Варить или вязать?
Собрались залить фундамент и задумались над сооружением арматурного каркаса? Опытный строитель скажет, что качественный каркас позволяет залить прочное и долговечное основание. Бетон прочен на сжатие, но вот на излом хрупок. Поэтому надо использовать арматуру. Осталось только ответить на вопрос: как соединить пруты между собой – сварить их или связать?
Арматура, чем тебя крепить?
На первый взгляд, что может быть надежнее сварочного шва? Но полностью сваренный каркас не так уж и прочен – при заливке бетона и вибрации он может треснуть, что скажется на качестве фундамента. Связанные соединения более подвижны, что позволяет им выдерживать нагрузки при заливке. К тому же такой каркас обойдется дешевле. Необходимо лишь соблюдать технологию вязки и использовать качественную вязальную проволоку.
Связать узел нам поможет специальный инструмент – крючок для вязки арматуры. Его можно приобрести в магазине или соорудить самому.
Как, собственно, затянуть узел? Вот наглядный пошаговый пример:
Конечно, вы можете попробовать взять в руки пассатижи, но поверьте, крючок более удобен для этой работы. Только не переусердствуйте при затяжке, иначе проволока может лопнуть.
Давайте разберемся, что же такое проволока?
Проволока — это металлическая нить. И состав, и форма сечения проволоки может сильно различаться, в зависимости от того, где она применяется. Обычно её изготавливают путём протяжки (волочения) заготовки через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката.
Вязальная проволока производится из низкоуглеродистой стали, а качество, тип, упаковка и хранение регламентируется ГОСТ 3282-74. Она имеет широкий спектр применения и встречается, практически, на каждом шагу. В хозяйстве ее используют для изготовления пружин, сеток. Всем известная сетка-рабица делается из вязальной проволоки диаметром 5 — 6 мм. Более тонкие провода применяются в производстве штукатурных сеток. И даже колючую проволоку для заборов и ограждений делают из этой проволоки.
Выбираем вязальную проволоку
Проволока может быть разного диаметра, прошедшая термообработку и необожженная, с цинковым покрытием и без него, с нормальной точностью изготовления или с повышенной. Не стоит пугаться такого разнообразия — в магазине на вашу просьбу дать вязальную проволоку для арматуры, обязательно подберут то, что нужно.
Для армирования рекомендуют использовать отожженную проволоку. Она гибкая, прочная и устойчива к внешним воздействиям. Узлы из нее сделать проще, и соединение получится крепким. Метод обжига на технические свойства не влияет, но чтобы руки при работе с проволокой черного обжига остались чистые, придется использовать перчатки. Проволока светлого обжига не пачкается, так как процесс термообработки проходит без участия кислорода, но ее стоимость при этом возрастает.
Если имеются особые требования к сроку службы железобетонной конструкции, используйте оцинкованную проволоку, она имеет повышенную коррозийную устойчивость. К тому же, по отзывам на форумах, она еще и удобна в работе.
Важно правильно подобрать диаметр проволоки и ориентир в этом – диаметр арматуры. Для малоэтажных домов используют арматуру 8-12 мм и обвязывают проволокой 1,2-1,4 мм. При выборе не стоит забывать, что чем больше диаметр проволоки, тем тяжелее с ней работать, но недостаточная толщина ухудшит крепежные свойства.
Теперь разберемся в маркировке
Термообработанная проволока обозначается буквой «О», при этом светлый обжиг – «С», темный – «Ч». Проволока с цинковым покрытием обозначается «1Ц» или «2Ц», где число — это класс плотности цинкового покрытия.
Теперь нужно рассчитать, сколько же проволоки потребуется. Самый простой способ вычисления такой – количество узлов умножаем на 0,5 и получаем требуемый метраж проволоки. Мы рекомендуем удвоить это количество, так как при вязке отрезки рвутся и теряются. После подсчета — переводим метры в килограммы. Это совсем несложно: посмотрите ниже таблицу соотношения массы и длины проволоки популярных диаметров.
