Сколько времени паять полипропиленовую трубу 20

Как паять полипропиленовые трубы?

Полипропиленовые трубы – это практически идеальный вариант для обустройства водопровода в частном доме или в квартире. Полипропилен не подвержен коррозии и легко переносит воздействие многих агрессивных сред, слабее проводит звук, если сравнивать с металлом, не проводит электричество (никто не будет заземлять на стояк из полипропилена свою стиральную машину в многоквартирном доме).

А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.

Из каких этапов будет состоять процесс пайки полипропиленовых труб после того, как схема водопровода уже спроектирована:

• Расчёт необходимого количества труб и фитингов.
• Разметка и нарезка труб.
• Непосредственно пайка.
• Проверка работоспособности и герметичности системы.

Если вы не уверены в своих силах, не хотите покупать или арендовать необходимый инструмент или просто хотите посвятить свободное время чему-то более интересному, можно обратиться за помощью к профессионалам. Они выполнят весь перечень работ под ключ, с учётом ваших пожеланий.

Другие исполнители на Юду

Рейтинг: 4,9

Основные технические параметры пайки

Полипропилен — материал достаточно гибкий и лёгкий, он легко режется и паяется специальным инструментом. Но, прежде чем приступать к процессу, неплохо будет узнать его основные технические параметры.

Температурные показатели

Температура нагрева паяльника (на случай наличия терморегулятора) – от 240 до 300 градусов по шкале Цельсия. А реальная температура плавления полипропилена – 130-160 градусов. При этом сварочный пояс фитингов и труб зависит от их диаметра. Например, для 16 и 20 диаметра – это 14 мм. Для 25-го – 16 мм, для 32 – 18 мм и т.д.

Показатели времени

Время выдержки для расплавления слоя склейки зависит от габаритов и массы деталей. Чем толще труба, тем больше нужно времени для прогрева.

Трубы и фитинги диаметром 16 и 20 мм не стоит держать на паяльнике дольше 5 секунд, 25 мм – дольше 6 секунд, 32 мм – 7-8 секунд, 40 – дольше 12 секунд. Детали больших диаметров (50+ мм) могут удерживаться на паяльнике до нескольких десятков секунд (от 12 до 24-25).

Передерживать фитинги, а особенно трубы не стоит, так как при склеивании расплавленный слой может выйти во внутреннюю часть трубы и перегородить проход жидкости. Обнаружить такой дефект будет очень сложно.

Склеивание деталей

Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.

Окончательное склеивание происходит вместе с остыванием полипропилена – это около 2-6 минут (в зависимости от степени прогрева и массы деталей). На время остывания также может влиять температура окружающей среды и влажность воздуха.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Помимо труб и фитингов, количество и длину которых нужно просчитать заранее, в соответствии со схемой вашего водопровода, необходимо приготовить/приобрести инструменты и расходные материалы, без которых пайка невозможна. Это:

• Паяльник с набором насадок нужного диаметра – в соответствии с диаметрами используемых труб и фитингов.
• Рулетка, карандаш, линейка и другие измерительные приборы – для разметки.
• Ножницы для труб или профессиональный труборез.
• Пузырьковый или лазерный уровень – для выставления вертикали/горизонтали.
• Ацетон или изопропиловый спирт – для обезжиривания и очистки труб/фитингов.
• Инструмент для зачистки армированных труб (торцеватель) – используется в том случае, когда армированный слой — внешний. Зачистка для труб, армированных с применением впаянного стекловолокна, не требуется.
• Чистая ветошь – для обезжиривания и удаления грязи с мест соединений.
• Плотные перчатки из кожи или из хлопчатобумажной ткани без пластиковых вставок (для минимизации риска ожогов).

Составление схемы водопровода

Схема, которую можно составить самостоятельно, тщательно измерив все помещения и выбрав оптимальный вариант расположения труб, должна быть отправной точкой, при наличии которой уже можно планировать пайку. Почему?

Во-первых, при наличии схемы будет проще посчитать необходимые материалы – максимально точно и предметно.

Во-вторых, если необходимых комплектующих не окажется, будет понятно, чем и как их можно заменить.

В-третьих, вы сможете заранее обнаружить сложные точки и возможные проблемы монтажа. Например, неудачное прилегание трубы и т.п.

