Как проверить датчик дыма на работоспособность

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

С первым моментом все ясно, во втором случае возникает вопрос как часто нужно проверять работоспособность пожарной сигнализации и ее датчиков.

До сих пор можно встретить ссылки на РД 009-01-96 (документ 1996 года определяющий порядок содержания автоматических установок пожарной сигнализации). Согласно этому нормативному акту проверка проводится раз в месяц для особо важных объектов и раз в квартал для остальных.

Есть более свежий документ ГОСТ Р 59638-2021 «Системы пожарной сигнализации. Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность».

• для извещателей – один раз в год;
• приемно контрольных приборов – один раз в 3 мес.;
• блоков питания – один раз в 6 мес.

Кроме того предусматривается комплексные испытания системы пожарной сигнализации (СПС) на работоспособность с периодичностью раз в год.

Кстати, ГОСТ имеет приоритет над РД.

• оповещения и управления эвакуацией;
• пожаротушения;
• дымоудаления и пр.

Очевидно, что никто не будет реально запускать систему пожаротушения на объекте. Для этого пусковые модули отключаются и проверка осуществляется до их управляющих цепей.

Но объектов с установленным пожаротушением и дымоудалением не так много. А вот проверка датчиков пожарной сигнализации и оповещателей на работоспособность актуальна для любой системы.

КАК ПРОВЕРИТЬ ДАТЧИКИ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

• дыма;
• тепловой;
• пламени.

Проще всего проверяется ручной извещатель, поскольку требует приведение в действие рычага или кнопки. Главное заранее быть готовым вернуть их на место. Для этого могут использоваться специальные ключи, так что прилагая чрезмерные усилия для возврата рычага его можно просто сломать.

Дымовые пожарные извещатели могут быть точечными или линейными. В первом случае используется два основных метода.

Если это предусмотрено конструкцией, в дымовую камеру через специальное отверстие вводится тестовый штырь, который вносит изменение в распределение инфракрасного излучения (для оптико электронных исполнений). Кроме того, есть специальные аэрозоли, имитирующие задымление.

Для линейных датчиков достаточно ослабить луч между приемным и передающим блоками. Можно использовать пластину из полупрозрачного материала, в крайнем случае подойдет любой подручный предмет.

Проверка тепловых извещателей производится путем нагрева феном (главное не перегреть и не вызвать необратимых изменений). Это для самовосстанавливающихся извещателей.

Можно встретить устройства, которые при нагреве срабатывают один раз, размыкая контакты, соединенные легкоплавким припоем. Греть их, естественно, нельзя. Упомянутый в начале статьи ГОСТ предписывает извлечение термочувствительного элемента с последующим возвратом его на место.

Пожарные датчики пламени проверяются путем засветки излучением, имеющим спектр и интенсивность, соответствующие техническим характеристикам извещателя.

Тактика проверки определяется принципом работы датчика и технической документацией на него.

Все работы выполняются вдвоем. Один испытатель производит нормируемое воздействие на детектор, другой контролирует прохождение извещения. Поскольку любая система пожарной сигнализации имеет систему оповещения, сирены (динамики для речевых типов) их имеет смысл отключить.

Но поскольку их тоже нужно проверить, то один запуск системы делается с подключенным оповещением. При этом принимаются меры к недопущению паники среди сотрудников и посетителей организации.

Одновременно с тестированием извещателей можно проверить приемно контрольный прибор, который должен формировать оповещения в соответствии с заданным алгоритмом и иметь рабочую индикацию своего состояния.

© 2014 — 2024 г.г. Все права защищены.

Материалы сайта имеют ознакомительный характер и не могут использоваться в качестве руководящих и официальных документов

Проверка пожарных извещателей: порядок и периодичность

«Кто и как проводит проверку пожарных извещателей?» Обычно услышав эту фразу, в голову приходят мысли о появлении на объекте инспектора Государственного пожарного надзора или специалистов организации, выполняющей техническое обслуживание АПС.

