Что добавляют в бетон для прочности в домашних условиях
Перейти к содержимому

Что добавляют в бетон для прочности в домашних условиях

  • автор:

Народные добавки, улучшающие качество бетона

Для улучшения свойств бетона можно использовать народные рецепты, которыми еще пользовались наши предки.

Базовая характеристика раствора, содержащего цемент, заключается в прочности на сжатие готовых изделий.

Схватывание и прочность залитого раствора зависит от его гидратации.

Минералы, которые входят в состав цемента, вступают в реакцию с водой и воздухом, что приводит к связыванию наполнителя в виде песка, гравия, шлака, керамзита и других.

Рассмотрим основные народные добавки в бетон, которые модифицируют его свойства и удобны тем, что их можно сделать самим в домашних условиях.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Пластификатором называется вещество, повышающее показатели эластичности и пластичности бетона.

Он частично заменяет воду в составе раствора и препятствует процессу растрескивания смеси при высыхании.

Если бетон развести, но не использовать, то со временем он начинает расслаиваться. Пластификатор от этого уберегает и удлиняет жизнь раствора.

  • улучшению сцепки с поверхностью, на которую наносится раствор;
  • дополнительной защите бетона от воды;
  • более легкой укладки смеси.

В общем, свойства бетона улучшаются, и такой пластификатор можно сделать самим.

К народным способам улучшения качества бетона относятся:

Добавление куриных яиц и глины.

Уже доказано, что яйца имеют хорошие сцепляющие свойства, водонепроницаемость и способны уплотнить раствор.

Другим старинным материалом является глина, ее добавляли в сложный состав строительной смеси, когда еще не было бетона.

Готовили такую смесь долго, зато постройки стоят веками.

На сегодняшний день с помощью глины удешевляют бетон, заменяя ею часть цемента.

Такой бетон не подходит для фундаментов, так как возможны разрушения.

На большую прочность таких составов не стоит надеяться, но они могут применяться в небольшой дачной стройке.

Использование мыла.

И мыло, и цемент имеют щелочную среду, поэтому хорошо совместимы друг с другом. Когда оно попадает в строительную смесь, то происходит обволакивание каждой частички, уменьшая силу трения между ними и придавая пластичность раствору. Удобнее делать введение жидкого мыла или моющего средства не более 5% от общей массы раствора вместе с водой.

Как можно самим сделать противоморозные добавки для бетона

Если вам известно, что состав будет подвержен воздействию экстремально низких температур, то необходимо приготовить морозоустойчивый раствор.

Увеличить этот показатель помогает техническая соль, но ее нельзя добавлять более 2%. Если бетон будет взаимодействовать с арматурой, то возможна коррозия, тогда в раствор необходимо вводить ингибиторы коррозии.

Также при разведении бетона можно использовать меньше воды, но в разумных пределах, иначе произойдет нарушение других свойств бетона.

Выбрать готовые строительные смеси, имеющие гарантированные характеристики и предсказуемый результат, можно в компании РегионСтройБетон.

Мы занимаемся продажей качественного бетона разных марок и доставляем его на объект в строго оговоренные сроки.

Наша компания обладает собственным производством, поэтому цены на бетон выгодные и не включают дополнительных наценок посредников.

Для того, чтобы узнать все подробности и сделать заказ свяжитесь с нашими специалистами по указанным на сайте контактам.

Ручной замес бетона

Можно ли в «домашних» условиях сделать качественный самомесный бетон, а не заказывать уже готовую смесь в миксере? «А почему нет!» — скажет вам любой народный умелец, который более-менее разбирается в строительстве. Берем любимую многими частниками пропорцию 1:3:5, то есть на одну часть цемента три части песка и пять частей наполнителя (щебня), добавляем воды на глаз, чтобы раствор стал пластичным, все тщательно перемешиваем. Можно вручную — в бадье, а можно механизированным способом — в бетономешалке. Замес готов! Хотите бетон покрепче? Легко устроить: сыпьте побольше цемента или покупайте портландцемент марок 300-500.

Элементарно, Ватсон! Но… не спешите делать как все. В большинстве случаев конструкции, залитые с помощью такого бетона, разрушаются очень быстро. Фундамент осыпается, стяжка трескается, перемычки лопаются. Вряд-ли вам понравится перспектива каждые 2-3 года обновлять бетонные конструкции. Как же быть?

Первое, что нужно понять — качество цемента и даже его количество не так сильно влияют на прочностные характеристики бетонной конструкции. Можно сделать бетон с заявленной марочной прочностью М300 или даже выше, который рассыпется быстрее, чем М100. Секрет действительно качественного, прочного бетона — в соблюдении технологии приготовления смеси.

Простой пример: есть отмостка, заложенная ещё в 2008 году, вокруг дачного дома. Примечательно, что одна часть отмостки расположена на северной стороне постройки, куда вообще не пробивается солнечный свет. В довесок к этому на данном участке извечная сырость и очень слабая продуваемость. Казалось бы, никакой бетон не протянет здесь и двух-трех лет. Как бы не так! 14 лет лежит и ничего критического с ним не происходит— не трескается, не осыпается. А захотите его снять, чтобы положить новый — будьте готовы сжечь не один перфоратор-отбойник.

Может быть, дело в каком-то «хитром» соотношении компонентов? Нет, замес делался по стандартной пропорции — 1:3:4. Приблизительная марочная прочность бетонной конструкции М250-300. Хитрость заключается в том, что для действительно прочного бетона важны не три компонента, а четыре. Многие не придают значения водоцементному соотношению (ВЦ) — как используется вода для приготовления раствора и в каком количестве она сильно сказывается на качестве бетонной конструкции.

Далее мы расскажем секрет получения прочного самомесного бетона, но для начала пройдемся по всем составным частям раствора.

Вспоминаем основы

Итак, вкратце напомним, из каких компонентов состоит бетонный раствор.

Цемент . Связующий компонент в растворе, который при смешивании с заполнителями и водой образует пластичную массу, пригодную для заливки разных бетонных конструкций. Со временем эта масса затвердевает и набирает прочность, сопоставимую с камнем. Есть десятки видов цемента с разной маркировкой, наиболее популярны у нас М400 и М500. Для большинства задач в частном строительстве используется добавочный и бездобавочный портландцемент марок 400 и 500. Производитель обычно указывает свойства стройматериала на упаковке или в инструкции. К основным характеристикам цемента относят:

  • прочность на сжатие через 28 суток после заливки (кг/см2);
  • наличие в цементе добавок, улучшающих его качество (Д);
  • скорость отвердевания смеси (Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий);
  • пластичность (ПЛ — цемент содержит пластификатор).

Песок . Мелкодисперсный наполнитель раствора, который не допускает растрескивания бетона в процессе отвердевания смеси. Также песок, а точнее его качество, сказывается на подвижности и прочности раствора. Идеальный вариант для бетонной смеси — использовать речной или морской песок без частиц глины и прочих загрязнений. Однако такой заполнитель не всегда доступен, поэтому обычно используют песок из карьера. Характеристики заполнителя зависят от числа фракций, размеров гранул и количества примесей.

Основные требования к карьерному песку:

  • размер частиц от 2 до 3,2 мм;
  • наличие разных фракций (допускается пустотность заполнителя до 30%);
  • для М300 и ниже можно применять мелкофракционный песок с частицами 1,2-1,6 мм;
  • объем глинистых вхождений — не более 3%, пылевых частиц (до 0,5 мм) — не более 3%.

Еще один важный параметр заполнителя — это его влажность. Определить на глаз содержание влаги до 3% сложно, но даже такое небольшое количество может повлиять на соотношение компонентов в растворе. Если же песок визуально мокрый, то применять его для замеса бетона нельзя. Нужно тщательно сушить и просеивать.

Гравий или щебень . Крупный заполнитель раствора, который и формирует каркас бетонной конструкции. Шероховатость щебня и наличие острых граней создают необходимое сцепление с цементно-песчаной смесью. Соответственно, плоские и гладкие камни не годятся для приготовления бетона. Как и в случае с песком, основная характеристика крупного заполнителя — это фракция. Зерно щебня может быть очень мелким (3-10 мм), мелким (10-20 мм), средним (20-40 мм), крупным (40-70 мм).

В растворе лучше использовать несколько фракций щебня для уменьшения пустотности и, соответственно, для экономии цемента. В частном строительстве обычно комбинируют щебень средней и мелкой фракций.

Держите лайфхак, как определить пустотность крупного заполнителя. Берем обычное 10-литровое ведро, полностью заполняем его щебенкой. Наливаем в ведро воду до края из мерной тары. Жидкость заполнит все пустоты, останется только выполнить простой расчет. Например, на ведро с щебнем ушло 3 литра воды, значит пустотность = 3/10*100% = 30%.

Вода . Жидкость используется для более удобного смешивания компонентов раствора, а также отвечает за его пластичность. Собственно, чтобы цемент вступил в реакцию, требуется 30-40% воды от его массы и тщательное перемешивание смеси. Вода для приготовления бетона должна быть не менее качественной, чем для питья. Не нужно брать воду для замеса из лужи, болотистых водоемов, промышленных стоков и прочих неудовлетворительных источников. Нужно избегать большого содержания в водном составе солей, хлора, органических примесей. Все это плохо сказывается на качестве бетонной конструкции.

Губит бетон… вода!

Точнее не сама вода, а ее избыток. Как уже писали выше — нужно всего 30-40% воды от массы цемента и хорошее перемешивание компонентов. Вода, которая добавляется в смесь якобы с целью повышения подвижности раствора, уже не вступает в реакцию с цементом. Куда же она девается? Она остается в структуре бетона, и хорошего в этом мало. После испарения лишней жидкости в бетонной конструкции образуются поры. Бетон становится своего рода губкой, которая поглощает влагу из внешней среды. Зимой, как понимаете, вода расширяется и наш бетон покрывается трещинами.

Таким образом, повышая пластичность раствора водой, мы крадем качество и надежность у бетонной конструкции. Правильная рецептура бетонов устанавливает предельные значения ВЦ. Например, для плит перекрытия достаточно не больше 60% воды от объема цементной смеси. Как же тогда руками или в барабане смешивать такой малоподвижный раствор, особенно в полевых условиях? Все просто — нужно использовать пластификаторы и дольше перемешивать смесь в барабане. Пластификаторы позволяют сократить расход воды затворения и при этом повысить качество бетонов и строительных растворов.

Другой вопрос: как без лабораторных ухищрений оценить подвижность бетонной смеси? Есть один простой, но верный способ.

Используем обычную штыковую лопату. Бетон с нормальной пластичностью будет оставаться на штыке в горизонтальном положении лопаты, не расползаясь по краям. Если штык разместить под небольшим наклоном и потрясти, то смесь съедет одним комком вниз, при этом не расслаиваясь и не трескаясь. Можете быть уверены, бетон с такими свойствами прослужит очень долго практически в любых условиях эксплуатации.

Приготовить самомесную бетонную смесь — реально. Нужно только соблюдать технологию и не забывать о водоцементном соотношении. Задача не в том, чтобы получить красивую пластичную смесь, которую удобно заливать — нам нужна прочная конструкция, которая не уступает по характеристикам камню.

Напоследок приведем несколько стандартных рецептур бетонов в соотношении компонентов Ц-П-Щ-В:

  • стяжка для внутренних помещений, бетонная подложка для оснований — М100 1:5:7:1;
  • отмостки, полы по грунтовому основанию, фундаменты — М150 1:4:5,4:0,85 или М200 1:3,5:4,5:0,7;
  • колонны опорного типа, фундаменты — М250 1:3:4:0,65;
  • плитка, перекрытия, покрытия дорожек — М300 1:2,6:3,5:0,55;
  • гидросооружения, промышленные конструкции — М350 1:2,2:3:0,5 или М400 1:2:3:0,45.

Понятно, что идеального соотношения компонентов довольно трудно добиться в полевых условиях. Но если вы перелили воды и получили сильно текучую смесь, можно досыпать песка, цемента или щебня, чтобы восстановить утраченный баланс.

