Какую арматуру можно варить электросваркой а какую нельзя

Какую арматуру не допускается сваривать

Отделка

На чтение 2 мин Просмотров 4.5к.

Очень многие элементы строений требуют внутреннего усиления конструкции. Арматурные пояса устанавливают внутрь ленточных фундаментов, прочность черновых стяжек усиливают сеткой из стальных прутьев, лестничные марши и площадки фиксируют металлической конструкцией, завязанной с усилением несущих стен.

Прутья армирования можно фиксировать в местах пересечения 3 способами:

• Сварка;
• Связка проволокой;
• Связка пластиковыми хомутами.

Зафиксировать сцепление при помощи связывания можно при использовании абсолютно любого вида армирования, не зависимо от вида материала. А вот сваривать можно лишь металлические прутки определенной марки.

Что нужно знать при покупке

Если вы планируете закладку монолитного фундамента или вывод несущих стен, то скорее всего армирующий пояс понадобиться сваривать. При покупке прутков арматуры следует уточнить у продавца не только диаметр и длину прутка, но и марку. Обычно базы по продаже черного металлопроката предлагают 2 вида:

1. Стальную арматуру А400 (так же справедлива маркировка её АIII). Не сваривается, только вяжется.
2. Прутки периодического профиля марки А 500С.Подходит как для связывания, так и для сварки.

Итак, для соединения с использованием сварки подходит только арматура с литерой «С» в маркировке.

Недостатки сваривания

Несмотря на то, что фиксирование пересечения сваркой довольно прочный тип соединения, такой метод не всегда оправдан. Собственно, стабильность и влечет за собой некоторые нюансы, которые не всегда желательны.

Получая высокую прочность, конструкция теряет подвижность на изгиб. А, как нам известно, такие свойства как изгиб и сжатие очень важны во внутренних монолитных конструкциях, таких как лестницы или перекрытия. Если эти элементы здания не будут слегка «подвижны» в эксплуатации, это приведет скорее к деформации, чем к стабильному состоянию.

Кроме того, работа по сварке металла является профессиональным навыком и выполнить её могут далеко не все строители.

Некоторые виды грунта так же предполагают некоторую подвижность, поэтому устраивая на них фундаменты типа монолитной плиты, прутья так же рекомендуют связывать, сохраняя внутри конструкции небольшую эластичность.

где написано, что AIII на стройке варить нельзя?

__________________
Работаю за еду.
Working for food.
Für Essen arbeiten.
العمل من أجل الغذاء
Працую за їжу.

Регистрация: 29.03.2005
Сообщений: 12,976
Но и там такого запрета конкретного нету. 😉

__________________
Работаю за еду.
Working for food.
Für Essen arbeiten.
العمل من أجل الغذاء
Працую за їжу.

Регистрация: 27.10.2005
Сообщений: 530
Ручная сварка поперечной и продольной арматуры
не дает равнопрочного стыка
Хотя варить можно
Регистрация: 18.03.2006
Сообщений: 1,501

Сварной шов ГОСТ 14098-91-К3-Рр нельзя применять как расчетный (только как конструктивный). Это связано с большой вероятностью подрезки основного металла арматуры (рука то у сварщика дрожит в понедельник утром )
Другие типы шва для сварки А3 в построечных условиях еще как применяются: например, С15-Рс, С19-Рм, С21-Рн.
Допустимость тех или иных швов при разных условиях см ГОСТ 14098-91 табл 31.

Регистрация: 09.08.2005
Сообщений: 302

ГОСТ 14098-91, приложение 2, табл. 31:
Тип сварки К3-Рр для стали АIII класса 35ГС — не допускается, класса 25Г2С для диаметров более 28 — не допускается, до 28 мм — допускается только при плюсовой температуре эксплуатации (изготовления). Стык «на троечку», т.е. им можно прихватывать, к примеру, соединительные стержни при сборке объемных каркасов из плоских, но варить сами каркасы — только контактной.
Я так понимаю, именно этот тип сварки больше всего интересует? Остальные тоже имеют ограничения, см. ГОСТ

Механизатор широкого профиля (б/у)

Регистрация: 23.12.2006
Сообщений: 2,933
Сообщение от @LEXx
где написано, что AIII на стройке варить нельзя.

РУКОВОДСТВО ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА (БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ)МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1978

2.8. При отсутствии оборудования для контактной сварки допускается применять дуговую сварку в следующих случаях: а) для соединения по длине заготовок арматурных стержней из горячекатаных сталей диаметром 8 мм и более; б) при выполнении сварных соединений с нормируемой прочностью в сетках и каркасах с принудительным формированием шва в инвентарной форме или с обязательными дополнительными конструктивными элементами в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (косынки, лапки, крюки и т.п.); в) при выполнении крестообразных соединений стержней без дополнительных конструктивных элементов (косынок, лапок, крюков и т.д.) только для соединений с ненормируемой прочностью (имеющих монтажное значение).

Механизатор широкого профиля (б/у)

Регистрация: 23.12.2006
Сообщений: 2,933
ГОСТ 14098-91

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

Т.е. абсолютно наплевать, где будет происходить ПРОЦЕСС сварки: на стройке, на заводе ЖБИК, в колхозе, в космосе.
Если же под словами «. на стройке. » @LEXx подразумевает «дуговая ручная сварка» — то ГОСТ 14098-91 допускает такие типы сварных соединений, выполняемых дуговой ручной сваркой (без механизации): К3, С19. С23, Н1, Т9, Т12. Остальные — по принципу «что не разрешено, то запрещено».

Регистрация: 29.07.2006
г. Владимир
Сообщений: 1,125
Всем большое спасибо, изучаю ГОСТ 14098-91, приложение 2, табл. 31
__________________
Доверяй, но проверяйся
Регистрация: 07.04.2008
Сообщений: 12

Арматуру 35ГС впринципе вообще нельзя варить,т.к. содержит много углерода и при сварке она имеет свойство охрупчиваться (не говоря уже про отрицательные температуры). Господа применяйте А500С и все будет в поряде.

Регистрация: 23.10.2006
Сообщений: 22,982
spices, теме 2 года.
__________________
Правила форума Часто задаваемые Вопросы
Справка по форуму Поиск

Солидворкер

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Солидворкер

Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,062

Я хочу оживить тему. Вопрос следующий: согласно ДСТУ 3760 2006 приложение В.1. арматуру А500С можно варить так же, как армтатуру Ат-IIIC. Но в таблице В.1. ДСТУ указанны следующие марки стали: Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, 25Г2С . В ГОСТ 14098 табл. 3 (для шва К3, типа Рр, контактная ручная дуговая сварка) указано, что арматиуру Ат-IIIC можно варить такой сваркой только если она сделанна из сталей Ст5пс, Ст5сп. Вопрос: почему эти марки сталей не указанны в ДСТУ? Как вообще пользоваться и понимать табл.В.1? И самое главное: Можно прихватывать ручной дуговой сваркой крест накрест арматуру А500С из стали Ст3пс и Ст3сп, или только из сталей 25Г2С, Ст5пс, Ст5сп?

Vavan Metallist

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Vavan Metallist

Регистрация: 10.02.2007
Сообщений: 1,077

Vavan Metallist
А 500С можно варить из тех сталей которые указаны в ДСТУ. Чтоб было более понятно, немного проясню:
d=10-16 — изготавливаются из сталей Ст3сп, Ст3пс;
d=18-22 — изготавливаются из стали Ст3Гпс;
d=25-40 — изготавливаются из стали 25Г2С;
Арматурный прокат А500С из сталей других марок варить по ГОСТ 14098 не рекомендуется.

Из сталей марок Ст5пс, Ст5сп изготавливается арматура А400С (АIII) диаметром d=18-22.

Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,062

Спасибо за разъяснения, UnAtom. Но еще не совсем понятно. По табл В.1 ДСТУ 3760:2006 арматура класса А400С отвечает арматуре классов АІІІ и АІІІС по ГОСТ 5781-82. Возьмем тип сварки К3 — Рр (табл.3 ГОСТ 14098) — ручная дуговая. По ГОСТ 14098 арматуру класса АIII можно варить таким типом сварки только из стали 25Г2С, а арматуру класса АIIIC из стали Ст5пс и Ст5сп. Значит получается, что А400С я могу варить ручной контактной сваркой, если она сделанна из стали 25Г2С, Ст5пс, Ст5сп. А из стали Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, 35ГС варить такой сваркой нельзя. Это правильный вывод?
Я перешел на А400С потому, что в п.12 несколько запутался, я именно имел в виду именно А400С.

Vavan Metallist

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Vavan Metallist

Регистрация: 07.12.2009
Сообщений: 16

СНиП 2.03.01-81 п5.36.
[FONT=Times New Roman]5.36*. При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнить в заводских и монтажных условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры и закладных деталей, применяй приведенные в ГОСТ 14098—85 и в нормативных документах на сварную арматуру и закладные детали способы ду­говой, в том числе и ручной, сварки. Не допускается применять дуговую сварку прихватками в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры класса А-III марки 35ГС.[/FONT]
[FONT=Times New Roman](значит все остальные соединения из 35ГС тоесть, нахлесточные и.т.д. варить можно. а из 25Г2С варить эл/дуговой можно все)[/FONT]
к стати в ГОСТ 14098—85 указаны какие классы арматуры надо применять для эл/дуговой сварки.

Регистрация: 04.02.2010
Сообщений: 4

А подскажите пожалуйста, если в качестве поперечной арматуры в колоннах используется арматура AIII, и она представляет собой прямые стержни (как для сварки), можно ли в данном случае шов К3-Рр заменить на вязку проволокой. Или при вязке проволокой должны быть обязательно крюки (АРМАТУРА AIII)?

Регистрация: 24.08.2007
Сообщений: 806

Ну, во-первых, использовать АIII в качестве поперечки на сварке «прихватками» — нельзя изначально. Во-вторых, для вязаных каркасов поперечка должна обхватывать продольные стержни.

__________________
Никогда не стоит недооценивать предсказуемость глупости

Вязать или варить арматуру для фундамента — вот в чем вопрос

Арматура

Автор ГидФундамент На чтение 5 мин

Дискуссии на тему «вязать или варить» арматуру сегодня постоянны на различных строительных сайтах и форумах. Мнения спорщиков часто полярны, выдвигаемые аргументы, на первый взгляд, безупречны.

Об «устаревших» стандартах

На различных площадках доминирует мнение, что старые советские стандарты 60-х годов прошлого века, рекомендующие выполнять монтаж каркасов фундаментов с применением сварки, — не могут работать в современных реалиях. Но что выразители подобных утверждений увидели новое и суперсовременное в вязании арматуры проволокой, заставляющее отказаться от применения сварки, — непонятно. Они, вероятно, забыли, что армирование было изобретено в середине 19-го века, когда о сварке могли только мечтать. Все армокаркасы тогда связывались, а лишь через сотню лет стали свариваться. Но тогда получается, что советские сварочные стандарты и технологии – немыслимый прогресс, но не рутина, а вязание каркаса проволокой – это совсем отсталые дедовские технологии.

Строительные нормы и созданные на их основе стандарты основаны на практике, часто отрицательной и даже трагической.

Сегодня появилась тенденция отрицания советских стандартов многими производителями работ, они предпочитают руководствоваться информацией из интернета и личным опытом. И то и другое может быть очень сомнительного качества, но за зарабатыванием денег прорабам некогда следить за обновлением строительных нормативных документов. А они постоянно актуализируются.

Свариваются не только стержни с дополнительной маркировкой «С» (арматура пригодна для сварки), например, А500С. Можно сваривать арматуру А240 и А400. До внесения в 2019г. изменений в ГОСТ 14098 допускалась сварка термоупрочнённого металла Ат. Но после сваривания термоупрочнение пропадало, поэтому в новой редакции стандарта марка Ат не применяется.

О квалификации сварщика при армировании

Пользование современным сварочным аппаратом доступно любому желающему.

Но в случае с арматурой каркаса сваркой выполняется всего лишь прихватывание стержней, но не сваривание в полном понимании этого термина. ГОСТ14098-2015 К3-Рп определяет крестообразные соединения ручной дуговой сваркой как нерасчётные или монтажные, не требующие высокой квалификации исполнителя и, как правило, выполняемые методом контактной сварки. Лишь в исключительных случаях, оговоренных п.4.2.8 РТМ 393-94, такие соединения переводятся в разряд расчётных. Именно поэтому исполнители сварочных работ в арматурных цехах заводов ЖБК сварщиками никогда не считались.

В обязательном порядке свариваются долевые плети, ибо они воспринимают нагрузку по всей длине и возможен вариант их расползания при заливке бетона.

Оформление зоны продавливания — сварка арматуры для фундамента выполняется только сварщиком высокой квалификации. Это ответственный участок, требующий многих знаний и профессиональных навыков. В этом случае неумелые действия сварщика могут привести к негативным последствиям: нарушению структуры стержней с потерей прочностных характеристик.

В строительной практике существуют термины:

1. «Непровар» — соединение непрочное, с наличием раковин и каверн.
2. «Подрез» — ослабление основного продольного стержня.

Первый – следствие непрофессионализма сварщика.

Второе определение вызвано объективными свойствами металла, – изменением характеристик стали при нагревании. Но стоит учесть, что альтернативы сварке при использовании стержней диаметром от 20 мм и выше практически нет. В данном случае вязальная проволока может лопнуть при заливке бетонной смеси и выполнении вибрирования, а вопрос «можно ли варить арматуру для фундамента» даже не возникает.

Основные критерии выбора способа фиксации арматуры

Все знают «как», но не знают «зачем», — эта общая беда современного общества затронула и настолько специфический аспект, как технология армирования при устройстве монолитных бетонных конструкций.

Почему-то в моду вошла категоричность: либо сварка, либо вязка. Аргументация обычно не подтверждена теориями сопромата или термического воздействия на металлы. На практике стоит руководствоваться следующими соображениями:

• Утверждать, что сварка есть устаревшая технология, — по меньшей мере, некорректно. Весь мир применяет сварочные технологии. На ней стоят небоскрёбы, плотины, прочие ответственные и сложные сооружения.
• В рамках этой статьи мало места уделено вязке, как технологическому процессу, — но в нём нет особых сложностей и подводных камней. Простота исполнения и незначительные затраты – основные плюсы технологии вязки.

• Невозможно рассказать об особенностях различных марок арматуры, содержании углерода в металле, технологическом процессе дуговой сварки и его последствиях, — это обязаны знать проектировщики. Все характеристики материала, способы и условия его монтажа учитываются проектом.
• Если проект как руководство к действию отсутствует, то застройщик не считает объект особо сложным с точки зрения армирования и применяет любой вариант фиксации арматурного каркаса в фундаменте или плите перекрытия.
• Основная задача фиксации арматуры сваркой либо связыванием — придание каркасу достаточной устойчивости при заполнении опалубки бетоном. После затвердения бетонной смеси узлы связки либо сварки не играют существенной роли в конструкции фундамента.

Часто выбор основывается экономическими соображениями, но для каждого строительного объекта они индивидуальны.

Без проектов и расчётов работают, как правило, при возведении небольших домов своими руками – для подобных строений допускается использовать как вязку, так и сварку, либо оба варианта в различных комбинациях.

Сварка арматуры: методы, материалы, параметры тока

Стальная арматура используется повсеместно: при устройстве фундаментов, производстве ЖБИ, укладке дорожных полотен. Для изготовления сварных каркасов и других армирующих конструкций из стальной арматуры применяются различные виды сварки, в том числе и ручная дуговая (ММА). Она используется как в быту, так и в промышленности. В последнем случае требования к технологии процесса и получаемым конструкциям определяет и регулирует ГОСТ на сварку арматуры 14098-2014, который пришел на смену прежнему 14098-91.

Методы сварки

Наиболее широко используемые типы сварки арматуры – встык и внахлест. Но чаще всего предпочитают именно первый вариант. Проварка металла в этом случае осуществляется по всему участку стыка, что дает наиболее надежный шов. Данный метод применим при изготовлении ответственных конструкций, в то время как сварка нахлестным способом больше используется в быту или при создании каркасов, не рассчитанных на значительные нагрузки. Существуют и другие методы, о чем – ниже.

Встык ванным способом

Стыковая сварка арматуры выполняется с использованием одной детали – U-образной скобы, которую называют сварочной ванной. Сварка выполняется в нижнем положении. Скоба подкладывается под место соединения двух стержней, таким образом, часть стержней с местом стыка оказывается внутри ванночки. Далее при высоких токах (до 450 А при d электрода 5–6 мм) производится сварка. Если работы выполняются при минусовых температурах, силу тока следует увеличить еще на 10–15%. Поскольку эти значения высоки, допустимо лишь легкое касание стержня электродом.

В ходе работ присадочный металл расплавляется, полностью заполняя пространство ванны и образуя очень прочное монолитное соединение. Помимо прочности в числе преимуществ такого способа сварки – низкий расход присадочного материала. Ощутимый плюс и в том, что этот метод позволяет работать с толстой и очень толстой арматурой – от 20 до 100 мм.

При сварке встык используются ванны из различным материалов – графитовые, медные, стальные. Последние в результате становятся частью самой конструкции, графитовые и медные после сварки снимаются с арматуры.

Сварка арматуры внахлест

Если каркас из арматуры рассчитан на незначительные нагрузки на кручение или изгиб, прутья свариваются нахлестным способом. Работы в условиях промышленного производства должны выполняться по ГОСТ. Рекомендуемое пространственное положение для сварки — нижнее.

• предварительную очистку поверхности прутков от ржавчины и других загрязнений (за исключением некоторых марок с рутиловой обмазкой);
• наложение прутков друг на друга с участком соединения от 15 до 30 см;
• обварку верхней стороны соединения в двух местах (в районе концов каждого из стержней);
• обварку нижней стороны – посередине отрезка, на котором прутья соединяются внахлест.

Также нахлест может провариваться непрерывным боковым швом. Рекомендуемый угол наклона электрода при работе – 15% отклонения от вертикали. После выполнения работ с участка соединения убирается шлак.

Сварка крестообразных соединений

Как правило, она выполняется в горизонтальном пространственном положении электродами диаметром 4–5 мм. Перекрестно лежащие стержни должны быть прижаты друг другу таким образом, чтобы отсутствовали зазоры.

• Рекомендуемая длина дуги – короткая (соединение арматуры сваркой выполняется короткими прихватками).
• Электрод должен находиться под углом 30–40° относительно плоскости расположения стержней.
• Торец электропроводника должен быть направлен в угол, образуемый арматурными стержнями.
• Электрод постепенно перемещается вдоль места соединения деталей, прихватки производятся на расстоянии не менее 8 мм.
• Прихватки накладываются с двух сторон верхнего стержня – обычно он имеет меньший диаметр и не является рабочим.

Если же сварка осуществляется при вертикальном расположении стержней, то, напротив, сварной шов накладывается с обеих сторон рабочего стержня. При отрицательных температурах ММА сварка крестообразно расположенных прутьев не допускается.

Контактная сварка арматуры

Она возможна только с использованием стационарного оборудования. Высокопроизводительный, но при этом и высокозатратный способ. Контактно-стыковая сварка арматуры практически не применяется на строительных площадках из-за сложности транспортировки техники.

Проверка на прочность после сварки

После выполнения работ сварное соединение проверяется на прочность. Для этого существуют различные способы.

• Падение металлоконструкции с высоты 1 метр. Она должна с легкостью выдерживать ударную нагрузку, исключены малейшие возможные деформации в месте швов.
• Удары молотком – металл простукивается с разумной силой в участках соединений.
• Рентгеновское исследование – используется в отдельных случаях, особенно если речь идет об ответственных конструкциях.

Последний вариант позволяет определить скрытые дефекты (поры, трещины и прочее).

Рекомендуемые значения тока

При сварке каркасов арматуры выбор силовых показателей тока напрямую зависит от толщины арматурного элемента, марки и диаметра электрода. С возрастанием размерных показателей армирующего прута увеличиваются значения.

Марка электрода

Диаметр, мм

Сила тока, А

Марки типа Э42, СМ-11

Какими электродами варить арматуру

При выборе этого расходного материала учитываются такие показатели, как тип стали стержня, предел ее текучести, толщина стержня и диаметр сварочного прутка. В маркировке арматуры должна стоять буква С («сварочная»), предел текучести (сопротивление разрыву) в индексе обозначают цифрой, например:

• А500С – свариваемая арматура из стали с сопротивлением разрыву до 490 МПа;
• А400С – арматура такого же типа с пределом текучести до 390 МПа.

Для ММА сварки А500С широко используются типы электродов с рутиловым и основным покрытием: Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Какие же марки предпочтительнее?

ОЗС-12. Один из лучших вариантов именно для соединения таких стержней. Благодаря двуокиси титана в обмазке они могут работать по окисленным поверхностям, и даже в этом случае в металле шва исключено образование пор. Обеспечивают высокую стойкость соединения к усталости металла, в том числе, когда арматура воспринимает постоянные высокие нагрузки в месте шва. Используются для сварки арматуры для фундаментов, дорожного полотна. В ряду плюсов – возможность варить швы в любом пространственном положении.

УОНИ-13/55У – универсальные электроды с основным покрытием, позволяющие варить и арматуру А500С. Стыки арматуры выполняют ванным способом в нижнем положении шва. Стержни соединяют широким швом, сварная ванна должна как можно дольше находиться в жидком состоянии. Рекомендуемая длина дуги – короткая, поскольку горение при длинной может быть неустойчивым.

Для монтажа каркасов, рассчитанных на меньшие нагрузки, используют арматуру А400С. При сварке широко применяются марки АНО и МР с рутиловым покрытием – варить ими также можно по ржавой поверхности, а арматурные стержни соединяются внахлест. Используются и электропроводники с обмазкой основного типа. Это, прежде всего, изделия, выпускаемые под марками УОНИ-13/45, АНО-21, а также ТМУ-21У (относятся к типу Э42).

Соотношение арматурных и электродных стержней по толщине

• Если диаметр арматурного прута находится в пределах 5–8 мм, используется электроды 2, 2,5, 3 мм, не более.
• При сварке изделий толщиной от 8 до 10 мм, как правило, задействуют стержни 3, 3,5, 4 мм.
• Если толщина арматурного прута превышает 1 см, то нужно использовать стержни диаметром от 5 и более мм.

Электроды для сварки арматуры от «Центр Метиз»

Весь ассортимент электродной продукции для соединения арматурных элементов представлен в нашем каталоге. Здесь вы найдете стержни разных диаметров под прутья различной толщины, присадочный материал с рутиловым покрытием, что позволяет вести сварку по ржавым поверхностям.

Ассортимент позволяет выбрать расходники как для работ в бытовых условиях (конструкции для дачи, загородного участка), так и для промышленного использования. Все представленные у нас электроды для сварки арматуры имеют необходимые сертификаты и свидетельства, полностью соответствует требованиям ГОСТ.