На самом деле, проверки как основных параметров, так и работоспособности изделия в целом, изначально сопровождают любые виды пожарных извещателей на момент изготовления и на протяжении всей эксплуатации при использовании.

Для проверки в ход идет все, от привычного стандартного набора – испытательные стенды на заводе, переносные приборы, ручной инструмент, до современных способов и устройств, таких как тестеры, аэрозоль для проверки извещателей или приборы имитирующие появление серого дыма.

Как правило, собственника объекта с установленными пожарными извещателями прежде всего интересует все, что связано с проверкой работоспособности, а не с испытаниями изделий в ходе заводских и сертификационных исследований. Узнаем как правильно осуществлять виды и этапы работ при проверке технического состояния, работоспособности уже смонтированных и эксплуатируемых пожарных извещателей в составе установки (системы) АПС/АУПТ.

Извещатель пожарный; ИП – техническое средство, предназначенное для обнаружения пожара посредством контроля изменений физических параметров окружающей среды, вызванных пожаром, и/или формирования сигнала о пожаре.

Извещатель пожарный автоматический; ИП – реагирующий на один или несколько факторов пожара.

Прибор приемно-контрольный пожарный; ППКП – техническое средство, предназначенное для приема и отображения сигналов от ИП и иных устройств, взаимодействующих с прибором, контроля целостности и функционирования линий связи между прибором и устройствами, световой индикации и звуковой сигнализации событий, а также для дальнейшей передачи сигналов во внешние цепи и выдачи команд на другие устройства.

Работоспособность пожарных извещателей надежно обеспечивает защиту объекта и определяет работоспособность всей системы. Функциональное тестирование пожарных датчиков – обязательная процедура при установке, пусконаладке, приемке системы и при плановом техническом обслуживании.

Нормативные документы

Устанавливающие сроки и порядок проведения проверок пожарных извещателей.

Основанием для проведения проверок пожарных извещателей является требование п.54 Правил противопожарного режима в РФ, а именно:

• руководитель организации организует работы по ремонту, техническому обслуживанию и эксплуатации средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, обеспечивающие исправное состояние указанных средств. Работы осуществляются с учетом инструкции изготовителя на технические средства, функционирующие в составе систем противопожарной защиты;
• при эксплуатации средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения сверх срока службы, установленного изготовителем (поставщиком), и при отсутствии информации изготовителя (поставщика) о возможности дальнейшей эксплуатации правообладатель объекта защиты обеспечивает ежегодное проведение испытаний средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения до их замены в установленном порядке;
• информация о работах, проводимых со средствами обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, вносится в журнал эксплуатации систем противопожарной защиты.

Проверка и техническое обслуживание пожарных извещателей, входящих в состав в состав различных систем и установок противопожарной защиты, осуществляются на основе положений нормативных документов по пожарной безопасности:

• для систем пожарной сигнализации – ГОСТ Р 59638-2021 «Системы пожарной сигнализации. Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность»;
• для автоматических установок пожаротушение – ГОСТ Р 59636-2021 «Установки пожаротушения автоматические. Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность».

Контроль функционирования пожарных извещателей осуществляется один раз в год, при этом допускается осуществлять данные мероприятия и равномерно в течение года.

Методика проверки и испытаний

Методика проверки пожарных извещателей указана в приложении Б ГОСТ Р 59638-2021 и заключается в следующем:

1. Контроль функционирования автоматических ИП должен подтверждать, что факторы пожара способны достичь чувствительного элемента автоматического ИП из защищаемого пространства, а не только возможность чувствительного элемента (электронного компонента) сформировать сигнал. При необходимости мешающие предметы или загрязнения должны быть удалены. Также при контроле функционирования должна быть подтверждена возможность ИП сформировать сигнал тревоги и передать его на ППКП;
2. Применение магнитов, кнопок, переключателей, вставляемых в дымовую камеру ИП предметов (в том числе являющихся частью ИП), показаний аналоговых значений и иных методов, проверяющих только электронные компоненты ИП, не соответствует положениям настоящего стандарта в части контроля функционирования автоматических ИП, если не присутствуют прямые указания о приемлемости данного метода в настоящем стандарте. Данные способы проверки (с применением магнитов, кнопок и т.п.) рассматривают, как вспомогательные, предназначенные для промежуточных проверок ИП и отслеживания состояния СПС в целом;
3. Допускается изменение режима работы ИП (установка режима тестирования) перед контролем функционирования посредством команд с ППКП, специальных кнопок на ИП, воздействия магнитом или другим предусмотренным производителем способом;
4. Применяемые для контроля функционирования ИП материалы и инструменты не должны приводить к его повреждению и должны быть указаны в технической документации производителя.
5. Допускается применение для контроля функционирования ИП, не указанных в технической документации производителя материалов и инструментов в случае, если выполнены следующие требования:

• их применение не приведет к повреждению ИП;
• создаваемые условия при контроле функционирования с их помощью аналогичны тем, что создают при проведении сертификационных испытаний ИП;
• данные инструменты и материалы предназначены для создания контролируемых и/или калиброванных состояний окружающей среды.

Если при контроле функционирования ИП не сформировал сигнал “Пожар” (сигнал тестового срабатывания), то должны быть проведены необходимые операции по техническому обслуживанию и/или ремонту согласно инструкциям производителя или проведена замена. После проведения ТО, ремонта или замены ИП контроль функционирования должен быть проведен повторно.

Контроль функционирования

Контроль функционирования различных типов пожарных извещателей имеет свои особенности, которые представлены в таблице.

Тип ИП

Особенности контроля функционирования ИП

Осуществляют указанным производителем способом с помощью дыма или аэрозоля, приведенных в технической документации на ИП, с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Допускается проводить контроль функционирования дымовых точечных ИП бескамерного типа с применением указанных производителем фильтров или отражателей, которые необходимо разместить около такого ИП.

Применяемые дым или аэрозоль не должны повреждать ИП или ухудшать его характеристики. После их применения не должна требоваться чистка ИП и/или калибровка.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП с использованием плавких или сгораемых вставок осуществляют изъятием чувствительного элемента из ИП, если это предусмотрено его конструкцией, или изъятием данного ИП из линии связи с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП многоразового действия осуществляют указанным производителем способом с помощью специализированного источника тепла, указанного в технической документации на ИП с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП. Не допускается применение источников тепла, которые могут привести к повреждению ИП или возгоранию.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП с температурой срабатывания свыше 100°С допускается осуществлять после снижения порога срабатывания до 100°С, если это допускается конструкцией ИП или иным, предусмотренным производителем способом (в том числе воздействием магнита, активации кнопки и т.п.).

Контроль функционирования точечных газовых ИП осуществляют указанным производителем способом с помощью газа(ов), указанного(ых) в технической документации на ИП, с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Применяемый газ не должен повреждать ИП или ухудшать его характеристики. После его применения не должна требоваться чистка ИП и/или калибровка.

Примечание – Угарный газ (CO) является высокотоксичным веществом, должны быть предприняты все необходимые меры безопасности, исключающие отравление персонала.

Контроль функционирования точечных комбинированных ИП осуществляют для каждого типа ИП, входящих в их состав в соответствии с положениями настоящего стандарта.

При контроле функционирования мультикритериальных ИП должны быть осуществлены процедуры контроля функционирования для каждого канала обнаружения, имеющегося в ИП.

