Фиброцементный сайдинг что это такое за материал

Фиброцементный сайдинг что это такое за материал

Фиброцементный сайдинг – это универсальный многокомпонентный строительный материал. Название получено путем объединения двух латинских слов: fibro («волокно») и caementum (цемент, битый камень).

Фиброцемент — нетоксичный, негорючий, универсальный материал, панели из которого широко используют при облицовке фасадов, возведении внутренних перегородок, сооружении кровли, а также при отделке готовых конструкций.

Оглавление

1. История создания
2. Основные составляющие
3. Технология производства
4. Достоинства
5. Область применения
6. Японские производители
7. Российские производители

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было.

Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек – владелец «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики». В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Blockquote

Современный фиброцемент – это абсолютно безвредный для здоровья человека материал, который не уступает по химическим, техническим и эксплуатационным свойствам своему асбестосодержащему предшественнику.

Основные составляющие

• плотные волокна (фибра);
• минеральные наполнители;
• цемент, скрепляющий конструкцию.

Волокна получают путем пропитки специальными растворами (хлорида цинка, серной кислоты, роданида кальция) и дальнейшего прессования нескольких слоев бумаги или картона из целлюлозно-древесной массы. Благодаря хаотичному расположению целлюлозных волокон, фибра обладает высоким сопротивлением изгибу, она предотвращает линейные механические растяжения и температурные расширения материала, выполняя армирующую функцию и отвечая за жесткость готовых плит.

Ниже вы можете увидеть внешний вид фиброцементных панелей:

Применение наполнителей облегчает конструкцию и улучшает эксплуатационные характеристики панелей: придает внутреннюю пластичность, увеличивает упругость и гибкость. Цемент отвечает за прочность и влагонепроницаемость изделий. Такое производство позволяет получить очень прочный и при этом легкий и гибкий материал.

Технология производства

Характеристики готовых плит зависят не только от качества исходных составляющих, но и от соблюдения технологии.

Алгоритм производства:

• Подготовка компонентов, входящих в его состав: предварительное измельчение песка, обработка цемента и целлюлозных волокон.
• Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
• Формирование из фиброцементного раствора заготовки – «сырого» наката.
• Раскрой и штабелирование. Предварительно накат раскраивается на листы сайдинга одинакового размера, которые штабелируются для последующей обработки.
• Прессование. Это один из важнейших этапов обработки плит, при выполнении которого удаляется избыточная влага, увеличивается плотность и прочность материала. На заготовки воздействует давление порядка 65 атм. В зависимости от требуемого эффекта панели обрабатываются обычным прессованием или по технологии экструзии (продавливания), обеспечивающей придание поверхности требуемой формы.
• Предварительное твердение. Эта стадия занимает около 6-8 часов, при этом плиты подвергаются тепловлажностной обработке в специальных камерах.
• Автоклавирование. Для окончательной обработки фиброцементные плиты помещают в автоклавы, где под воздействие пара высоких параметров (температура 175 ⁰С и давление 10 атм) происходит окончательное затвердевание материала. Здесь плиты приобретают такие свойства как высокая прочность, сопротивление изгибу и деформациям, ударная стойкость. Обработанные в автоклавах плиты не подвержены образованию известкового налета и отличаются долговечностью.
• Контроль готовой продукции. На этой стадии проверяется вся партия, отсеивается брак, не соответствующий требованиям технических регламентов и стандартам качества.

Готовые фиброцементные плиты пригодны к дальнейшему применению в строительстве (возведение перегородок, устройство слоя-основы под металлочерепицу и т.д.).

В случае использования их для облицовки поверхностей они подвергаются дополнительной обработке:

• раскрой на плиты требуемых размеров (типовых или индивидуальных по заданию заказчика);
• шлифовка – при этом достигается гладкость поверхности и равномерная толщина по всей площади изделия;
• грунтовка и окраска – применение устойчивых к ультрафиолету акриловых покрытий способствует длительному сохранению цвета плит и предотвращает необходимость частого выполнения ремонта фасада.

Фиброцементные панели производятся различных размеров, цветов и фактуры, в том числе имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кирпич, штукатурку и др.).

Достоинства материала

Проводя оценку технических и эксплуатационных качеств фиброцементных панелей, можно выделить следующие преимущества их использования:

• Экономичность. Себестоимость панелей относительно невысокая.
• Экологическая чистота. Современные компоненты нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на здоровье человека.
• Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Панели не выгорают, сохраняя эстетический вид.
• Хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяющие снизить расходы на отопление здания.
• Материал обладает шумопоглощающими свойствами.
• Прочность. Плиты устойчивы к ударам, вибрациям, механическим повреждениям.
• Долговечность. Средний срок службы панелей составляет не менее 30 лет.
• Универсальность. Их используют для внешних и внутренних работ в строениях различного назначения.

Фиброцемент длительное время сохраняет технических характеристики, без необходимости проведения ремонтных работ. То есть при его использовании эксплуатационные расходы на содержание здания снижаются.

Область применения

С его помощью воплощают любые архитектурные решения оформления фасадов зданий и дизайнерские задумки в интерьере. Материал подходит для различных климатических условий и помещений с повышенной температурой и влажностью (бассейны, ванные, сауны и т.д.). В нашем портфолио, вы можете посмотреть на примеры уже реализованных нами проектов.

Фиброцементные плиты нашли широкое применение при монтаже вентилируемых фасадов – конструкций, состоящих из металлических профилей и внешних панелей. Такие фасады монтируются как с утеплением, так и без.

Популярная разновидность фасадных плит – фиброцементный сайдинг – панели с системой крепления «внахлест», обеспечивающие герметичность обшивки.

Blockquote

Фиброцемент не имеет ограничений, его используют в гражданском и промышленном строительстве: при возведении жилых домов, административных зданий, больниц и учебных заведений, спортивных комплексов и производственных цехов.

Японские производители

Blockquote

Но эталоном качества среди стран-производителей композитного материала на сегодня является Япония. Ниже, в сравнительной таблице приведены основные технические показатели фиброцементных панелей японского производства.

Сравнительная характеристика японских производителей фиброцементных панелей:

Функции	AT-WALL	NICHIHA	KMEW	KONOSHIMA
Экологическая безопасность	без асбеста и формальдегида
Состав	кварцево-цементная смесь, фиброволокно, добавки.	цемент, древесная стружка, неорганические компоненты, кварц, слюда.	кварцево-цементная смесь, целлюлозные и облегчающие добавки.	силикат кальция, стекловолокно, вискозные волокна, полипропилен, метилцеллюлоза, и др. неорганические компоненты.
Технология производства	двойное прессование и автоклавное закаливание	прессование и автоклавное закаливание	экструзия и автоклавное закаливание	экструзия и автоклавное закаливание
Структура панелей	Монолитная, однородная панель без внутренних полостей и видимых включений	Монолитная панель с включением древесной стружки	панель, имеющая внутренние полости (серия Неорок) или пористую структуру (серия Серадир)	панель имеет пористую структуру или внутренние полости , включения микрогранул
Функции самоочистки, тип покрытия	гидрофильно-фтористое, стекловидное, гидрофильно- силиконовое, гидрофильно-эмалевое	гидрофильное	фотокаталитическое, гидрофильное	гидрофильное
Дополнительные элементы (угловые элементы, крепеж, краска, герметик и пр.)	Имеются. Но их применение не обязательно. Состав в сумме общего счета 0%	Имеются. Применение обязательно Состав в сумме общего счета 20-40%	Имеются. Применение обязательно Состав в сумме общего счета 20-40%	Имеются. Применение обязательно Состав в сумме общего счета 20-40%

Основные отличия между продукцией разных производителей фиброцементных плит (структура, вес, механические параметры) обусловлены различием применяемых технологий и используемых компонентов.

Так, плиты NICHIHA производятся с использованием древесной стружки. Основным недостатком такой технологии является нестабильная структура цементно-стружечных панелей (ЦСП).

В связи с этим такие плиты используются редко, так как есть альтернативные варианты, более устойчивые к повышенной влажности и перепадам температуры.

Другая особенность – пористые плиты. Они производятся методом экструзии: при этом образуются полости внутри панелей или достигается равномерно пористая структура материала.

По такой технологии выпускают сайдинг марки KMEW и KONOSHIMA. Методика позволяет значительно уменьшить вес панелей, снизить расход исходных компонентов.

Blockquote

Если проводить сравнительный анализ, то фиброцементный сайдинг KMEW отличается более высокими техническими характеристиками – он прочнее, меньше подвержен выгоранию, ассортимент представлен более широким выбором цветов и фактур. И в этом вы можете убедиться самостоятельно, записавшись к нам на просмотр и тестирование панелей KMEW. Подробнее о свойствах панелей KMEW можно почитать здесь.

Недостатком неоднородных панелей является снижение прочностных характеристик материала из-за частичного уменьшения толщины стенок плит (до 4-5 мм в местах образования полостей).

Однако для облицовки, где панели не испытывают высоких нагрузок, этот параметр не столь существенен, а пористая структура позволяет проявлять вариативность при эстетическом оформлении фибросайдинга.

Фиброцементный сайдинг что это такое за материал

Ваш регион

Укажите ваш регион

Отправить заявку

Оставьте заявку и с Вами свяжется наш менеджер

Советы по отделке дома

Какие материалы вам подойдут? Как рассчитать количество? Как установить и не допустить ошибок?

Подпишитесь на рассылку

Контактная информация

Адрес: Москва, ул. Феодосийская, д. 1, стр.7

Доступно для скачивания

Обратная связь

Нажав на кнопку «Да, продолжить» я подтверждаю, что ознакомлен и принимаю пользовательское соглашение и условия конфиденциальности персональной информации, в том числе в части обработки «cookies» и использования моих персональных данных.

Ваша заявка была успешно отправлена

Характеристики, преимущества и недостатки фиброцементного сайдинга. Ведущие производители

Фиброцементный сайдинг – современный отделочный материал, обладающий такими качествами, как долговечность (до 50 лет), влагоустойчивость, и привлекательные внешние данные.

• в виде панелей различной длины, имитирующих древесину – это и есть сам фибросайдинг с типичной для материала системой креплений;
• форм-факторе плит разного размера и толщины – изготавливаются в виде гладких или имитирующих кирпичную/каменную кладку панелей – отличаются от привычного сайдинга системой креплений и вариантами монтажа.

Состав фиброцементного сайдинга

У разных производителей материал отличается по составу. Но в основе его всегда присутствуют фиброволокно и цемент. В большинстве случаев добавлена целлюлоза, реже – мелкие фракции кварцевого песка, слюда, иные минеральные вещества, влияющие на внешний вид наружной поверхности. Современные возможности изготовления фибросайдинга позволяют сделать его максимально легким и удобным в работе. Это стало возможным благодаря применению синтетических облегчителей веса.

• Цемент придает изделию высокую прочность, влагоустойчивость, долговечность (производители гарантируют до 50 лет службы фибросайдинга).
• Целлюлоза – располагаясь внутри наполнителя в хаотичном порядке, служит армирующим слоем. Обеспечивает жесткость на изгиб, сокращает расширение материала при резких температурных перепадах.
• Минеральные наполнители – придают панелям пластичность.

Все компоненты связываются с помощью воды и воздуха, от соотношения которых зависит плотность конечного продукта.

Фото дома, отделанного фиброцементным сайдингом

Технология производства фиброцементного сайдинга

1. Замешивается раствор – на его приготовление отводится 30-40 минут.
2. Полученное соединение отправляется под пресс для получения тонких слоев, которые впоследствии накладываются друг на друга до получения нужной толщины.
3. На специальном конвейере раскатывается длинная лента, которую позже раскраивают на листы нужной длины.
4. Производится прессование листов под давлением 650 Н/см².
5. Полученные полуфабрикаты оставляют остывать 6-8 часов.
6. Материал отправляется на сушку в автоклавы на 8-10 часов, где на них воздействует температура 170-180°С и давление 10 атмосфер. На этом этапе материал приобретает свою окончательную структуру и полностью затвердевает.
7. Поверхность покрывается защитным и декоративным полимерными составами.

Существует несколько способов окрашивания фибросайдинга:

• в массе – плита прокрашена насквозь;
• на поверхности – окрашивается только внешняя часть сайдинга;
• не окрашенная – поверхность покрывается керамическим составом, который покупатель может окрасить самостоятельно.

Независимо от приобретенного вида сайдинга, через 10-12 лет эксплуатации краска на поверхности выцветает и требует обновления.

Основные достоинства и недостатки фиброцементного сайдинга

Преимущества

• Стабильность размеров – у сайдинга есть небольшое тепловое расширение, но оно незначительное.
• Материал не имеет пустот, все стыки и угловые соединения можно производить без применения доборных элементов.
• Пожаробезопасность – фибросайдинг имеет негорючий, не подверженный плавлению состав.
• Морозоустойчивость – способен выдержать круглогодичные отрицательные температуры от 50 циклов (ТМ «Роспан»), до 150 циклов (ТМ Nichiha, Latonit, пр.).
• Высокая плотность и жесткость – в собранном каркасе все модули держатся плотно, к стенам можно прислоняться, они не боятся физического и механического воздействия.
• Низкое водопоглощение – до 8% при постоянном пребывании во влажной среде и до 18% при полном погружении в воду на двое суток.
• Неприхотливость в уходе – привлекательный вид и стойкость окраски сохраняется до 10 лет.
• Монтаж можно производить в любое время года при температуре не ниже +1°С.
• Фиброцементные панели можно укорачивать ножовкой, циркулярной пилой, электролобзиком или УШМ (болгаркой), которые следует оснастить специальными дисками и лезвиями Leitz или Bosch по фиброцементу.

Недостатки

Специалисты отмечают высокую стоимость материала по сравнению с металлическим и виниловым аналогом, большой вес (нельзя устанавливать на здания большой этажности), сложный монтаж.

Так выглядит частный дом с отделкой фиброцементным сайдингом

Особенности монтажа

Отделка фиброцементным сайдингом может производиться по принципу вентилируемого фасада: на обрешетку с применением утеплителей, паро- и гидроизоляции. Каждый производитель прилагает к материалам свое руководство по монтажу, с которым следует ознакомиться еще до начала работ.

Монтаж производится на деревянную или металлическую обрешетку с минимальным шагом не более 600 мм и зазором 2 мм. При облицовке бетонных, кирпичных или газобетонных строений можно применять металлический каркас из нержавеющей стали, алюминия или оцинковки. Деревянную обрешетку применяют на каркасных строениях. Допускается монтаж на деревянные бруски с обязательной установкой стартового металлопрофиля. Используется только сухой, хорошо пропитанный антисептиком лес и несклонные к коррозии крепежи (их диаметр должен быть меньше, чем отверстия для крепежа). Выбрать и купить фиброцементный сайдинг можно здесь.

Ведущие производители фиброцементного сайдинга

Nichiha

Это японский лидер отрасли отделочных материалов, ведущий постоянные разработки и внедрение в производство новых технологий. Фибросайдинг данной торговой марки обладает возможностями к самоочищению, относительно низким весом, отсутствием усадки после установки.

Изготавливается в реалистичных оттенках и фактурах (под дерево, камень, кирпич и штукатурку). Для монтажа требуется только шуруповерт и саморезы из нержавеющих материалов. Работать с такими изделиями можно круглый год, независимо от температуры окружающей среды и погодных условий (лучше воздержаться от установки при отрицательных температурах, но это скорее предостережение, чем запрет).

Фибросайдинг Nichiha отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Не боится влажности и не ржавеет (гарантия до 50 лет). Полностью безопасен для здоровья человека: не горит, не выделяет вредных для здоровья веществ (в составе только вода, цемент, целлюлоза, кварцевый песок).

Latonit

Российская компания, занятая производством сайдинга из фиброцемента. Все материалы и доборные элементы соответствуют мировым стандартам качества, в производстве применяется высокотехнологичное современное оборудование. Выпускаются панели с гладкой текстурой, объемным рельефом. Есть фибросайдинг в форм-факторе кирпичной кладки, имитация натурального камня или бревна. Существует более 30 всевозможных оттенков, которые остаются яркими и красивыми 10-12 лет подряд.

Производитель оставляет за покупателем право заказывать любые подходящие размеры сайдинга.

Eternit

Немецкий производитель отделочных материалов с вековой историей. Это ведущий концерн, занятый созданием фибросайдинга и доборных элементов с 1906 года. Сегодня изделия торговой марки изготавливаются на территории многих стран мира, включая Россию. Отличительной характеристикой фибросайдинга Eternit является непревзойденное качество и гарантия на все виды товаров до 50 лет. При этом до двух десятилетий сохраняется сочность оттенков и прочность материалов.

Kmew

Японский производитель фиброцементного сайдинга с фотокерамическим покрытием. Панели не боятся ультрафиолетового излучения, постоянного воздействия слишком низких и слишком высоких температур, прочих вредных воздействий окружающей среды.

«Роспан»

Фибросайдинг российского производства имеет трехслойное акрилатно-адгезионное покрытие с дополнительным прозрачным слоем из силикона. Гарантия компании на яркость цвета и устойчивость отделочных материалов к повреждениям составляет 10 лет. Материал полноценно имитирует натуральный камень и древесину. Допускается эксплуатация при температурах от -50°С до +50°С при влажности окружающей среды до 95%.

Сedral

Крупнейший российский производитель, предлагающий качественный сайдинг с уникальным декоративным покрытием. Листы обладают интересным рельефом, могут имитировать всевозможные природные и искусственные материалы (кирпич, камень, дерево, металл, стекло). Панели обеспечивают хорошую защиту сооружения и могут применяться как снаружи, так и внутри помещений.

Отличительными чертами фиброцементного сайдинга Сedral являются:

• устойчивость к перепадам температур (могут использоваться в диапазоне -80/+80°С);
• экологическая чистота (не гниет, не распространяет плесень по поверхности, не подвержен коррозии);
• высокий уровень эластичности и прочности (не боится усадки здания);
• ударопрочность.

Ознакомиться с продукцией компании можно тут.

«Кедрал» стал нарицательным именем не только товаров компании, но и всего фиброцементного сайдинга, имитирующего деревянную фактуру .

Фото дома, где использовался фиброцементный сайдинг для облицовки стен

Доска CEDRAL: особенности и отличительные признаки

Фиброцементный сайдинг «Кедрал» — материал, способный высококлассно имитировать древесину кедровых пород. Это стильный и лаконичный дизайн, который идеально сочетается с любыми натуральными материалами, используемыми в отделке. Он легко переносит сильную жару и яркое солнце, высокую влажность и постоянное физическое, механическое, атмосферное воздействие.

Для финального окрашивания панелей используется акриловая краска на водной основе, которая наносится в шесть слоев. Для покупателей доступны более трех десятков оттенков в четырех основных категориях: «Земля», «Лес», «Океан», «Минералы».

Разновидности фиброцементных панелей

Pictura – гладкий материал с матовой поверхностью, используется для реализации сложных дизайнерских решений.

Tectiva – окрашенный в массе фибросайдинг с выраженной фактурой. Имитирует льняное полотно с нитями и ворсом.

Materia – фасадные фиброцементные панели увеличенного формата для наружной облицовки стен домов и хозяйственных строений.

Natura – природный материал с тонкой, явной структурой фиброцемента. Покрашен в массе.

Linea – созданный по уникальной технологии фибросайдинг, меняющий внешний вид под разными углами зрения.

Сравнить свойства и технические характеристики товаров разных производителей можно используя таблицу №1.

Фиброцементный сайдинг: что это такое

Фиброцементные панели, или фиброцементный сайдинг — композитный материал используется для облицовки фасадов и внутренней отделки зданий и помещений по технологии вентилируемого фасада.

В состав входит цемент, песок и целлюлоза. Благодаря такому составу материал получается прочный и экологически чистый, по сравнению с пластиковым сайдингом. Производители указывают срок службы в пятьдесят лет. Родина фиброцемента — Япония, где он быстро обрел популярность благодаря химико-физическим свойствам и простому монтажу. Сегодня подобные материалы производятся по всему миру, в том числе и в России. Самой распространенной в Северо-Западном регионе стала бельгийская марка Etex. Этот производитель впервые создал фактуру Cedral, повторяющую поверхность коры дерева и крупноформатные панели Equitone для вентиляционных фасадов.

Панели Cedral представляют собой доски 180 мм * 3600 мм и толщиной 10 мм с поверхностью поддерево — они монтируются внахлест и крепятся при помощи саморезов к деревянной обрешетке.

Фиброцементные панели имитируют натуральные поверхности — под дерево, под штукатурку, под рваный камень, под кирпич. Панели гораздо легче оригиналов по весу, что снижает нагрузку на фундамент и проще и быстрее в монтаже, что сокращает затраты на строительство.

Внешний вид панелей гармонирует и сочетается с другими строительными материалами, такими как металл, пластик, стекло, керамика. Недостаток — швы на месте стыковки панелей. Монтаж осуществляется в разбежку, либо рассчитывается так, чтобы места стыков находились под окнами или на углах, в местах, где стыки не на виду. В комплект материалов для монтажа входит специальная краска в цвет панелей, которой подкрашиваются места стыковки, спилов, срезов или царапин. Еще один минус — это выгорание цвета под воздействием ультрафиолета. У бельгийских и японских фиброцементных панелей стойкость цвета 10-15 лет. Это малый срок, учитывая, что у клинкерной плитки пожизненная гарантия цвета. За это время цвет выгорает на пол тона. Прокрас панелей производится не в массе — прокрашивается только лицевая поверхность. На спиле доски можно увидеть натуральный цвет фиброцемента — серый. Состав пигментов для окрашивания производители держат в тайне, так как цветостойкость является огромным конкурентным преимуществом.

Монтаж фиброцементных панелей ведется на деревянную или металлическую подсистему. Подсистема представляет собой решетку, горизонтальные направляющие которой — пазы для утеплителя, вертикальные — для крепления панелей. Панели крепятся к вертикальной обрешетке либо при помощи саморезов, либо кляймеров. Ввиду большей полезной площади одной панели скорость монтажа увеличивается в разы по сравнению с облицовочным кирпичом. Так, на облицовку панелями несложного фасада — без архитектурных изысков 150-200 м2 уйдет 1,5 — 2 недели. Монтаж панелей ведется независимо от сезона и даже зимой, что неосуществимо со штукатуркой или искусственным камнем.
Фиброцементный сайдинг легко переносит перепады температур, не рассыхается как дерево и не ржавеет как металл.

Благодаря разнообразию цветовой гаммы и текстур фиброцементные панели стали популярными среди архитектурного сообщества. С их помощью все чаще стали создаваться шедевры архитектуры в городском строительстве.