Как необходимо производить монтаж насосов

Монтаж насосов и пусконаладка

Установка насосного оборудования требует специальных навыков . Профессионалам известно, как важно грамотно установить насос или насосную станцию — будучи устройствами бесперебойной работы, такие аппараты нуждаются в аккуратном обращении при вводе в эксплуатацию.

Так, подключение погружного скважинного насоса нуждается в предварительной очистке колодца или скважины. Этого требует монтаж тех погружных насосов, которые предназначены для штатной работы.

Правила монтажа таких насосов предвидят откачивание воды: подключение насоса или насосной станции к скважине требует полного освобождения жидкости от песка и взвешенных частиц.

Ещё одно правило, соблюдения которого требует установка насоса в скважину — это перекачивание устройством исключительно чистой воды. Чтобы быть уверенным в незагрязнённости жидкости, специалисты даже советуют пользоваться дополнительными очистителями (установка погружного насоса в колодец или резервуар может сочетаться с применением фильтра).

Размышляя над тем, как подключить насос к скважине, нужно учесть ещё один важный фактор. Установка и подключение глубинных насосов предполагает следующее условие: производительность самого устройства должна превышать дебет скважины.

Монтаж насосного оборудования часто опирается на это понятие. Дебетом скважины принято считать максимальный объём воды, который она способна подать за определённый промежуток времени. Если дебет скважины высок, это означает, что на дне и в самой перекачиваемой воде содержится малое количество ила. В том случае, если скважина заилена сильно, её дебет называют низким.

Наши специалисты профессионально подберут для вас насосы и прочее необходимое оборудование — пишите нам на почту
или звоните по телефонам:

Профессиональный монтаж скважинных насосов

В последнем случае желательно, чтобы установка скважинного насоса предварялась операцией по восстановлению скважины. Потребность в такой операции без труда определят специалисты «РусНасос» — для нас важен максимально качественный монтаж скважинного насоса или насосной станции. Клиенты Rusnasos знают: здесь установки погружных центробежных насосов и предварительные операции, облегчающие монтаж — это работа «на совесть».

Так, установка поверхностного насоса предвидит полную проверку оборудования и его готовности к работе. Прежде всего проверяется герметичность всасывающей линии устройства, затем — способность напорного резервуара создать необходимое давление.

Только профессионал знает, как подключить насосную станцию. Если осуществляется установка насосной станции для дачи или частного дома, специалист обязательно проводит работу над станционным реле. С помощью этой составной части агрегата будет отрегулировано давление его запуска-остановки. Осуществляя подключение поверхностного центробежного насоса, профессионал несколько раз запустит устройство, не допуская замерзания воды внутри него.

В компетенции специалистов «РусНасос» — также дополнительная установка подпорного гидробака. Этой операции нередко требует подключение насоса на даче или в загородном доме. Элемент этого типа сократит потребность в циклах включения-выключения насоса. Таким способом будет сэкономлена электроэнергия и продлён срок службы двигателя — его не нужно будет включать или отключать лишний раз.

У наших специалистов подключение насосной станции на даче, в коттедже, в жилом или промышленном здании включает выбор гидробака оптимального объёма именно для данной системы. Для этого производятся расчёты, в которых во внимание принимаются характеристики мембранного бака, давление насоса, среднее количество расходуемой воды в час.

Установка и монтаж тепловых насосов также подразумевает полноценную проверку оборудования. Специалисту-теплотехнику досконально известно, как установить циркуляционный насос. Мастер убеждается в том, что перекачиваемая жидкость способна в достаточной мере смазывать подшипники устройства и в то же время выполнять задачу охлаждения.

Профессионалы «РусНасос» знают по опыту, что отдельное внимание нужно уделить валу насоса с мокрым ротором (погружаемым в жидкую среду при работе). Так, установка насоса Грюндфос в систему отопления включит проверку антикоррозионных свойств аппарата. Кроме того, установка циркуляционного насоса отопления предусматривает чёткую фиксацию вала насоса.

После проведения необходимых операций, которых требует монтаж циркуляционного насоса, устройство будет проверено в действии. Выполненным подключение циркуляционного насоса будет считаться после налаживания его полноценной работы в системе отопления.

Монтаж канализационных насосных станций также означает всестороннюю техническую проверку устройств. Специалист уделяет внимание системе запуска и контроля насоса, работе напорного патрубка и трубопровода. Установка фекального насоса считается завершённой после убеждения профессионала в быстром и беспрепятственном отводе загрязнённых вод от душевых кабин, раковин, унитазов, а также стиральных и посудомоечных машин.

Подключение дренажных насосов — не менее востребованная услуга мастеров Rusnasos. Установка дренажного насоса силами наших профессионалов — это его оптимальная дислокация, проверка исправного функционирования поплавка-датчика, отслеживание степени предохранённости аппарата от «сухого хода».

В компетенции специалистов нашего проекта — также параллельное подключение насосов с последующей проверкой функционирования системы. Стоимость установки насоса невысока. Она полностью оправдывает себя — единоразовая услуга профессионала на многие годы становится гарантией стабильно качественного функционирования любых устройств водоснабжения.

Технические условия на монтаж насосного оборудования, арматуры и трубопроводов

Чтобы приступить к монтажу установки какого-либо производства, необходимо иметь рабочие чертежи, включающие в себя:
1. Технологическую схему производства с условными обозначениями на арматуру и трубопроводы
2. Монтажные чертежи всего производства или основных технологических узлов
3. Расположение оборудования
4. Проект КИП
5. Электрическую часть проекта
6. Проект вентиляции, отопления и канализации
Для правильного монтажа оборудования, арматуры и трубопроводов, составляющих технологическую схему какого-либо производства, а также для нормальной и длительной эксплуатации данной установки необходимо выполнять следующие технические условия.

При монтаже оборудования:

1. Все оборудование, поступающее на монтаж, должно быть снабжено соответствующей технической документацией (чертежами, паспортами, котельными книгами и т. д.) и подвергнуто ревизии и сверке с технической документацией.
2. Все аппараты перед установкой на место подлежат вскрытию, внутреннему осмотру и тщательной очистке от загрязнений. Аппараты должны собираться на прокладках согласно техническим условиям, указанным на чертежах аппаратов.
3. Все механизмы: мешалки, насосы и др. — должны быть отрегулированы, вычищены и смазаны.
4. Оборудование должно быть установлено строго вертикально по отвесу я уровню, а также надежно закреплено.
5. Под насосы и другие машины следует изготовлять фундаменты согласно рабочим чертежам.
6. Изготовление рам под насосы производить после получения оборудования и сверки крепежных расстояний.
7. При монтаже насосов, компрессоров и других машин руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.
8. Аппараты и трубопроводы, их соединяющие, заземлить в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах химической промышленности»
9. Днища аппаратов, устанавливаемых непосредственно на фундаментах, должны быть окрашены нефтебитумом два раза.
10. Заполнение насадочных аппаратов насадкой производить после наполнения аппаратов водой.
11. Закрытие аппаратов производить в присутствии представителей цеха и ОТК.

При монтаже арматуры:

1. Устанавливать арматуру на трубопроводы так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Это требование является обязательным для арматуры, на корпусах которой указана стрелка направления потока среды.
2. При монтаже фланцевой арматуры необходимо, чтобы фланцы на трубопроводах были установлены без перекосов и при полном совпадении болтовых отверстий с отверстиями во фланцах арматуры. Затяжка болтов должна производиться нормальным гаечным ключом, способами, гарантирующими от перекосов и перетяжки.
3. Перед установкой арматуры трубопровод должен быть тщательно очищен от грязи, песка, окалины и т. д. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность затворы арматуры должны быть полностью открыты.
4. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и осмотра, и при эксплуатации содержаться в опрятном состоянии.

При монтаже трубопроводов:

1. Монтаж трубопроводов производить главным образом на стыковой сварке. Фланцевые соединения ставить только в местах присоединения к штуцерам, арматуре и заглушкам, а также на материальных линиях, где это необходимо по условиям монтажа.
2. Прокладка трубопроводов должна производиться на отметках, указанных в монтажных чертежах, при этом жидкостные трубопроводы должны быть смонтированы с соблюдением уклонов, обеспечивающих сток жидкости при ее транспортировке. Величина уклонов берется в пределах 0,002-0,005.
3. Крепление трубопроводов выполнять на подвесках, кронштейнах, скобах или других типах металлоконструкций, изготовленных по месту. Расстояние между опорами принимать: для стальных трубопроводов 2-4 м, для неметаллических трубопроводов 1-2 м.
4. Арматуру на неметаллических трубопроводах крепить отдельно, чтобы трубопроводы не испытывали дополнительной нагрузки.
5. Расстояние от оси трубопроводов до стены в мм принимать в зависимости от условного прохода в мм:

Dy ___25__ 40__ 50 __70___80___90___100__125
L ____ 80__ 90__110__120__130__140__150__180

6. Наименьший радиус гиба труб допускается:
а) при загибании трубы с набивкой ее песком и нагревом не менее 3,5 наружных диаметров трубы;
б) при загибании трубы на станке без набивки песком (в холодном состоянии) не менее 4,0 наружных диаметров трубы;
в) для трубопроводов при радиусе загиба менее 2,5 наружных диаметров трубы и для трубопроводов с условным проходом более 100 мм изготовлять колена и отводы сварными из отдельных секторов.
7. При соединении насосов с аппаратами крепление трубопроводов производить таким образом, чтобы вес трубопроводов и арматуры не передавался на насосы.

При испытании оборудования и трубопроводов:

1. Смонтированное оборудование должно быть подвергнуто наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность.
2. Испытание оборудования производить гидравлическим способом в соответствии с техническими условиями, указанными в чертежах аппаратов. Испытание проводится в присутствии представителя ОТК, а в случае необходимости и представителя инспекции Госгортехнадзора.
3. Аппараты с мешалками и насосы испытываются на холостом ходу в течение 24 ч и на рабочем ходу (при заполнении водой) в течение 12 ч.
4. Смонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность и в необходимых случаях промывке или продувке.
5. Испытание трубопроводов может быть гидравлическим или пневматическим. Как правило, испытание трубопроводов следует производить гидравлическим способом.
6. Испытываемый трубопровод отсоединяется от аппаратов и других трубопроводов заглушками с хвостовиками.
7. Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно, величина испытательного давления должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 2 ати.
8. В верхних точках испытываемого трубопровода должны быть установлены воздушники, а в нижних — спускники.
9. Испытательное давление держится в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего, при этом давлении производится осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.
10. Пневматическое испытание трубопроводов производится на прочность и на плотность. При испытании на прочность испытательное давление должно быть равно 1,25 рабочего давления, но не менее 2 ати. Испытательное давление держится в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего. При испытании на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему.
11. Пневматическое испытание технологических трубопроводов производить до давлений:
при диаметре трубопровода до 200 мм. — 20 ати
при диаметре трубопровода от 200 до 500 мм. — 12 ати
при диаметре трубопровода свыше 500 мм. — 6 ати
12. В случае установки на трубопроводе чугунной арматуры пневматическое испытание трубопровода допускается на испытательное давление не выше 4 ати.
13. При пневматическом испытании давление в трубопроводе должно подниматься постепенно с осмотром трубопровода при достижении следующих давлений:
для трубопроводов с рабочим давлением до 2 ати — 0 6 испытательного давления;
для трубопроводов с рабочим давлением выше 2 ати — 0,3 и 0,6 испытательного давления.
При пневматическом испытании обстукивание молотком трубопровода, находящегося под давлением, не допускается.
14. Трубопроводы, транспортирующие токсические и взрывоопасные продукты, кроме проверки на прочность, должны подвергаться испытанию на плотность с определением падения давления в трубопроводе во время испытания. Длительность испытания не менее 12 ч.
15. Трубопровод признается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем не более величин, указанных в таблице.

Характеристика трубопровода

Указанные нормы относятся к трубопроводу с D_y = 300 мм.
При испытании трубопроводов других диаметров нормы падения давлений в них определяются умножением чисел, приведенных в таблице, на поправочный коэффициент, подсчитываемый по формуле

k= 300 / D_y

16. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехак производственных предприятий, а также на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.
17. Трубопроводы после испытания должны промываться водой или продуваться воздухом, если это указано в проекте.
18. Промывку трубопроводов следует вести достаточно интенсивно, обеспечивая скорость воды в трубопроводе 1-1,5 м/сек, до появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. После промывки трубопровод должен быть опорожнен.
19. Продувку трубопроводов производить при давлении, равном рабочему, но не превышающем 40 ати, не допуская снижения давления в конце трубопровода менее 3 ати. Время продувки должно быть не менее 10 мин.

При изоляции аппаратов и трубопроводов.

Аппараты и трубопроводы как с точки зрения техники безопасности (во избежание ожогов), так и во избежание потерь тепла должны иметь тепловую изоляцию.
1. Изоляцию аппаратов и трубопроводов производить после испытания и устранения всех дефектов. Изоляция должна быть огнестойкой, не должна подвергаться гниению, а также не должна содержать сернистые соединения или соединения, выделяющие кислоты.
2. Толщину изоляции аппаратов принимать согласно спецификации на оборудование.
3. Предельные толщины изоляции для трубопроводов принимать следующими:
при D_y до 100 мм а = 1,23 x D_y + 28 мм
при D_y от 100 до 250 мм a = 0,2 x D_y + 130 мм
4. Во избежание ошибок при эскплуатации и обслуживании трубопроводов правилами Котлонадзора предусматривается обязательная окраска трубопроводов.
5. По окончании монтажа и изоляции аппаратуру и трубопроводы окрасить масляной краской, а трубопроводы расцветить в зависимости от среды и назначения.

