отклик газоанализатора находится в допустимом диапазоне, его использование разрешается. В противном случае прибор подлежит новой градуировке либо поступает в ремонт.
В некоторых странах, например США и Канаде, необходимость такой проверки закреплена стандартами или иными, обязательными для исполнения документами. В Европе подобных указаний не существует, однако многие производители газоанализаторов рекомендуют проводить регулярную, а некоторые — ежедневную проверку работоспособности своих приборов. В России регулярная проверка работоспособности газоанализаторов регламентируется только для стационарных приборов, хотя растущие требования к безопасности на производстве делают необходимым распространение проверки и на переносные газоанализаторы.
Для некоторых газоанализаторов, использующих электрохимические датчики, проверка работоспособности проводится с помощью электрохимических генераторов, которые могут входить в комплект поставки прибора (например, газоанализатор хлора КОЛИОН-701, производства БАП «ХРОМДЕТ-ЭКОЛОГИЯ»). Для этой цели также используются дозаторы микропотоков, однако в большинстве случаев источником газа являются баллонные газо- и паровоздушные смеси. Именно необходимость использования баллонных смесей препятствует введению проверки работоспособности газоанализаторов в повседневную практику.
Трудности, возникающие при введении этой, безусловно, необходимой процедуры, очевидны. Ни технические, ни финансовые возможности многих предприятий не позволяют осуществлять им такую проверку.
До настоящего времени проверка работоспособности ФИД газоанализаторов КОЛИОН-1, предназначенных для измерения многих органических и неорганических веществ, проводилась с использованием смеси, приготовленной в пластиковой емкости путем испарения жидкого измеряемого компонента, введенного в емкость с помощью дозирующего устройства (см. Руководство по эксплуатации ЯРКГ 2.840.003-01РЭ, п. 3.8). Объем емкости и объем дозы жидкого компонента указываются в паспорте на газоанализатор и подбираются таким образом, чтобы полученная концентрация была выше сигнализируемой. Работоспособность газоанализатора проверяется по срабатыванию сигнализации. Такая процедура позволяет просто и без больших материальных затрат определить работоспособность газоанализатора. Однако правильность приготовления паровоздушной смеси требует определенных навыков по работе с дозатором, необходима очистка емкости в которой готовится смесь. Все это создает неудобства, особенно при тестировании партии приборов.
Для упрощения процедуры проверки и исключения влияния «человеческого фактора» в БАП «ХРОМДЕТ-ЭКОЛОГИЯ» разработано и выпускается устройство проверки работоспособности, которое работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории.
Проверка заключается в измерении по показаниям проверяемого газоанализатора времени нарастания концентрации паров измеряемого вещества в замкнутом сосуде устройства и сравнении измеренного значения с величиной, характерной для нормальной работы газоанализатора. Если измеренная величина находится в допустимых пределах, газоанализатор считается выдержавшим проверку.
Испытания устройства проверки показали полное соответствие результатов, полученных с помощью устройства, с данными, полученными с использование баллонных смесей.
Применение устройства позволяет не только установить, что чувствительность ФИД находится в норме, но также проверить работоспособность микронасоса и сигнализирующих устройств. Применение устройства повышает надежность эксплуатации газоанализаторов, поэтому оно рекомендуется всем пользователям газоанализаторов КОЛИОН-1.
Устройство проверки работоспособности не входит в стандартный комплект поставки газоанализаторов КОЛИОН-1 и поставляется по отдельному заказу Устройство проверки работоспособности не имеет метрологической аттестации, и его использование не заменяет обязательной ежегодной поверки газоанализаторов.
Устройство проверки работоспособности УПР-4с
Устройство проверки работоспособности — УПР-4с для газоанализатора ГАНК-4 (ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх) необходимо для реализации требований: Федерального Закона № 384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
При первом запуске газоанализаторов, а также при их последующей эксплуатации ООО «НПО «ПРИБОР» ГАНК» рекомендует проводить периодическую проверку работоспособности стационарных газоанализаторов с помощью «Устройства проверки работоспособности — УПР-4с.
Проведение проверки следует проводить при соблюдении следующих условий:
— температура окружающей среды: от +5°С до +50°С;
— относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С: не более 80 %;
— отсутствие дополнительного механического воздействия, наличия пыли, агрессивных примесей, внешних электрических и магнитных полей.
Перед проверкой работоспособности Газоанализатора, пользователю необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации Газоанализатора, и настоящей инструкцией и паспортом УПР-4с.
Перед началом использования УПР-4с, в первую очередь необходимо срезать заглушки поз.1, поз. 2 (Рисунок 1). После среза заглушек Пользователь указывает на этикетке дату и время вскрытия УПР-4с.
Штуцера входа и выхода идентичны по назначению.
Рисунок 1 – внешний вид УПР-4с и места среза заглушек. поз. 1, поз. 2 – место среза заглушки.
Установить в газоанализатор контрольную химкассету, после прогрева газоанализатора с помощью трубки из полиэтилена высокого давления 8×1,5 мм (длина трубки не должна превышать 4 – 5 см) присоединить устройство УПР-4с к штуцеру «ВХОД» (Рисунок 2). Газоанализатор готов к проверке. протяжка реактивной ленты контрольной химкассеты Газоанализатора осуществляется автоматически*.
* — используется определении концентрации вредных веществ с помощью химкассеты, при определении концентрации с помощью встроенного датчика установка химкасеты не требуется.
Рисунок 2 – Схема подключения УПР-4с к газоанализатору.
Газоанализатор находится в рабочем режиме. Время цикла измерения τ=900с (15 мин.). При поступлении контрольного вещества во входной штуцер Газоанализатора фиксируется превышение концентраций вещества более 1ПДКрз, после чего автоматически прекращается работа встроенного насоса, на дисплей выводится цифровое значение концентрации контрольного вещества. В Газоанализаторе срабатывает реле «сухие контакты», тем самым коммутируя внешние устройства (значение токового сигнала находится в пределах 4-20мА), далее продолжает работать только таймер времени до окончания цикла (900с).
После срабатывая реле «сухие контакты» УПР-4с нужно отсоединить от Газоанализатора. При снижении концентрации контрольного вещества автоматически включается встроенный насос и цикл измерения повторяется, реле «сухие контакты» размыкается, отключая внешние устройства (значение токового сигнала находится в пределах 4-20мА).
Проверка работоспособности прибора завершена. Газоанализатор прошел проверку и готов к эксплуатации.
При несоответствии работы по проверке работоспособности Газоанализатора, рекомендуется проверить правильность выполнения настоящей инструкции.
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ГАНК-4 В СИСТЕМЕ ПАЗ и АСУ ТП ПРИ ВВОДЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ (ОПО)
При эксплуатации опасных производственных объектов в воздух рабочей зоны от технологических процессов выделяется множество опасных химических веществ. Предельно допустимые концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны установлены СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».
Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 N 116-ФЗ введено понятие промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, которая реализуется посредством внедрения системы управления промышленной безопасностью — комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий.
Частью системы управления промышленной безопасностью, являются действующие на предприятии:
- Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения;
- Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим процессом предприятия. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему управления технологическим процессом в виде пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, газоанализаторы, устройства управления, исполнительные устройства.
Система ПАЗ выполняет следующие функции:
- Автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
- Автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);
- Автоматическая диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
- Автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших на объекте или в системе ПАЗ.
Системы ПАЗ включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее — АСУТП). Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характерными особенностями технологического процесса.
Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.
Таким образом применение газоанализаторов является неотъемлемой частью эксплуатации опасных производственных объектов, а непрерывный автоматический контроль загазованности неотъемлемой частью функционирования систем ПАЗ и АСУТП.
При вводе в эксплуатацию, а также в ходе эксплуатации необходимо проводить проверку работоспособности систем ПАЗ и АСУТП, в том числе путем проверки работоспособности подключённых в систему ПАЗ и/или АСУТП газоанализаторов.
Компания НПО «ПРИБОР» ГАНК» для проверки работоспособности стационарных газоанализаторов предлагает Устройство проверки работоспособности — УПР-4с (применяется для газоанализатора ГАНК-4 (ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх, ГАНК-4ФЕх, ГАНК-4Ф).
Проверка работоспособностигазоанализатора ГАНК-4 (в соответствии с Руководством по эксплуатации) осуществляемая с использованием УПР-4с, позволяет установить работоспособность микронасоса, порога срабатывания газоанализатора, сигнализирующих и иных внешних подключаемых устройств при изменении концентрации уровня веществ в воздухе, исключить влияние «человеческого фактора».
Устройство работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории. Проверка заключается в подтверждении соответствия внешнего вида, функционирования и срабатывания прибора, характерного для его нормальной работы.
Обеспечивается подключение и обработка следующих сигналов:
1. Входные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
2. Выходные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы типа «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− дискретные сигналы 24 В постоянного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.
Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов, так же предусмотрена:
ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ» (Комплектность АСУ вводимой в действие, В АСУ должны входить — технические средства АСУ в виде комплекса технических средств АСУ, подготовленного к эксплуатации; запасные изделия и приборы (ЗИП), приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУ в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с заказчиком АСУ и службой метрологии пользователя в части аппаратуры поверки);