Как сделать мрамор из эпоксидной смолы

Литьевой гранит, мрамор и оникс. Материалы и технологии

Технология изготовления проста и не требует дорогостоящего оборудования. А популярность данных изделий растет с каждым днем, т.к. цена значительно отличается от натурального камня, а по своим эксплуатационным свойствам и внешнему виду, искусственный камень ничуть не уступает, а в уходе за ним, даже выигрывает.

Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В данном случае требования к характеристикам смолы минимальны.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface

Пошаговая технология Spray Granit
1. Подготовка матрицы
Нанесите разделительный воск PARTALL Paste #2 .
2. Декоративный слой
Напылите декоративный слой, состоящий из неокрашенного гелькоута 700TP S-T UV ISO NPG и чипсов , в соотношении 75% гелькоута, 25% наполнителя,
3. Заливка основной толщины изделия
Заполните оставшееся пространство формы смесью из смолы, отвердителя и микрокальцита .
Для данной технологии подойдут смолы:
• 100TP FF CO Смола ORTHO ,
• 100TP SV СО Смола ORTHO ,
• 3401А Смола ORTHO ,
• 2772PМBE Смола TE Radopol ,
• 410SРA Смола ORTHO .
4. Финишное покрытие
Нанесите финишный воск Oskars на готовое изделие.

Пошаговая технология Solid Surface
1. Подготовка матрицы
Нанесите разделительный воск MARBALEASE Slurry Wax
2. Заливка изделия
Заполните форму смесью из смолы, отвердителя , наполнителя и микрокальцита . Себестоимость изделия в данном случае выше, чем по технологии Spray Granit. Смола должна обладать высокой наполняющей способностью, стойкостью к ультрафиолету и /или к некоторым видам химии.
Для данной технологии подойдут смолы:
• 173TP CO SV FF Смола ISO NPG ,
• 173TP SV FF Смола ISO NPG ,
• 183TP E UV Смола ORTHO ,
• 1412TP SV MMA LSE FF Смола ISO NPG .
3. Финишное покрытие
Нанести финишный воск Oskars на готовое изделие .

Искусственный мрамор

Изготовить искусственный мрамор можно двумя способами: с гелькоутом и без него. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты.

Для достижения идеального вида мрамора необходимо правильно подобрать прозрачный гелькоут и качественный микрокальцит без посторонних включений. Вместо микрокальцита можно использовать другие минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня.

Искусственный мрамор с применением гелькоута
1. Подготовка матрицы
Нанесите разделительный воск PARTALL Paste #2 .
2. Декоративный слой
Напылите слой неокрашенного гелькоута 700TP S-T UV ISO NPG ,
3. Заливка основной толщины изделия
Заполните оставшееся пространство формы смесью из смолы, отвердителя , пигментов и микрокальцита / тригидрата алюминия .
Для данной технологии подойдут смолы:
• 100TP FF CO Смола ORTHO ,
• 100TP SV СО Смола ORTHO ,
• 3401А Смола ORTHO ,
• 2772PМBE Смола TE Radopol ,
• 410SРA Смола ORTHO .
4. Финишное покрытие Oskars
Нанесите финишный воск Oskars на готовое изделие.

Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

Искусственный оникс с применением гелькоута
1. Подготовка матрицы
Нанесите разделительный воск PARTALL Paste #2 .
2. Декоративный слой
Напылите слой неокрашенного гелькоута 700TP S-T UV ISO NPG ,
3. Заливка основной толщины изделия
Заполните оставшееся пространство формы смесью из смолы, отвердителя , пигментов и тригидрата алюминия .
Для данной технологии подойдут смолы:
• 100TP FF CO Смола ORTHO ,
• 100TP SV СО Смола ORTHO ,
• 3401А Смола ORTHO ,
• 2772PМBE Смола TE Radopol ,
• 410SРA Смола ORTHO .
4. Финишное покрытие Oskars
Нанесите финишный воск Oskars на готовое изделие.

Искусственный оникс без гелькоута
1. Подготовка матрицы
Нанесите разделительный воск MARBALEASE Slurry Wax
2. Заливка изделия
Заполните форму смесью из смолы, отвердителя , пигментов и тригидрата алюминия .
Для данной технологии подойдут смолы:
• 173TP CO SV FF Смола ISO NPG ,
• 173TP SV FF Смола ISO NPG ,
• 183TP E UV Смола ORTHO ,
• 1412TP SV MMA LSE FF Смола ISO NPG .
3. Финишное покрытие
Нанесите финишный воск Oskars на готовое изделие.

Материалы и инструменты, которые потребуются вам для работы

Смола

• 100TP FF CO Смола ORTHO — предускоренная, среднереактивная ортофталевая ненасыщенная полиэфирная смола со средней вязкостью. Обладает высокой наполняющей способностью, имеет низкую усадку, бесцветная. С повышенным содержанием кобальта.

• 100TP SV СО Смола ORTHO — предускоренная, реактивная, ортофталевая, ненасыщенная полиэфирная смола специальной вязкости. Обладает высокой наполняющей способностью, имеет низкую усадку, бесцветная. С повышенным содержанием кобальта.

• 1412TP SV MMA LSE FF Смола ISO NPG — непредускоренная, высокореактивная, ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе изофталевой кислоты. Обладает хорошей смачивающей способностью и высокими механическими свойствами. Смола общего назначения, подходит для применения там, где важна высокая химическая стойкость.

• 3401А Смола ORTHO— полиэфирная, ортофталевая, предускоренная, ненасыщенная смола.

• 2772PМBE Смола TE Radopol— ненасыщенная полиэфирная смола на основе терефталевой кислоты и стандартных гликолей в стироле. Среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола. Предназначена для изготовления изделий методом литья вручную, с наполнителем или без него.

• 183TP E UV Смола ORTHO— низковязкая, среднереактивная, непредускоренная, ненасыщенная смола на ортофталевой основе. Смола имеет низкую усадку, подходит для систем горячего отверждения. Имеет чистый и яркий цвет. Содержит УФ-стабилизатор.

Гелькоут

• 700TP S-T UV Неокрашенный Гелькоут ISO NPG— тиксотропный, предускоренный, высокореактивный гелькоут. Имеет уникальную изофталевую неопентилгликолевую основу, модифицированную акрилом, обладая высокими механическими свойствами, химо- и водостойкостью. Может быть использован в изделиях, эксплуатируемых на открытом воздухе, стойкий к царапинам, истиранию и растрескиванию. В своем составе содержит УФ-стабилизатор, позволяя долгое время сохранять стабильность цвета. Обладает стойкостью к термическим перепадам.

• SG180522 Распылитель гелькоута

Отвердитель для смолы и гелькоута

• A50 Отвердитель Akperox

Эффект мрамора эпоксидной смолой

Как сделать эффект мрамора эпоксидной смолой. Имитация красоты мрамора литьевой эпоксидной смолой набирает популярность. Такая техника выводит элемент интерьера – столешницу, подставку, картину – на новый уровень.

Работа несложная, но требует вкуса и некоторых художественных навыков. Желательно иметь образец – фото настоящего камня. Заметьте, что прожилки античного мрамора ветвятся, но никогда не пересекаются.

Материалы, инструменты

Основой послужит дерево, металл, бетон, пластик. Из многих типов эпоксидных смол по степени густоты наиболее подходящая – АРТ ПРО 2.0. Она устойчива к УФ, самовыравнивается, безопасна при контактах с пищей.

Дополнительно потребуются пигменты: основной белый; чёрный, серый, бежевый для формирования «прожилок»; металлизированные – для получения эффекта 3D.

Понадобятся кухонные весы, ёмкости, палочки для смешивания густой смолы с пигментами, фен для волос, газовая горелка. Желателен строительный уровень для фиксации основы в горизонтальном положении. Стол защитит плёнка или плотная бумага, кромку борда – малярная лента.

Для домашних мастеров у нас есть полные наборы для творчества.

Пора приступать

Помещение для работы должно проветриваться, иметь температуру 22 – 24 °C. Перчатки, очки обязательны.

Ровно установите сухую обеспыленную основу. Смешайте (4 – 5 мин.) компоненты смолы в пропорции, указанной в инструкции. Композиция среднего размера – диаметром 30 см – потребует 240 – 260 грамм. Работу с готовой смесью желательно закончить за 1 час.

1. Разделите смолу. 60 – 70% пойдёт на основу, остальное разделите на равные части по количеству пигментов, которые будут использоваться.
2. Для основы используется белый пигмент. Перемешайте его со смолой так, чтобы оставались единичные прозрачные прожилки. Это добавит композиции натуральности. В другие стаканчики добавьте не более 5% пигмента. Бежевый лучше развести в остатках от белой смеси.
3. Равномерно заполните арт-борд белой основой. Отставьте на полчаса.
4. Тонкими струйками налейте бежевый краситель. Покачайте борд со стороны в сторону для естественного распределения добавленной краски. В результате должны получиться широкие размытые полосы. Наличие капель не добавит естественности.
5. Обмакните палочку, очень тонкой струйкой чёрного красителя нарисуйте прожилки. Не допускайте образования капель.
6. Обычным феном разгоните полоски по поверхности. Только так можно сместить верхний слой краски, а нижний оставить на месте.
7. Опционально чёрные полоски дублируют всплывающим пигментом золотой металлик. Его также надо подвигать струёй воздуха от фена.
8. Для удаления воздушных пузырьков по поверхности надо пройтись газовой горелкой. Чтобы смола не задымилась, не задерживайтесь долго на одном месте.
9. Отверждение закончится через 24 часа. В это время готовая работа должна быть защищена от пыли, насекомых.

Теперь надо снять малярную ленту, покрыть кромку акриловой или художественной краской. Когда готовая поверхность не идеально ровная, её покрывают финишным слоем прозрачной смолы.

В некоторых случаях шлифованная поверхность предпочтительнее зеркальной. Этого эффекта добиваются матирующими красителями или шлифшкуркой № 320.

Это может быть интересно

Применение, характеристики полиуретанового однокомпонентного клея

Сфера строительства и ремонта ориентирована на качественные отделочные материалы, незаметные скрепляющие элементы, что повышает эстетичность объектов. В отрасли часто применяется однокомпонентный полиуретановый клей.

Его популярность объясняется прочным сцеплением поверхностей, выполненных из идентичных и материалов разных структур. Клей, который доступен любому россиянину, отличается простотой применения, быстрым отвердением, долговременным эффектом.

Состав, особенности материала

Составляющие однокомпонентного полиуретанового клея, смешанные на заводе-изготовителе — композитные вещества изоцианаты. Состав и количество добавок (отвердителей, растворителей) влияет на адгезию, вязкость, скорость застывания. Рецептура тягучего материала серого цвета зависит от назначения.

Характеристики, достоинства клея на полиуретановой основе:

• отвердевает, взаимодействуя с водой, или при влажности воздуха от 65%;
• застывает за 1–1,5 часа, набирает полную прочность через 1–2 суток;
• расход —1,2 кг на 1 кв. м.;
• не требует предварительной подготовки;
• схватывается при температуре от 0 до 40°C;
• не имеет выраженного запаха;
• при отвердевании расширяется, надёжно фиксируя пористые поверхности;
• нейтрален к паркетному лаку, маслам, бензину;
• высокопрочен на сдвиг, показатель силы растяжения — не больше 1,5 ньютона на 1 кв. мм;
• подходит для ремонта квартир, домов, наружных работ;
• устойчив к высоким, низким температурам, повышенной влажности, плесени, грибкам.

Клей прочно фиксирует разнородные поверхности без грунтовки — пластик, бетон, мрамор, гипсокартон, асфальт, керамику, резину, древесину, штукатурку, стекло, металл, кирпич, древесно-стружечные плиты, железобетон. Эксплуатационные свойства средство сохраняет при температуре -50 – +150°C.

Применение полиуретанового состава не приводит к деформации материалов из-за насыщения влагой. Клеем обрабатывают паркетные плашки, древесину, обработанную антисептиком или сырую. Крепёжное средство используют опытные строители, ремонтники и новички. За 20 минут выдержки можно подогнать склеиваемые детали без спешки, что избавляет от переделок.

Недостатки клея — высокие требования к гладкости, чистоте поверхностей, сложность удаления застывших излишков.

Сфера применения

Технические характеристики, свойства материала обусловливают эффективность, востребованность потребителями.

Использование полиуретана для строительных, ремонтных работ, в быту, промышленности:

• изготавливают сэндвич-панели, ламинат, клееный брус, изоляционные детали;
• выполняют отделочные работы — крепление керамогранита, мозаики, плитки мраморной и керамической;
• ремонтируют стеклянные, фарфоровые, керамические предметы декора;
• крепят лепнину, карнизы, плинтусы, элементы из пластика, дерева, оконные профили;
• укладывают блоки, панели, полы, в том числе тёплые и паркет;
• реставрируют мебель;
• используют как герметик для защиты автомобильных деталей, металлических труб от ржавчины;
• на стадионах, открытых спортивных площадках приклеивают к основе искусственные газоны, маты из резины.

Однокомпонентное средство на полиуретановой основе применяют для приклеивания набоек, дополнительных подошв при ремонте обуви. Чтобы охватить большее количество потребителей, изготовители выпускают марки клея, различные по количественному соотношению компонентов.

При работе с клеящим составом соблюдают правила техники безопасности. В закрытых непроветриваемых помещениях надевают респиратор, защищающий органы дыхания. Защитные очки, резиновые перчатки предохраняют глаза, кожу от попадания клея, который может вызвать раздражение, симптомы аллергии.

Правила использования

Технология применения однокомпонентного полиуретанового клея при холодном способе склеивания:

• Рабочие поверхности очищают от пыли, строительного мусора. Масляные пятна, пролитую краску удаляют растворителем или спиртом. Чтобы детали стали идеально гладкими, их шлифуют. Удобно состав распылять из аэрозольного баллончика. Если средство расфасовано в банки, подготавливают шпатель.
• Тонким слоем клей распределяют по поверхностям. Выдерживают четверть часа, прижимают детали друг к другу или пару минут прокатывают валиком. Если материалы пористые, наносят второй клеевой слой. После 5-минутной выдержки сдавливают. Первичное отвердение происходит за 20–40 минут при равномерной плотной фиксации. Полностью состав застывает через сутки или двое.
• Чтобы в спешке не наделать ошибок, при работе с плиткой, паркетом, другими мелкими деталями обрабатывают клеем не всю основу, а частями. На качестве склейки это не отразится, зато работа будет выполнена без спешки, суеты.
• Легче удалить излишки полиуретана в местах стыков сразу, пока состав не застыл. Если время упущено, вместо ветоши, смоченной в спирте, пользуются стамеской.
• Шпатель чистят сразу до затвердевания вещества или оттирают от клея салфеткой, увлажнённой ацетоном.

Механическое воздействие при неполном отвердении клея приводит к его разжижению. Поэтому момент эксплуатации отодвигают до полного застывания клея. Если у соединяемых деталей из древесины влажность меньше 8%, поверхность предварительно сбрызгивают водой, просушивают.

При изготовлении сэндвич-панелей применяют мокрый способ склеивания. После нанесения полиуретана детали смачивают, пропускают через прокатный пресс. Преимущества этой технологии — более прочный крепёжный шов за счёт вспенивания состава. Горячий метод эффективен при производстве брусчатки, резиновой плитки. Детали покрывают клеем, помещают на 20 минут под пресс, разогретый до 80–140°C.

Чтобы избежать покупки фальсификата, товар заказывают на заводе или у его официальных дилеров. Килограмм полиуретанового клея стоит 250–400 рублей. Перед ремонтом рассчитывают количество клея в соответствии с площадью помещения, нормой расхода. С запасом покупать однокомпонентный полиуретан нет смысла, так как срок годности ограничивается одним годом.

Набор для рисования смолой “Каррарский мрамор”

Увидеть большую часть наших товаров в действии и вдохновиться творчеством Resin Art художников вы можете в наших соц. сетях!

Переключайтесь между вкладками, чтобы узнать больше о товаре!

• Описание
• Состав набора
• Меры предосторожности
• Как работать со смолой?
• Отзывы 0

Легендарный итальянский мрамор теперь можно сделать собственными руками!

Окажитесь там, в небольшой тосканской деревушке с богатой историей Колонната в окружении белоснежных вершин Апуанских Альп, словно вы уже попробовали лардо местного производства и отдыхаете, наслаждаясь видами гор. Но вы даже не подозреваете, что цвет этим великолепным громадинам даёт не снег, а ценнейший в мире Каррарский мрамор, который тут добывают ещё с правления Юлия Цезаря. Из этого чудеснейшего материала, полученного из каменоломен Каррары, созданы такие шедевры скульптуры и архитектуры, как «Ватиканская Пьета» и «Давид», сотворённые Микеланджело Буонарроти, «Лаокоон и его сыновья», статуя Джорджа Вашингтона, созданная скульптором Горацио Гриноу, собор Санта-Мария-дель-Фьоре во Флоренции (облицовочный мрамор), Баптистерий в Пизе (Пизанская башня лишь украшена каррарским мрамором), Пантеон в Риме, и даже Сиенский собор (фасад) и Мраморная арка в Лондоне.

Набор “Каррарский мрамор”, созданный при поддержке нашего амбассадора Деминой Екатерины ( @demina_kate_art ), даст вам уникальную возможность приблизиться к настоящему итальянскому мрамору, а картину, сделанную по этому набору, вы можете повесить дома, использовать как поднос или превратить в часы ��

Кстати, итальянская смола компании Resin Pro, которую мы представляем в России, долгое время использовалась по большей части именно для склейки треснувшего мрамора, ведь производство нашей смолы находится всего в 10 км от города Каррара, расположившегося у подножия Апуанских Альп.

Вид набора “Макси” отличаются от “Лайт” наличием ручной газовой горелки (для удаления пузырьков воздуха с поверхности заливки), электронных весов (для соблюдения пропорций смешивания смолы), мастихина (для создания узоров) а также плёнки для защиты рабочей поверхности, полиэтиленового фартука и нарукавников. Если у вас уже есть эти аксессуары и средства защиты, то выбирайте вариант “Лайт”.

Состав набора показывается при выборе его вида!

Состав набора Лайт:

• Эпоксидная смола “Art Pro 2.o” 332 гр;
• Борд для рисования смолой (диаметр 30см);
• Красители (5 мл):
  9010 Белоснежный
  1001 Слоновая кость
  7005 Мышка;
  Золотой всплывающий пигмент;
• Набор аксессуаров для работы со смолой (временно недоступен):
  Палочки для размешивания деревянные большие 2шт
  Палочки для размешивания деревянные маленькие 10шт
  Перчатки нитриловые 2 пары
  Влажные салфетки 1 упаковка
  Пластиковый стакан 500мл 2шт
  Пластиковый стакан 100мл 5шт;
• Поэтапная инструкция по созданию картины.

Состав набора Макси:

• Всё перечисленное в “Лайт”, плюс:
• Ювелирные весы (для смешивания смолы по граммам);
• Ручная мини-горелка (для удаления пузырьков воздуха на поверхности после заливки смолы);
• Мастихин для создания узоров;
• Одноразовые фартук и нарукавники (1 пара);
• Плёнка укрывная для защиты рабочей поверхности;

Материалы, которые НЕ входят в набор, но рекомендуются к приобретению:

• Малярная лента/монтажный скотч или жидкий латекс для удаления излишков смолы с задника арт-борда после работы (капли смолы стекают под основу во время работы):

От 125 руб. Выберите параметры

• Одноразовый респиратор для защиты дыхательных путей или профессиональный комплект (если планируете заниматься смолой на постоянной основе):

• Эко-очиститель от смолы (поможет удалить с рабочей поверхности или кожи ещё незатвердевшую смолу):

Хранение:

Храните эпоксидную смолу в плотно закрытых тарах при комнатной температуре в сухом, исключающем попадание солнечных лучей месте, недоступном для детей.

При повреждении заводской тары каждый компонент при использовании средств защиты можно перелить в отдельную чистую и сухую тару с плотно закрывающимися крышками.

Использование:

В жидком виде эпоксидная смола опасна для человека и окружающей среды. Избегайте попадания материала в жидком виде на кожу, слизистые, в органы дыхания и пищеварения. Не пейте, не принимайте пищу и не курите во время использования, а также в течение времени полного катализа в одном помещении с продуктом.

При работе с материалом используйте средства индивидуальной защиты кожи, слизистой глаз, органов дыхания. Работа несовершеннолетних и беременных с материалом недопустима.

Не работайте с продуктом вблизи источников пламени, искр.

Не допускайте попадания влаги или добавок на водной основе в жидкий продукт.

Утилизация:

Не допускайте попадания жидкого материала в канализацию и окружающую среду. Для утилизации необходимо отвердить ненужные остатки материала и выбрасывать только в контейнеры для полимерных материалов. Для утилизации компонентов в жидком виде, как и тар с их остатками обратитесь в специализирующиеся компании или пункты приёма промышленных отходов.

В набор входит инструкция по работе со смолой, но если вы хотите узнать о смоле больше, рекомендуем прочитать наши статьи:
Что такое эпоксидная смола и как с ней работать?
Как смешивать эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола смешивается по уникальным для каждого вида пропорциям, указанным в технических характеристиках. Каждый компонент отмеряется строго по весам в граммах, оба компонента вливаются в одну тару (чистую и сухую) и перемешиваются в течение 5-7 минут (чередуется мешание по часовой стрелке и против, при этом необходимо соскребать материал со стенок и дна тары). После смешивания рекомендуется перелить смесь в другую чистую и сухую тару и оставить на 5-7 минут. После смолу можно залить на арт-борд .

Работайте с эпоксидной смолой в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью (не выше 30-40 %) при температуре не ниже +20 и не выше +25-27 °C. Влаги также не должно быть на основе для рисования, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя, вблизи водоёмов, в туман.
При работе с продуктом используйте средства индивидуальной защиты : маску-респиратор, перчатки, защитные очки.

Не оставляйте большое количество (больше 150 гр при t +25 °C) смешанной смолы в одной таре на время больше 10-15 минут. Чтобы избежать перегрева смолы, вызванного эффектом “массы”, разливайте смесь по другим, более мелким тарам.

Добавляйте в готовую смесь не больше 5 % красителей, пигментов и других добавок. Ни в коем случае не добавляйте в эпоксидную смолу красители на водной основе.

Следите за временем работы: время “жизни” смолы указано в технических характеристиках продукта. По истечению данного смесь начнёт густеть и нагреваться.

При создании эпоксидной смолой покрытия не заливайте смесь толщиной меньше 1.5-2 мм, в противном случае после отвердевания есть шанс усадки с образованием “кратеров” – мелких углублений по всех поверхности заливки.

При попадании смеси или отдельных компонентов в глаза срочно промойте их проточной водой и обратитесь к врачу.

Что такое резинатура мрамора. Для чего необходим этот процесс. Как он происходит.

Эпоксидная смола имеет множество применений, в том числ и в камнеобработке. В этой статье мы затронем лишь одну из них-резинатуру мрамора.

Все мы часто встречаем в окружении себя мраморные поверхности. Блестящий, отполированный мрамор мы видим в торговых центрах, гостиницах, метро и в частных интерьерах. Идя по блестящему мраморному полу, или бросая взгляд на любую идеально блестящую мраморную поверхность, мы привыкли восхищаться его видом, игрой цвета, переплетением узоров из различных природных включений. Но мало кто из нас задумывался о том, какую длинную и технологически сложную цепочку событий проходит мрамор от места своего рождения в горных породах, до идеально гладкого пола, например в торговом центре.
Природа подарила нам материал, а технологии-возможность сделать из него произведение искусства.

Мрамор является горной породой, образовавшейся, в следствии определённых природных физико-химический процессов из известняка. В его составе имеются различные примеси других минералов, их количество и разновидность влияют не только на декоративность камня но и во многом определяют его плотность и физические характеристики. Существуют как твёрдые сорта мрамора, легко поддающиеся полировке, так и более мягкие, трещиноватые, с неоднородными включениями, «открытыми» раковинами и кавернами. Зеркальной полировки такого мрамора добиться сложно, а иногда и вовсе невозможно. Для этих целей применяется процесс резинатуры, или смолирования, как его называют иначе.

Резинатура представляет собой способ обработки, как правило пористых материалов, эпоксидными составами, которые укрепляют поверхность камня, заполняют поры и защищают её. Основным компонентом в этом процессе является эпоксидная смола (“resina”- в переводе с итальянского «смола»). Она состоит из двух компнентов А и В, где компонент В, является отвердителем. Для процесса резинатуры применяют прозрачную смолу, которая имеет различные характеристики.

— по густоте (степени текучести)

— времени работы смеси

Как правило, они подбираются в зависимости от типа камня и поставленных перед смолой задач. К особым свойствам смол относятся так же склонность к пожелтению, прозрачность смеси и её устойчивость к механическим воздействиям после отверждения.

Как выбрать смолу для резинатуры?

Мировым лидером по производству смол для натурального камня является итальянская фирма Tenax. На примере этих смол мы расскажем, на что обратить внимание при выборе состава для резинатуры.

Прежде всего выбор смолы зависит от характеристи к обрабатываемого материала:

— Для трещиноватых, рыхлых и пористых мраморов обычно используют смолу средней вязкости со стандартным временем отверждения(порядка 24 часов). Это связанно с тем, что подобные материалы смола с лёгкостью пропитает и для этого ей не потребуется много времени.

— Для умеренно плотных камней, или камней с неоднородными по плотности включениями, где требуется укрепление поверхности как для получения равномерного блеска после полировки, так и для усиления механических свойств камня, используют более текучую смолу.

— Для пропитки очень плотных камней необходима супер жидкая смола с увеличенным временем застывания (порядка 48 часов), для того, чтобы смола проникла в материал быстрее, чем она застынет.

Как говорилось ранее, смола состоит из двух компонентов. Поскольку Tenax-производитель профессиональных эпоксидных систем, то их вариаций и компонентов у компании представлено множество, подбираются они индивидуально, в зависимости от поставленных задач и материала.
Так например, используя тот или иной компонент «А», можно выбрать необходимую степень текучести, а компонентом «В»(отвердителем), время желатизации и полного отверждения смеси. Смешиваются оба компонента в разной пропорции, в зависимости от выбранной системы. Эта пропорция может быть: 100+50, 100+35, 100+25 и т.д. Обычно, в численном названии компонета «В», заложена его пропорция к компоненту «А».

Для упрощения выбора, в линейке смол Tenax существует несколько универсальных смесей:

—Резина с компонентом «А» 6030 и отвердителем BX35H (4+1л) это жидкая система с очень низкой вязкостью, время работы которой составляет 50-55 минут, время полного отверждения около 48 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+35.
Как правило система используется для пропитки твёрдых камней.

—Резина с компонентом «А» 4030 и отвердителем BM50H (2+1л) это система средней вязскости, время работы которой составляет 115 минут, в ремя полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50.
Как правило система используется для трещиноватых камней.

—Резина с компонентом «А» 5080 и отвердителем BM50G (2+1л) это система средней вязкости, время работы которой составляет 45-50 минут, а время полного отверждения около 24 часов. Компоненты смешиваются в пропорции 100+50. Жиже чем 4030, блестящее и менее склонна к пожелтению.
Как правило система используется для умеренно плотных камней.

Как происходит процесс резинатуры мрамора?

После того, как выбор смолы сделан, переходим непосредственно к самой резинатуре. Существуют различные технологии резинатуры. Этот процесс применяется как на промышленных производствах, используя специальные линии по смолированию, так и локально, при реставрациях и полировки различных материалов.

Линии по смолированию. .

Для того, чтобы смола пропитала камень, укрепилась на его поверхности и в порах, обрабатываемый материал необходимо отшлифовать. Шлифовка-это всегда основополагающий этап, требующий от обработчика особой ответственности. Шлифовку следует начинать с самого первого номера используемой линейки абразивов и остановиться после номера 320. При использовании линейки фирмы CHA, прервать шлифовку стоит после обработки первым номером.
Далее поверхность необходимо тщательно высушить. Каждый этап выполнения работ очень важен и влияет на весь процесс резинатуры в целом. Поэтому сушкой так же не стоит пренебрегать. Следует дать материалу просохнуть не менее 24 часов с минимальной температурой 24 градуса.
После того, как поверхность полностью высохнет, она станет готова для нанесения смолы.
К ней мы и переходим.

Каждый эпоксидный состав, применяемый для резинатуры, должен иметь техническую карту и инструкцию. В инструкции указывается пропорция смешивания компонентов и время работы смеси. Стоит обратить внимание на то что плотность компонента «А» и плотность компонента «В» часто разные, следовательно при одинаковом объёме, они могут иметь разный вес. Поэтому мерные тары для этого процесса не подойдут. Компоненты смешиваются строго на весах, в строгой пропорции.

Обычно, рекомендуется использовать на одно смешивание не более 100 грамм компонента «А».
После того, как оба компонента смешаны, время работы смолы ограничивается от нескольких минут, до нескольких часов, в зависимости от вида смолы. Обязательно соблюдайте требования инструкции и учитывайте параметры из технической карты.
Далее смола наносится на обрабатываемый материал и равномерно распределяется по его поверхности очень тонким слоем, для этой цели удобно использовать шпатель или валик.

Чем тоньше слой, тем легче его со шлифовать, а соответственно это серьёзная экономия времени и расходного инструмента. Процесс смешивания смолы и нанесения её на поверхность повторяем до тех пор, пока смола не покроет всю необходимую площадь обрабатываемого участка. После этого, смолу необходимо оставить для застывания на время, указанное в технической карте, обычно этот процесс занимает 24 часа. Во время застывания смеси, она впитается в материал и укрепит его поверхность.
После застывания, излишки смолы выглядят блестящей глазурью, на поверхности камня.

Следующим этапом их нужно со шлифовать, используя тот же номер абразива, после которого наносилась смола. Шлифовку стоит производить тщательно, таким образом, чтобы на поверхности не оставалось излишек смолы.
Далее, стандартно завершается процесс шлифовки и полировки, используя привычные для этих целей абразивы.
Результатом резинатуры становится абсолютно гладкая, блестящая поверхность, с ярковыраженными цветовыми оттенками камня, устойчивая к механическим воздействиям.

Сравнение показателей технологических карт трёх эпоксидных систем:

Вязкость часть A при 25°C	Вязкость часть B при 25°C	Пропорции клея/отвердителя	Время ;елатизации ри 25°C (100гр. А + 50гр. В)	Остается липким в тонком слое при 25°C	Время полного отверждения при 25°С	Минимальная температура реакции	Минимальная температура эксплуатации	Максимальная температура эксплуатации
4030 BM50H	800-1000 cps	60-90 cps	100 + 50	115 минут	240 минут	24 часа	+10-15°C	-25°C	+60°C
5080 BM50G	500-700 cps	50-150 cps	100 + 50	45-50 минут	210-240 минут	24 часа	+10-15°C	-25°C	+60°C
6030 BX35H	300-500 cps	50-90 cps	100 + 35	240 — 250 минут	420-480 минут	48 часов	+10°C	-25°C	+60°C

Подробное видео о резинатуре, шлифовке и полировке мрамора «имперадор»:

Видео т ехнология смолирования (резинатура TENAX) и окрашивания каменных слэбов: