Как закрыть край поликарбоната своими руками

Как закрыть край поликарбоната своими руками

Нажимая стрелку “Далее”, я даю согласие на получение рекламной
рассылки и обработку персональных данных

О компании

Информация

Перезвоните мне

Заказать звонок

ООО “Полигаль Восток” Все права защищены. ©2011–2024

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Чем и как закрыть торцы поликарбоната?

Поликарбонат – современный хороший материал. Он гнется, его легко разрезать и склеить, из него можно создать конструкцию необходимой формы. Но со временем в его ячейках начинают скапливаться вода и грязь, туда на зиму прячутся насекомые, что ведет к порче материала и разрушению конструкции. Поэтому довольно часто возникает вопрос, чем и как можно качественно заклеить торцы поликарбоната.

Чем можно заклеить?

Поликарбонат появился относительно недавно, но уже стал популярным благодаря своей долговечности, устойчивости к разным погодным условиям. Он хорошо пропускает и рассеивает солнечные лучи, сохраняет тепло в закрытом сооружении. Из сотового поликарбоната создают навесы и козырьки зданий, возводят теплицы и беседки. При этом нужно обязательно закрыть торцы изделия, чтобы оно прослужило долго.

Некоторые пытаются это сделать при помощи скотча. Конечно, такой материал будет стоить дешево, но защиту он обеспечит максимум на год, затем начнет рваться. Поэтому использовать нужно материалы, специально предназначенные для того, чтобы заделать открытые ячейки поликарбоната. Для решения задачи существуют разные средства.

Например, можно использовать резиновый торцевой уплотнитель. Он имеет низкую цену, легок в использовании, способствует уменьшению вибрации поликарбоната при ветре.

Однако с течением времени резиновый уплотнитель подвергается деформации, ему свойственна потеря эластичности, он становится ломким, на морозе происходит его затвердевание.

Проклеить торцы можно специальными лентами. Их назначение – защищать сотовый поликарбонат от разрушающих его факторов. У продукта практически неограниченный срок службы, он не боится механических повреждений, воздействия влаги, перепадов температур. Верхний слой ленты играет герметизирующую роль, на внутренний нанесен качественный долговечный клей.

Существует 2 вида лент:

• перфорированная;
• герметизирующая сплошная.

При возведении конструкции понадобятся оба вида, так как используются они по-разному и имеют разные функции. Герметизирующая наклеивается на те торцы, которые находятся вверху конструкции. Она предотвращает попадание мусора, осадков, насекомых внутрь строительного материала.

Перфорированная наносится на нижние торцы, у нее есть воздушный фильтр. Основная задача такой ленты – выведение влаги, которая скапливается в сотах в процессе эксплуатации поликарбоната.

Также эффективным способом будет использование торцевых профилей. Их нужно надеть на край полотна. Торцевой профиль надежно защитит соты, будет создавать каркас для гибких листов поликарбоната, придаст более эстетичный вид сооружению.

Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, понадобится загерметизировать места, в которых соединяются панели поликарбоната. Это можно сделать силиконовым герметиком.

Схема заделки

Обработку торцов вполне можно провести своими руками. Чтобы запаять края с помощью ленты самому, понадобится лишь инструмент для отрезания ленты – нож или ножницы. А также желательно иметь под рукой прикаточный ролик. Крепить ленту нужно правильно, поэтому следуйте пошаговой инструкции.

• Подготовьте торец. Удалите с него все заусенцы, загрязнения, он должен быть чистым и сухим. А также нужно провести обезжиривание поверхности.
• Сделайте измерения и отрежьте необходимую длину ленты. Удалите с нее защитную полоску.
• Теперь нужно аккуратно приложить ленту к торцу. Следите за тем, чтобы серединой ее потом можно было уложить на торец.
• Хорошо разгладьте ленту, чтобы не остались пузыри и неровности.
• Согните ленту и закройте ее серединой торец, проглаживающими движениями хорошенько закрепите.
• Снова согните ленту и закройте другую сторону листа. Прогладьте. Прикаточным роликом создайте гладкое и ровное крепление ленты к листу.

Рекомендации

Чтобы сооружение служило долго, воспользуйтесь следующими рекомендациями.

• Перед заделыванием торцов обязательно нужно убрать с листа поликарбоната остатки защитной пленки и клея.
• При наклеивании ленты нельзя допускать складок и ее коробления, а также не следует слишком сильно ее натягивать. Используйте только перфоленту, если конструкция сооружения арочная.
• Для большей надежности используйте поверх ленты торцевые профили. Подбирайте их под цвет полотна.
• Если вам необходимо срочно заделать торцы, а ленты нет, примените строительный скотч. Однако не забывайте, что он является лишь временным решением.

Как закрыть торцы поликарбоната, смотрите в видео.

Защита торцов поликарбоната

Если сразу не решить вопрос, чем и как закрыть торцы теплицы поликарбонатом, то впоследствии можно столкнуться с проблемой: загрязнением полных каналов грязью, илом и насекомыми. Это приведёт к ухудшению внешнего вида и снижению светопропускной способности материала. Поэтому о том, как заделать торцы поликарбоната, необходимо озаботиться при монтаже листов и подготовиться к этому заранее.

Зачем закрывать торцы

Так как поперечный срез поликарбонатных листов оснащён открытыми продольными каналами, вопрос препятствования проникновению в них воды и загрязнений стоит остро. Если этого не сделать, то в процессе эксплуатации возникнет ряд проблем:

• в пустые каналы проникнет пыль, грязь, мелкий мусор, что снизит прозрачность листов и испортит их внешний вид;
• попавшая в каналы влага при замерзании расширится, что приведёт к деформации или разрыву стенок сот;
• во влажной и тёплой среде начнут размножаться микроорганизмы и насекомые, плесень;
• незащищённые кромки поликарбоната легко могут быть повреждены в результате механического воздействия.

Заделка торцов сотового поликарбоната преследует не только защитные, но и декоративные цели: обработанные стыки выглядят гораздо эстетичнее. Поэтому их используют для обработки не только сотового, но и монолитного поликарбоната.

Чем можно закрыть торцы поликарбоната

Защита торцов поликарбоната обеспечивается с помощью различных материалов. Вот наиболее востребованные на рынке:

• Резиновый торцевой уплотнитель. В числе его преимущества низкая цена, доступность, лёгкость использования. Также резиновый уплотнитель значительно снижает вибрации поликарбоната при ветровой нагрузке. Но есть и недостатки: резина со временем деформируется и теряет начальную эластичность, а на морозе затвердевает и становится ломкой.
• Специальные ленты. Это ленты на клеевой основе, которые являются наилучшим решением, чем закрыть торец поликарбоната. Они защищают материал от разрушающих его факторов, препятствуют проникновению в полости загрязнений и насекомых. Срок службы специализированных лент практически неограничен, а наклеиваются они предельно просто благодаря клеевому слою.
• Торцевые профили. Это П-образные профили, выполненные из пластика или алюминия. Они надеваются на край поликарбонатного полотна, обеспечивают не только механическую защиту, но и эффектный внешний вид, придавая конструкции завершённость. Высота профиля подбирается в соответствии с толщиной листа поликарбоната.
• Жидкий герметик. Его чаще применяют для заделки стыков, а не торцов, однако в обоих случае лучше сделать выбор в пользу специальных лент и профилей вместо герметика. Причина в его недолговечности, кроме того, при температурном расширении поликарбоната возможно разрушение герметизирующего слоя.

Сегодня торцевые ленты — наиболее эффективный материал, чем закрыть соты поликарбоната. Они выпускаются двух видов:

• Сплошные герметизирующие ленты. Они наклеиваются на торцы, расположенные в верхней части конструкции. Их задача — предотвращение попадания мусора, осадков и насекомых в полости сотового поликарбоната сверху.
• Перфорированные ленты. Это наилучшее решение, чем закрыть низ теплицы из поликарбоната — благодаря перфорации осуществляется отвод влаги из сот, при этом обеспечивается надёжная защита от проникновения в них мусора и растений снизу.

При возведении конструкций из поликарбоната нужно использовать оба вида лент, поскольку их функции и назначение различаются. Некоторые начинающие строители при выборе, чем заменить ленту для поликарбоната, отдают предпочтение стандартному строительному скотчу. Конечно, это дешёвое и доступное решение, но неэффективное — максимальный срок службы скотча в таких условиях обычно не превышает одного года.

Наиболее популярно комбинированное решение по заделке торцов поликарбонатных листов, в основе которого лежит использование специализированных лент и торцевых профилей. В этом случае ленты обеспечивают полную герметичность полостей, а профили защищают торцы и ленты от механического воздействия, придают конструкции эстетичный и завершённый внешний вид.

Как заделать торцы

Изоляция поликарбоната волне может быть выполнена и своими руками. Инструментов и материалов понадобится немного:

• острый нож (можно строительный со сменными лезвиями);
• ножницы;
• прикаточный ролик;
• материал, чем закрыть торец: лучше использовать комбинацию ленты и профиля.

Непосредственно работы проводятся по следующей схеме:

1. Производится подготовка торца. С него удался все загрязнения, убираются заусенцы. Для лучшего эффекта сухую и чистую поверхность нужно обезжирить.
2. Проводятся замеры ленты. Нужно отмерить и нарезать торцевую ленту на куски. Чтобы не ошибиться с размерами, можно на месте прикладывать её к торцу, не убирая защитной полосы с клеевой стороны.
3. Торцевая лента для поликарбоната прикладывается к торцу листа своей серединой, чтобы края свободно заходили на внутреннюю и внешнюю поверхность листа.
4. Средняя часть ленты тщательно приклеивается к торцу поликарбоната — для лучшего прилегания можно воспользоваться закаточным роликом.
5. Верхняя половина ленты загибается и наклеивается на участок поликарбоната рядом с торцом. Аналогичным образом нужно поступить и с нижней половиной.
6. После наклеивания ленты торец защищается П-образным профилем — он просто надевается на край листа.

При наклеивании защитной ленты важно избегать пузырей, разрывов и перекосов. От того, насколько точно она будет наклеена, напрямую зависит длительность защиты и лёгкость установки торцевых профилей.

Важно! При обработке торцов защитная плёнка с поверхности листа убирается только в области проведения работ. Демонтаж всей плёнки осуществляется только после полного монтажа конструкции.

При выборе ленты лучше останавливаться на изделиях от проверенных производителей: они более эластичны, легко наклеиваются и оснащены долговечным клеевым слоем.

График работы в праздничные дни

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Информация

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Добавить новый отзыв или вопрос