Подытожим информацию из этой статьи. Чтобы рассчитывать на качественную бетонную смесь, нужно следить за водоцементным соотношением, использовать в замесе просеянный сухой песок и мытый щебень разных фракций, тщательно вымешивать раствор до однородной массы, вибрировать/штыковать смесь при укладке.
Отдельно хотелось бы обратить ваше внимание на микроармирующий компонент, который наряду с пластификатором значительно повышает качественные характеристики бетона, при сравнительно небольших экономических затратах. Этот компонент называется “фиброволокно” или “фибра”.

Армирующие волокна изготавливают из различных щелочестойких материалов, таких как: полипропилен, базальт, полиакрилонитрил, полиамид, щелочестойкое стекловолокно, металлы.

В данной статье мы сделаем упор на полипропиленовое фиброволокно, которое наиболее оптимально подходит для самомесного бетона и в большей или меньшей степени повышает все показатели по ударной прочности, прочности на растяжение и изгиб, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости. Например ударная прочность бетона при добавлении всего 900 грамм полипропиленовой фибры “АрмМикс” на 1 кубический метр бетона возрастает в 3-5 раз (на 300-500%). При небольшом удорожании бетонной смеси (всего на 200…250 рублей) вы получаете пространственно-армированный бетон, который отличается не только повышенной прочностью, но и повышенной стойкостью к усадочному трещинообразованию, повышенной износостойкостью, повышенной плотностью, как следствие — водонепроницаемостью и морозостойкостью. Подробно об этом материале Вы можете ознакомиться по ссылке.

Способы повышения прочности бетона

немецкое оборудование

Покупая товарный бетон, повышенное внимание уделяют прочности. Эта важная характеристика, которая определяет сферу использования того или иного класса и цену. Она зависит от состава смеси, условий укладки и эксплуатации. Часто требуется бетон повышенной прочности, получить его можно несколькими способами, которые рассмотрим далее.

Приготовление бетонного раствора

Прочность бетона определяется составом и качеством компонентов

Методы увеличение прочности бетона

Смесь состоит из воды, цемента, песка и наполнителя (щебня, гравия). Используются следующие способы, как повысить прочность бетона:

  • Изменение состава, причем важно только количественное соотношение песка и цемента. Чем больше последнего, тем прочнее материал. Но это правило работает только до определенного момента. Есть некая граничная норма, и если добавить цемента больше, то будет обратный эффект. Бетон станет хрупким. Важно также качество цемента и песка, их физико-химические свойства, состав.
  • Армирование. Использование арматуры приводит к усилению конструкций. Может быть дисперсным, монолитным или сетчатым. Чем больше арматуры использовано в изделии, тем оно прочнее.
  • Использование химических добавок. Сюда можно отнести золу, хлористый кальций и промышленные смеси. На них остановимся поподробнее.

Армирование бетона

Армирование существенно повышает прочность бетона

Добавки для усиления прочности бетона

Современная химическая промышленность предлагает добавки, которые помогают, как увеличить прочность бетона, так и придать смеси дополнительные характеристики. Наиболее часто используются такие:

  • Пластификаторы и суперпластификаторы. Это поверхностно-активные вещества, которые замедляют испарение воды и увеличивают время на работу со строительной смесью. Их применение способно снизить содержание цемента, увеличить подвижность раствора, повысить его прочность до 140% от номинальной, в несколько раз увеличить морозостойкость и водонепроницаемость. Бывают в жидком виде или в порошкообразном (требуется предварительно развести). Норма – 0,5-1,5% от общего количества цемента, в зависимости от вида.

пластификаторы для бетона

Пластификаторы – распространенный способ улучшить качество бетона

  • Хлористый кальций. Добавляется для ускорения твердения и сокращения количества цемента без потери прочности бетона.
  • Микрокремнезем. Добавка позволяет повысить прочность бетона, его стойкость к воздействию влаги, кислот, высоких температур, сэкономить на цементе (около 30%). Вводят в бетон до 10% от количества цемента.
  • Гидрофобизирующие пропитки и добавки. Используются для повышения прочности бетона и его устойчивости к воздействию влаги и пониженных температур. Их важно использовать для смеси, из которой возводят конструкции, которые повергаются воздействию сточных и грунтовых вод.
  • Фиброволокно. Современный и популярный способ повышения прочности бетонных конструкций, который в последние годы активно используется во всем мире. Для производства используется полипропилен – материал, который совместим со всеми веществами и добавками, химически неактивен. Бетон с ППВ применяют для строительства мостов и плотин, дорог. Изготавливают волокна различной длины, сечения и вводят в смесь (до 1% от общего количества). Эффект от использования виден сразу – смесь лучше сцепляется с поверхностью, частицы внутри нее не оседают, вода лучше задерживается, внутри не образуются микротрещины.

Полипропиленовое волокно для бетона

Полипропиленовое волокно – современный способ увеличения прочности бетона

  • Омагничивание воды. Самый противоречивый способ, эффективность которого не доказана и до сих пор ученые и строители спорят о нем. Есть исследования, которые доказывают, что воздействие магнитного поля на воду для приготовления бетонного раствора способно значительно повысить прочность монолита. Уменьшается время набора прочности, увеличивается количество кристаллов, при этом размер их становится меньше. Все это приводит к получению бетона высокой прочности. Эффект носит экстремальный характер и зависит от скорости протекания воды, ее химического состава. Нет точных данных по напряженности магнитного поля, которая необходима для достижения максимального эффекта.

Получить прочный бетон можно и в домашних условиях, и самый простой способ – использование химических добавок. Они продаются в любом строительном магазине, а применять их просто. Кроме того, они практически не оказывают влияние на другие характеристики бетонной смеси. Важно не только добиться повышения прочности бетона, но и сохранить его характеристики, обеспечив конструкция должный уход.

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента. Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит. В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

  1. Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная
  2. Пластификаторы своими руками
  3. Противоморозные добавки в бытовых условиях
  4. Ускорители твердения раствора
  5. Замедлители твердения
  6. Фибра из подручных средств

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит. ) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства. Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е. добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав. выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав. Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления. Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с 200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Комментарий к Рецептам 1 и 2:

Стоит учесть, что мыльный раствор заливается первым и мешать надо очень аккуратно – это позволит избежать появления пены, которая при взаимодействии мелкими частицами цемента нивелирует его свойства – т.е. испортит цементосодержащий раствор.

Какие недостатки и проблемы можно получить от применения такого мыльного пластификатора:

  • Мыльные растворы вымывают соли на поверхность, что приводит к появлению высолов (соляных разводов).
  • Поверхность готового бетона не покрывается специальной водоотталкивающей пленкой
  • Жидкое мыло не позволяет образовываться микропузырькам внутри бетонного раствора, что затрудняет миграцию воды по раствору. В следствие этого бетонная конструкция быстро намокает и в слабопроветриваемых помещениях или без антисептической обработки может покрываться плесенью и грибком.

Рецепт 2: добавляем гашеную известь-пушенку

Данная технология, возможно с небольшими отступлениями, широко применялась при строительстве кирпичных домов в советское время. Гашеная известь придает раствору повышенную клейкость и эластичность, добавляет сцепляющих возможностей, а также придает бетону бактерицидные свойства и предотвращает появление на поверхности плесени и грибка.

Как и мыльный раствор, гашеную известь добавляют первой в количестве не более 15-20% от массы цемента.

Рецепт 2: добавляем клей ПВА

Технология широко применяется в дачном строительстве и ремонтных работах в гаражах и квартирах. Клей ПВА, добавленный в цементный раствор, улучшает его подвижность, повышает итоговую прочность и водостойкость бетона.

Вводится при затворении смеси. Требуется 200 г. на ведро раствора.

Противоморозные добавки

Позволяют заливать опалубку и заливочные формы с очень низкими теплоизолирующими свойствами при минусовых температурах не допуская, при этом!, замерзания воды в растворе. Регламентируется согласно ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости идентифицируется буквой «F» и числом от 25 до 1000 (больше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 допускаются к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 — при возведении гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве противоморозной добавки часто используют соли (хлориды). Хлористая соль сильно опускает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, уменьшает время его схватывания дополнительно сокращая расход цемента. Т.е. по сути есть 2 проверенных и доступных варианта: соль хлорид натрия (по сути это техническая соль) и хлорид кальция (на данный момент недорогая и эффективная противоморозная добавка).