Обычно проволоку поставляют в мотках или же намотанную на катушки. В мотке отрезок проволоки всегда один, а вот на катушке может быть до 3-х отрезков.
В интернет-магазине ООО «Первая Металлобаза» вы можете выбрать популярную в быту вязальную проволоку диаметром 1,2 мм (в бухтах от 50 до 300 кг).
Сварка арматуры внахлест
Основное назначение – перераспределение нагрузок на растяжение и сжатие.
Методика применяется в том случае, если необходимо перераспределить сжимающие и растягивающие нагрузки.
Сразу отметим, что этот способ сварки используют только в случаях, когда создаваемая конструкция в будущем не будет подвергаться серьезным нагрузкам. Как статичным, так и динамическим. Наиболее опасны для такого соединения нагрузки на изгиб. Суть такого вида сварки состоит в соединении прутков арматуры продольной их частью между собой со смещением по вертикальной оси на 15-30 см. Чем больше площадь соприкосновения арматурных прутков, тем прочнее будет соединение.
Ключевые нюансы этого способа:
- Использование в местах минимального напряжения конструкции.
- При диаметре арматуры более 10 мм. нахлест должен быть 0,5 м.
- Диаметр арматуры не должен превышать 20 мм.
- Диаметр соединяемых между собой арматур не должен сильно различаться.
- Место соединения не должны располагаться слишком близко с другими стыками.
Важно проводить сварку с двух сторон. И это иногда создает определенные сложности. Например, если сварной шов будет проходить сверху и снизу. Если верхнюю часть зафиксировать легко, то вот с нижним могут возникнуть проблемы – до него не всегда получается добраться. И тогда соединение можно считать весьма ненадежным. Перед сваркой необходимо провести подготовительные работы. В местах соединения прутки зачищаются металлической щеткой. Так же существует способ, позволяющий добиться усиления крепости соединения. Для этого нужно стесать болгаркой места соединения стержней до плоского состояния обоих. Режим сварки арматуры зависит от ее диаметра. Арматура от 5 до 8 мм. толщиной сваривается 3-х миллиметровым электродом. При толщине до 10 мм. электрод берется 4 мм. толщиной. Стержни более 10 см. свариваются электродом на 5 мм. Предельно внимательным нужно относиться к выбираемой силе тока. Ниже приведена таблица с нужными параметрами.
Почему нельзя варить арматуру?
Строительство жилых и производственных помещений предполагает соблюдение ряда технологий, так как от этого зависит надежность и прочность здания. Для укрепления фундамента обязательно используется стальная арматура. И это не просто прихоть. Она делает конструкцию устойчивой к деформации, укрепляет каркас. Вот только ее устойчивость зависит от типа крепления элементов. Существует 2 типа соединения прутьев – сварка и вязка.
Многие эксперты уверены, что единственным и правильным вариантом является вязка, а сварка категорически запрещена. Как в действительности обстоит с этим дело и правда ли, что сварка – гибель для арматуры?
При армировании любых конструкций производится оценка прочности будущего каркаса. Иногда при небольшой площади не нецелесообразно обеспечивать надежное крепление. В таких ситуациях вполне уместно варить арматуру.
Также подходит этот способ для укрепления здания высотой до 4-х этажей, если диаметр прута достигает 3-5 см. Использование большого количества легирующих элементов тоже допускает применение дуговой сварки.
Качество швов после сварочных работ должно быть на высоком уровне. Готовая конструкция, выполненная грамотно, обладает повышенной прочностью, устойчивостью к ударам, она лишена дефектов и не допускает деформации фундамента.
Почему нельзя варить арматуру?
На это также есть ряд причин.
Главный недостаток такого метода соединения конструкции – большой риск прожигания металла, возникновение проблем с соединением элементов с маленьким сечением. Также для сварки арматуры требуется наличие источника питания и специальное оборудование, а это создает дополнительные трудности и значительно увеличивает стоимость работ с ней.
Почему сварку заменяют вязкой?
На месте стыка при сварке возникает сгорание металла, что негативно сказывается на его свойствах. Детали ослабевают и со временем могут подвергаться коррозии. Поэтому сварка не подходит в следующих случаях:
- Использование материала не предназначенного для сварки. Например, низколегированная сталь.
- Неустойчивый, непрочный грунт. Усадка фундамента в неустойчивых районах приводит к его разрушению и образованию трещин.
- Строение высотой не более, чем в 3 этажа. Для бревенчатого сруба, легких стальных конструкций, каркасных домов используется именно метод вязки арматуры.
- Предотвращение дополнительного напряжения в месте стыка.
Для соединения стержней небольших диаметров в каркасе используется стальная проволока. Безусловно, вязка арматуры – кропотливый и трудоемкий труд, занимает времени он гораздо больше, чем сварка. Каждое крепление требует использования отрезка проволоки длиной в 25 см, а сечение зависит от диаметра стержня.
Для связки арматуры достаточно использовать крючок, дрель с соответствующими насадками, вязальный пистолет, пассатижи – инструменты, которые есть у каждого хозяина в доме. Это является огромным преимуществом, ведь для сварки потребуется выложить немалую сумму. Что касается временных затрат, то вязка,
Склад 1: г. Минск, Селицкого 17.
Склад 2: Минская обл., г.п. Радошковичи.
Сварка арматуры для фундамента
Для усиления прочности бетонного фундамента используют стальные арматурные стержни. Прутки арматуры свариваются в цельные конструкции — арматурные решетки. В этой статье рассмотрим, как правильно варить арматуру для фундамента.
Преимущества и недостатки сварки
Преимущества сварного способа:
- позволяет создавать объемные и прочные каркасы (о каркасах для фундамента из арматуры), пригодные к транспортировке;
- работы можно проводить как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке;
- обеспечивает высокую производительность;
- увеличивает показатели жесткости каркаса;
- экономит расходные материалы (подробнее о расчете арматуры);
- повышает нагрузочную способность основания.
Минус — металл в местах сварных сидений становится хрупким. При резком увеличении нагрузки стержень может треснуть и разломиться надвое. В результате этого изменится геометрия каркаса, фундамент покроется трещинами, а само здание быстро разрушится. По этой причине сварку не применяют, если строение возводят на подвижных слабонесущих грунтах или в сейсмически активных зонах.
Еще один критерий, влияющий на возможность применения сварки — это химический состав арматуры. В составе металла количество углерода не должно превышать 0,45%
Как сварить арматуру для фундамента
Виды сварочных работ регламентирует ГОСТ 14098-91. Наиболее распространенные способы:
Сварка встык
Данный метод применяют, когда необходимо увеличить длину стержня. Для фиксации стержней и заполнения места соединения горячим расплавом используют ванночки. Это специальные U-образные накладки, которые бывают:
- одноразовыми — остаются на соединении;
- многоразовыми — снимаются после остывания расплава.
Метод сварки встык применяется при создании высоконагруженных каркасов колонн и свайных фундаментов. Также это незаменимый способ сварки при:
- работе с крупной арматурой от 20 мм;
- формировании решетчатых каркасов сложного типа;
- стыковке фланцев наибольшего сечения.
Стыковая сварка выполняется непосредственно на строительной площадке как в горизонтальном, так и вертикальном положениях. Нюансы сварочных работ:
- стыки зачищаются с помощью абразивного материала, а затем укладываются в ванночку;
- сначала расплавляется конец одного прутка, затем другого;
- расплав растекается по ванночке, постепенно заполняет стык и пустоты между стержнями и накладкой;
- для равномерного прогрева расплавленного металла электрод водят по кругу в месте соединения стержней;
- после остывания и кристаллизации шов зачищается от окалины.
Сварка встык образует очень прочное соединение, поэтому она считается самой надежной и долговечной. Единственный недостаток данного метода — необходимость частой смены электродов.
Многоточечная контактная сварка
В основном производится в цехах на специализированном оборудовании — автоматических сварочных аппаратах.
Это наиболее производительный способ создания арматурных решеток, так как сварка происходит сразу в нескольких местах. Расплав на поверхности арматуры образуется за счет электрической дуги, которая проходит в места соединения по неплавящимся электродам и прошивает металл насквозь. После появления расплава на место соединения оказывается давление с силой от 30 до 80 МПа.
Контактная точечная сварка делится на два типа:
- непрерывное оплавление стыка — время воздействия составляет от 1 до 20 секунд, зависит от диаметра прутка. Чаще применяется для варки холоднокатаной арматуры из низкоуглеродистой стали;
- прерывистое оплавление — места соединения предварительно прогревают. Чаще применяется для горячекатаной арматуры. Ток подается в импульсном режиме, благодаря этому не возникает остаточных напряжений в структуре шва.
Сварной шов проверяется визуально. Он должен напоминать приплюснутую конструкцию с бортиками по краям. Шов бочкообразной формы будет ненадежен.
В настоящее время появились переносные аппараты для контактной точечной сварки. Отличаются тем, что сварка производится лишь в одной точке. В остальном принцип действия идентичен.
Сварка внахлест
Данная технология не подходит для варки конструкций, испытывающих сильные нагрузки на изгибах. Считается самым ненадежным типом соединения, поэтому применяется для создания только слабонагруженных или вспомогательных элементов.
При сварке внахлест стальные прутки соединяются в продольной плоскости. Конец прутка смещается относительного конца другого до 30 см. Чем больше величина смещения, тем выше прочность сварного шва.
Сварочные работы выполняются с обеих сторон соединения. Перед сваркой поверхность прутков делают плоскими, зачищая абразивными инструментами.
Подбор электродов
Для того, чтобы правильно варить арматуру для фундамента, нужно подбирать подходящие электроды. Необходимо учитывать способ изготовления и толщину прутков:
Каждый электрод имеет свою маркировку:
- «У» предназначены для низкоуглеродистых и низколегированных сплавов;
- «Т» — для термостойких легированных;
- «Н» — наплавочные;
- «Э» — с повышенными требованиями пластичности, универсальны в применении.
Стержни электродов Э42А, Э46А, Э55 выполнены из сварочной проволоки Св-08 и снабжены рутиловой обмазкой с двуокисью титана, которая выполняет роль защитного флюса. Они прекрасно подходят для работы с высоконагружаемой арматурой А500С.
Для изготовления слабонагруженных каркасов из арматуры А400С используют электроды марок МР и АНО. Применение этих электродов позволяет варить прутки внахлест даже по ржавчине.
Если необходимо стыковое соединение, то используются электроды с покрытием УОНИ-13/45 или ТМУ-21У.
Важно помнить — для фундаментов и опорных конструкций предпочтительнее сварка встык. Для создания некритичных железобетонных конструкций, дорожных покрытий, оград подойдет сварка внахлест.
Смотрите также
Показать все
Виды изделий из листового металла, которые можно изготовить самостоятельно
Стальной лист — легкий, прочный и удобный в обработке материал, подходящий для изготовления различных изделий, которые активно применяются в сферах строительства, дизайна, ремонта, а также в промышленном производстве. Рассмотрим, какие проекты можно воплотить из стальных листов.
Какой инструмент применять для изготовления поделок из жести Жесть — это тонколистовая холоднокатаная отожженная сталь, чья толщина варьируется от 0,10 до 0,36 мм. Сверху жесть может быть покрыта специальными покрытиями — лаком, цинком, хромом, оловом или другими. Столь малая толщина металла определяет выбор инструмента для изготовления поделок из жестяного металла.
Развертка листового металла При использовании ручных и полуавтоматических станков для гибки листового металла операторам далеко не всегда удается получить готовые заготовки требуемых параметров. Все дело в неправильной развертке металла.