Как защитить стыки столешницы от влаги
Самое качественное покрытие рабочей поверхности не будет иметь смысла, если жидкость будет проникать в толщу плиты через незащищенные срезы. Поэтому при монтаже необходимо уделить особое внимание обработке стыка раковины и столешницы, а также других наиболее уязвимых участков: спилов, мест сочленения деталей, заднего торца.
Как защитить столешницу от влаги возле мойки и на открытых срезах
Столешницы на основе ДСП поставляются в стандартных типоразмерах. Затем полотно разрезают на детали нужных габаритов, подготавливают посадочные места для монтажа варочной поверхности, мойки. На практике применяется несколько способов гидрозащиты открытых участков, которые могут использоваться самостоятельно или комплексно.
Силиконовый герметик
Обработка спилов силиконовым герметиком — один из вариантов защиты столешницы от влаги вокруг мойки и мест сочленения деталей составной конструкции. Сразу после нанесения гелеобразный состав образует водонепроницаемую эластичную пленку, которая плотно запечатывает пористую структуру ДСП.
Силиконовый герметик выпускается в разных цветах, что позволяет получить минимально незаметный шов при соединении угловых деталей рабочей поверхности через еврозапил.
Примечание: только герметика при еврозапиле не достаточно, дополнительно используются металлические стяжки.
В ТД «Союз» можно купить столешницу «Оникс серебристый» из ДСП повышенной влагостойкости, а также подобрать подходящий по цвету герметик для надежной обработки и дополнительной защиты стыков столешниц от влаги.
Торцевые и угловые планки
Алюминиевые планки для столешниц устанавливают на торец конструкции или в месте соединения деталей. Предварительно стыки двух столешниц очищают от пыли и покрывают тонким слоем силиконового прозрачного герметика. Технология дает долговечную, надежную защиту плиты ДСП от влаги, механических повреждений.
Торцевая кромка
Сейчас особенно популярны столешницы с фактурой под дерево, мрамор, гранит. В сочетании с этими материалами металлическая торцевая накладка может смотреться неуместно. В этом случае для обработки видимых срезов и защиты столешницы от влаги лучше выбрать торцевую кромку, которая также придаст конструкции завершенный вид. В зависимости от дизайнерской концепции можно использовать торцевую ленту в цвет рабочей поверхности или выбрать контрастный декор.
В нашем вы найдете ассортимент основных комплектующих, а также отделочных мебельных материалов. Здесь можно выгодно купить влагостойкую столешницу «Дикой орех» и других востребованных древесных декоров, а также подобрать подходящую по фактуре или цвету кромочную ленту для эстетичной обработки видимых торцов.
Плинтус
элемент кухонного гарнитура эстетично маскирует щель между столешницей и стеной, предотвращает попадание крошек, грязи, воды в труднодоступное пространство за нижние столы.
Чаще всего в качестве рабочей поверхности кухонного гарнитура применяется ламинированные столешницы на основе ДСП. У этого материала много преимуществ: высокая износостойкость, низкая цена, большой выбор цветов, фактур. ТД «Союз» можно купить столешницу в , а также необходимые комплектующие для ее правильного монтажа. Мы также выполняем дополнительные работы по распиловке и обработке торцов.
Чем покрыть и обработать ДСП от влаги
Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.
Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.
Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.
Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.
Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:
- пропитка древесных волокон смолами;
- специальная обработка поверхности;
- герметизация торцов.
Первый шаг по пути влагостойкости
Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.
В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.
Обработка поверхности плит
Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.
Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.
Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.
В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:
- с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
- для первого раза плита промазывается горячей олифой;
- далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
- поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.
Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.
Обработка стыков и кромок
Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.
Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.
В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.
Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.
Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.
Заделка стыков ДСП на полу
Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.
Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.
Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.
Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.
Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.
Как защитить стыки столешницы от влаги
15 апреля 2020 г. —>
В этой статье мы расскажем вам о методах защиты столешницы из ламинированной ДСП.
Столешницы, покрытые пластиком, имеют ряд плюсов:
• доступная стоимость;
• многообразие цветов и фактур;
• устойчивость цвета к воздействию ультрафиолета;
• относительная устойчивость к механическим повреждениям, термическим воздействиям, пищевым кислотам;
• ламинированное покрытие не имеет пор, поэтому устойчиво к действию влаги, гигиенично.
Есть и минусы (но мы подскажем вам как с ними справиться):
• плита ДСП может впитывать влагу и разбухать в случае, если где-то остались незакрытые кромкой части, либо была повреждена ламинация;
• щелочи и концентрированные кислоты могут повредить ламинацию, резать продукты непосредственно на столешнице тоже не рекомендуется – будут оставаться царапины, ухудшающие ее внешний вид и эксплуатационные характеристики.
• в состав плиты входит формальдегид, вредное для здоровья соединение. Но в современных качественных плитах ДСП его содержание и эмиссия минимальны, а заделка всех открытых срезов препятствует его выделению;
Меры защиты:
Силиконовый герметик
Для предотвращения разбухания столешницы и увеличения срока её службы рекомендуется все подпилы и всевозможные стыки обрабатывать специальным силиконовым герметиком. Он может выступать как самостоятельный способ гидрозащиты, так и в комплексе с другими составляющими.
 |
 |
Засыхая, силиконовый герметик образует защитную плёнку, которая препятствует проникновению влаги. Чаще всего толстым слоем герметика обрабатывают стык между столешницей и стеной, вырезы под мойку и варочную поверхность, купленные в нашем магазине.
Планки
 Торцевая планка |
Защита ЛДСП от влаги
Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.
Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.
Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.
1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой кромкой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).
2. Набивка канта — благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому набивка канта обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.
3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в
комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).
Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.
Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!
4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).
5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.
Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.