При наличии затруднений с составлением схемы или расчетом количества труб и фитингов вы можете заказать эту часть работы профессиональным мастерам (отдельно или вместе с услугой пайки).

Подготовка места и инструментов

К этому этапу можно отнести не только сборку, включение и прогрев паяльника, но и все другие подготовительные работы, такие как:

• Оборудование отверстий в стенах.
• Штробление каналов (если водопровод будет скрытым).
• Установка водяных фильтров на свои места.
• Разметка и монтаж планок для настенных смесителей.

Прежде, чем вы включите паяльник в розетку, соберите его – установите на подножку (если она съёмная), прикрутите насадки нужного диаметра.

Если места достаточно и конструкция водопровода позволяет работать с материалом в удобном рабочем месте, устанавливайте насадки ближе к центру нагревательной поверхности. Так паяльник будет лучше и быстрее прогревать трубы/фитинги. Если вам предстоит пайка на весу, рядом со стеной или в труднодоступных местах, то лучше установить насадку на самую крайнюю точку.

Для прогрева паяльника требуется около 10-15 минут в зависимости от его мощности и выбранной температуры. Как только прибор нагреется, сработает световая индикация (обозначения смотрите в инструкции к паяльнику). Чтобы сменить насадку на другую, придётся выждать время для остывания паяльника.

Разметка и нарезка труб

Лучше всего, если большую часть труб и фитингов вы сможете соединить/спаять в удобном рабочем месте – на столе/верстаке или на полу. Количество операций пайки на весу нужно сократить до минимума, так как это, во-первых, опасно, а во-вторых, может понизить качество пайки и точность позиционирования деталей.

Нарезку деталей водопровода необходимо осуществлять в соответствии с запасами на сварочный пояс. Его ширину можно узнать, замерив ширину соответствующей детали паяльника.

Чтобы повысить точность пайки и позиционирования, детали труб предварительно размечают с помощью карандаша. Так как в большинстве случаев нужно совмещать не только глубину склеивания, но и угол поворота детали на трубе, то логично ставить два типа меток:

• глубина (показывает глубину сварочного пояса, чтобы не оплавить торец при нагреве);
• риска поворота (нужна для отслеживания совмещения угла поворота фитинга относительно оси трубы).

Пример расчёта:

Если от края одного фитинга до начала другого фитинга/элемента длина отрезка трубы составляет 250 мм, то при диаметре PPR в 20 мм необходимо отрезать трубу длиной 278 мм (два пояса по 14 мм на сварочный пояс + 250 мм).

Отрезание труб производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для PPR-труб. При отрезе будьте внимательны – не должно быть скосов и смещений. Держите ножницы строго перпендикулярно оси трубы. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения.

Трубы нельзя резать с помощью ножовок или любого аналогичного инструмента. Во-первых, в водопровод попадёт стружка, а во-вторых, спил может получить очень неровным и будет мешать качественному свариванию.

Непосредственно пайка

Очистите и обезжирьте соединяемые детали. Дайте им высохнуть. Возьмите свариваемые детали и расположите их напротив соответствующих половинок насадки паяльника. В процессе пайки нужно придерживаться двух простых правил:

• Труба должна входить внутрь насадки (плавится/нагревается внешняя часть).
• Фитинг должен одеваться на насадку (плавится/нагревается внутренняя часть).

С небольшим усилием прислоните трубу и фитинг к насадке и надавите на них так, чтобы они двигались навстречу друг другу. При этом вращать трубу/фитинг или иным способ ускорять процесс не нужно.

Когда труба войдёт в насадку до отметки глубины, а фитинг оденется на свою половину насадки полностью, отсчитайте время, необходимое для качественного нагрева полипропилена – его мы обозначили выше. Например, для 25-го диаметра труб/фитингов это около 6-7 секунд.

После прогрева труба и фитинг снимаются с паяльника и соединяются между собой. При позиционировании используйте заранее проставленные продольные риски совмещения. Ни в коем случае не вращайте фитинг или трубу при склеивании, это может понизить качество пайки.

На окончательное позиционирование у вас будет около 4-6 секунд (время зависит от массы фитинга и его диаметра). Даже если вы уже закончили процесс склеивания, продолжайте удерживать детали неподвижно, пока они не схватятся. Переходить к пайке следующего узла стоит только после того, как предыдущий уже схватился.

Наиболее сложен процесс пайки на весу, когда участок водопровода уже смонтирован на стене. В этом случае лучше всего привлечь помощника. Один человек удерживает паяльник, а второй – позиционирует трубу и фитинг. Альтернатива такому способу – надёжная фиксация одной из частей водопровода на стене (при условии свободного доступа паяльника).

Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.

Использованные фитинги больше паять нельзя, они подлежать полной замене на новые. Не стоит оставлять на паяльнике или насадках остатки полипропилена. Они удаляются с помощью ветоши или бумажных салфеток на горячую. С остывшего инструмента их можно удалить только механическим путём – будьте осторожны, чтобы в процессе не повредить тефлоновый слой.

Качество сварки можно определить визуально. Труба должна войти в фитинг ровно до отметки сварного пояса. Если внутри фитинга появился пояс из выдавленных излишков полипропилена, то такое соединение необходимо переделать (в этом месте может ухудшиться ток воды и со временем накопиться окалина/механический мусор).

Проверка герметичности системы

Проверить наличие течи или других проблем можно только при запуске системы водопровода – под давлением. Восстановите подачу воды и проверьте все места соединений PPR-труб и фитингов. Удостоверьтесь, что нигде нет капель воды или других признаков отсутствия герметичности.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: этапы работ. Как правильно сделать

Узнайте подробнее, как правильно паять полипропиленовые трубы, а также какой ошибки можно допустить при сварке.

Полифузная или раструбная сварка – это метод монтажа пластиковых труб в системе отопления и водоснабжения. При таком способе сборки трубопровода возникает однородный стык, который даже прочнее чем сама труба. В этом материале расскажем, какой специальный инструмент потребуется для пайки трубопровода из полипропилена. А также подробно опишем последовательность выполнения работ.

Внимание! Инструкции, приведенные в данной статье, и представленные видео не гарантируют правильность самостоятельного монтажа ППР-труб. За счет того, что пайка ПП труб производится вручную, на её качество влияет человеческий фактор и опыт монтажника. Для качественной сварки, рекомендуем обращаться к высококвалифицированным специалистам.

Что нужно для пайки трубопровода из полипропилена?

• Сварочный аппарат для пайки, оборудованный сварочными насадками подходящего размера.
• Труборез для ПП труб (например, ножницы или резак).
• Торцеватель.
• Рулетка и маркер.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб:

1. Устанавливаем температуру нагрева.

При помощи регулятора устанавливаем температуру нагрева на сварочном аппарате и включаем устройство в сеть. Оптимальная температура пайки составляет 240-260°С. После отключения контрольных индикаторов приступаем к пайке.

Перед сваркой проверьте, правильно ли работают труборезы для полипропиленовых труб. Всегда используются острые ножницы и резаки высокого качества. Отрезаем полипропиленовую трубу необходимой длины. При помощи торцевателя удаляем средний фольгированный слой на глубину 1-2 мм. Перед пайкой рекомендуем очистить и обезжирить торцы трубы и фитинг.

Глубина вставки трубы в соединительного элемента зависит от диаметра трубопровода (см. таблицу). На трубе обозначаем ее маркером.

D трубы [мм]	Глубина вставки [мм]
16	13
20	14
25	15

Надеваем подготовленную трубу на сварочную насадку паяльника и необходимый ПП фитинг вставляем в ответную часть аппарата. Делаем это одновременно.

Обращаем ваше внимание! Не соединяйте фитинг и трубу без предварительного нагрева, иначе сварка получится некачественной.

Ждем определенное количество секунд, необходимые для нагрева трубы и соединяющего элемента. В зависимости от диаметра трубы и толщины стенок время нагрева может быть разным (смотрите таблицу). При нагревании детали не поворачиваем. Точкой отсчета является тот момент, когда свариваемые элементы были полностью надеты на насадку.

Снимаем свариваемые детали со сварочного аппарата и выполняем пайку, медленно и равномерно вставляя нагретый конец трубы в разогретый фитинг. В течение 5 секунд можно подкорректировать положение соединяемых деталей.

Категорически запрещается поворачивать детали по кругу при их стыковке.

Ждем, пока соединение не остынет, зафиксировав элементы на несколько секунд. Визуально проверяем герметичность шва.

Следуя всем правилам и параметрам, вы получите прочный и однородный сварной шов. Полная нагрузка на шов может быть произведена после его полного охлаждения. Как правило, для этого потребуется 1 час.

Ошибки, допускаемые при пайке ПП-трубопровода

Даже в случае четкого следования всем инструкциям по монтажу полипропиленового трубопровода, с легкостью можно допустить ошибки. Вот самые распространенные из них:

1. Поверхность соединяемых труб и фитингов загрязнена или мокрая.
2. Перегрев или недостаточный нагрев соединяемых частей.
3. Неправильная стыковка элементов.
4. Превышено время соединения после разогрева фитингов.
5. Элементы разных производителей, некачественные материалы.
6. Чрезмерные усилия при соединении или наоборот недостаточное (труба вставлена не до упора).

Итог

Метод пайки «на горячую» позволяет обеспечить герметичность соединения трубопровода. При этом данный способ монтажа можно выполнить своими руками. Главное, соблюдать необходимые правила пайки полипропиленовых труб.

А какой тип трубопровода проведен в вашем доме? Выполняли вы его монтаж самостоятельно или прибегали к помощи специалистов? Делитесь своим опытом и рекомендациями в комментариях.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: температура и время пайки

Полипропиленовые трубы — лучший вариант для обустройства канализации, водопровода, других коммуникаций. Полипропилен недорогой, есть в продаже разной длины и диаметров. Такие трубы быстро монтируются и экономят средства, время и силы. Но сварка их требует особой осторожности.

Неправильно припаянные детали могут нарушить весь трубопровод, «убить» систему подачи воды и ее слива в канализацию. Неумелая сварка может привести к протеканию труб и другим негативным последствиям. Чтобы не произошло подобных неприятностей, нужно придерживаться правил сварки.

Поскольку полипропиленовые трубы имеют определенные преимущества перед чугунными и стальными (лучшая герметизация, простота монтажа, надежная защита от протечек), то желательно уметь делать их сварку самостоятельно.

Данная статья даст много полезной информации о том, как варить полипропиленовые трубы своими руками. Вы узнаете, как держать температурный режим пайки, как выбирать температуру в зависимости от размера труб. Выбрать оптимальную температуру поможет специальная таблица пайки полипропиленовых труб, которая приведена ниже.

Какие есть виды полипропиленового материала и оптимальная температура их эксплуатации

Полипропиленовые трубы могут содержать различные виды полимеров (пластика), которые могут эксплуатироваться при определенной температуре. Всего есть четыре класса полипропилена:

• PN10 — трубы, в состав которых входит этот материал, предназначаются только для монтажа водопровода исключительно с холодной водой, поскольку они могут выдержать +40 град.;
• PN16 — подходят для трубопроводов, в системе которых температура не превышает +60 град.;
• PN20 — могут выдержать высокую температуру (до 95 гр.), поэтому их можно использовать как для горячего, так и холодного водоснабжения или отопления, только не длительное время;
• PN25 — также могут выдержать до 95 град., но, в отличие от полипропилена класса 20, могут эксплуатироваться длительное время.

Учитывая все вышеперечисленные показатели, сварка пропиленовых труб будет осуществлена на высоком уровне с соблюдением всех нюансов.

Пайка пластиковых труб: как проходит процесс сваривания

Технология пайки несложная, главное — правильно выбирать температурный режим, не допускать перегрев деталей, что приведет к деформации всего трубопровода. Принцип работы пайки полипропиленовых труб заключается в создании так называемой диффузии, которая возникает при соединении разогретых деталей путем нагревания концов полипропиленовых труб. Получается вот что: при нагревании концов полипропилена, полимер, входящий в состав этого материала, немного расплавляется, и, таким образом, происходит припаивание деталей.

Спайка полипропиленовых труб получается прочной, надежной, поскольку созданные во время сварочного процесса молекулы, проникая дуг в друга, создают прочную молекулярную связь. При этом нужно тщательно соблюдать температурный режим, иначе качество соединяемого стыка получится некачественным и не надежным.

Помимо этого, существуют другие правила пайки полипропиленовых труб:

1. Учитывать нужно не только температуру нагрева, но и время удерживания паяльника на концах соединяемых деталей.
2. Также нужно учитывать температуру воздуха, поскольку паять трубы можно только при температуре выше 0 град.
3. Несоблюдение времени пайки может привести к перегреву или недогреву, что может привести к деформации деталей, повреждению герметизации, образованию наплывов на внутренней стороне сварочных швов.
4. Паять нужно все стыки без исключения, пропуск одного стыка может стать причиной деформации трубопровода, появлению статического напряжения.
5. Спаивая отдельные детали, нужно придерживаться одинакового температурного режима, спаивать все детали вместе. Последовательная сварка отдельных элементов полипропиленовых труб приведет к неравномерной диффузии.

Пайка водопроводных труб пройдет на высоком уровне, если учитывать все нюансы сварки, следовать ее правилам.

Самые популярные паяльники для пластиковых труб

Как выбрать температуру пайки для ППР трубы

Существует специальная таблица для пайки полипропиленовых труб, которая выглядит примерно так:

Диаметр трубы, которую спаивают

Сколько времени нужно держать паяльник на трубе для соединения деталей

Время нагрева полипропиленовых труб

Сколько нужно времени для остывания паяльника после пайки

Сваривая армированную полипропиленовую трубу в домашних условиях, перед началом работ ее желательно обработать, для этого используется специальное приспособление — шейвер. Температура пайки для всех видов полипропиленовых труб одинаковая — 259-280 град., чаще всего этот показатель составляет 260 градусов.

Аппарат для пайки полипропиленовых труб: изготовление паяльника своими руками

Чтобы не тратиться на покупку аппарата для пайки, можно изготовить его дома своими руками. Для этого достаточно найти старые предметы быта, и собрать из их деталей совершенно новое устройство для пайки.

Чтобы изготовить паяльник для полипропиленовых труб, можно использовать несколько старых устройств, а именно:

• старый утюг;
• кипятильник;
• газовая горелка.

В домашних условиях также можно изготовить паяльник с регулятором. Для этого используется старый утюг или кипятильник.

Изготовление паяльника из старого утюга

Для изготовления паяльника из старого утюга, нужно выбирать устройство с рабочей подошвой мощностью от 800 Вт. Помимо утюга, понадобятся другие инструменты: молоток, четыре прессшайбы, гильзовые насадки, изолента, саморезы, рабочая вилка и кабель для подключения устройства к сети. Также пригодятся плоскогубцы, шестигранник, наждачный материал, малярный ножик, сверла, крестовина от дрели для работы с саморезами, болгарка, запчасти от детского лего, дюралюминиевая пластина.

Процесс сборки паяльника из утюга состоит из нескольких этапов:

1. Сначала нужно снять с утюга кожух, чтобы иметь доступ к внутренней части.
2. Затем необходимо срезать рабочую часть утюга, так называемую подошву, делать это можно с помощью болгарки.
3. Вырезать пластину из дюралюминия, форма которой будет соответствовать форме основания, установить эту пластину на то место, где была подошва.
4. Используя детали детского конструктора, нужно изготовить специальную коробку, установить ее на подошве утюга.
5. Используя рабочую поверхность бывшего утюга, к нему крепится переключатель, к которому подсоединяется кабель питания, тумблер и ручка (можно использовать рукоятку от болгарки, дрели или другого устройства).
6. Если один проводник подсоединяется к переключателю, то второй нужно подсоединить к нагревательному элементу, в качестве которой выступает подошва от утюга.

Работает паяльник очень просто, принцип работы ничем не отличается от купленного в специализированном магазине паяльника. При включении паяльника в розетку нагревательный элемент нагревается, затем тепло от ТЭНа поступает на подошву утюга, а затем нагреваются сами насадки, которыми и осуществляется пайка полипропиленовых труб.

Изготовление паяльника из кипятильника

Паяльник для пластиковых труб также можно изготовить из кипятильника, такой аппарат для пайки труб будет иметь регулятор нагрева. Для этого нужно также подготовить другие инструменты и приспособления: алюминиевая пластина, индикационная лампа (можно взять из старого утюга), изоляторы из керамики, насадки (можно купить отдельно), электрическая вилка с кабелем питания для подключения к электросети, болтики или другие крепежные элементы. Паяльник, изготовленный из кипятильника, будет иметь регулятор нагрева, для которого нужно подготовить текстолиты, термостат, термопасту, термоскотч.

Пластину из алюминия используют для двух целей: из этого материала изготавливают специальную подложку под термостат, а также пластину используют в качестве держателя для насадки. Текстолит применяют для изготовления опоры для термостата, а также некоторых частей корпуса. Термостат должен находиться рядом с рукояткой кипятильника. К выходным отверстиям термостата нужно подсоединить индикаторную лампочку, а изоляторы необходимо соединить вместе термоскотчем. Верхнюю и нижнюю корпусные части нужно соединить крепежными элементами (лучше всего подходят винты с гайками), соединение должно проходить сквозь изоляторы, при этом низ корпуса не должен соприкасаться с трубками.

Чтобы термостат было легче подключать к электропитанию, можно в самом кабеле создать небольшой разрыв, припалив его и заизолировав с помощью изоленты.

Опору в виде ножек можно изготовить из алюминия, а изоляторы, установленные на конце, — из текстолита.

Насадка (желательно выбирать насадку размером 25 мм) устанавливается внутри спирали кипятильника, при этом сверху должна находиться алюминиевая пластина П-образной формы. Места, где термостат и другие детали соединяются друг с другом, нужно смазать термопастой.

Изготовление паяльника из газовой горелки

Паяльник, изготовлен из газовой горелки, более практичный и прост в изготовлении, поскольку его можно использовать, если отсутствует электричество.

Помимо газовой горелки, используется стальная шпилька, хомуты и болты, отвертка, молоток, тиски и пассатижи.

Насадки для паяльника покупаются отдельно в специализированных магазинах. Для их изготовления выбирают материал с хорошей теплопроводимостью (медь, сплавы из алюминия и др.). Такие насадки также имеют специальное тефлоновое покрытие, защищающее насадки от пригорания и прилипания. При большом желании и наличии специальных устройств такие насадки можно изготовить в домашних условиях.

Сначала нужно взять шпильку, изготовленную из прочной стали, зажать ее в тисках. Зажав шпильку, нужно один ее конец прогреть с помощью горелки таким образом, чтобы ее можно было загнуть под углом 90 град. Когда материал остынет, прогревается другой конец шпильки, который, в отличии от первого конца, сгибают в виде петли.

Тиски также понадобятся для работы хомута с гайкой, который также зажимается, затем из него делают U-образный элемент. Хомут нужно установить на сторону в виде буквы Г, при этом он должен находиться на одной линии с петлей.

Для изготовления паяльника используют парные насадки, которые нужно предварительно рассоединить, установить на петлю держателя. Затем берут обычную горелку, надевают на ее сопло хомут, прикрепляя его с помощью винта. Прежде, чем приступать к пайке полипропиленовых труб, самодельный паяльник из газовой горелки нужно хорошо прогреть до нужной температуры (зависит от диаметра труб). После достижения нужной температуры можно смело приступать к пайке труб.

Изготовление паяльника с регулятором нагрева

Паяльники, которые приобретаются в магазине, имеют специальную функцию, позволяющую контролировать температуру. Но создать такие паяльники можно дома. Для этого понадобится терморегулятор, термопара, наконечники, индикатор стрелочного типа со шкалой, изолированные проводники, асбестовая вата.

Процесс изготовления практически такой же, как и изготовление простого паяльника из утюга. Для начала нужно полностью разобрать утюг, оставив лишь часть, которая использовалась для глажки. Просверлив в наконечниках отверстия (нужно два наконечника: один для штуцера, второй — для вывода нагревателя), прикрутить их с помощью болтов к корпусу, предварительно очистив его от грязи и сторонних элементов.

Затем нужно подготовить термопару, припаять к ней кабель длиной около 1 м. Подводка к нагревательному элементу осуществляется так же. Все проводники имеют вывод через рукоятку, прикрепленную к кожуху утюга.

Асбестовая вата (служит в качестве теплоизолятора) используется для заполнения просветов между кожухом и нагревательным элементом. Затем, после вывода проводников, заполнения пустующего пространства, кожух нужно поставить на место. Таким образом, получается корпус, где два вида проводников выведены наружу.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!