Как настроить газовый резак
Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.
Инструкция по сбору газового резака
- Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
- Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
- Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой. - на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.
Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)
- Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
- Открывается барашек кислородного редуктора
- Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
- Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
- если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции
Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.
Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси
- Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
- Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
- Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2
Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.
Вопрос выбора, какой лучше
Сегодня популярностью пользуются:
- все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
- Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
- Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
- Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный
Отзыв о резаке Harris
- Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.
One thought on “ Как настроить газовый резак ”
- Pingback: Melanie Glastrong
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ и ПОЛУЧАЙТЕ анонсы:
- Без рубрики (106)
- Вспомогательные инструменты (38)
- Газовое оборудование для сварки (22)
- ГОСТы (1)
- Пайка (9)
- Расходные сварочные материалы (49)
- Сварочные электроды (23)
- Маски для сварки (12)
- Аппараты плазменной резки (8)
- Аргонодуговая сварка (32)
- Полуавтоматическая сварка (32)
- Ручная дуговая сварка (55)
- Точечная контактная сварка (7)
- 100% организация безопасности сварочных работ или почему соблюдения ФНП требований недостаточно!
- Шесть удивительных лайфхаков для дрели
- Рейтинг сварочных аппаратов
- Какой выбрать стабилизатор
- Как научиться сварке. Первый сварочный проект: сварочная тележка своими руками
Советы новичку по использованию газового резака
Перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить рекомендации по соблюдению техники безопасности. После — переходить к настройке и резке.
Благодаря появлению на рынке строительного инструмента различных видов резаков, доступных по цене и относительно простых в использовании, все актуальнее становится вопрос, как пользоваться резаком. Для того чтобы грамотно и безопасно выполнять работы с применением такого оборудования, необходимо сначала изучить его особенности и правила эксплуатации.
- 1 Требования безопасности
- 2 Подготовка рабочего места
- 3 Сбор и регулировка оборудования
- 4 Поджигание резака и подготовка металла
- 5 Резка металла
- 6 Заключение
Требования безопасности
Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.
Для этого рабочее место следует снабдить:
- огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
- защитной спецодеждой, состоящей из:
- х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
- перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
- ботинок с кожаной подошвой;
- защитных очков с встроенными светофильтрами.
При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.
Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.
Подготовка рабочего места
Для безопасной работы при кислородной резке металлов необходимо не только соблюдение требований безопасности, но и грамотная подготовка и организация рабочего места, иногда называемого постом. Помимо средств защиты он должен быть снабжен:
- комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
- инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
- спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).
Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона. Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.
Сбор и регулировка оборудования
Сборка приобретенного оборудования выполняется в следующей последовательности:
- штуцер предварительно проверяется на дефекты. При их наличии поверхность обрабатывается обычным напильником. В противном случае редуктор, установленный на штуцер с дефектом, может «травить», то есть понемногу пропускать газ;
- затем производится установка редукторов: синего — на кислородный баллон, красного — на пропановый. При этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, а также отсутствии на вентилях следов жира или масла;
- шланги в соответствии с направлением резьбы (левосторонней или правосторонней) устанавливаются на редукторы и резак при помощи хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
- клапаны обратного удара монтируются на соответствующие штуцеры резака.
После сборки оборудования его необходимо настроить, проверив при этом исправность. Порядок действий при этом следующий:
- подача ацетилена проверяется открытием соответствующего вентиля на 1 поворот кисти руки. При этом давление не должно превысить уровень в 1 атмосферу. Оптимальное давление, которые рекомендуется устанавливать при помощи регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
- после этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
- аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
- после этого производится продувка шланга последовательным открытием заднего, а затем переднего из двух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.
Все необходимые инструкции по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется внимательно изучить и соблюдать при работе с резаком, которой достаточно просто научиться.
Поджигание резака и подготовка металла
Перед тем, как начать пользоваться приобретенным газовым резаком, необходимо:
- еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
- очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
- надеть полный комплект спецодежды.
Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.
Для работы необходимо, чтобы длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.
Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.
Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.
До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.
Резка металла
Для начала резки металла следует опустить вниз плавным медленным движением ручку клапана резки. В результате к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь предварительно нагретый металл. Если материал достаточно разогрет, реакция начнется мгновенно, после чего можно еще более увеличить давление до того момента, пока металл не будет прорезан полностью.
После этого следует постепенно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения необходимо выбирать так, чтобы образующийся шлак, искры и капли раскаленного металла сдувались вниз или стекали в сторону от пламени горелки.
После выполнения разреза следует тщательно осмотреть место работы на наличие больших кусочков расплавленного металла. Наступать на них не следует ни в коем случае, так как это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист или кусок металла охлаждается водой или естественным образом.
Заключение
Работа с газовым резаком предполагает тщательное соблюдение техники безопасности, а также правил и инструкций по работе с оборудованием. При этом она не представляет особой технологической сложности и может с легкостью выполнятся с приемлемым результатом с точки зрения качества даже без специального образования. Интересно узнать мнение специалистов о профессиональных секретах, наверняка существующих в большом количестве. Их можно высказать в комментариях к статье.
Какое давление необходимо установить на резаке пропана и кислорода?
Для того, чтобы правильно выбрать газовый резак, необходимо знать, каким должно быть нормальное рабочее давление. Как правило, давление, при котором резак может безопасно работать, составляет 3-12 Атм. Чем выше рабочее давление, тем быстрее происходит процесс окисления металла, поскольку кислород воздействует на большую площадь металлической заготовки. Однако нет смысла превышает норму давления в системе, так как в этом случае газ будет расходоваться впустую.
Следующий отрицательный момент – это увеличение ширины реза. При превышении давления происходит перерасход газа. Поэтому необходимо соблюдать определенный уровень давления, который зависит от типа резака и толщины разрезаемой стали.
Нормы давления газа при использовании кислородных резаков:
- тип 0 – 0,2 Мпа;
- тип 1 – 0,28 МПа;
- тип 2 – 0,34 МПа;
- тип 3 – 0,41 МПа;
- тип 4 – 0,48 МПа;
- тип 5 – 0,5 МПа;
- тип 6 – 0,62 МПа.
Нормы давления газа при работе с резаками на пропан-бутане:
- тип 0 – 0,02 Мпа;
- тип 1 – 0,02 МПа;
- тип 2 – 0,03 МПа;
- тип 3 – 0,04 МПа;
- тип 4 – 0,04 МПа;
- тип 5 – 0,055 МПа;
- тип 6 – 0,062 МПа.
Как пользоваться газовым резаком
Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.
Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап
Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:
- огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
- специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
- металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
- специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.
Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:
- выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
- вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
- работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
- лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
- следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).
После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.
Как настроить газовый резак
Непосредственно перед началом действий необходимо:
- тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
- убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
- надеть на себя защитную экипировку.
Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:
- Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
- Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
- Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
- открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
- медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
- открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
- закрыть передний вентиль.
Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции
Следующие этапы выглядят так:
- поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
- регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
- открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
- разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
- выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.
Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.
После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.
Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).
Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.