Как сделать генератор дыма для коптильни
Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Он и сегодня не потерял актуальности, не только из-за длительного срока хранения, но и из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор холодного копчения своими руками.
Традиционное устройство коптильни холодным дымом
Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура порядка +35°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу — дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.
Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальную теплоотдачу и должна быть герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартную металлическую трубу, но не из оцинкованной стали. Чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. Всё это усложняет конструкцию.
Можно приобрести дымогенератор (ДГ) для холодного копчения, но он обойдется в несколько тысяч. Лучше изготовить простой ДГ самостоятельно. Для его создания потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Всё остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличии всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.
Простой дымогенератор
Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из её отрезка делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.
На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.
Материалы
Для корпуса дымогенератора можно использовать:
- круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
- профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.
Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.
Длинна трубы — 60 см и больше, оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.
Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.
Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.
Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.
Сборка
Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.
- На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
- Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.
- С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.
- Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
- Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.
- Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.
- Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.
Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.
Как работает
В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.
Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.
После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.
Модернизация
Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.
Регулируемая тяга
Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:
- В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
- Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
- Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.
- Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
- Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
- Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.
Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.
Зольник
Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.
Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).
Сбор конденсата
При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:
- выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
- в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
- с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.
При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.
Простейший дымогенератор из электроплитки
Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».
Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.
В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.
Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.
Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.
Печка-дымогенератор для холодного копчения
Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности. Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.
От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.
Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.
Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.
Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.
Дымогенератор своими руками (hand made) для проверки герметичности воздушных и вакуумных и систем выхлопа автомобиля
Для диагностики подсосов воздуха во впускной, выпускной, вакуумной системах двигателя самым эффективным средством на мой взгляд является продувка дымом. Она позволяет быстро и наглядно найти место негерметичности системы. Чаще всего эта проверка необходима при регистрации ошибок связанных с бедной смесью.
Самый дешёвый и быстрый способ сделать дымогенератор своими руками, это выполнить его из подручных средств, которые легко найдутся в любой шиномонтажке. Список ингредиентов, прост как весенний салат:
► любая пластиковая бутылка 0,5 литра;
► пара колёсных сосков (можно даже бу);
► пара шлангов;
► насос для подачи воздуха (подойдёт колёсный насос или резиновая груша);
► и спички с сигаретой (Минздрав предупреждает. Куренье это Яд! Доктор Ливси).
Это очень неплохой и рабочий вариант, если вам нужно проверить герметичность раз в год и поэтому, после мыканий с банками и сигаретами… Я решил запилить нормальный мобильный дымогенератор своими руками.
Ещё один из дешёвых и недорогих вариантов — недорогой цилиндрический вэйп ≈ 400₽. Со слов пользователей данного варианта хватает для проверки 6-8 автомобилей и не требует компрессора или насоса.
Ну, а теперь о моём дымогенераторе.
К итоговой конструкции шел постепенно. Началась она с проб и ошибок. И самым бесценным, а именно опытом и хотел с вами поделиться.
Компоненты для дымогенератора.
Сначала была неправильно выбрана свеча накала, она была слабая. В добавок корпус был очень энергоемкий. Она ни фига не дымила, а если и дымила, то не могла поддерживать дым более 5 секунд, свеча не успевала сжигать масло.
В итоге увидел решение на Камазовской свече, которая используется ещё на многой другой дизельной технике. Факельная свеча 1102.3740. Она идеальна для этой затеи т.к. имеет отвод через который в штатном варианте подается топливо.
В дымогенераторе через этот отвод подается воздух. Прямо в центр свечи и выталкивает дым из своего истока. В отводе установлен, то ли фильтр, то ли ограничитель давления, я честно не вникал, воздух через него проходит с затруднением, поэтому пришлось просверлить его сверлом на 2мм. Его, конечно, можно выкрутить совсем, но отверстие при этом будет довольно большим и в процессе работы существует вероятность того, что масло будет вытекать в трубку.
К отводу припаял медную трубку и повернул её вверх, чтобы исключить попадания масла в шланги.
Кому интересен принцип работы электро-факельной свечи, смотрите здесь.
Штатный компрессор сильно ограничивал в перемещениях, либо гараж, либо рядом. Накачивать грушей как в варианте с сигаретой даже в мыслях не было.
Решение пришло довольно быстро, автомобильный компрессор. Сначала все соединялось шлангами, но это довольно неудобно. На продуваемом пациенте в итоге 2 шланга, 2 комплекта провода на аккумулятор, к тому же нужно включать, выключать компрессор постоянно, и при этом бардаке ещё искать утечку.
В итоге компрессор был вкорячен на одну площадку вместе с самим дымогеной. Это позволило убрать лишние провода, на АКБ осталось только 2 провода питания плюс и минус. Установлена кнопка для включения самой свечи с фиксированным положением вкл/выкл.
Для компрессора использована кнопка без фиксации на выносном проводе. В процессе эксплуатации кнопка в руке, не нужно никуда тянуться.
Тут все проще, когда использовал от гаражного компрессора то на нём в штатном исполнении предусмотрен регулятор. На «автомобильном» компрессоре его разумеется нет. Приколхозил то что нашел в закромах. Единственное заменил манометр на 2кг, штатный там 10 или 12 не помню точно.
В работе используется давление не более 1кг, бара, 15пси кому в чем удобнее)) Заказывать пришлось с китая, в наличии здесь ничего подобного не нашел.
Топливо (масло).
Любое жидкое масло (растительное не пробовал).
Масло для массажа типа джонсон бэби и т.п. хвалят что не имеет ни какого запаха, сам не проверял. Глицерин, также мало вонючий, и при этом хорошо дымит, для гурманов можно использовать заправку электронных сигарет)) Про Минздрав писал выше ☠.
Сам чаще всего использую просто что попадется, к запаху сгоревшего масла в 2х-тактном моторе привык с детства. На выезд смазка в баллоне. Ситуации бывали всякие, лил и вэдэшку, и подобные жидкие ключи, короче все что было в доступе.
Не сверхгорючее разумеется.
На один сеанс, как правило, хватает 5 мл масла.
Конструкция, как видно, незамысловатая и простая для понимания.
Кто-то меня просил показать как работает, записал видео, все ни как не нашлось времени нормально домонтажить и убрать пробелы, но прошел уже практически год с того времени, и выкладываю как есть. За просмотры не парюсь, поэтому шутки про я у мамы блохер не вкатят))
Как вариант, существуют также готовые наборы дымогенераторов, стоимостью от 5 000₽ на А_Л_и или от 8 000 = 12 000₽ от российских производителей. Естественно в цену не входит насос для подачи воздуха.
На этом всё. До новых встреч!
Самодельный дымогенератор для холодного копчения
Копчение в классических коптильнях довольно длительный процесс и требует неотложного контроля и большого количества древесины. Достоинство генератора дыма состоит в небольшом расходе опилок и автоматизации процесса.
Дымогенераторы, используемые для холодного копчения, довольно распространенное устройство. Широко применяются в пищевой промышленности. Такие устройства ценят за их простоту конструкции и легкость в обслуживании. В среднем готовые коптильни с дымогенератором стоят от 5 до 15 тысяч рублей. В этой статье мы разберем, как сделать самодельный дымогенератор.
Принцип работы
В основе работы дымогенератора лежит процесс пиролиза. Это разложение органических соединений в условиях дефицита кислорода. В устройстве протекают сразу два непрерывных процесса. Тление опилок при дефиците кислорода и нагревание опилок. Конструкция представляет собой закрытый бочонок средних размеров. Состоит из следующих частей:
- Корпус аппарата. Как правило, расположен вертикально и сделан из отрезка круглой трубы.
- Крышка устройства. Она должна плотно прилегать к корпусу, чтобы дым не убегал. Крышка также должна легко сниматься, для очистки генератора или погрузки топлива.
- Внизу аппарата расположена колосниковая решетка. Под решеткой имеется свободное пространство для воздуха.
- Донная крышка. Не обязательный элемент конструкции. При ее отсутствии повышен риск пожара при использовании дымогенератора. Нет возможности регулировать количество подаваемого воздуха.
- Окошко. Устанавливают для введения воздуха в процесс.
- Щель для розжига.
- Выходной патрубок. По данному патрубку дым будет сообщаться с коптильным отсеком.
- Эжектор. Трубка эжектора установлена на одной оси с выходным патрубком. Данная труба в диаметре должна быть меньше диаметра патрубка.
- Опилки или щепки. Обычно используют опилки от лиственных пород древесины. Горение происходит снизу вверх.
