Как отличить пеноблок от газоблока на глаз

Как визуально определить и проверить плотность газоблока

Если Вы уже определились со стеновым материалом для будущего дома и это будет газоблок, то работа ещё не закончена. Вторым этапом будет выбор надёжного производителя таких блоков, а также определение основных свойств и качества товара. К сожалению, в наши дни, редко встретишь действительно заявленное качество, которое соответствует не только ГОСТам, но и сертификатам качества. Поэтому, остаётся полагаться на свои силы. Например, как визуально определить и проверить плотность газоблока самому. Начнём с того, что такое плотность, в чём она измеряется, и что это вообще за показатель.

Плотность газоблока маркируется «D» , и определяет соотношение массы к объёму — кг/м3. Данный показатель влияет на прочность как блока в целом, так и общей конструкции в будущем. А дом будет тёплым и стены будут дольше задерживать тёплые массы, когда теплопроводность будет варьироваться с показателем от 0,05 до 0,12. Чем меньше показатель, тем теплее блок. Классифицируются блоки по марке:

— D150, она годится для утепления. Для примера, если утеплить несущую стену D500 блоком в D150, на выходе получим прочную, не горючую, паропроницаемую, сверх тёплую и надёжную конструкцию. Которая десятилетиями будет служить и сохранять эстетичный вид.

— D300 или же 300 кг/м³, из-за лёгкого веса и 0,08 Вт показателя теплопроводности, блоки применяют как для утепления, так и строения невысоких, но теплых зданий.

— D400 и D500, с плотностью в 400 и 500 кг/м3, используют для заполнения стен в многоэтажных зданиях и для коттеджей в несколько этажей.

Почему именно такие блоки, и такая плотность газобетона должна быть. Ячеистая структура влияет не только на тепло и звукоизоляцию, но и на износоустойчивость и взаимодействие с внешней средой. Поэтому, и подбирается марка плотности в соотношении к этажности, фундаменту и тепловым качествам.

Заглянем внутрь. Можем ли мы сами определить, по одному виду, какой плотностью обладает блок, а не полагаться только на слова и заявленные производителем цифры.

Блоки разной плотности могут быть одинаковых размеров, потому по замерам ширины и длины такое не определишь. Можно это сделать, только посмотрев на блок в разрезе. Для сравнения поставим рядом блоки D400 и 500. В глаза сразу бросается отличимая разница. У блоков D400 обилие пузырьков или ячеек крупного размера. Расстояние между ними, заполненное газобетонной смесью небольшое. А у газоблока, с маркировкой D500, внутри содержится очень много пор, которые заполняются воздухом. Но между ними больше пространства, соответственно, больше смеси используется. Потому они и прочнее по своей характеристике. Автоклавный газобетон на выходе получает красивый белый цвет не только снаружи, пространство между порами тоже белое.

Есть ещё один способ определения качества и плотности газобетона, так сказать, в домашних условиях. Для это потребуется не только визуальный контакт, но ещё и немного просчётов. Применяем формулы, просчитываем суммы и получаем необходимую цифру. Для примера, берём марку D500. Выбираем размер 400х250х600.

1 . Высчитываем объём – V. Длина = 600мм или 0,6м. Высота = 250мм или 0,25м. Толщина = 400мм или 0,4м. V=0,6х0,25х0,4=0,06м3.

2 . Узнали объём, теперь масса М. вес такого блока равен приблизительно 36кг.

3 . Теперь высчитываем плотность. m/V. Массу в 36кг делим на объём в 0,06 м3. И получаем 36/0,06=600кг/м3. Это приблизительная цифра, которая позволяет доказать, что данный вид газоблока полностью соответствует тем показателям, которые на предоставил производитель. В данном случае это Aeroc. Теперь мы точно уверены, что будущая конструкция будет возведена из качественного материала, с соответствующими параметрами.

Как отличить: пеноблок от газоблока?

Из представленного на строительном рынке ассортимента наибольшим спросом пользуются: пено и газобетонные блоки первой и второй категории. Правильная геометрия и точные размеры определяют пригодность блоков для более совершенного клеевого монтажа. Менее совершенная продукция частично компенсирует отклонения от стандартов — укладкой на бетонный раствор. Пено и газобетонные блоки производятся из идентичного сырья, но по разным технологиям.

Пеноблоки: свойства и сфера применения

Преимущества газоблочного ассортимента

Фирменные газобетонные блоки поризуются водородом, который в большом количестве выделяется при взаимодействии алюминиевой пудры с компонентами бетонного раствора. Для газобетона характерна повышенная прочность. Рабочие характеристики совершенствуются за счет паротепловой обработки. Так называемый автоклавный газобетон используется на участках строительных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки на сжатие. Точность геометрии блоков и минимальная разница в размерах достигается нарезкой материала на специальном оборудовании.