VI. Требования охраны труда при монтаже технологического оборудования

51. Перед началом проведения работ по монтажу технологического оборудования, в случае применения подъемных сооружений, должны быть разработаны проекты производства работ, технологические карты, а также определены места временного размещения оборудования, проезда транспортных средств, перемещения монтажной техники и прохода работников, установлены границы опасных зон и необходимые ограждения, вывешены знаки безопасности и предупредительные надписи.

В темное время суток проезды, проходы и рабочие места в зоне производства монтажных работ должны быть освещены.

52. Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы необходимо закрывать (перекрывать) съемными щитами. При необходимости должны быть установлены перила или ограждения.

53. Во избежание падения работников монтажные проемы в технологические подвалы и глубокие приямки в фундаментах должны быть ограждены инвентарными защитными оградительными устройствами или закрыты сплошным настилом.

54. Узлы и детали технологического оборудования в процессе монтажа должны быть закреплены соответствующими приспособлениями, зажимами, распорками.

Узлы и детали, временно размещаемые в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не менее 0,1 м или на специальных стеллажах.

55. Установка тяжеловесного технологического оборудования в проектное положение с помощью одного или двух грузоподъемных кранов должна производиться под непосредственным контролем руководителя работ по наряду.

56. Стационарное технологическое оборудование должно устанавливаться на прочные, предварительно проверенные основания или фундаменты.

При сооружении фундаментов и подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

57. Запрещается выполнять какие-либо работы на технологическом оборудовании (или под ним), если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

58. При выполнении высотных монтажно-сборочных операций те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, перед подъемом должны быть очищены от грязи, снега или наледи и посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы должны быть очищены от ржавчины, масел, заусениц.

Системы крепления отдельных узлов и деталей должны быть проверены с целью предотвращения падения узлов и деталей.

59. Если монтаж технологического оборудования выполняется на территории эксплуатируемого производственного подразделения, то руководитель монтажных работ должен разработать и согласовать с руководством производственного подразделения мероприятия по безопасному выполнению работ по наряду.

60. Монтаж технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, необходимо производить с использованием искробезопасного инструмента, покрытого медью, выполненного из цветных металлов, либо из других искробезопасных материалов. При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещается:

1) применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей в холодное время года (отогревать узлы и детали в холодное время года допускается только теплой водой или паром);

2) использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;

3) оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в закрываемый крышкой ящик, установленный в специально отведенном месте, где отсутствует вероятность выделения взрывоопасных газов);

4) использовать специальную обувь, имеющую искрообразующие металлические накладки, подбитую металлическими подковками либо металлическими гвоздями.

61. При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленными ветошью и прокладками. Инструмент, применяемый при монтаже кислородных установок, должен быть обезжирен.

62. Технологическое оборудование, являющееся источником повышенной вибрации, следует устанавливать на виброизоляторы или виброгасящие опоры в отдельном помещении, на вибропоглощающие основания (виброизолирующие прокладки) или на отдельных массивных фундаментах, изолированных от соседних строительных конструкций.

63. При монтаже технологического оборудования, являющегося источником повышенного уровня шума, следует предусматривать установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах, всасывающем патрубке компрессора, изоляцию всасывающих труб и воздуховодов, а также мягкие вставки и мягкие прокладки на воздуховоды.

Наиболее шумообразующее оборудование (компрессоры, воздуходувки, насосы, вентиляторы) должно размещаться в изолированных помещениях.

64. Вспомогательное оборудование газовых компрессоров и вакуум-насосов необходимо устанавливать не ниже нулевой отметки. Газовые компрессоры должны располагаться в один ряд.

Расположение компрессоров должно обеспечивать свободный доступ для чистки и замены трубок концевых и промежуточных холодильников.

65. Насосы должны устанавливаться так, чтобы обеспечить минимальную протяженность всасывающих коммуникаций.

Расположение насосов должно обеспечивать возможность сбора и отвода жидкости от сальников в процессе эксплуатации, а также при ремонтах и промывках насосов.

В случаях охлаждения сальниковых уплотнений водой отвод воды должен быть предусмотрен от всех видов технологического оборудования.

Обвязка насосов при их установке должна осуществляться так, чтобы обеспечить свободный доступ для набивки сальников и проведения ремонтных работ.

66. Насосы для перекачки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при обслуживании производственного потока допускается располагать в общем производственном помещении, а при перекачке жидкостей со склада в производственный цех или на отправку из цеха — в отдельных изолированных помещениях, с учетом норм и требований по пожарной безопасности.

67. Несущие конструкции крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, выполненными из несгораемых материалов, не вызывать и не передавать вибрации.

Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим элементам технологического оборудования.

68. Технологическое оборудование, обслуживаемое с помощью грузоподъемных механизмов, следует устанавливать в зоне приближения крюка механизма. В этой же зоне должны быть предусмотрены площадки для установки транспортируемых деталей оборудования.

69. При монтаже стационарных конвейеров в производственных и складских зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах вдоль их трассы по обе стороны должны предусматриваться проходы для безопасного обслуживания и ремонта, а также места для проведения механизированной уборки просыпи или упавшего груза.

Требования данного пункта не распространяются на рабочие места при осуществлении добычи подземным способом (угольных шахт).

70. Нагревательные печи следует устанавливать таким образом, чтобы обслуживающие их работники не подвергались воздействию теплового потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей и исключалась необходимость передачи нагретого металла к деформирующему технологическому оборудованию по проходам и проездам.

Печи-ванны не следует располагать под световыми фонарями во избежание попадания в продукцию капель воды, конденсирующейся на фонарях.

71. Технологическое оборудование, трубопроводы, воздуховоды и арматура, не используемые при осуществлении производственных процессов в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы.

72. После завершения проведения монтажных работ необходимо проверить наличие и исправность всех входящих в конструкцию технологического оборудования оградительных и предохранительных устройств и систем сигнализации.

Монтаж насосов

В теории монтаж насоса возможен своими силами, конечно, если речь идет не о мощных промышленных установках. Приобретая насос, большинство людей задумываются об этой экономии, однако, так ли она рациональна, как кажется на первый взгляд. Насосы, даже самые простейшие, представляют собой достаточно сложное оборудование, для его установки необходимы определенные знания и навыки, дополненные практической сметкой. Циркуляционный насос является достаточно распространенным типом насосного оборудования, его установка относительно проста.

Как установить циркуляционный насос самостоятельно

Рассмотрим процесс монтажа одного из самых простейших представителей насосного оборудования в общих чертах – это позволит понять всю сложность самостоятельной установки. Монтаж насоса циркуляционного типа начинается с определения параметров насоса. Изначально, необходимо рассчитать тепловые потери здания, в котором оборудование будет установлено. При расчетах необходимо учитывать теплопроводность здания, размеры труб и количество используемых радиаторов. К следующему этапу монтажа необходимо приступать только после тщательной проверки расчетов.

Рассчитав все необходимые параметры, можно приступать к врезке насоса в трубопровод. Врезка осуществляется в трубопровод обратной линии — таким образом, обеспечивается взаимодействие насоса с теплоносителем. Циркуляционный насос необходимо устанавливать горизонтально, вертикальная установка ускорит выход оборудования из строя. Непосредственно перед установкой и подключением насоса котел необходимо отключить. На выпускной и впускной трубке насоса перекрываются краны, далее откручиваются гайки, которыми к ним прикручено оборудование.

Монтаж насоса циркуляционного типа, который должен стать частью системы естественной циркуляции, осуществляется с помощью разъемной резьбы, соответствующей размеру насоса, кроме того, потребуется фильтр аналогичного размера. Если циркуляционная система работает под давлением, то для монтажа насоса потребуется обратный клапан. При установке насоса под обводной линией, либо над ней, необходимо поставить кран и установить на байпас оборудование для сброса воздуха.

Важность изначальных расчетов чрезвычайно важна, малейшая ошибка может привести к неправильной работе всей системы. В процессе установки оборудования возникает множество нюансов, решение которых требует практического опыта. Насосы, особенно оборудование промышленного типа – это целая система устройств и механизмов, требующая профессионального отношения. Устанавливать насос самостоятельно имеет смысл только при наличии определенного опыта и навыков.

Альтернативный вариант установки насоса

Альтернативой самостоятельному монтажу являются услуги профессионалов. Специалистами осуществляются следующие услуги:

• расчеты всех необходимых параметров оборудования;
• подготовка к установке;
• монтаж оборудования;
• технологические испытания;
• регулировка насоса;
• пусконаладочные работы.

Помимо вышеперечисленных услуг, специализированные компании осуществляют ремонт, настройку и абонентское обслуживание насосов. Альтернативный вариант установки насоса может быть не столь выгодным, как самостоятельный монтаж. Однако, альтернативный вариант гарантирует, что все будет работать так, как надо. Кроме того, ошибка в процессе самостоятельной установки может привести к неисправности насоса. Если монтаж насоса осуществляется специалистами, то такая возможность автоматически исключается.