К недостаткам применения соли можно отнести невозможность ее применения при работе с армированными металлом (арматурой, металлической фиброй) бетона, т.к. соли способствуют коррозии. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например Нитрит-нитрат кальция добавляется в от же количестве, что и соль).

Вводится вместе с водой затворения в процессе размешивания раствора.

Ускорители твердения

Применяются как компенсатор замедленного схватывания и при потребностях в ускоренном схватывании раствора при бетонировании — т.е. когда требуется быстрый переход к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если не брать строительную химию, способствующую ускорению схватывания бетона, то реально работающих народных средств не так уж и много. Наиболее распространенный в промышленности способ ускорить твердение бетона — это его тепловая обработка насыщенным паром. При наличии специальной камеры применение данной технологии наиболее удобно.

Если нет спец. оборудования, то используют электропрогрев самого бетона или опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Технология достаточно проста и применяется в основном при температуре ниже -5C. Способ позволяет ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основывается на применении ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора, в качестве которого можно задействовать сварочный аппарат.

Перед заливкой внутри каркаса из арматуры, укладывают петли из ПНСВ, которые будут нагреваться понижающим трансформатором. Кабель надо укладывать аккуратно, закрепив к каркасу и не перетерев, при этом, изоляцию. При поврежденной изоляции возникнет КЗ через землю и петля целиком выйдет из строя.

Достоинством является доступность и, относительная, дешевизна способа. Недостатками — неудобства прокладки кабеля (укладки петель).

Электропрогрев бетона электродами

Технология прогрева опалубки электродами аналогичен по сути методу с ПНСВ. Отличие лишь в том, что в этом способе нагревательный элемент это арматура и/или катанка (8-10 мм). Технология удобна при возведении вертикальных бетоноконструкций с применением вертикальной опалубки.

Электроды для удобства втыкают сразу после этапа заливки бетона на расстоянии 0,6-1 м между прутками. Интервалы выбираются в зависимости от температуры по принципу: чем ниже, тем меньше расстояние. Особенностью такого подхода является то, что нагрев идет не электродов, а жидкости между ними по принципу кипятильника из двух лезвий. Так, например, для прогрева столба хватит всего одного прутка арматуры, который будет фазой, а роль земли возьмет на себя металлический каркас.

Недостатком прогрева электродами является высокая энергозатратность, т.к. только один электрод потребляет 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Само название метода говорит за себя — монтаж нагревательных элементов происходит прямо в щиты опалубки.

Достоинством технологии электропрогрева опалубки являются:

  • возможность простой замены в греющих элементов практически в любой момент,
  • опалубка может быть практически не ограниченной высоты
  • возможность применять способ до -25С

К недостаткам можно отнести высокую стоимость при работе с малыми и нестандартными конструкциями.

Замедлители твердения

В основном применяются при транспортировке бетонных и цементосодержащих растворов, а в бытовых условиях необходимость в них крайне мала, т.к. даже в рамках дачи всегда можно сделать ровно то количество бетонного раствора, которое необходимо.

Микроармирующие добавки — фибра

Применяется как альтернатива армирующей сетке или как дополняющий элемент, способствует борьбе с образованием микротрещин в бетоне. Заводы выпускают металлическую, полипропиленовую, базальтовую, полиэфирную фибру и стекловолокно. Современные технологии позволяют выпускать микроармирующие добавки, способные полностью выдавить традиционные методы армирования из ряда строительных и производственных отраслей. Например уже редко где встретишь армированные бордюры, колодезные кольца и т.д.

В домашних условиях изготовить качественное фиброволокно из полипропилена или базальта крайне сложно, а точнее даже невозможно, но металлическое волокно сделать вполне реально.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Еще в стародавние времена роль микроармирующего элемента выполняли подручные материалы и мы до сих пор можем встретить избы-мазанки при изготовлении стен, которых использовалась солома или сено. Сейчас практикуется нарезка проволоки нужной длины, но надо понимать, что характеристики сильно зависят от формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *