Выбор диаметра электрода при сварке
Диаметр электрода является одним из основных параметров режима ручной дуговой сварки. Он определяется исключительно диаметром его металлического стержня, толщина обмазки не учитывается. От чего зависит выбор диаметра электрода? Основным показателем для выбора является толщина свариваемого металла, но должны учитываться тип сварного соединения, форма подготовленных кромок под сварку, положение шва в пространстве, химический состав свариваемого металла. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество выполненного сварного соединения.
Для стыковых соединений при сварке в нижнем положении диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла используя следующую таблицу:
Толщина металла, мм
Диаметр электрода, мм
При этом необходимо знать, что применение электродов диаметром свыше 6 мм ограничено из-за их большой массы. Кроме того, при работе такими электродами сложно проварить корень шва.
При сварке встык металла толщиной до 4 мм чаще всего на кромках фаски не делают и сварку производят в один слой. Если свариваемый металл большей толщины, то, для получения качественного шва, на кромках обрабатывают фаски и сварной шов делают многослойным. В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом диаметром 2-3, редко 4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.
При сварке тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку существует такое правило выбора диаметра электрода:
-для швов, выполняемых за один проход, применяют электроды диаметром 2-6 мм в зависимости от толщины металла (см. таблицу выше);
-для швов, выполняемых в несколько слоев, первый слой делают электродами диаметром 2, 3 мм. Чем ответственнее конструкция, тем меньше диаметр применяемого электрода, что способствует получению хорошего провара в корне шва, уменьшает нагрев основного металла, а, следовательно, снижает сварочные напряжения и деформации.
Некоторые рекомендуют при выполнении тавровых и угловых соединений принимать во внимание требуемый размер катета шва. При катете шва 3-5 мм сварку производить электродом диаметром 3-4 мм, при катете 6-8 мм применять электроды диаметром 4-5 мм.
Сварку в вертикальном положении производят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром не более 4 мм.
При этом каждому выполняющему сварочные работы надо знать, что не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе диаметра электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства, свойства материала свариваемого изделия. К сожалению, учесть это можно только опытным путем или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах, так как четких инструкций на это счет нет.
- Что дает смена полярности при сварке электродами
- Какими электродами лучше варить инвертором
- Какими электродами варить тонкий металл
- Сколько может выдержать шов после сварки электродами
- Какие электроды образуют минимальное количество шлака
- Какой расход электродов на 1 кг металла
- Расход электродов
- Покрытия электродов
- Движение электрода
- Учебные электроды
- Хранение электродов
- Для сварки инвертором
- Заводы электродов
Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.
 |
Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.
Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном. 
Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач. 
Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.
Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.
К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.
К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.
Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Выбор диаметра электрода для РДС (ММА)
Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75 , определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.
Толщина покрытия электродов для сварки
Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С) должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д) должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.
К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45 , марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d. 4.0, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.
Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2.6, d. 3.2, d. 4.0, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.
Выбор диаметра электрода
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Ø 1,0 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Ø 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;
3. Ø 2,0 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;
4. Ø 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;
5. Ø 3,0 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;
6. Ø 4,0 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;
7. Ø 5,0 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;
8. Ø 6,0 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;
9. Ø 8,0-12,0 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;
При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3,0 мм для МР-3 сила тока 70-100А, а для УОНИ-13/55 сила тока 80-140А.
- Товары со СКИДКОЙ
- Электросварка
- Ручная дуговая сварка MMA
- Инверторы сварочные
- Выпрямители сварочные
- Полуавтоматы MIG/MAG
- Механизмы подачи проволоки MIG/MAG
- Постоянный ток (DC)
- Постоянный / переменный ток (AC/DC)
- Горелки MIG/MAG
- ЗИП к горелкам MIG/MAG
- Наконечники токосъемные
- Держатели наконечника
- Газораспределители
- Сопла газовые
- Гусаки
- Каналы направляющие
- Прочие ЗИП для MIG/MAG
- Цанги
- Держатели цанги
- Сопла керамические
- Колпачки
- Головки TIG
- Прочие ЗИП для TIG
- Катоды
- Сопла плазменные
- Диффузоры и изоляторы
- Насадки защитные
- Насадки дистанционные
- Головки CUT
- Прочие ЗИП для CUT
- Резаки и комплектующие
- Резаки стандартные
- Резаки удлиненные
- ЗИП для резаков
- Мундштуки внутренние
- Мундштуки наружные
- Мундштуки в сборе
- Наконечники к резакам
- Узлы вентилей и ремкомплекты
- Горелки газокислородные
- ЗИП для горелок
- Горелка газовоздушные
- ЗИП для горелок ГВ
- Баллоны
- Арматура баллонная
- Редукторы и регуляторы
- ЗИП для редукторов
- Подогреватели газа
- Электроды для ручной дуговой сварки (MMA)
- Электроды по стали
- Электроды по нержавейке
- Чугун и цветные металлы
- Электроды для наплавки и резки
- Электроды угольные
- Проволока по стали
- Проволока по нержавейке
- Проволока по алюминию
- Вольфрамовые электроды
- Прутки по стали
- Прутки по нержавейке
- Прутки по алюминию и меди
- Сварочные СИЗ
- Маски «Хамелеон»
- Очки и маски
- Стекла и светофильтры
- Краги и перчатки
- Одежда сварщика
- Защита лица и глаз
- Перчатки и рукавицы
- Прочие СИЗ
- Держатели электродов
- Клеммы и зажимы заземления
- Кабель и арматура
- Шланги и рукава
- Разъемы и соединители
- Магнитные уголки
- Маркеры и мелки
- Инструменты сварщика
- Спреи и пасты
- Круги абразивные
- Щетки и насадки
- Ручной инструмент
- Электроинструмент
- Компрессоры и пневмоинструмент
- Аппараты для сварки пластиковых труб
- Автомойки
- Электрогенераторы
- Конвекторы
- Тепловые пушки
Как выбрать электроды для сварки
Сварочные работы – сегодня это очень актуальное явление в режиме необходимости возведения новых зданий, монтажах конструкций и ремонтных работ автомобилей и массы других потребностей человеческого общества.
Качество сварочного шва обусловлено не только работой сварочного аппарата или индивидуальным опытом сварщика, но и во многом зависит от грамотно подобранных электродов. Ассортимент этого типа товаров в буквальном смысле бесконечен. На первый взгляд все они кажутся однообразными, но все-таки ряд принципиальных отличий существует.
На насущный вопрос сварщиков, как выбрать электроды для сварки, мы попробуем ответить в несколько этапов.
Классификация электродов
Существует два вида электродов: электроды, которые плавятся и электроды, которые не плавятся. Плавящиеся – это электроды, материал для которых – это проволока со специальным покрытием. Именно это покрытие поддерживает и обеспечивает сварочную дугу. Одновременно защищает сварочный шов от шлаковых накипей и брызг. В основном эти электроды рассчитаны для работы с нержавеющими металлами или медью. Электроды, которые не плавятся рассчитаны для аргоновой сварки.
Рекомендации по выбору электродов
Прежде чем выбрать электроды для инертной сварки как, впрочем, и для другой сварки, необходимо определиться с толщиной и видом свариваемого металла. Затем привести в соответствие инструмент и металл. Внимательно изучить условия, при которых хранились электроды. А теперь обо всем по порядку:
• Необходимо узнать о строении электрода. Основа его – стальной стержень определенного диаметра и оболочка из смеси порошков. Оболочка закреплена к стержню специальным клеем. Электроды для сварки представлены в широком ассортименте, как и виды сварочных электродов, применение которых подбирается согласно металлу, который подлежит свариванию;
• Выбор электродов ориентируется на сварочные работы, которые предстоит выполнять. К примеру, для сваривания сталей с низким процентным содержанием легированных сплавов, подойдут электроды с нержавеющей основой стержня;
• Если металл испорчен ржавчиной, ваш выбор должен пасть на электроды с рутиловым покрытием. Цена этих электродов на порядок выше обычных, но зато их применение в сварочном процессе избавит сварщика от многих проблем: металл не разбрызгивается в сварочной ванне, стабилизируется горение электрода, а сварочный шов становится прочным. При этом образовавшийся шлак подлежит удалению без особого труда.
• Если нужно повысить эластичность шва, следует выбирать электроды с ильменитовой оболочкой. Сваренный таким электродом, шов удачно переносит нестабильность и перепады температур окружающей среды. Но при сваривании металлов, которые тронуты ржавчиной, их применение не рекомендовано. Вы не получите надежный сварочный шов;
• При сваривании между собой цветных металлов, опытные сварщики используют электроды, которые характеризуются высокой температурой плавления. В состав оболочки такого электрода введены вольфрам, а также специальные присадки, которые обладают повышенной стойкостью к температурным влияниям;
• Следует обратить внимание на внешний вид электрода, а именно на его основание, которое вставляется в держатель. Как правило, в этом месте электроды маркированы разным цветом. Это цветовое отличие говорит о том, что в зависимости от цвета, электрод служит для сваривания разного металла. Зеленый подойдет для работы с магнием и алюминием, синий – с медью и цветными металлами;
• Окончательным критерием выбора должна быть информация о способах и месте хранения электрода. Электроды для сварки, которые хранятся в помещениях повышенной влажности, не обеспечат вам качественный шов. Оболочка вокруг стального стержня попросту станет рыхлой, а это самая главная составляющая поддержания стабильной температуры при сварке. Также следует помнить, что электроды имеют свой срок хранения, и он ограничен.Следующим критерием, на который должен ссылаться сварщик, чтобы выбрать электроды для сварки, должен быть диаметр электродов. Здесь поподробнее:
• Больший диаметр используемого электрода способен сварить металл большей толщины и обеспечить внушительную ширину шва. Но здесь ключевую роль играет возможности сварочного аппарата в части потребляемого тока;
• Самый распространенный диаметр электродов – 2,5 мм, этого диаметра вполне хватит сварить металл толщиной 4 мм. Применимо для использования в бытовых условиях;
• В этом случае виды сварочных электродов не ограничиваются на толщине металла, но и на индивидуальных свойствах электродов. Определить, какой из них наиболее приемлем в работе, можно только опытным путем или воспользовавшись советом квалифицированных сварщиков.
Владея информацией об основных типах сварочных электродов, крайне важен следующий момент: необходимо правильно подобрать силу тока сварочного аппарата. Здесь идет прямая зависимость: если сила тока окажется неприемлемой, металл просто прогорит, речи о шве и быть не может. Но в то же время, при низком токе не получится образовать сварочную дугу. Необходима «золотая середина», узнать о которой вам поможет информация на упаковке с электродами, всегда внимательно ее изучайте.Когда ключевые правила для сварщиков представлены, можно подводить итоги:
• Выбор электродов напрямую зависит от толщины метала, который будет подлежать свариванию. Если предстоит сделать сварочный шов на ответственном участке, не используйте продукцию не проверенных производителей. Если вы уже пользовались определенными электродами, и остались ими довольны, не рискуйте их менять, даже если цена окажется более заманчивой;
• Поверхность металла, который подлежит свариванию, должна быть предельно очищенной, если не предоставляется возможности осуществить это, необходимо воспользоваться электроды с рутиловой обмазкой.
Правильно выбранные электроды в соответствии с толщиной и качеством металла, возможностями вашего сварочного аппарата и индивидуальным опытом каждого сварщика позволит вам обеспечить непревзойденное качество сварочного шва.
- Ручная дуговая сварка MMA