Контроль функционирования допускается проводить воздействием на каждый канал обнаружения по отдельности или при одновременном воздействии на все каналы согласно инструкциям производителя. При одновременном воздействии на все каналы обнаружения должно быть подтверждено, что каждый канал прошел контроль функционирования. Во всех случаях необходимо проводить контроль отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования линейного дымового ИП проводят согласно инструкциям производителя посредством перекрытия калиброванной части отражателя, введения на пути луча предусмотренных производителем калиброванных фильтров, отражателей, дыма или аэрозоля. При этом осуществляют контроль отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования аспирационных ИП проводят согласно инструкциям производителя с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП одним из следующих способов:

– введением дыма или аэрозоля в каждое заборное отверстие;

– сравнением времени транспортирования от крайнего наиболее удаленного от чувствительного элемента заборного отверстия со значением, полученным и записанным при проведении ПНР (или ремонта);

– введением дыма или аэрозоля через одно воздухозаборное отверстие, если при перекрытии любого одного воздухозаборного отверстия будет сформирован сигнал о неисправности.

Контроль функционирования ИП пламени осуществляют указанным производителем способом с помощью источника излучения, на который должен реагировать данный ИП с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Особенности проверки некоторых других более редких пожарных извещателей можно уточнить в приложении Б ГОСТ Р 59638-2021.

Приборы для проверки

Приборы проверки извещателей

Для проведения испытаний на работоспособность СПС, включая входящих её сосав извещателей пожарных, испытатели должны быть обеспечены следующим оборудованием и средствами измерения:

• а) средства инициирования срабатывания ИП – натурные (тестовые) очаги пожара или их имитаторы (фены, баллончики с тестовым аэрозолем, аттенюаторы, тестовые излучатели, тестеры и т.п., а также вспомогательные устройства – штанга и т.п.);
• б) средства измерения электрических параметров (тока, напряжения, сопротивления или комбинированные);
• в) средства измерения звукового давления (шумомеры);
• г) средства измерения времени (секундомеры);
• д) средства измерения геометрических величин (рулетки, линейки и т.п., в т.ч. с применением лазера).

Средства измерений должны быть поверены.

дымовых извещателей

Кроме, использования комплекта прибора со штангами, например, такого как SOLO 812-101, которым можно тестировать датчики изделий на высоте до 8,2 м, что достаточно для большинства помещений; используются и традиционные методы вроде нажатия на кнопку проверки работоспособности – непосредственно или через отверстие в корпусе. Последним способом характеризуются более ранние типы (модификации) изделий.

Такие кнопочные устройства есть в современных дымовых пожарных извещателях следующих моделей/маркировок производителей: ИП 212-3СУ (в новом корпусе), ИП 212-90, ИП-212-45, ИП 212-63 и др.

тепловых извещателей

Кроме непосредственного воздействия теплом на датчики таких изделий, других эффективных методов не изобретено. Размыкание контактов в местах подсоединения или оконечных устройств дает информацию о работоспособности шлейфа АПС с включенными в нее тепловыми извещателями, но не дает данных о них самих, в том числе по каждому в отдельности. Поэтому самый эффективный, хотя и кропотливый метод, требующий затрат времени, трудовых ресурсов – это проверка приборами, лучше всего автономными, что на практике более удобно, быстро и просто.

Производители тоже не стоят на месте. Чтобы облегчить процедуру проверки тепловых извещателей появляются новые приборы, тестеры. В том числе такие, что позволяют проводить работы в помещениях повышенной опасности по возможности взрыва, последующего пожара. Например, автономный взрывозащищенный прибор Ex-Тест, позволяющий непрерывно работать с ним около 3 часов до разряда аккумуляторной батареи в опасных зонах на предприятиях и различных производствах газовой, химической промышленности. Кроме того, часто используется лазерный тестер для проверки извещателей обнаружения дыма.

Несколько примеров отечественного и импортного оборудования:

• «Астра-941/942».
• Тестер System Sensor ЛТ (ECO 1000 RTU).
• Аэрозольный Jablotron SD-тестер. Простейшее, но удобное устройство, состоящее из баллончика со смесью, имитирующей при выпуске облако плотного дыма, и телескопической трубки-ограничителя для «подсоединения» к пожарному извещателю.

Существует также тестовые излучатели «Спектрон» ИТ-08/10/11/15/12-EXD для проверки извещателей обнаружения открытого пламени по спектральному диапазону излучения, и аналогичные приборы КБ Т-07/09, «Тюльпан ТФ-1». Все они российского производства.

• SOLO 330-001. Прибор для тестирования работоспособности дымовых извещателей. Представляет собой корзину из пластика, которую с помощью телескопической выдвижной штанги поднимают поочередно к проверяемым датчикам. Используется вместе с аэрозольным баллоном SOLO A3-001, который и выступает в качестве «дымовой завесы» достаточной плотности для уверенного срабатывания чувствительного датчика/детектора извещателя такого вида; причем струя распыляемого вещества не направлена непосредственно на изделие, что обеспечивает гарантию правильности проверки, соответствия реальным условиям при возникновении пожара. Оригинальное механическое устройство, не требующее электропитания.
• SOLO 461-001. Прибор/устройство электрическое автономное для проверки тепловых извещателей с температурой реагирования до 90℃. Корзина, аналогичная прибору SOLO 330-001, в которой установлен электронагревательный элемент небольшой мощности. В комплект входят также две аккумуляторных батареи, зарядное устройство. Стоит знать, что он лучше всего подходит для проверки максимально-дифференциальных тепловых извещателей, в том числе в тех местах, где сложно найти внешний источник питания от осветительной сети 220 В; например, в коридорах, переходах между зданиями значительной протяженности. В то же время для проверки тепловых максимальных извещателей, его лучше не использовать, так заряда аккумулятора надолго не хватает, греть до нужной температуры срабатывания он быстро перестает. Для их тестирования более приемлем следующий прибор из этой линейки изделий, который является более эффективным, но менее автономным.
• SOLO 424-001. Прибор для тепловых извещателей с проводным электропитанием 220 В. Мощность нагрева – 650 Вт, включение которого происходит от срабатывания ИК-датчика, после того, как пожарный извещатель попадает в корзину. Ее внешние размеры – 0,5 х 0,2 х 0,17 м. Внутренние: диаметр – 0,115 м, а глубина 0,08 м, что подходит для проверки практически всех тепловых извещателей, используемых в системах АПС. Длина провода электропитания – 5 м.
• Testifire 2001-101. Автономный комбинированный прибор для тестирования дымовых и тепловых датчиков с нарастанием температурой до 90 ℃, быстрым максимальным воздействием – до 100 ℃.

Необходимо знать, что такие приборы для проверки не сбивают настройки/калибровку чувствительности датчика, наносят минимальный ущерб изделиям.

Современное тестовое оборудование позволяет проводить функциональное тестирование любых типов пожарных детекторов: дымовых, газовых, тепловых и мультикритериальных по месту их установки. При этом обеспечиваются простота проверки детекторов, малые затраты времени и низкая трудоемкость работ.

Проверить пожарные извещатели

НПО «Спектрон» предлагает большой выбор извещателей разного типа для своевременного обнаружения пожара на промышленных складах, различных объектах, например, нефтепромышленности. Возникает вопрос, как проверить пожарный извещатель? Важно понимать, будет ли срабатывать датчик в опасной ситуации. Специалисты выполняют ряд тестов в соответствии со стандартами для проверки работы датчиков. Для надежности, установлена частота выполнения проверок противопожарных систем.

Как проверить дымовой пожарный извещатель?

Функциональный метод проверки является обязательным к исполнению при наладке противопожарной системы, ее техническом обслуживании, сдачи в эксплуатацию. Данный метод предполагает значительное воздействие на установленный элемент в датчике, что вызывает его срабатывание.

Предлагаемые в каталоге извещатели, комплектующиеся магнитом, проверяются им же на работоспособность. Также, используются тестовые излучатели разных моделей, если это предусмотрено в конкретном аппарате.

Если стоит вопрос, как проверить дымовые извещатели пожарные, то наиболее простым вариантом будет формирование дымовой завесы. Для этого можно купить дым или же специальные аэрозоли, а, также, использовать обычные сигареты в качестве генератора дыма. Важно чтобы дым попал на чувствительный элемент.

Как проверить тепловые извещатели?

Помимо датчиков дыма, в каталоге можно найти тепловые. Чтобы узнать, как проверить тепловые извещатели, нужно использовать инфракрасное излучение. Для этого рекомендуется использовать любое устройство генерации тепла. Важно подбирать источник тепла, температура которого соответствует температуре, при которой датчик активируется. Чувствительный элемент должен отреагировать на имеющееся инфракрасное излучение, затем отправить сигнал о наличии огня.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что проверить пожарные извещатели можно любыми способами. Это можно сделать при помощи подручных средств или же специализированного тестового оборудования.

Схожие товары

Проверка работоспособности пожарных датчиков

Основное функциональное предназначение пожарной сигнализации связано с защитой того или иного объекта от пожара. Благодаря сигнализации возможно локализовать возгорание на начальной стадии, предотвратив его дальнейшее распространение. Эффективное функционирование сигнализации зависит от работы пожарных извещателей – неотъемлемых элементов сигнализации. Пожарные датчики должны быть в исправном состоянии, в противном случае сигнализация при возникновении пожара может не сработать.

Способы проверки пожарных датчиков

Проверку пожарных датчиков относят к обязательной процедуре, осуществляемой на любом объекте. Существует две методики проверки пожарных извещателей: функциональная и количественная. Смысл функциональной проверки состоит в физическом воздействии на элемент устройства фактором (температура, дым или пламя), на который срабатывает извещатель. Так, к примеру, на тепловое устройство нужно действовать инфракрасным излучением, на дымовой датчик – дымом.

При функциональной проверке интенсивность воздействия не измеряется количественно, так, должно произойти срабатывание датчика, а проверка появления сигнального сообщения осуществляется на оборудовании управления пожарной сигнализации и на пункте МЧС. Популярность этого способа связана с его простотой, однако достоверность этого метода вызывает сомнения. Часто датчик при проверке этим способом может не сработать на ранней стадии возгорания. При функциональном способе проверки действие на чувствительный элемент приводит к срабатыванию пожарного датчика, а сигнальное сообщение должно переходить на центральный блок управления сигнализации и центральный пульт.

Таким образом функциональная проверка – это:

• универсально;
• просто;
• эффективно;
• не всегда достоверно.

Количественный способ проверки пожарных извещателей

Как показывает название, использование метода количественного допускового контроля осуществляется при пуско-наладочных работах пожарной сигнализации на этапе калибровки чувствительности детекторов пожарных датчиков.

Проверка пожарных датчиков осуществляется в два этапа:

1. На первой стадии воздействие осуществляется с интенсивностью, значения которой ниже пороговых значений, при которых осуществляется срабатывания чувствительного элемента. На первом этапе тревожное сигнальное сообщение от извещателя не должно подаваться.
2. На втором этапе интенсивность действия для каждого датчика достигает максимальных значений. В этом случае при подобном воздействии должно передаваться сигнальное сообщении о выявлении очага возгорания.

Кроме применения специальных устройств и оборудования работу пожарных датчиков можно различными способами. Эти способы дают возможность определить функционирует датчик или нет, а также при необходимости заменить его на новый.

Среди таких способов:

• проверка с помощью дыма (дымовая атмосфера создается вокруг извещателя);
• проверка аэрозолями;
• проверка с использованием теплового излучения.

Проверка пожарных датчиков осуществляется непосредственно после монтажа пожарной сигнализации на том или ином объекте.

Существует огромное множество способов проверки функционального состояния пожарных извещателей, при которых используют не только специальное оборудование, но и различные подручные средства. Рекомендовано проверять функциональное состояние датчиков раз в месяц. Такие проверки позволят контролировать функциональное состояние не только датчиков, но и пожарной сигнализации на любом объекте.