Разновидностью газобетона является группа газосиликатов. Материал отличается заменой цементного связующего компонента более дешевой известью. По основным характеристикам газосиликатные блоки идентичны газобетонным.

Более совершенные в техническом отношении газоблоки оснащаются пазо-гребневым соединением. Доработка позволяет при самостоятельном монтаже избежать большинства характерных для блочной кладки ошибок.

Правильная геометрия качественного газобетона определяет пригодность блоков для клеевого монтажа выгодно отличающегося от кладки на бетонный раствор минимальными межблочными зазорами и отсутствием условий для образования мостиков холода.

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата

Особенности производства газобетонных материалов практически исключают риски приобретения некачественного фальсификата. Что касается пенобетонных блоков, то для определения качества материала используются несколько основных критериев.

В частности — это низкая прочность на излом, неоднородность поверхности и внутренней структуры, наличие нехарактерных для этих материалов чужеродных включений. Закрытоячеистая структура позволяет пенобетону длительное время удерживаться на поверхности воды.

Прочный и стойкий к нагрузкам газобетон может успешно задействоваться при возведении домов повышенной этажности. Пенобетон изначально ориентирован на малоэтажное строительство. Не исключается параллельное применение обоих материалов высокой плотности в нагруженных конструкциях. Изолирующие свойства легкого пенобетона определяют его применение в качестве заполняющей тепло-звукоизоляции.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Жуковка навес ПОКАЗАТЬ ВСЕ(98)

• При строительстве дома под ключ, финский септик Коломаки в подарок
• При заказе строительства дома под ключ – готовый проект в подарок!

Задать вопрос
Хотите узнать больше об услуге? Cпросите нас!
Как отличить пеноблок от газоблока?
Agropromstroj Специальный корреспондент

Строительство частных домов с возведением стен кладкой просто осуществить с использованием газо- и пеноблоков. Изделия правильной геометрической формы позволяют укладывать ряды своими руками, не имея строительных навыков. Конструкции из крупногабаритных элементов строить просто и быстро. Материал характеризуется высокой теплоемкостью, шумопоглощением и прочностью.

Технология изготовления

Пено- и газоблоки – это стройматериалы из одной категории с похожими свойствами. Основным сырьем для производства изделий служит бетонный раствор. Замес производят из портландцемента, мелкозернистого песка и воды.

Для получения газо- или пеноблока используют разные технологии и добавочные компоненты. Готовые изделия маркируют в зависимости от пропорций веществ и класса прочности. Производство осуществляют на автоматизированной линии с использованием автоклавных печей или выдержкой в форме.

Пенобетон

Строительный материал для возведения жилых домов и хозяйственных построек на основе бетонного замеса с добавкой пенообразователей характеризуется малым весом и высокой теплоемкостью.

Пенобетон получают из следующих компонентов:

• портландцемент;
• мелкозернистый сеяный песок;
• вода;
• органический пенообразователь.

Все составляющие тщательно перемешивают. При контакте веществ друг с другом возникают реакции интенсивного газообразования. В результате получаются изделия с пустотами внутри тела. За счет закрытоячеистой структуры элементы надежно удерживают тепло внутри помещения, препятствуют проникновению холодного воздуха. Чем больше пенообразователя добавляется в замес, тем больше пустотных пространств получается в каждом блоке. После разлива по формам крупногабаритный материал оставляют для застывания в течение 1 месяца.

Фибропенобетон

Разновидностью пенобетонных блоков с высокой теплоизоляционной характеристикой является фибропенобетон. Строительный материл для возведения зданий изготавливают по утвержденному стандарту ГОСТ 25485-89. К стандартному набору компонентов добавляют армирующую фибру. При перемешивании веществ в массу включают элементы фиброволокна.

1. Высокой прочностью, превышающей показатели стандартного пенобетона в 2,5 раза.
2. Экономичный расход сырья. На производство фибропенобетона требуется на 15 % меньше портландцемента.
3. Изделия характеризуются высокой прочностью. При монтаже и транспортировке блоков процент боя снижается на 30 %.

В качестве фибры применяют компонент синтетического или минерального происхождения.

Газобетон

Стройматериал относят к ячеистым бетонам, которые характеризуются высокими показателями теплоемкости и прочности. Газобетон – это блок искусственного происхождения правильной геометрической формы. Изделия представляют собой пористые элементы с воздушными пустотами внутри.

Изделия на основе бетона увеличивают с течением времени показатели прочности. Бетонные блоки через 3 года становятся прочнее в 2 раза.

Для производства газобетона используют замес из портландцемента, кварцевого мелкозернистого песка, воды и газообразователей. В процессе изготовления блоков используют автоклавное оборудование или выдержку в опалубочных формах. Газобетон классифицируют в зависимости от методики получения на автоклавный и неавтоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Материал востребован среди частных застройщиков. Неавтоклавные газобетонные блоки производят из бетонного состава с добавлением алюминиевого порошка.

Производство блочных изделий неавтоклавного типа осуществляют в следующей последовательности:

1. В резервуаре перемешивают портландцемент, газообразователь, воду, кварцевый песок.
2. После перемешивания компонентов наступают реакции газообразования.
3. Массу помешивают в течение 10 минут.
4. Готовый однородный состав разливают в стандартные формы.
5. Материал в опалубочных формах выдерживают порядка 16 часов.

Полной готовности изделия достигают через 28 дней.

Автоклавный

Производство газобетона в цехах с печами-автоклавами позволяет получить большее количество блоков высокого качества. Важно соблюдать пропорции замеса по утвержденным стандартам.

Алгоритм изготовления автоклавных газоблоков:

1. Замес раствора из технической теплой воды, портландцемента, мелкозернистого песка.
2. Перемешивание массы в автоматическом смесителе в течение 15 минут.
3. Добавление алюминиевой пудры.
4. Разливка раствора по формам.
5. Выдержка 18 часов.
6. Помещение застывших блоков в автоклав и обработка паром в герметичных условиях при высокой температуре и давлении.

Готовые изделия укладывают в пленку и помещают на поддоны. Дополнительной выдержки блоки не требуют. Автоклавный стройматериал классифицируют по плотности на теплоизоляционный и конструкционный.

Технические характеристики

Ячеистые газобетоны – популярный стройматериал для возведения жилых строений или хозяйственных построек. Блоки используют для внутренней планировки в многоквартирных домах.

Газоблоки имеют следующие характеристики:

1. Плотность. В результате производственного процесса и протекающих реакций материал имеет пористую структуру. Ячеистое тело блока имеет низкую плотность и характеризуется малым весом. По плотности изделия подвергают маркировке. Газобетоны обозначают латинской буквой D и арабскими цифрами прочностного показателя.
2. Теплопроводность. Указываемый к материалу показатель позволяет высчитать толщину кладки для сохранения тепла внутри помещения.
3. Паропроницаемость. Способность газобетона пропускать сквозь ячеистую структуру влажные пары. Ячеистые блоки характеризуются высокой пропускной способностью. В здании из газоблоков естественным образом поддерживается оптимальный микроклимат.
4. Прочность. Характеристику рассчитывают сохранением геометрической формы при механическом сжатии. Минимальный показатель изделий – В1,5. Максимальный – В4. При испытаниях на изгибаемость структура газоблоков деформируется. При подвижке грунта или усадке здания несущие стены могут испытать деформацию.
5. Звукоизоляция. Пористая структура поглощает звуковые волны, а пустоты внутри тела заглушают звук. Стены из газобетона не требуют монтажа звукоизолирующего покрытия.
6. Морозостойкость. Материал характеризуется высокой водопоглощаемостью. Это обуславливает низкие показатели морозостойкости. Для внешних стен рекомендуется использовать элементы с маркировкой F25, для внутренних перегородок – F15.
7. Пожаробезопасность. Блоки из ячеистого бетона относят к негорючим стройматериалам. Изделия не возгораются при нагревании и открытом огне.
8. Усадка. Застывшие выдержанные блочные элементы практически не меняют свою форму. Допустимые усадочные отклонения – для автоклавного материала 0,5 мм/м, для неавтоклавного – 3 мм/м.
9. Водопоглощение. За счет ячеистой структуры блоки хорошо поглощают воду. Следует выбирать материал с показателем, не превышающим 12%.

Строительство блоков из бетонного раствора с добавкой газообразователей позволяет получить прочное, экологичное и пожаробезопасное здание. Кладка не вызовет затруднений даже у начинающего строителя.

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата?

Сложность изготовления ячеистых бетонных блоков исключает риск приобретения бракованных или фальсифицированных изделий. Производство блоков осуществляют с использованием автоматического оборудования и соблюдением пропорций по утвержденным стандартам. Нарушение технологии приведет к разрушению тела крупногабаритного кирпича, высокому водопоглощению.

При покупке материала изучите характеристики и осмотрите изделия:

1. Не покупайте газоблоки с низким показателем на излом. Кладка покроется трещинами и испытает деформацию при сезонном таянии снега.
2. Выбирайте элементы с однородной поверхностью, без вкраплений посторонних частиц.

Ориентируйтесь на показатели теплопроводности. Материал с высокими параметрами используют для хозяйственных неотапливаемых построек.

Отличия газоблоков от пеноблоков заключаются во внешнем виде изделий. Поверхность пенобетона более пористая, чем у ячеистого газобетонного блока. Полости в теле изделия, полученного с добавкой пенообразователя, имеют больший диаметр. Можно подобрать материал по прочности и теплопроводности в соответствии с поставленными задачами.

Пеноблок или газоблок, что лучше для дома?

В малоэтажном строительстве крупноформатные блоки уверенно вытесняют традиционные кирпич и дерево, большинство индивидуальных домов, дач, и даже бань сегодня строят из них. В сегменте многоэтажного строительства этот процесс завершился десятилетия назад. Почему? Ответ очевиден: класть строительный блок проще и быстрее , он стоит дешевле и хорошо себя зарекомендовал с точки зрения потребительских характеристик.

На рынке представлены различные виды блока – керамзитобетонный, газосиликатный, газобетонный, пенобетонный, полистиролбетонный, шлакобетонный, керамический… Но опыт показывает: готовясь к строительству загородного дома, большинство людей выбирают между пеноблоком и газоблоком.

Рис.1 Кладка из пеноблока и Твинблока

«В чем разница?» – вопрос, который всегда возникает у покупателя. Мы решили дать на него исчерпывающий ответ и сравнили пеноблок и Твинблок (торговая марка газобетонного блока завода «Теплит») по ключевым параметрам.

Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки.

Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 завода.Когда «происхождение» блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

Газоблок и пеноблок – сравнение по 6 ключевым характеристикам:

• Прочность
  Автоклавный блок прочнее блока естественного твердения. Например, прочность на сжатие пеноблока Д700 – 15 кгс/кв. см., Твинблока Д500 – 45 кгс/кв. см. (для класса по прочности В 3.5), Твинблока Д400 – 35 кгс/кв. см;
• Теплопроводность
  По теплопроводности – способности материала проводить тепло – газоблок превосходит пеноблок. Единица измерения теплопроводности в сухом состоянии – Вт/мС. Чем меньше показатель, тем «теплее» материал. Теплопроводность пеноблока Д700 (эту марку часто используют для строительства наружных стен) – 0,18-0,28 Вт/мС, Твинблока Д500 – 0,128 Вт/Мс, а Твинблока Д400 – 0,106 Вт/Мс. Поэтому Из последнего можно строить без утепления;
• Усадка
  Чем сильнее усаживается материал, тем выше вероятность появления трещин на стенах здания. В процессе автоклавирования (12 часов при температуре 200 С° и давлении 12 атм.) лишняя влага из газоблока испаряется, поэтому он практически не дает усадки: Твинблок усаживается не более чем 0,7 мм/м., пеноблок – на 2-3 мм/м. (миллиметр на каждый метр стены);
• Геометрия
  Чем лучше геометрия блока, тем проще и быстрее идет процесс кладки – блок не надо подрезать и выравнивать, увеличивая или уменьшая объем связующего раствора или клея. Наконец, чем ровнее кладка, тем меньше расходов на отделку.

Пеноблок изготавливается литьевым методом в отдельных формах, поэтому геометрические размеры блоков даже из одной партии могут отличаться. . Разницу в размерах блоков приходится компенсировать толщиной швов, из-за чего возникают так называемые «мостики холода», что приводит к дополнительным затратам на отопление дома.

Из какого материала строить дешевле?

Факт:
1 м3 газоблока дороже 1м3 пеноблока. Разница в цене обусловлена большей трудоемкостью и сложностью производства газоблока (читай выше), для которого требуется высокоточное импортное оборудование, автоматизация и пр.
Т.е. газоблок не получится изготовить в «гараже».

В то же время экономическая целесообразность строительства из пеноблока не очевидна. Вы потратите время и деньги на:

• Утепление, в то время как дом из Твинблока Д400 можно не утеплять;
• Устранение дефектов геометрии и возникает риск промерзания толстых швов, а значит увеличение затрат на отопление дома;
• Отделку неровных стен из пеноблока;

Кроме того, в сегменте производства пеноблока работает большое количество неконтролируемых производителей, особенно в небольших городах. Использование материала непонятного происхождения и качества чревато серьезными рисками впоследствии.

В условиях «гаражного производства» никто не заботится о соответствии ГОСТам: какие компоненты используются и в какой пропорции, безопасны ли они для здоровья и пр. Никто не отслеживает и не проверяет качество и прочность блока (разрушение блока гидравлически прессом в лаборатории). Поэтому прочностные и экологические характеристики кустарного пеноблока не предсказуемы. Если вдруг стены потрескаются , и начнут разрушаться , а «гараж» закроется, то вам будет не кому предъявить претензии, не то что взыскать ущерб.

Резюме: по совокупности эксплуатационных характеристик, надежности и даже стоимости дом, дачу или баню лучше строить из автоклавного газобетона заводского производства и подтвержденного качества, например завода «Теплит»!

Однозначно Твинблок!

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи: