Как размешать сухую краску в бетоне

Ручной замес бетона

Можно ли в «домашних» условиях сделать качественный самомесный бетон, а не заказывать уже готовую смесь в миксере? «А почему нет!» — скажет вам любой народный умелец, который более-менее разбирается в строительстве. Берем любимую многими частниками пропорцию 1:3:5, то есть на одну часть цемента три части песка и пять частей наполнителя (щебня), добавляем воды на глаз, чтобы раствор стал пластичным, все тщательно перемешиваем. Можно вручную — в бадье, а можно механизированным способом — в бетономешалке. Замес готов! Хотите бетон покрепче? Легко устроить: сыпьте побольше цемента или покупайте портландцемент марок 300-500.

Элементарно, Ватсон! Но… не спешите делать как все. В большинстве случаев конструкции, залитые с помощью такого бетона, разрушаются очень быстро. Фундамент осыпается, стяжка трескается, перемычки лопаются. Вряд-ли вам понравится перспектива каждые 2-3 года обновлять бетонные конструкции. Как же быть?

Первое, что нужно понять — качество цемента и даже его количество не так сильно влияют на прочностные характеристики бетонной конструкции. Можно сделать бетон с заявленной марочной прочностью М300 или даже выше, который рассыпется быстрее, чем М100. Секрет действительно качественного, прочного бетона — в соблюдении технологии приготовления смеси.

Простой пример: есть отмостка, заложенная ещё в 2008 году, вокруг дачного дома. Примечательно, что одна часть отмостки расположена на северной стороне постройки, куда вообще не пробивается солнечный свет. В довесок к этому на данном участке извечная сырость и очень слабая продуваемость. Казалось бы, никакой бетон не протянет здесь и двух-трех лет. Как бы не так! 14 лет лежит и ничего критического с ним не происходит— не трескается, не осыпается. А захотите его снять, чтобы положить новый — будьте готовы сжечь не один перфоратор-отбойник.

Может быть, дело в каком-то «хитром» соотношении компонентов? Нет, замес делался по стандартной пропорции — 1:3:4. Приблизительная марочная прочность бетонной конструкции М250-300. Хитрость заключается в том, что для действительно прочного бетона важны не три компонента, а четыре. Многие не придают значения водоцементному соотношению (ВЦ) — как используется вода для приготовления раствора и в каком количестве она сильно сказывается на качестве бетонной конструкции.

Далее мы расскажем секрет получения прочного самомесного бетона, но для начала пройдемся по всем составным частям раствора.

Вспоминаем основы

Итак, вкратце напомним, из каких компонентов состоит бетонный раствор.

Цемент . Связующий компонент в растворе, который при смешивании с заполнителями и водой образует пластичную массу, пригодную для заливки разных бетонных конструкций. Со временем эта масса затвердевает и набирает прочность, сопоставимую с камнем. Есть десятки видов цемента с разной маркировкой, наиболее популярны у нас М400 и М500. Для большинства задач в частном строительстве используется добавочный и бездобавочный портландцемент марок 400 и 500. Производитель обычно указывает свойства стройматериала на упаковке или в инструкции. К основным характеристикам цемента относят:

• прочность на сжатие через 28 суток после заливки (кг/см2);
• наличие в цементе добавок, улучшающих его качество (Д);
• скорость отвердевания смеси (Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий);
• пластичность (ПЛ — цемент содержит пластификатор).

Песок . Мелкодисперсный наполнитель раствора, который не допускает растрескивания бетона в процессе отвердевания смеси. Также песок, а точнее его качество, сказывается на подвижности и прочности раствора. Идеальный вариант для бетонной смеси — использовать речной или морской песок без частиц глины и прочих загрязнений. Однако такой заполнитель не всегда доступен, поэтому обычно используют песок из карьера. Характеристики заполнителя зависят от числа фракций, размеров гранул и количества примесей.

Основные требования к карьерному песку:

• размер частиц от 2 до 3,2 мм;
• наличие разных фракций (допускается пустотность заполнителя до 30%);
• для М300 и ниже можно применять мелкофракционный песок с частицами 1,2-1,6 мм;
• объем глинистых вхождений — не более 3%, пылевых частиц (до 0,5 мм) — не более 3%.

Еще один важный параметр заполнителя — это его влажность. Определить на глаз содержание влаги до 3% сложно, но даже такое небольшое количество может повлиять на соотношение компонентов в растворе. Если же песок визуально мокрый, то применять его для замеса бетона нельзя. Нужно тщательно сушить и просеивать.

Гравий или щебень . Крупный заполнитель раствора, который и формирует каркас бетонной конструкции. Шероховатость щебня и наличие острых граней создают необходимое сцепление с цементно-песчаной смесью. Соответственно, плоские и гладкие камни не годятся для приготовления бетона. Как и в случае с песком, основная характеристика крупного заполнителя — это фракция. Зерно щебня может быть очень мелким (3-10 мм), мелким (10-20 мм), средним (20-40 мм), крупным (40-70 мм).

В растворе лучше использовать несколько фракций щебня для уменьшения пустотности и, соответственно, для экономии цемента. В частном строительстве обычно комбинируют щебень средней и мелкой фракций.

Держите лайфхак, как определить пустотность крупного заполнителя. Берем обычное 10-литровое ведро, полностью заполняем его щебенкой. Наливаем в ведро воду до края из мерной тары. Жидкость заполнит все пустоты, останется только выполнить простой расчет. Например, на ведро с щебнем ушло 3 литра воды, значит пустотность = 3/10*100% = 30%.

Вода . Жидкость используется для более удобного смешивания компонентов раствора, а также отвечает за его пластичность. Собственно, чтобы цемент вступил в реакцию, требуется 30-40% воды от его массы и тщательное перемешивание смеси. Вода для приготовления бетона должна быть не менее качественной, чем для питья. Не нужно брать воду для замеса из лужи, болотистых водоемов, промышленных стоков и прочих неудовлетворительных источников. Нужно избегать большого содержания в водном составе солей, хлора, органических примесей. Все это плохо сказывается на качестве бетонной конструкции.

Губит бетон… вода!

Точнее не сама вода, а ее избыток. Как уже писали выше — нужно всего 30-40% воды от массы цемента и хорошее перемешивание компонентов. Вода, которая добавляется в смесь якобы с целью повышения подвижности раствора, уже не вступает в реакцию с цементом. Куда же она девается? Она остается в структуре бетона, и хорошего в этом мало. После испарения лишней жидкости в бетонной конструкции образуются поры. Бетон становится своего рода губкой, которая поглощает влагу из внешней среды. Зимой, как понимаете, вода расширяется и наш бетон покрывается трещинами.

Таким образом, повышая пластичность раствора водой, мы крадем качество и надежность у бетонной конструкции. Правильная рецептура бетонов устанавливает предельные значения ВЦ. Например, для плит перекрытия достаточно не больше 60% воды от объема цементной смеси. Как же тогда руками или в барабане смешивать такой малоподвижный раствор, особенно в полевых условиях? Все просто — нужно использовать пластификаторы и дольше перемешивать смесь в барабане. Пластификаторы позволяют сократить расход воды затворения и при этом повысить качество бетонов и строительных растворов.

Другой вопрос: как без лабораторных ухищрений оценить подвижность бетонной смеси? Есть один простой, но верный способ.

Используем обычную штыковую лопату. Бетон с нормальной пластичностью будет оставаться на штыке в горизонтальном положении лопаты, не расползаясь по краям. Если штык разместить под небольшим наклоном и потрясти, то смесь съедет одним комком вниз, при этом не расслаиваясь и не трескаясь. Можете быть уверены, бетон с такими свойствами прослужит очень долго практически в любых условиях эксплуатации.

Приготовить самомесную бетонную смесь — реально. Нужно только соблюдать технологию и не забывать о водоцементном соотношении. Задача не в том, чтобы получить красивую пластичную смесь, которую удобно заливать — нам нужна прочная конструкция, которая не уступает по характеристикам камню.

Напоследок приведем несколько стандартных рецептур бетонов в соотношении компонентов Ц-П-Щ-В:

• стяжка для внутренних помещений, бетонная подложка для оснований — М100 1:5:7:1;
• отмостки, полы по грунтовому основанию, фундаменты — М150 1:4:5,4:0,85 или М200 1:3,5:4,5:0,7;
• колонны опорного типа, фундаменты — М250 1:3:4:0,65;
• плитка, перекрытия, покрытия дорожек — М300 1:2,6:3,5:0,55;
• гидросооружения, промышленные конструкции — М350 1:2,2:3:0,5 или М400 1:2:3:0,45.

Понятно, что идеального соотношения компонентов довольно трудно добиться в полевых условиях. Но если вы перелили воды и получили сильно текучую смесь, можно досыпать песка, цемента или щебня, чтобы восстановить утраченный баланс.

Подытожим информацию из этой статьи. Чтобы рассчитывать на качественную бетонную смесь, нужно следить за водоцементным соотношением, использовать в замесе просеянный сухой песок и мытый щебень разных фракций, тщательно вымешивать раствор до однородной массы, вибрировать/штыковать смесь при укладке.
Отдельно хотелось бы обратить ваше внимание на микроармирующий компонент, который наряду с пластификатором значительно повышает качественные характеристики бетона, при сравнительно небольших экономических затратах. Этот компонент называется “фиброволокно” или “фибра”.

Армирующие волокна изготавливают из различных щелочестойких материалов, таких как: полипропилен, базальт, полиакрилонитрил, полиамид, щелочестойкое стекловолокно, металлы.

В данной статье мы сделаем упор на полипропиленовое фиброволокно, которое наиболее оптимально подходит для самомесного бетона и в большей или меньшей степени повышает все показатели по ударной прочности, прочности на растяжение и изгиб, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости. Например ударная прочность бетона при добавлении всего 900 грамм полипропиленовой фибры “АрмМикс” на 1 кубический метр бетона возрастает в 3-5 раз (на 300-500%). При небольшом удорожании бетонной смеси (всего на 200…250 рублей) вы получаете пространственно-армированный бетон, который отличается не только повышенной прочностью, но и повышенной стойкостью к усадочному трещинообразованию, повышенной износостойкостью, повышенной плотностью, как следствие — водонепроницаемостью и морозостойкостью. Подробно об этом материале Вы можете ознакомиться по ссылке.

Окрашивание цементного раствора

Естественный серый цвет бетонных конструкций легко изменить несколькими способами. Чаще всего прибегают к их обшивке отделочными материалами или окрашиванию поверхности. Но оба метода считаются непрактичными — помимо затраты сил и времени, срок службы отделки значительно уступает несущему основанию, со временем она теряет привлекательный первоначальный вид, нуждаясь в систематическом обновлении.

Существует более эффективный способ придать конструкциям из бетона эстетический вид — покрасить цементный раствор на этапе его приготовления. То есть строительные работы будут проводиться уже окрашенным сырьем. Какая нужна краска и как добавить ее в цемент — предлагаем узнать из нашей статьи.

Пигменты для окраски

Пигменты — специфические добавки, вводимые в бетон на стадии замешивания для получения определенного цвета. От пропорций пигментов зависит интенсивность окраса. С учетом составляющих компонентов бывают натуральными, полученными рудным способом непосредственно в месторождениях, и синтетическими, как результат химической обработки сырья.

На строительном рынке пигменты предложены в ассортименте. Каким видом красить монолит — каждый решает самостоятельно. Выбор представлен различными форматами красителей — приобрести можно сухие составы, концентрированные густые пасты, эмульсии и капсулы.

Виды пигментов

Смешивая пигменты разных цветов, вполне реально покрасить бетон в желаемый тон. Такими составами окрашивают тротуарную плитку, железобетонные конструкции и иные изделия, основой которых является цемент. Перечислим распространенные их виды:

• Природные. Краска включает продукты охры, пушонки и других натуральных соединений.
• Искусственные. Красящую основу получают путем воздействия на минеральные компоненты высокими температурами. Обработке подлежат лазурь, сажа и иные соединения.
• Кислотные. Краска на базе кислотных составляющих.
• Из металлов. Краситель на основе бронзы, оксида титана и железоокисного порошка.

Как и все естественное, природная краска менее интенсивна по оттенку. Поэтому, планируя покрасить монолит в яркие интересные тона, рекомендуется обратить внимание на колеры искусственного происхождения.

В каком формате выпускаются пигменты

Пигменты выпускают в трех базовых видах — суспензии, порошковые и сыпучие. Суспензии наиболее удобны в применении. Речь идет о водно-дисперсионном составе, который добавляют в цемент в нужном количестве согласно инструкции.

Порошковая краска первоначально создавалась из измельченной крошки красного кирпича. Позднее в производство были включены оксиды металла. Сыпучие пигменты экономичнее и эффективнее порошковых, так как обладают высокой красящей способностью и укрывистостью. Сыпучая краска менее подвержена пылеобразованию, поэтому красить ей комфортно и удобно.

Свойства пигментов

К пигментным составам предъявляются требования, несоответствие которым исключает применение их в качестве красящей основы. Свойства красителя связаны с особенностями эксплуатации готовой бетонной конструкции — к ним относятся:

• Укрывистость. Возможность колера перекрыть естественный цвет монолита.
• Дисперсность. Определяет эффективность распределения красителя по рабочему раствору.
• Пониженная маслоемкость. Необходим для удержания цвета бетоном.
• Стойкость к перепадам температурных значений, щелочам, ультрафиолетовому излучению и другим агрессивным внешним факторам.
• Продолжительный срок эксплуатации.

Важно исключить ошибки при подборе колеров, поскольку покрасить бетон в разных случаях допустимо различными соединениями. Необходимо заранее определиться с желаемым результатом окраски. Рабочий раствор после введения красителей используется как обычный состав.

Виды красителей

Чтобы покрасить бетон, можно воспользоваться не только пигментами, но и красителями. В отличие от пигментов, красители хорошо растворяются в жидкой рабочей основе, интенсивно окрашивая ее. При выборе красителя обращают внимание на то, в каких условиях будет эксплуатироваться объект. Перечислим основные варианты красителей.

Кислотные красители

Краска проникает в затвердевшую основу, образуя в ней нерастворимые отложения. Структура красителя не формирует пленки, просачиваясь в текстуру монолита и буквально становясь его неотъемлемой частью, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.

Бетонное основание, окрашенное кислотами, устойчиво к выцветанию и износу. Данный вариант окрашивания превосходно подходит для декоративного кирпича, штукатурных составов, искусственного камня.

Акриловые красители

Наиболее безопасный вариант для человека и окружающей среды. Акриловая краска может применяться как снаружи, так и внутри жилого помещения. Красить ей несложно, основа ровно ложится и быстрее высыхает, поэтому поверхность за короткое время можно обработать не раз, добиваясь требуемой интенсивности цвета.

На практике это наиболее распространенный вариант окрашивания стен. Акриловые красители считаются гарантом стойкости цвета в течение всей эксплуатации бетонного объекта.

Сухие красители

Краситель сухого типа наносится на свежий бетонный раствор толстым слоем с помощью мастерка. Нанесение требует определенного опыта или сноровки, поэтому изначально рекомендуется потренироваться на пробном основании. Сухие красители выпускаются в широком ассортименте, что предполагает большой выбор оттенков.

Красить сухим составом, значит, в точности передать желаемый оттенок. Средство наносят исключительно на новые, максимально свежие бетонные основания без предварительной обработки. Как и кислотный, сухой краситель укрепляет и связывает монолит, равномерно окрашивая его.

Простые красители

Можно сделать своими руками. В готовом виде представлены в формате порошка в широкой цветовой гамме. При выборе нужно обращать внимание на качество цвета, поскольку красители сомнительного происхождения быстро выгорают под солнцем, плохо переносят атмосферные осадки и требуют регулярного обновления.

Красить такими красителями желательно внутри помещений. Для получения рабочего раствора порошок смешивают с водой или растворителем по инструкции, наносят на бетонное основание и ждут высыхания.

Цветные добавки

Красители в виде цветных добавок могут вводиться в цементную основу на любом этапе ее приготовления. Чаще всего их добавляют в бетон при замешивании, как правило, речь идет об окрашивании в пастельные или светлые тона. Цветные добавки не вымываются и не тускнеют со временем, эффект окрашивания сопоставим со сроком эксплуатации бетона.

Приготовление красителя своими руками

Если не знаете, какой краской покрасить цемент или хотите сэкономить на пигментах, вполне реально приготовить красящую основу собственноручно. Особых сложностей в этом нет, а результат будет не хуже, чем с покупными красителями.

Необходимые материалы:

• 7 л. воды;
• 0,2 л. хлористого кальция;
• хозяйственное мыло (без красителей);
• 0,5 л. сухой известковой краски;
• 1,5 л. пушонки.

Приготовление красящей основы начинают со смешивания перечисленных компонентов в чистой проточной воде, за исключением мыла. После получения однородной массы, вводится измельченная теркой мыльная масса и вновь раствор замешивается до ее расплавления. Полученный состав фильтруют через марлю. Краситель обойдется недорого и готовится быстро, но отсутствие в нем синтетических закрепителей и пластификаторов снижает долговечность продукта.

Приготовление цветного цемента

Перед приготовлением цветного бетона необходимо выяснить, какое количество красителей нужно. Все зависит от желаемой насыщенности тона. Исходя из личных предпочтений, можно предположить, что на сто кг неокрашенного раствора понадобится:

• 1-2 кг красителя, если планируется красить в пастельный тон;
• 3-4 кг пигмента для окраски средней насыщенности;
• 4-6 кг красящей основы для яркого оттенка.

Кроме того, эффект насыщенности зависит от объема воды, вводимой в цемент. Если ее много, итоговый цвет ожидается более светлым. Планируя покрасить монолит в более темный оттенок, рекомендуется воспользоваться сухими красящими пигментами.

Технологии замеса

Применяя пигменты, красители или самостоятельно приготовленные красящие составы для окрашивания бетона важно придерживаться технологии их введения в замешиваемый рабочий раствор. Рассмотрим, как она выглядит на практике:

1. Тщательно смешивать заполнитель с красителем.
2. Добавить цемент, вновь перемешивая массу на протяжении 20 секунд.
3. Ввести в основу воду в нужном объеме, перемешивая бетонный раствор еще пару минут.

Нерастворимые пигменты вводят в бетон исключительно в сухом формате. Если рассуждать о том, какой цемент желательно красить, то предпочтительнее останавливать выбор на белых составах. Окрашивание серого монолита не даст желаемого цвета — он все равно будет более «грязным» или блеклым.

Окраска застывшего цемента

Если планируется красить застывший бетон, рекомендуется обратить внимание на кислотные красящие составы. Именно они позволяют изделию приобрести желаемый цвет и продержатся долго.

Для работы понадобятся:

• растворитель;
• сода;
• кисти;
• полиэтилен;
• распылитель.

Также нужно воспользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, соответствующая одежда). Покрасить поверхность можно, используя один цвет или смешать несколько тонов кислотного состава для достижения желаемого тона.

Пошаговая технология

После подготовки требуемого оборудования и составляющих для работы, приступаем непосредственно к окрашиванию. Если красить цемент нужно внутри помещения, дополнительно укрывают мебель и пол полиэтиленом.

1. Очистить бетон от грязи и пыли, обработать растворителем.
2. Губкой или кистью покрасить основу равномерным слоем.
3. Дождаться полного высыхания бетона (в среднем потребуется от 2 до 8 часов).
4. Приготовить содовый раствор в соотношении 1-2 ст. л. на 4 л воды. Нанести его распылителем, убрав избыток ветошью. Процедура нейтрализует красящий состав.
5. Бетон протирают влажной тканью, смоченной в чистой воде.
6. После того как поверхность высохнет, можно дополнительно обработать ее защитным составом, например, лаком.

Цветной или окрашенный цемент — это уникальная возможность придать яркость и насыщенность красок любым конструкциям, подарить им декоративность. Покраска пигментами и красителями высокого качества, согласно технологии ее выполнения, позволяет добиться желаемого эффекта, дополнительно улучшив эксплуатационные параметры монолита.

Пигменты для бетона — рекомендации по применению

Железоокисные пигменты характеризуются широкой цветовой палитрой, высокой окрашивающей способностью, хорошей химической стойкостью, высокой устойчивостью к атмосферно-климатическим условиям, токсикологической безопасностью и относительно низкой ценой, что делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности.

Крупнейшими областями применения являются окрашивание строительных материалов, красок, покрытий и полимеров, керамики и др.

Более половины мирового потребления железоокисных пигментов приходится на производство строительных материалов.

Ими окрашена кровельная черепица, тротуарная плитка и асфальт, строительные растворы, уплотнительные составы и многое другое.

Второй по объемам потребления областью применения (более 25% рынка)является производство красок и покрытий. Цветовая гамма, химическая стойкость и погодоустойчивость обеспечивают железоокисным пигментам стабильный спрос в этом секторе.

Железоокисные пигменты применяются также для окраски пластмасс. Важным преимуществом оксидов железа по сравнению со многими органическими пигментами является их термическая стабильность при температурах переработки большинства полимеров (за исключением желтого пигмента стабильного до 200 С).

Но рынке представлено много производителей железоокисных пигментов. Заслуженными лидерами являются пигменты компании Lanxess (Германия, торговая марка Bayferrox®) и компании Precheza (Чехия , торговая марка Fepren® и Pretiox®).

Благодаря строгому контролю качества и современным технологиям производства пигменты данных марок отличаются не только высокой насыщенностью, стойкостью к выцветанию и погодоустойчивостью, но и неизменной точностью цветопередачи от партии к партии на протяжении многих лет.

1.1 Требования к пигментам для окраски бетона

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:

• высокая окрашивающая способность;
• устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
• светостойкость;
• атмосферостойкость;
• нерастворимость в воде и слабых кислотах;
• физиологическая инертность (безопасность для здоровья);

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.

1.2 Цвета железоокисных пигментов

Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:

• белый
• красный;
• зеленый;
• синий;
• черный;
• коричневый;
• желтый
• оранжевый.

Основные железоокисные пигменты
Цвет	Химическая формула	Химическое описание	Общеизвестное название
Красный	α-Fe2O3	Iron (III) oxide	Оксид железа красный
Черный	Fe3O4	Iron (II, III) oxide	Оксид железа черный
Желтый	α-FeOOH	Iron (III) oxide hydroxide	Оксид железа желтый
Оранжевый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3	Оксид железа оранжевый
Коричневый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3 + Fe3O4	Оксид железа коричневый
Зеленый	Cr2O3	Chrome (III) oxide	Оксид хрома зеленый
Голубой	CoAl2O4	Cobalt aluminate	Кобальт голубой
Голубой	Na6Al4Si6S4O20	Ultramarine Blue	Ультрамарин
Белый	TiO2	Titanium-(IV)-oxide	Диоксид титана

Кроме чисто неорганических пигментов, для окраски бетона также используются смесевые пигменты, которые отвечают большинству требований предъявляемых к красителям для окраски бетона в массе.

Смесевые пигменты представляют собой смесь неорганического цветоносителя и органического фталоцианинового пигмента. В отличие от железоокисных пигментов, смесевые пигменты отличаются меньшей долговечностью и более капризны в использовании.

1.3 Интенсивность окраски железоокисными пигментами

Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность — решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований.

Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.

1.4 Техника безопасности и промышленная санитария.

Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.

Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

2. Факторы, влияющие на цвет окрашенного бетона

При приготовлении цветных бетонов и цементно-песчаных смесей на основе различных вяжущих (цемент, гипс, ГЦПВ) на результат оказывает влияние несколько факторов :

• Цвет используемого цемента (белый серый);
• Цвет инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
• Дозировка пигмента;
• Водо-цементное отношение (В/Ц);
• Содержание цемента в смеси;
• Использование добавок (особенно противоморозных, воздухововлекающих);
• Порядок приготовления смеси;
• Температура и условия созревания бетона;

Далее рассмотрим более подробно влияние каждого из этих факторов на результат окраски бетона железоокисными пигментами.

2.1 Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.

Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе.

Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие также бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента.

Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

2.2 Наполнители в цветной бетон

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона.

Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

2.3 Влияние количества пигмента (дозировка) на качество цветного бетона.

Информация об оптимальном количестве пигмента (дозировке пигмента), необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта.

При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным.

Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего (цемент, гипс). Для обладающих сильной красящей способностью пигментов Fepren® (Чехия) и Bayferrox® (Германия), нет необходимости вводить более 5 % (по отношению к количеству вяжущего).

В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента.

Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона. Это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% массы цемента и связано с тем, что прочность пигмента не высока и существенное увеличение дозировки приводит к снижению показателя прочности бетона.

Путем комбинации двух или трех пигментов можно получить почти неограниченное число цветов.

Рекомендация по разбеливанию пигмента : При необходимости получения светлых (пастельных) тонов на белом цементе необходимо произвести разбеливание пигмента с использованием белого пигмента – диоксид титана. Нельзя просто уменьшить дозировку пигмента < 2-3% , при этом его кол-ва будет недостаточно для укрытия зерен цемента и наполнителя, что приведет к неравномерности окраски.

Поэтому используется смесь белого и цветного пигментов, общей массой не менее 2-3% от массы цемента.

2.4 Водоцементное соотношение и цвет бетона.

Избыток воды затворения испаряется из бетона, что ведет к образованию мелких пор, которые рассеивают падающий свет и осветляют бетон. Чем больше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Влияние этого фактора на различие оттенков можно почти полностью исключить тщательным соблюдением технологии приготовления бетона и использование пластификаторов с сильными водоредуцирующими свойствами на основе эфиров поликарбоксилатов и полиарилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430 , MasterGlenium 808, MasterPolyheed 3043) в рекомендуемой дозировке.

2.5 Цвет бетона в зависимости от содержания цемента.

При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое, в свою очередь, укрывает отдельные частицы наполнителя. Чем больше окрашенное цементное вяжущее разбавляется наполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. При одинаковом уровне пигментирования бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием вяжущего.

2.6 Влияние используемых добавок.

Цвет пластификатора (например коричневый для MasterGlenium 430 или С-3), воздухововлекающие добавки, а также противоморозные и другие добавки могут оказывать определенное влияние на цвет окрашенного в массе бетона.

Внимание : Не используйте хлорид кальция с цветными пигментами. Это может вызвать обесцвечивание и появление пятен.

Хлорид кальция активно применяется в строительстве (противоморозная добавка при зимнем бетонировании или как ускоритель схватывания круглый год) и коммунальном хозяйстве (как антигололедный реагент).

Бывает, что остатки смеси песка с этим реагентом по окончании зимнего периода продаются под видом простого строительного песка. Применение такой смеси песка с реагентом для приготовления цветного бетона приведет к проблемам с цветом высолами на поверхности бетона.

2.7 Порядок приготовления цветного бетона.

Для обеспечения требуемого качества и стойкости цвета окрашенных бетонных изделий большое значение имеет вопрос об очередности и времени подачи (дозировании) пигмента в бетоносмеситель и диспергировании (распределении) пигмента в бетонной смеси.

Фактор влияющий на интенсивность окраски и ее равномерность : При хранении пигмент (пудра) слеживается и при замешивании необходимо добиться диспергирования пигментов за счет наполнителя бетона (песок, щебень, крошка). Этот процесс лучше происходит в водной среде.

Наилучшим образом цвет проявляется при следующем порядке загрузки компонентов (по рекомендации технологов компании Lanxess, торговая марка пигментов Bayferrox (Германия):

1. Загрузите в смеситель требуемый обьем инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
2. Добавьте в смеситель 2/3 обьем всей расчетной воды затворения;
3. Добавьте точное количество пигмента (в сухом виде) и начните перемешивание в течение минимум 1 минуты.
4. Добавьте точное количество цемента (вяжущего) и необходимых добавок (пластификатор и др.). Перемешивайте минимум 2 минуты (без пластификатора) или 5-7 минут (при наличии пластификатора) на высокой скорости;
5. Добавьте оставшуюся воду затворения для получения необходимой по подвижности смеси и перемешивайте 1-1,5 минуты.

При использовании покупного бетона с завода допускается окрашивание сухим пигментом путем его добавления в миксер и перемешивания не менее 5 -7 минут.

Не перегружайте бетоносмеситель, так как это снижает эффективность перемешивания. Точно так же, смеситель должен быть загружен минимум на 30-40% объема (в зависимости от модели смесителя), для равномерного перемешивания пигмента в смеси.

Естественно, большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута достаточная степень однородности смеси. Для каждого типа бетоносмесителя должно быть определено минимальное время смешивания. Наилучших результатов можно добиться на смесителях принудительного типа.

2.8 Воздействие условий отверждения на цвет бетона

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой, представляет собой, в зависимости от температуры отверждения, более или менее крупные кристаллы. От величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов.

Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит к тому, что оттенок бетона, отвержденного при более высокой температуре, кажется более светлым, чем оттенок такого же бетона, отвержденного при более низкой температуре.

Этот факт становится очевидным, когда разница температур значительна, например, бетон, отвержденный в пропарочной камере сравнивается с бетоном, твердевшим при комнатной температуре, или при температуре 5-10 С.

Необходимо учитывать, что процесс гидратации – идет с выделением тепла и бетон разогревается, что особенно заметно в крупных формах. При этом материал опалубки (дерево или металл) будет влиять на отдачу тепла и соответственно на температуру созревающего изделия.

3. Высолы на бетоне – причина образования и методы борьбы

Высолы на бетонных изделиях – это проблема всех производителей. Особое значение она приобретает в случае высоких эстетических требований к внешнему виду строительных материалов. Практика окрашивания бетонов говорит о том, что светоустойчивые пигменты не оказывают никакого воздействия на процесс высаливания. Другое дело, что белые известковые пятна гораздо заметнее на окрашенной поверхности, чем на сером или белом бетоне.

Известковые пятна возникают на поверхности бетона вследствие того, что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде затворения, попадает на поверхность бетона (первичное высаливание) или в дождевой, грунтовой воде (вторичное высаливание), затем вступает в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе и превращается в нерастворимый карбонат кальция СаСО₃ (высолы).

В дальнейшем находящийся на поверхности бетона карбонат кальция (известь) может реагировать с растворенной в воде двуокисью углерода, образуя гидрокарбонат кальция Са(НСО₃)₂, который в свою очередь уже растворим в воде и вымывается с поверхности под действием дождя. Поэтому с течением времени высолы сами исчезают. Кислые компоненты атмосферы также приводят к растворению отложений извести на поверхности бетона.

Первичные высолы можно удалить используя смывку, но гидратация бетона продолжается по факту до года, и возможно появление вторичных высолов.

При этом на степень высаливания играет роль пористость бетона и его состав. Чем выше плотность бетона, тем меньше склонность к известковому высаливанию. Для повышения плотности бетона необходимо использовать эффективные пластификаторы (поликарбоксилаты, полиарилаты).

Также возможно использование пуццолановой добавки – высокоактивный метакаолин, которая не только связывает свободную известь, но и увеличивает плотность и прочность бетона.

4. Особенности применения отдельных марок пигментов

4.1 Пигмент «Белый PRETIOX R-200M (диоксид титана)»

Белый пигмент (диоксид титана, рутильная форма) позволяет разбеливать любые пигменты, придать серому бетону белый цвет или доотбелить смеси на основе белого цемента.

Важное применение – разбеливание цветных пигментов. Нельзя просто ввести малую дозировку. Пигмент не укроет зерна и не будет равномерной окраски. Поэтому цветной пигмент разбеливают диоксидом и полученную смесь пигментов вводят в состав бетона. Особенно актуально для серого цемента.

Так как на получение белого цвета влияют все составляющие смеси (цвет цемента, наполнителя, пластификатора) кол-во белого пигмента обычно рассчитывают не по массе вяжущего (цемента) а по массе всей смеси. Диапазон дозировки обычно составляет 0.5-2% от массы смеси !

4.2 Пигмент черный термостойкий «Карелит-610» (К-610)

Особенностью данного пигмента является высокая собственная прочность (сравнимая с прочностью гранита). Поэтому данный пигмент может использоваться не только как собственно пигмент, но и как тонкодисперсионный наполнитель (каменная мука) вводимый в состав смесей для увеличения прочности.

По факту тестировались дозировки до 100% от массы цемента. При этом следует учитывать, что из за высокой удельной площади поверхности, смесь с каменной мукой в больших дозировках требует большего кол-ва воды и необходимо использовать высокоэффективные гиперпластификаторы на основе на основе поликарбоксилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430) , полиарилатов (MasterPolyheed 3043) или их смеси (MasterGlenium 808) в увеличенных дозировках.

4.3 Смесевые светостойкие пигменты для окраски бетона

Данные пигменты относятся к классу смесевых пигментов (неорганический цветоноситель и смесь светостойких органических и неорганических красителей). Эта особенность требует более аккуратного процесса введения данного красителя в раствор.

Ограничения и рекомендации по применению смесевых пигментов :

• Не допускается предварительное разведение данного пигмента в воде для получения дисперсии (такую рекомендацию иногда можно встретить для железоокисных пигментов).
• Необходимо готовить раствор на минимальном В/Ц (водо-цементном отношении) Для снижения В/Ц рекомендуется использование гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатов (MasterGlenium 115, MasterGlenium 430) , полиарилатов (MasterPolyheed 3043) или их смеси (MasterGlenium 808) в дозировке 1.2-1.5% от массы цемента.
• Воду в раствор необходимо добавлять в режиме непрерывного перемешивания и постепенно, избегая одновременного добавления большого объема воды в бетон (локально возникают области, где воды много и часть пигмента может разделиться).
• Также возможно окрашивание данным пигментом бетона после смешивания всех компонентов и воды (свободная вода при этом отсутствует, что предотвращает разделение пигмента), но такой вариант требует наличия хорошего смесителя (принудительного типа) для равномерного распределения пигмента в бетоне.
• При использовании смесевого красителя для окраски бетона не рекомендуется использование порогасителей (типа ПГ-2СТ, ПГ-20, ПГ-5 , GEOS-P92, Foamsolver DF01) , либо его применение требует добавление в состав пигментного диспергатора (например диспергатор Esapon 1850/C)

4.4 Пигмент черный с добавлением технического углерода

Данный пигмент также относятся к классу смесевых пигментов. Но в отличие от зеленого, синего и алого , в его состав входят только неорганические составляющие и проблем свойственных смесевым пигментам на основе органических красителей у него нет. В эту группу входят все сухие железоокисные пигменты, красящая способность которых (усиление черного цвета) увеличена за счет добавления к железооксидному пигменту (Fe3O4) технического углерода, доля которого варьируется обычно от 10 до 40% .

В состав данных пигментов входят технический углерод, черный железоокисный пигмент диспергирующие и стабилизирующие добавки облегчающие размешивание и удержание пигмента в составе смесей на основе цемента и гипса.

Основное достоинство данного пигмента – высокая красящая способность, позволяющая получить максимальную насыщенность черного цвета при равных дозировках с другими черными пигментами.

Но при этом, несмотря на наличие в составе стабилизирующих добавок, технический углерод, будучи очень гидрофобным материалом, не до конца связывается в составе бетона.

Это приводит к остатку части пигмента на поверхности форм, некоторой маркости готовых изделий окрашенных данным пигментом и впоследствии используемых без дополнительной защитной обработки, , а также постепенной небольшой потере цвета при воздействии дождя из-за вымывания тех.углерода в поверхностном слое.

Related Posts

Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

Подробное руководство описывающее как сделать круглые балясины, перила, столбы и другие элементы балюстрады из архитектурного бетона с помощью пластиковых форм. читать .

Применение универсальной несъемной стяжки опалубки СВТ-2 и Шурупа ГБ Ф18

НЕСЪЕМНАЯ СТЯЖКА ОПАЛУБКИ СВТ-2 – конструктивный элемент, предназначенный для фиксации опалубочных элементов в проектное положение при устройстве быстровозводимых монолитных конструкций. читать .

Инструкция по покраске бетона кислотным красителем

Подробная инструкция по применению кислотных красителей для окрашивания бетонного пола, садовых дорожек и различных изделий (искусственный камень, столешницы, бетонная мебель. читать .

Приготовление раствора для изготовления тротуарной плитки и брусчатки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115 (видеоинструкция)

Видеоинструкция с подробным описанием. Как приготовить раствор для тротуарной плитки с оптимальным В/Ц. Использование поликарбоксилатного гипперпластификатора MasterGlenium-115 нового поколения. Метод. читать .

Преимущества и недостатки пластиковой формы «Садовая дорожка» и ее альтернативы.

Как лучше сделать бетонную дорожку в саду? Сравнение формы — штампа «Садовая дорожка» и ее альтернативы — обычной пластиковой. читать .

Как изготовить двухстороннее изделие из формы-половинки ?

При изготовлении балюстрады из архитектурного бетона одним из наиболее частых вопросов наших покупателей является технология изготовления круглых балясин или столбов. читать .

Технология применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для бетона

Технология применения полиакрилнитрильной фибры На основании полученных результатов применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) FibARM Fiber WB для обьемного армирования бетона, предложена следующая. читать .

Почему ржавеют стены и потолок. Коррозия металлической арматуры в бетоне.

Почему ржавеет металлическая арматура в бетоне. Как этого избажать или замедлить процесс коррозии. Использование фиксаторов защитного слоя арматуры. Замена металлической. читать .

Строительная революция: композиты набирают силу

Стеклопластиковая арматура все больше заменяет металл в монолитном строительстве. Композитная арматура медленно, но уверенно увеличивает свою долю рынка. В ближайшее время. читать .

МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО С НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКОЙ — ТЕХНОЛОГИЯ 21 ВЕКА

Плюсы и минусы строительства загородного дома с использованием технологии 21 века — несьемной опалубки из пенополистирола. Из данной статьи. читать .

Категории

• Формы и оборудование для вибролитья
  • Формы для вибролитья
    • Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф
      • для тротуарной плитки
      • для брусчатки
      • для ограничения парковки и проезда
      • для балюстрады (балясины, перила, столб и.т.д.)
      • для бордюров и водостоков
      • для облицовочной плитки
      • для крышек, наверший, парапетов
      • для ступеней лестниц
      • для декора
      • для стеновой плитки
      • для искусственного камня
      • для панелей и панно
      • Кислотные красители для бетона
      • Фасованные пигменты для бетона
      • Металлическая пудра для красок
      • Пластификаторы для бетона и гипса
      • Противоморозные добавки в бетон
      • Смазка для форм
      • гель-замедлитель для форм «STANDART»
      • универсальный гель-деактиватор для форм «POWER»
      • лак-деактиватор для дорожек и площадок
      • бумага-деактиватор для форм и опалубки
      • гель-замедлитель для сложных форм «ACTIVE»
      • Штампы для печатного бетона (формы)
      • Закрепитель для печатного бетона (топпинг) цветной
      • Разделитель для печатного бетона
      • Пропитка и лак для печатного бетона
      • Инструмент для печатного бетона
      • декоративный кирпич «Заводской»
      • Композитная арматура
        • Стеклопластиковая арматура
        • Базальтопластиковая арматура
        • Сетка дорожная (геосетка)
        • Сетка строительная кладочная
        • Лего-кирпич
          • Лего-кирпич облицовочный
          • Лего-пеноблоки фиброармированные
          • Металлическая форма для производства лего-блоков

          Как приготовить пигменты для бетона

          

          Мы привыкли видеть бетон серым и унылым. Но мир не стоит на месте, поэтому сейчас этот материал можно заставить сиять яркими цветами радуги. Большое разнообразие оттенков можно использовать при изготовлении брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.д. На практике успешно используют пигменты для бетона, которые способны украсить любой двор. Существует много методов окрашивания бетона. Если во всем разобраться, изучить все плюсы и минусы, то это не такая уж трудная задача.

          Окрасить бетон можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в бетонный раствор.

          Покраска бетона

          Есть 2 способа, с помощью которых можно покрасить бетонные изделия:

          • получение цветного бетона,
          • окраска готовой продукции.

          Первый способ остается самым предпочтительным, так как бетонная конструкция окрашивается целиком. Цветной бетон в дополнительной подкраске не нуждается, очень долго служит. У этой технологии лишь один недостаток это высокая стоимость. Чтобы изделие имело глубокий и равномерный цвет, требуется немалое количество пигмента, а стоит он довольно дорого.

          

          Влияние цвета наполнителя на оттенок бетона.

          Второй способ больше подходит для покраски уже готовых изделий из бетона и напоминает окрашивание стен. Для подобной работы требуются глубоко проникающие составы, окрашивающие бетон на пару миллиметров внутрь. Глубина покраски напрямую зависит от носителя, где присутствует пигмент.

          Всего различают 5 видов красителей бетона:

          1. Кислотные. Самый распространенный способ окрашивания. Подробнее о нем можно прочитать ниже.
          2. Акриловые. Акриловую краску используют тогда, когда в результате требуется яркость и долговечность цвета (например, для стен и полов). Для покраски отлично подойдут валик, щетка или распылитель.
          3. Сухие. Этот краситель дает очень насыщенный, яркий и устойчивый цвет. Но ложатся они только на бетон, который прежде никогда не обрабатывался. Краску следует наносить шпателем или же мастерком.
          4. Простые. Эти краски очень легко смешиваются, в результате чего получается большое разнообразие цветов. Пигмент продается в виде порошка, который необходимо развести растворителем или водой. Наносится валиком, щеткой или губкой.
          5. Цветные добавки. Такой пигмент необходимо смешать с сырым бетоном, продается в виде жидкого вещества или порошка.

          Пигменты для бетона

          Пигменты это специальные красители, которые вводятся в носитель-пропитку или затворяемую смесь при замешивании бетона. Насыщенность цвета зависит от массы красителя. Любая краска представляет собой готовый раствор, который состоит из красящего пигмента и носителя (затворителя). Иными словами, пигмент это просто добавка для бетона, применяемая для придания какого-либо цвета. Он выглядит как сухой порошок, который после высыхания не растворяется, не вымывается и не выгорает на солнце.

          

          Схема пигментов для окрашивания.

          В зависимости от происхождения различают минеральные и органические пигменты. По разновидности делятся на искусственные и природные. Искусственные красители получают с помощью термической обработки минерального сырья (умбра, жженая охра). Природные с помощью механической обработки различных материалов. Помимо порошковых, красители получают в виде эмульсии, концентрата, микрокапсул. Выбор пигментов довольно большой, что снижает их цену.

          К главным характеристикам красителя относятся термостойкость, цвет, химическая и коррозийная устойчивость. Их определяет химический состав пигментов, который обладает следующими свойствами:

          1. Красящая способность. Позволяет пигменту передать свой цвет белому цементу.
          2. Укрывистость. Она характеризует способность красителя перекрывать цвет конструкции, на которую он наносится.
          3. Дисперсность. Тонкие частицы способствуют большей укрывистости и высокой красящей способности.
          4. Стойкость к щелочам. Определяет стойкость цвета пигмента к воздействию цемента.
          5. Маслоемкость. Представляет собой способность частиц краски удерживать некоторое количество масла на поверхности.
          6. Светостойкость. Характеризует способность красителя сохранить оттенок, когда на него воздействует ультрафиолет.

          Пигменты можно использовать как в помещениях, так и на улице. Им окрашивают новый бетон и давно изготовленные конструкции. Краситель способен достаточно глубоко проникнуть в бетон, поэтому он очень устойчив к ультрафиолету и износу.

          Кислотный краситель, порядок изготовления

          Как было сказано выше, это очень популярный метод окрашивания бетона. Кислотный краситель это прозрачный, невредный порошок, который, вступая с бетоном в химическую реакцию, приобретает нужный оттенок. В продаже имеется всего около 7-8 разных цветов. Для того чтобы получить нужный цвет, необходимо увеличить концентрацию или смешать некоторые из них.

          Для приготовления кислотного красителя требуются:

          • растворитель,
          • пигмент,
          • клеящее вещество,
          • добавки, способствующие закреплению.

          Чтобы самостоятельно получить пигмент, нужно следовать следующей схеме:

          1. Компоненты надо хорошенько перемешать до получения однородной массы.
          2. Затем добавить пигмент. Чтобы его получить, нужно перемолоть природные материалы до порошкообразного состояния.
          3. Далее, материал необходимо подвергнуть термической обработке.

          Основой красителя является окись железа. Обычно применяется при покраске плиток тротуара, объектов архитектуры, соединительных смесей и т.д. В среднем на 10 кг цемента тратится около 0,1-0,2 кг красящего пигмента. Количество красителя зависит от вида цемента, количества воды, требуемой интенсивности цвета и ряда других условий. Пигмент добавляется к сухим смесям, а потом добавляется вода, и все перемешивается.

          Окрашивание бетона своими руками

          Для покраски бетонной конструкции кислотным красителем требуются следующие материалы:

          

          • стремянка,
          • емкость для краски,
          • широкий скотч,
          • кисточки, губка,
          • пленка полиэтиленовая,
          • пищевая сода,
          • растворитель,
          • пульверизатор,
          • ненужная одежда для работы,
          • специальные защитные очки,
          • перчатки из резины.

          Схема дозировки пигмента.

          Технология покраски состоит из нескольких шагов:

          1. Подобрать желаемый краситель.
          2. Бетонное основание необходимо обработать растворителем.
          3. Защитить полиэтиленовой пленкой от попадания кислоты предметы из дерева, потолки, полы.
          4. Надеть рабочую одежду, перчатки и очки.
          5. Прокрасить бетон кисточкой ровным слоем. Одного литра краски хватает на 5 кв.м.
          6. Подождать 3-9 часов до того, как поверхность просушится.
          7. Растворить 2 столовые ложки пищевой соды в 4 литрах воды.
          8. Полученным раствором нужно нейтрализовать краситель. Раствор удобнее наносить с помощью пульверизатора, излишки необходимо удалить губкой.
          9. Водой промыть поверхность бетона.
          10. Дать просохнуть бетону в течение 1 дня.
          11. Нанести пару слоев специального защитного покрытия на поверхность.

          Для окрашивания бетона лучше купить как можно больше красителей с разными пигментами.

          Вся работа по приготовлению красителя, а также нанесения его на бетон, не так уж и трудна. Главное, соблюдать все меры предосторожности.

          Похожие публикации:

          1. Как выбрать унитаз без брызг
          2. Как сделать полив газона своими руками
          3. Почему нельзя делать большой уклон канализации
          4. Чем отмыть акриловую ванну от краски