- Отверстие для выхода дыма. Как правило, при таком типе загрузки аппарата опилки могут забить проход для выхода дыма и горение прекратиться.
Чертежи дымогенератора
Самый простой дымогенератор из консервных банок
Конечно от профессионального газогенератора данному прибору далеко, но идея имеет право на жизнь. Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Три пустые вертикальные консервные банки одного диаметра.
- Тройник.
- Сгон удлиненный стальной на ½ дюйма.
- Контгайка на ½ дюйма.
- Штуцер на шланг.
- Четыре хомута на длину, способную обмотать банку.
- Медная трубка.
- Минимальный набор инструментов.
- Компрессор от аквариума.
Удаляем дно у одной из консервных банок. На второй сверлим отверстие с диаметром 11 миллиметров. Это отверстие предназначено для подачи воздуха. Соединяем между собой две банки. Для этого используют полоски оцинковки. Их обматывают вокруг банок и скрепляют хомутом. Третью банку также необходимо соединить с остальными, но дном вверх.
На верхней банке сверлим отверстие. В него необходимо будет вкрутить резьбу на ½ дюйма. В эту просверленную щель крепим тройник. К одному концу которого устанавливаем патрубок длиной 14 сантиметров, на другой конец — штуцер. Также устанавливаем и медную трубку. Компрессор необходим для подачи воздуха. Соединяем трубку компрессора с трубкой эжектора. Засыпаем в генератор опилки. Банки необходимо установить на несгораемое основание, подойдет асбестовое одеяло. Запускаем генератор в работу. Для розжига используем ручную горелку. Пламя горелки направляем в отверстие для розжига.
Если мы все правильно собрали, то через короткий промежуток времени из патрубка должен повалить плотный дым. Это сигнал работоспособности генератора. В качестве коптилки выступает обычная картонная коробка. Аппарат собран, но имеет множество недостатков. Подойдет как пробный вариант коптильни. Но это не серьезно. В данном дымогенераторе отсутствует сборник отделения конденсата и не предусмотрена система охлаждения. Идея достойна внимания, но с дальнейшими доработками.
Вариант генератора дыма без сварки
Это более серьезная установка. Детали можно легко приобрести в строительном магазине. Огромный плюс данной модели — отсутствие сварки. У данного устройства отбор дыма происходит снизу генератора. Предусмотрен внешний эжекторный узел. Есть сборник конденсата и система охлаждения.
Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Труба из нержавеющей стали. Радиус 50 миллиметров, длиной 800 миллиметров.
- Два сгона диаметром 25 миллиметров, длиной около 150 миллиметров.
- Контргайки.
- Два тройника.
- Две трубы с резьбой на концах.
- Конусный цанговый переходник.
- Резьбовой переходник на 1 дюйм.
Устанавливаем нижний сгон. Он нужен для вывода дыма из генератора. В трубе делаем отверстие так, чтобы в него смог войти сгон. Одну из контргаек оставляем снаружи, вторую устанавливаем внутри. Должно получиться так:
Снизу трубы размещаем колосниковую решетку, она должна быть ниже патрубка. Решетку будет подпирать заглушка трубы. В заглушке необходимо просверлить пару отверстий. Это нужно для свободного движения воздуха внутри генератора. Отличный вариант сделать щель с заслонкой, таким образом, вы сможете управлять подачей воздуха. В корпусе генератора чуть выше решетки проделаем пару отверстий. Оно необходимо для разжигания опилок. К одному концу тройника вкручиваем сгон. Лучше сразу их уплотнять льняной подмоткой. На конце сгона есть две гайки. Между этими гайками зажимаем крышку с резьбой. Впоследствии при работе аппарата снизу будет установлена банка для конденсата.
В свободное отверстие тройника вкручиваем трубу. В конечном итоге этот элемент генератора будет в вертикальном положении. Для надежности крепления этот элемент связывают с корпусом, используя хомут. Здесь дым будет охлаждаться, а конденсат стекать в емкость отбора. На другой конец участка трубы вкручиваем второй тройник.
Тройник должен располагаться перпендикулярно трубе. Он предназначен для сбора эжектора. Теперь собираем узел для соединения тонкой трубки с тройником. Для этого ослабляем гайку цангового зажима. В него будет установлена трубка. После, можно поджать гайку. К цанговому зажиму крепим переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
После, данный элемент вкручивается в свободное отверстие тройника. Если ослабить зажимную гайку цангового переходника, возможно переместить внутреннюю трубку, а после опять зафиксировать ее. Это очень удобно. Выход трубы на 15 миллиметров оставляют свободным. Осталось в свободное отверстие тройника установить отрезок трубы. Монтаж составных частей окончен.
Осталось протестировать самоделку. Заполняем генератор опилками. Аппарат при этом нужно плотно закрыть. Вертикальная труба запускается в коптильный отсек. В качестве коптильни также используем картонную коробку. Компрессор подключаем к эжектору. На крышку накручивается емкость для сбора конденсата. Включаем компрессор. Разжигаем опилки и готово.
Основное преимущество данного аппарата заключается в скорости и легкости сборки. Но дымогенератор не лишен недостатков.
- Недолговечность генератора.
- Непродуманная система охлаждения.
- Неудобный демонтаж.
Дымогенератор с внешним охлаждением
Для изготовления данной модели необходимо иметь навыки работы со сваркой.
Данная установка похожа на предыдущий генератор, но он более долговечен. Так как используется более прочный материал корпуса. Он выполнен из стальной трубы с толщиной стенок в 3 миллиметра. В трубе делаем отверстие для патрубка. Вставляем его в корпус и привариваем. Также к трубе снизу приварена заглушка с отверстиями, она служит в качестве колосниковой решетки.
В корпусе чуть выше колосника просверлена пара отверстий для розжига. Внешняя труба крепится к корпусу также, как в предыдущей модели генератора. Снизу на крышке будет установлена емкость для сбора конденсата. А тройник с эжектором крепим сверху. В качестве переходника эжектора можно использовать штуцер от садового шланга. В штуцер вставляется трубка, к ней будет подключаться компрессор. В качестве крышки аппарата используется дубовая пробка. Монтаж составных частей окончен. Зачищаем самоделку перед покраской. Красим специальной термостойкой краской. Аппарат для холодного копчения готов.
Дымогенератор из огнетушителя
Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Огнетушитель с диаметром 10 сантиметров, длиной 40 сантиметров.
- Труба для дыма.
- Медная трубка.
- Компрессор.
- Вентилятор.
- Штуцер.
- Болгарка.
- Сверла, тиски.
Необходимо для начала подготовить огнетушитель. Убрать остатки порошка и помыть его изнутри. Изъять баллон для углекислоты, трубку разрезать на две части в соотношении 2 к 1. В длинной трубке сделать отверстие для вентиляции. Снизу в корпусе просверлить отверстие с радиусом 9 миллиметров. В этот проход ввести трубку с отверстиями. В более короткой трубке сделать выемку для прохода дыма. Конец этой трубки нужно заточить, чтобы он легко соединялся со входом коптильни. Наверху огнетушителя сделать отверстие с помощью болгарки. Компрессор подойдет с маленькой производительностью. Источником питания может быть обычное зарядное устройство для телефона.
Такой генератор дыма можно сделать самостоятельно. Его можно подключить к самодельной коптильне, так и покупной.
Для коптильни подойдет практические любая емкость. Главное в этом вопросе это объем камеры. Подойдет обычная картонная коробка, каркас из досок, старая камера из холодильника.
Пассивный дымогенератор
Данный прибор очень легко сделать самостоятельно. Главное выбрать хорошие комплектующие. Нам понадобится перфорированный металлический лист. Перегородки должны быть двойные, чтобы миновать самовозгорания щепок. Сбоку в стенке нужно проделать отверстие для поджога опилок. В качестве соединительного элемента можно использовать проволоку.
Пассивный дымогенератор представляет собой металлическую коробку небольших размеров, внутри расположены перегородки. Основные достоинства:
- Маленькие размеры.
- Экономичный расход.
- Легко очищать.
- Мобильность.
Дымогенератор из труб
Так выглядит готовое устройство. На него сверху нанесена термостойкая краска.
Эта модель отличается наличием подставки с ножками. Эта подставка сделана из труб большего диаметра, чем корпус аппарата. Генератор дыма вставляется в опору и крепится болтами. Это особенно удобно при необходимости демонтажа устройства. На корпусе видны болты, которые закручены в генератор до упора.
Они служат опорой колосниковой решетки. Извлечение дыма происходит сверху аппарата. Внутри генератора расположен блок. Он служит колосниковой решеткой и каналом, обеспечивающим легкий проход дыма. Колосниковая решетка представляет собой металлический круг с множеством мелких отверстий.
Опора, на которой держится решетка, сделана из штанги старого пылесоса. Этот элемент погружается в корпус генератора и упирается в болты. На корпусе чуть выше болтов расположено отверстие для розжига. Видно, что внутри отверстия нарезана резьба. Так можно будет после розжига топлива закрыть окошко, чтобы не было подсоса воздуха.
Сверху аппарат закрывается толстой крышкой.
Модель также оснащена системой охлаждения.
Дым идет снизу вверх через топливную загрузку и отдает ей часть тепла. После остывает, проходя через трубы. Снизу происходит еще один этап охлаждения и очистки.
Рассмотрим аппарат в условиях работы. Труба для подачи дыма подключена к коптильне. Также интересный вид имеет компрессор, который расположен на трубе эжектора. Он имеет подстройку напряжения.
Ознакомившись с устройством работы генератора дыма и рассмотрев некоторые его типы, вы можете сделать такой аппарат самостоятельно.
Дымогенератор своими руками: принцип работы, размер, мощность, чертежи, детали, тонкости подготовки
Для любителей мяса, копченых продуктов и собственноручного творчества, возможность сделать дымогенератор своими руками — это настоящий вызов и приятное развлечение.
В этой статье мы расскажем о том, как создать дымогенератор для холодного копчения самостоятельно, используя простые инструменты и материалы.
Дымогенератор для холодного копчения своими руками
Особенности устройства
Дымогенератор — это прибор, который создает дым, необходимый для копчения продуктов. Существуют различные типы дымогенераторов, но основная функция у них одна — обеспечение дымом продуктов, которые затем будут коптиться. Важно отметить, что дымогенераторы для холодного копчения работают при температуре не более 30 градусов, что помогает сохранить качество и вкус продукта.
Принцип работы
Принцип работы дымогенератора заключается в том, что при нагревании дымовой смеси (смесь древесных опилок и щепы) она начинает выделять дым. Для этого используется подходящий источник тепла — электрический кипятильник, газовая горелка или просто огонь. Выделяющийся дым затем подается в коптильню и продукты начинают коптиться.
Основные элементы самодельного прибора
Самодельный дымогенератор состоит из нескольких основных элементов: ёмкости для смеси древесных опилок и щепы, топки, где происходит нагрев смеси и выделение дыма, трубы для подачи дыма в коптильню, а также элементов для подачи воздуха в топку, если это необходимо. В зависимости от выбранного типа дымогенератора, эти элементы могут иметь разные конструкции и параметры.
Дымогенератор в домашних условиях своими руками
Простое устройство из старого холодильника
Для создания простого дымогенератора для холодного копчения из старого холодильника потребуются лишь несколько деталей. В качестве корпуса можно использовать верхнюю часть холодильника без двери, а в качестве генератора дыма — кирпичи и дрова. Для создания дыма необходимо поджечь кирпичи, затем на них уложить дрова, которые будут долго и равномерно гореть, образуя необходимый дым. Полученный дым проникает в холодильник и позволяет коптить продукты.
Холодильник можно использовать не только для копчения, но и для сушки продуктов, например, рыбы или мяса. Для этого необходимо создать отверстие в верхней части холодильника, чтобы через него мог выходить дым. После создания отверстия необходимо закрыть его с помощью металлической крышки с отверстием для термометра.
Кроме того, в холодильнике можно создать несколько полок, на которых будут располагаться продукты. Для этого необходимо установить деревянные бруски внутри холодильника. Полки можно сделать из металлической сетки, которая пропускает дым.
Этот метод создания дымогенератора является одним из самых простых и доступных, и может быть использован любым человеком, у которого есть старый холодильник. Однако, следует помнить, что при использовании открытого огня необходимо быть предельно осторожным и соблюдать все меры безопасности.
Схема прибора из металлического ведра
Создание дымогенератора из металлического ведра является еще одним простым способом для холодного копчения. Для изготовления такого устройства потребуются:
- Металлическое ведро;
- Древесный уголь или щепа;
- Кирпичи или камни;
- Трубка для выхода дыма.
Схема устройства довольно проста. Сначала нужно установить внизу ведра решетку из кирпичей или камней. На решетку укладываются древесный уголь или щепа, которые будут сжигаться, образуя дым. Для получения дыма также можно использовать сухие листья или траву.
Далее, на вершину ведра устанавливается трубка для выхода дыма, которая должна иметь достаточную высоту, чтобы дым мог свободно выходить и не затруднять процесс копчения.
Чтобы управлять температурой внутри ведра, можно добавить дополнительную решетку, которая будет разделять ведро на две части. В одной из частей располагается дымогенератор, а в другой — продукты для копчения.
Важно помнить, что для изготовления дымогенератора из металлического ведра необходимо использовать только негорючие материалы, а также соблюдать все меры безопасности при работе с открытым огнем.
Таким образом, дымогенератор из металлического ведра является простым и доступным вариантом для холодного копчения продуктов, который может быть создан своими руками в домашних условиях.
Чертежи для дымогенератора из кастрюли
Для изготовления дымогенератора из кастрюли потребуются следующие материалы:
- Металлическая кастрюля;
- Металлический крышка к кастрюле;
- Листовая сталь или металлический уголок;
- Труба для выхода дыма;
- Шурупы;
- Дрель с дисковой пилой.
Чертеж для дымогенератора из кастрюли состоит из следующих этапов:
- Измерьте диаметр кастрюли и вырежьте круг из листовой стали или металлического уголка, который будет служить основанием для дымогенератора.
- Поставьте кастрюлю на основание и установите трубу для выхода дыма в крышке кастрюли. Обрежьте трубу так, чтобы она достигала крышки кастрюли и оставила достаточное расстояние до верхней части крышки.
- Вырежьте отверстие в основании дымогенератора для установки топки. Отверстие должно быть достаточного размера, чтобы в него можно было поместить топку и в тоже время обеспечить достаточную поддуваемость к топке.
- Установите топку в отверстие основания дымогенератора. Топка должна быть устойчиво закреплена в отверстии, чтобы она не двигалась в процессе копчения.
- Соедините основание дымогенератора и крышку кастрюли с помощью шурупов и дисковой пилы. Убедитесь, что все соединения прочные и надежные.
- В дымогенераторе должны быть отверстия для подачи воздуха в топку. Число и размеры отверстий зависят от размеров кастрюли и топки.
- Дымогенератор из кастрюли готов к использованию. Для копчения продуктов необходимо зажечь топку и покрыть крышку кастрюли.
Таким образом, чертеж для дымогенератора из кастрюли является простым и доступным способом для создания дымогенератора своими руками в домашних условиях.
Дымогенератор своими руками с отстойником: оптимальные размеры
Дымогенератор с отстойником – это устройство, которое позволяет коптить продукты дольше и более качественно. Однако для того, чтобы такой прибор работал эффективно, необходимо правильно рассчитать его размеры.
Для начала, необходимо определиться с объемом отстойника. Для этого следует учитывать количество продуктов, которые планируется коптить за один процесс. Объем отстойника должен быть не менее 1,5-2 раз больше объема камеры для копчения.
Также важно правильно рассчитать длину трубы, которая соединяет камеру для копчения с отстойником. Она должна быть достаточно длинной, чтобы дым имел возможность остыть и сконденсироваться, а не выходить слишком горячим и сухим. Оптимальная длина трубы – от 50 см до 1 метра.
Еще одним важным параметром является диаметр трубы, которая ведет из камеры для копчения в отстойник. Она должна быть не менее 50 мм, чтобы дым мог свободно проходить и не задерживаться на поверхности трубы.
Следует помнить, что конструкция дымогенератора с отстойником может быть разной, и оптимальные размеры зависят от конкретного варианта. При этом, следует учитывать, что чем больше отстойник, тем дольше можно коптить продукты без перерыва на остывание дыма.
Мастер-класс по созданию дымогенератора с подсосом воздуха из трубы
Дымогенератор с подсосом воздуха из трубы – это устройство, которое позволяет быстро и эффективно получать качественный дым для копчения продуктов. Мы предлагаем мастер-класс по созданию такого дымогенератора своими руками.
Для изготовления дымогенератора с подсосом воздуха из трубы, понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Труба диаметром 50 мм и длиной 1 метр
- Крышка с ручкой для трубы
- Круглый металлический лист с отверстием в центре диаметром 50 мм
- Два фланца диаметром 50 мм
- Две резиновые прокладки диаметром 50 мм
- Насос для воздуха (можно использовать автомобильный)
- Шланг для подачи воздуха
- Сверло и сверлильный станок
- Болты и гайки для крепления деталей
Итак, перейдем к процессу изготовления:
- С помощью сверла и сверлильного станка, просверлите отверстие в трубе диаметром 25 мм на расстоянии 10 см от края.
- Установите круглый металлический лист на дно трубы и закрепите его с помощью фланцев и болтов.
- Установите крышку с ручкой на верхнюю часть трубы и закрепите ее болтами и гайками.
- Подсоедините насос для воздуха к шлангу и вставьте его в отверстие в трубе.
- Установите две резиновые прокладки между трубой и фланцами и закрепите фланцы болтами и гайками.
- Подключите шланг к фланцу на дне трубы и пристегните его к воздуходу на коптильне.
- Заполните трубу щепой и закройте крышку.
- Включите насос для воздуха и начинайте коптить продукты.
Главным преимуществом дымогенератора с подсосом воздуха является возможность быстрого получения качественного дыма без длительного ожидания.
Выбор компрессора для устройства: как сделать своими руками?
При создании дымогенератора своими руками одним из ключевых элементов является компрессор, который генерирует поток воздуха для поддержания горения. Выбор компрессора зависит от мощности прибора, а также от индивидуальных предпочтений мастера. В данном разделе мы расскажем, как сделать компрессор для дымогенератора своими руками.
- Выбор источника воздуха. В качестве источника воздуха для компрессора можно использовать стандартный вентилятор от компьютера, но для более мощного прибора необходимо использовать более мощный источник воздуха, например, компрессор.
- Подбор компрессора. При выборе компрессора необходимо учитывать не только мощность, но и скорость вращения, тип и количество цилиндров. Лучший вариант — использование старого автомобильного компрессора. Он обеспечивает достаточный поток воздуха и легко регулируется.
- Создание крепления. Для удобства использования компрессора необходимо создать крепление, которое позволит закрепить его на дымогенераторе. Для этого можно использовать металлические уголки, которые прикрепляются к корпусу компрессора.
- Подключение компрессора. Подключение компрессора к дымогенератору происходит через шланг, который обеспечивает поток воздуха. Для удобства использования можно установить регулятор давления, который позволит регулировать скорость воздуха и тем самым контролировать температуру копчения.
Сделать компрессор для дымогенератора своими руками не так уж и сложно, особенно если вы знакомы с основами электроники. Однако, если вы не уверены в своих способностях, лучше обратиться к специалистам или использовать готовые компрессоры.
Другие варианты для самодельных коптилен
Помимо дымогенератора, для самодельных коптилен можно использовать другие устройства. Например, можно использовать металлический бочонок, в котором будет гореть топливо, а сверху на специальных решетках будут располагаться продукты. Для обеспечения тяги можно установить в верхней части бочонка специальный вентилятор, который будет вытягивать дым изнутри и выводить его наружу.
Еще один вариант – использовать металлический ящик, в котором будет гореть топливо, а сверху будут располагаться продукты. В качестве топлива можно использовать древесные щепки или солому. Для обеспечения тяги в верхней части ящика нужно сделать отверстие, через которое будет выводиться дым. Для регулировки тяги можно установить специальный вентиль.
Также можно использовать газовую горелку в качестве источника тепла. Для этого продукты располагаются на специальной решетке над горелкой. Для создания дыма можно использовать специальные чипсы из древесных пород. Чтобы обеспечить тягу, можно установить над горелкой вытяжной вентилятор, который будет вытягивать дым изнутри и выводить его наружу.
В любом случае, для создания коптильни необходимо помнить о безопасности и использовать только материалы, не выделяющие вредных веществ при нагревании.
В статье были рассмотрены различные варианты и схемы дымогенераторов, а также подробные инструкции по их созданию. Важно учитывать не только конструктивные особенности, но и выбор подходящего компрессора. Сделав свой дымогенератор, можно получить вкусное и ароматное мясо, рыбу и овощи в домашних условиях.