Как сделать каретку для циркулярки своими руками
Перейти к содержимому

Как сделать каретку для циркулярки своими руками

  • автор:

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Если установить ручную циркулярную пилу на каретку, скользящую по направляющей, то получится очень точный удобный распиловочный станок. Такого оборудования достаточно, чтобы выполнять раскрой материалов при изготовлении мебели на заказ, не говоря уже о различных мелочах. Сделать направляющую можно из самых обычных недорогих материалов из строймага.

Основные материалы:

  • шпильки, гайки, шайбы М10;
  • мелкие подшипники – 8 шт.;
  • стальная полоса 15-20 мм;
  • профильная труба 30х30 мм;
  • уголок 30х30 мм;
  • фанера 12 мм.

Процесс изготовления направляющей для ручной циркулярной пилы

Чтобы сделать каретку для направляющей, нужно собрать ролики. Для этого на отрезке шпильки зажимаются 2 подшипника, как в примере. Нужно собрать 4 такие комплекты.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Ролики необходимо соединить попарно перемычками из полосы. Расстояние между ними должно получиться таким, чтобы иметь возможность вставить по диагонали профильную трубу 30х30 мм.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Для основания каретки требуется подготовить 2 отрезка уголка 30х30 мм по 30 см, и пару дощечек из фанеры этой же длины, шириной 10 см. Уголок, фанера и пара роликов, скручиваются между собой в половину каретки. Нужны 2 такие детали.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Из фанеры вырезается 2 заготовки 53х13 см. На них выпиливаются треугольные посадочные места для направляющих профильных труб. Расстояние между вырезами должно быть таким, чтобы на установленные половины каретки удалось прикрутить циркулярку.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Также из фанеры вырезается основание станка 100х53 см. С краев к нему прислоняются подрезанные детали 53х13 см, и сверху прикладываются 2 трубы длиной 103,6 см с половинками каретки. Последние скручиваются между собой отрезками уголка в готовую рамку.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

На основании нужно выфрезеровать 4 Т-образные пазы для зажимов. В каждый из них вставляется по 2 стальных пластины с нарезанной резьбой. В эти закладные наживляются шпильки, на которых барашковыми гайками будут затягиваться прижимы из подогнутой полосы.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

На края основания прикручиваются боковины с вырезами. Для этого используются закладные из уголка. К боковинам нужно прикрутить направляющие трубы.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

На каретку устанавливается циркулярка. Ее диск должен расположить строго параллельно станку. Затем на основании делается пропил, по которому можно будет выравнивать заготовки при раскрое.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Из большого бруса делается съемный поперечный упор. Он будет прикручиваться шпильками в закладные пластины в Т-образных пазах. В него вклеивается канцелярская линейка, для контроля длины распила. На самом брусе также нужно выфрезеровать Т-трек. Это позволит установить деревянный скользящий ограничитель в виде уголка.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

В результате даже бюджетная ручная циркулярная пила превращается в точный распиловочный станок. Затраты на ее изготовление минимальны, а реальную пользу самоделки сложно переоценить.

Как сделать Каретку для циркулярки своими руками.ИЭ 6009 А 2.1 Деревообробний Станок.

Иконка канала Стройка Life

Каретка дала нам возможность распиливать доски с углом 90 градусов, так же мы ускорили розкрой материала, я добавлю ровного материала для изготовления ульев для пчел. Из подручных средств можна сделать каретку для циркулярки.И ровно отрезать заготовки дерева.Также упростит роботу и ускорит производительность циркулярки Поговорим как зделать приспосоду для комфортной работы Оптимизация видео #кареткадляциркулярки #своимируками #каретка #циркулярка #столярка #diy #каксделать #станок #столярнаямастерская #торцовочнаякаретка #циркулярнаяпила #самоделки #столяр #мастерская #деревообработка #кареткадляциркуляркисвоимируками #кареткадляраспиловочногостанка #приспособление #пила #самодельнаякаретка #кареткасвоимируками #каксделатькаретку #распиловочныйстанок #дляциркулярнойпилы #сделайсам #циркулярныйстанок

Показать больше

Войдите , чтобы оставлять комментарии

Как сделать каретку для циркулярной пилы своими руками

Каретка для циркулярки — это необходимый инструмент в арсенале столярного специалиста. Покупной вариант часто имеет завышенную цену и может не соответствовать индивидуальным требованиям клиента. Данная статья предлагает изучить особенности такого важного прибора, как каретка, и попробовать изготовить ее в домашних условиях.

Что такое каретка для циркулярки и для чего она необходима

Каретка, или направляющая шина, представляет собой вспомогательный инструмент при работе пилой. Она бывает разной величины и требуется, чтобы нарезать деревянные заготовки от маленьких рамок до крупных панелей, например, мебельных. Она обеспечивает наиболее точный раскрой, снижая необходимость дальнейшей корректировки изделия.

Такой полезный аксессуар, как каретка для циркулярки, своими руками сделать порой проще, чем купить готовый комплект. В этом случае можно точно подогнать все размеры.

Характеристика кареток

При покупке или создании самодельной каретки учитываются показатели:

  • Параметры деревянных деталей.
  • Функционал пилы и ее возможности: мощность, производительность и другие.
  • Частоту эксплуатации.

Чтобы аппарат прослужил долго и качественно, необходимо контролировать:

  • Длину и ширину среза.
  • Направление и легкость движения инструмента.
  • Плотность изделия, которое используется мастером.
  • Последовательность работы, технику безопасности.
  • Общее назначение пилы.

Преимущества и недостатки самодельной каретки для циркулярки

При создании каретки для циркулярки можно:

  • Добиться оптимальных размеров.
  • Изменить стандартный внешней вид, например, сделать радиусную каретку для изогнутых форм.
  • Выбирать подходящие материалы: алюминий, дерево, профили и т.д.
  • Сэкономить — использовать имеющиеся под рукой инструменты.

Однако, если мастерить направляющую самостоятельно, появится ряд сложностей. В частности, необходимо обладать соответствующими знаниями о процессе, приобрести специфические инструментарий для работы, которого может не оказаться у непрофессионального столяра.

Особенности конструкции

Непосредственно перед работой следует разобраться, из каких деталей состоит салазка, как они соединяются между собой. Структура будет рассмотрена на примере шипорезной салазки для фрезерного станка.

Габариты, масса и общий вид

Величина каретки индивидуальна и во многом зависит от конкретной пилы, ее глубины пропила, а также целей использования. Так, агрегат вместе с шипорезной направляющей может достигать 800 кг. Чтобы избежать неточностей, специалисты советуют делать чертеж конструкции.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита инструмента представляет собой отдельное сооружение, в котором присутствуют патрубок и кронштейн, линейки для направления и ползун.

Совет! Желательно использовать маховик для управления передвижением защитной линейки. Винты помогают устанавливать такой щиток и фиксировать сверху и снизу.

Перечень и расположение органов управления

Компактный пульт регулирования имеет:

  • Кнопку включения, отключения привода.
  • Ручки крепления.
  • Рукоять, зажимающая шпиндельную бабку.
  • Стопор шпинделя.
  • Маховик.
  • Клавиши для фиксации кронштейна линейки.
  • Цветные лампочки, подающие сигнал.

Устройство составных частей

Основная часть конструкции — это чугунная станина, чугунный стол с жесткими ребрами и двигающаяся каретка. Направляющая, в свою очередь, представляет собой плиту, прижим и линейку, подшипники и ограничения для хода.

Составные механизмы и узлы агрегата

Состав шпиндельной бабки:

  • Корпус из чугуна.
  • Подшипники.
  • Шпиндель.
  • Съемную оправа.

Части привода в оборудовании:

  • Двигатель с 2 скоростями.
  • Шпиндельная бабка.
  • Соединяющий механизм.
  • Плитка, находящаяся под мотором.
  • Поликлиновая передача.

Кинетическая схема

При самостоятельном изготовлении направляющего сооружения мастеру необходимо изучить кинетическую и электрическую структуру. Кинетическая схема описывает всю работу прибора — его детали и взаимоотношения между ними, принцип и последовательность действий.

Электрическая схема

Электросхема — это графический документ, в котором обозначены все элементы конкретного оборудования. В общем виде с помощью условных изображений эта схема демонстрирует процесс преобразования электрической энергии, в частности, для активации каретки пилы.

Электрооборудование

Каретка циркулярки работает за счет электродвигателя с 2 скоростями, который через ремень подсоединен к шпинделю. За счет такой конструкции последний способен разгоняться за 2,3 секунды.

Важно! Практически всегда в двигателе есть защитный механизм, предотвращающий перегрев.

Необходимые инструменты

Полный набор материалов и инструментов:

  • Брус (дерево).
  • Листы МДФ или ДСП.
  • Саморезы и шайбы.
  • Пила.
  • Рубанок, форматник.
  • Штангенциркуль.
  • Линейка и карандаш.
  • Шуруповерт и сверла.
  • Клей.
  • Угломер и цикля.
  • Фрейзер.
  • Тиски.

Пошаговая инструкция

Ниже представлен подробный процесс изготовления простой каретки для пилы.

Разметка направляющих

Пазы для полозки должны быть четко параллельны циркулярному диску. Поэтому на столешнице карандашом и линейкой ставятся необходимые отметки и прочерчивается центральная ось. Точная разметка — залог качественного инструмента.

Дополнительно! В случае отсутствия люфтов, линейку следует прижать к самому диску.

Фрезерование пазов под полозки

Когда главная линия готова, по обе стороны от нее на равном расстоянии делаются пазы с помощью фрезерного станка. В пазики можно вставить профили из металла (п-образной формы), чтобы пазы служили дольше, а полозки легко двигались.

Изготовление полозков

Рейки выпиливают из дерева. Предпочтение отдают твердым породам — клену, дубу и прочим. Полозки должны хорошо прилегать к пазам, однако не слишком плотно, иначе каретка не сможет перемещаться. Если данный этап выполнен правильно, основа салазки будет легко устанавливаться на рабочий стол.

Монтаж основания каретки на полозки

Полозки проклеиваются, после на них помещается фанерный лист. На время действия клея на фанеру кладется утяжелитель, либо она фиксируется любой струбциной. Фанеру предварительно желательно прошкурить.

Совет! Чтобы клей не протек и не попал на окружающую поверхность, края направляющих реек можно ограничить скотчем.

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, и мастер пропиливает ее переднюю часть. От этого участка отмеряются 2 угла по 45 градусов. После чего уголки спиливаются с обеих сторон.

Коррекция углов каретки

Нужно конструкцию закрепить и выполнить несколько заготовок для оценки функционала каретки. Если в отпиленных реечках углы не являются правильными, салазка циркулярки корректируется: подрезаются ее границы. Затем снова необходимо делать пробный пропил.

Такая процедура проводится, пока не появится желаемый эффект в размерах среза, вибрационного уровня и необходимости прилагать усилия в процессе.

Нюансы при работе

Важные моменты в ходе изготовления:

  • Деревянные детали зачищаются шлифмашинкой или наждачкой. Это относится и к основе каретки, и ее полозьям.
  • Пазы необходимо периодически смазывать, например, парафином. Воск для этих целей не подходит.
  • Клеевое вещество нужно наносить лишь тогда, когда с салазки полностью удалена пыль. Кусочки стружки могут создавать неровности в готовом изделии.
  • При неаккуратном обращении пила может выходить за края стенки. Рекомендуется сделать дополнительный брус там, где пилящий ролик идет через каретку.
  • На этапе тестирования каретки нужно убедиться, чтобы циркулярка свободно проходила через стены инструмента. Отверстие должно быть чуть шире пилы.

Внимание! Обязательно соблюдается техника безопасности. Работу лучше проводить не в жилом помещении, а, к примеру, во дворе или гараже.

Полезные функции

Что еще будет полезно иметь под рукой мастеру:

  • Нож расклинивающий — сохраняет целостность диска, предотвращает его защемление.
  • Пылесборник для удаления опилок в ходе работы в специальный контейнер. Таким пылесосом очищается как сам участок среза, так и воздух в помещении. К пиле инструмент подключается через переходник.
  • Лифт-машина (или просто — лифтмаш) для подъема фрезера на нужную высоту.
  • Указка в корпусе пилы помогает совершать более точные пропилы.
  • Освещение: наличие подсветки у циркулярки позволяет использовать ее в любых помещениях, даже довольно темных.
  • Резиновые ручки, чтобы пилящий инструмент надежно сидел в руке.

Циркулярный агрегат и салазка к нему могут быть разного внешнего вида и назначения. Конструкция шипорезной направляющей имеет сложную схему изготовления и доступна не каждому мастеру. Однако, описанная инструкция деревянной каретки понятна и может быть повторена довольно быстро и без специфических инструментов.

Что такое каретка для циркулярной пилы и как сделать ее своими руками — самый простой способ с пошаговым алгоритмом

Каретку для циркулярной пилы по-другому называют салазки. Подвижная каретка на рабочем столе расширяет возможности, качество и удобство работы циркулярной пилы. Если заводская или самодельная циркулярка не оборудована этим устройством, иногда покупают подходящие готовые или делают самодельные салазки.

Что такое, разновидности и функции

Подобное устройство обязательно входит в конструкцию форматно-раскроечных циркулярных пил. Это подвижная часть рабочего стола, которая вместе с закрепленной в ней заготовкой перемещается по строгим направляющим относительного пильного диска. Благодаря этому линия пропила получается идеально ровной.

Сам распил проходит легче, так как заготовка идет строго, не виляет, меньше трения между материалом и диском. Саму заготовку не надо двигать по рабочему столу рукой или толкателем. Перемещать каретку с заготовкой легче, особенно если она ходит на подшипниках.

Применяются десятки разных конструкций кареток. Рассмотрим самые популярные из них.

Предусмотренные заводской конструкцией

Устанавливаются на стационарных циркулярных пилах общего назначения и на форматно-раскроечных пильных станках. В последнем случае — для раскроя больших листов ДСП, МДФ, ламинированного материала, фанеры, ДВП и т.д. Поэтому имеют большую площадь опоры под листы и большую длину хода, достаточную для распила длинных листов.

На циркулярках общего назначения салазки значительно меньше. Предназначены для точного распила небольших и средних заготовок из листового материала и дерева (доска, брус, горбыль) и других материалов.

Пример такой циркулярки на фото:

Заводская циркулярка

На практике, такая циркулярка работает как небольшой форматно-раскроечный станок (ФРС) для небольших заготовок из листового материала. И, наоборот, на большом ФРС при необходимости можно распускать не только листовые материалы, но и древесину.

Принцип работы всех кареток одинаков – рабочий стол движется по направляющим. Размеры и конструктивные решения на разных станках отличаются: круглые направляющие во втулках, рельсовые, пазовые направляющие, с подшипниками и без них т.д.

Если станок продается без каретки (с неподвижным рабочим столом), то производитель может предлагать ее дополнительно, как опцию за отдельную сумму. Такое устройство подходит к конкретному станку, его несложно установить.

Если таких устройств специально для конкретной модели нет в производстве и продаже, подобрать подходящую конструкцию гораздо сложнее. Можно найти боле-менее подходящий вариант, но придется дорабатывать крепления. Это сложно, так как салазки должны располагаться и передвигаться строго точно параллельно пильному диску, а на подвижный рабочий стол оказывается значительная нагрузка, крепление должны быть достаточно прочным.

По этой причине часто делают самодельные каретки. Разберем более подробно, как сделать своими руками.

Самодельные варианты

Среди самодельных кареток нет двух одинаковых вариантов, все изделия уникальны. Даже если они делаются по одному чертежу или образцу (примеру), отличается материал изготовления, размеры и т.д.

Самодельные варианты бывают как простейшими из подручных материалов, так и более сложными, с применением покупных комплектующих (направляющие, подшипники и т.д).

Покупка готовых узлов может облегчить задачу. Как пример, линейные направляющие LLTHC 30 R T1 P5 (SNC 30 P1 N) SKF на фото:

Линейная направляющая LLTHC 30 R T1 P5 (SNC 30 P1 N) SKF

Узел имеет подвижную площадку с предусмотренными отверстиями для крепления площадки рабочего стола. Одна такая направляющая не сможет удержать рабочий стол от перекосов и в итоге, от поломки профиля направляющей.

Применяются совестно с другими пассивными, удерживающими направляющими, например, уголками, по которым движется и удерживается стол, или в паре: две направляющих, иногда ещё дополнительная поддержка в виде продольного уголка.

Подобные узлы стоят в пределах от 3 до 6 тыс. рублей.

При изготовлении салазок на основе таких узлов, как и при установке штатных готовых салазок, возникает проблема точности расположения относительно плоскости пильного диска. Причем во всех плоскостях. Желательное расхождение по горизонтали (допуски) – не более плюс/минус 0,1 мм (десятка).

Если при установке будет перекос, то при распиле с регулировкой ширины пропила по боковому параллельному упору возникнут проблемы:

  • при сужении от начала к концу диска, заготовку будет «клинить» (диск и материал горит, двигатель тормозит вплоть до остановки);
  • при расширении, пропил не будет точным.

Если пилить на салазках по направляющим, установленных косо на сужение без параллельного упора (просто по размеру), отпиленный кусок не будет клинить диск. Он отойдет свободно, но пропил может быть неточным.

Стоимость приспособлений заводского исполнения

Готовые заводские салазки в сборе могут стоить от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч. Цены на отдельные узлы – линейные направляющие от 3 тыс. руб. 1 шт. до 12 тыс. руб.( 2 шт. по 6 тыс. руб).

Материалы для стола могут покупаться или уже быть в наличии. Стоимость зависит от толщины, размера, выбранного материала, поэтому точной суммы назвать невозможно.

В итоге, стоимость изготовления самодельных салазок может колебаться от 0 руб., если делается простейшая конструкция из уже имеющейся фанеры, до 3-20 тыс. руб, если покупаются готовые узлы и другие материалы для серьезного изделия.

Самодельные варианты

Простейший вариант не имеет подшипников, станины крепления, профильных направляющих и площадок, которые по ним передвигаются. Подвижный стол из листового материала передвигается по неподвижному рабочему столу. Уход влево-вправо предотвращается установленными с двух сторон ограничителями.

Деревянная самодельная каретка

Более сложный вариант – платформа салазок движется на подшипниках, которые ходят по пазам в ограничителе. Минус варианта – при расположении направляющих сверху неподвижного рабочего стола подшипники, значительно поднимают рабочую платформу салазок, что уменьшает рабочий диаметр пильного диска (глубину пропила).

Другие варианты «полусамоделок» с готовыми вышеописанными линейными направляющими. В их подвижной платформе встроены специальные подшипники скольжения.

Также рекомендуем почитать интересную статью про направляющие для циркулярных пил, в которой мы подробно разбирали что это такое и как сделать ее своими руками.

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

  1. Разметка листа для рабочего стола.
  2. Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
  3. Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
  4. Распиловка направляющих по длине.
  5. Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
  6. Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

Главный недостаток подобной конструкции – при малейшем перекосе направляющих, стол будет клинить. Перекосы при движении вполне возможны, так как направляющие движутся без подшипников.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Самодельная каретка из фанеры

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

  • фанера толщиной от 10 мм и выше;
  • алюминий толщиной от 5-10 мм;
  • черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
  • любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
  • брусок для фиксации заготовки сверху стола;
  • упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Для улучшения скольжения направляющих без подшипников, их полируют и натирают воском.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Нюансы работы и техника безопасности

Салазки используют для решения специальных задач. Например, для точного раскроя листов, нарезки множества одинаковых небольших заготовок под один размер по упору-ограничителю ширины, срезу под углом. Для последнего под нужным углом на подвижном столе располагают саму заготовку.

Обработка длинных заготовок ограничена длиной хода стола. Обрезать обзол с необрезной доски длиной, например, 6 м на таком устройстве не получится.

Техника безопасности при работе с салазками такая же, как и при работе на обычной циркулярке.

Техника безопасности при работе на циркулярке

  • рука не должна приближаться к работающему пильному диску;
  • нельзя допускать зажима заготовки;
  • нельзя работать уставшим, со сниженной реакцией;
  • следует помнить и об электробезопасности. Недопустимы оголенные контакты и провода, неподходящие кабели.

В целом работа с кареткой безопаснее, так как рука толкает салазки дальше от пильного диска, чем заготовку на простой циркулярке.

Плюсы и минусы самоделки

Плюсы в том, что можно за сравнительно небольшие деньги или даже бесплатно сделать именно то, что требуется конкретному мастеру.

Минус в том, что простейшие самодельные варианты не могут обеспечить той легкости и точности хода, которые есть у заводских изделий с линейными направляющими на подшипниках скольжения.

Получается, что каретка — это полезное приспособление, особенно в столярной мастерской, когда требуется высокая точность при распиливании материалов и к тому же ее можно сделать своими руками и недорого. Помните, прочность, долговечность и качество работы самодельной каретки для циркулярки зависит от качества сборки и выбранных материалов.

Сейчас читают
  • Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
  • Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
  • 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
  • Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
  • 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *