Через сколько можно ходить по бетону после заливки

Подробные правила ухода за бетоном после заливки с учетом различных факторов

Подробные правила ухода за бетоном после заливки с учетом различных факторов

Прочитав статью, Вы узнаете, как добиться, чтобы бетонный раствор после заливки стал однородным, прочным, долговечным. Какие основные особенности ухода за бетоном. Чем отличается правильный уход за бетонной смесью летом и зимой. Какая температура застывания раствора считается оптимальной. Когда следует начинать ухаживать за свежеуложенным бетоном.

Качество и срок эксплуатации бетонных конструкций зависит от четырех основных факторов.

Во-первых, качество ингредиентов, входящих в состав бетонной смеси;

Во-вторых, точность пропорций при смешивании компонентов.

В-третьих, правильный уход за бетоном после его заливки до полного застывания.

В-четвертых, использование современного всесезонного оборудования для изготовления бетонной смеси.

Только при полном соблюдении правил заливки можно получить прочную, надежную бетонную поверхность, которая прослужит долгое время.

Современные мобильные бетонные заводы помогают решить сразу все проблемы. Благодаря продуманной конструкции, автоматизации производственного процесса, бетон изготавливается строго по рецепту, ингредиенты смешиваются в нужных пропорциях.

Требования к бетонированию в холодный и теплый сезон отличаются друг от друга. Поэтому бетоносмесительное оборудование должно быть всесезонным. Компания ТехноТраст производит и продает БСУ для круглогодичного производства бетона высокого качества.

Зачем нужно ухаживать за бетоном после его заливки?

Затвердение бетонного раствора должно происходить правильно. Иначе внутри и на поверхности бетона появятся многочисленные дефекты – полости, трещины и т.п.

Во время выполнения строительных работ, заливки бетона нужно приложить определенные усилия для того, чтобы смесь равномерно затвердела, превратилась в прочный, однородный материал с высокой степенью надежности.

Основные цели ухода за бетоном после его заливки:

1. Сделать так, чтобы усадка бетона была минимальной.
2. Создать условия для правильного застывания бетонного раствора.
3. Нейтрализовать воздействие внешних условий.
4. Обеспечить высокий уровень прочности бетона, долговечность конструкции.
5. Защитить свежий раствор от механических, химических воздействий.

Особенности летней заливки бетона

Процесс заливки бетонного расхода проходит три стадии:

• Смешивание бетонной смеси. Ингредиенты раствора загружаются в бетоносмеситель строго по рецепту, в точных пропорциях.
• Готовый бетонный раствор укладывается внутрь опалубки или в специально-собранную форму.
• Сушка бетона. На этом этапе необходимо создать оптимальные условия для правильного, качественного затвердевания бетонной смеси. Это важный этап, на котором бетон набирает силу, становится максимально прочным.

Сушка бетонного раствора – длительный процесс. Важно оберегать недавно залитую смесь от механического воздействия, перепадов температуры, сильной тряски.

Нарушить правильное течение процесса затвердения бетона может даже сухой ветер. При суховее, бетонный раствор высыхает намного быстрее, но при этом происходит его неравномерное затвердение. Это в свою очередь приводит к возникновению трещин и дальнейшему разрушению бетонной конструкции.

Избежать растрескивания и других неприятных последствий поможет только соблюдение определенных правил, а именно:

1. Оптимальная температура воздуха для качественного бетонирования в летний период — + 20 градусов.
2. На улице не должно быть сильного ветра, дождя, снегопада и других осадков.

Правильный уход за бетоном в летнее время помогает сохранить его основные характеристики, повысить прочность и долговечность. Необходимо начинать мероприятия примерно через три часа после окончания заливки. Ухаживать за застывающим бетоном требуется в течение минимум недели.

В этот период важно предпринять все возможные меры для сохранения в бетонном растворе влаги. Необходимо защитить свежий бетон от испарения воды.

Это очень важно, так как быстрое высыхание неизбежно приведет к сильному внутреннему напряжению, и бетонная конструкция просто растрескается по всей длине и глубине.

Для защиты бетона от испарения воды, вновь залитый бетонный раствор закрывают влагонепроницаемой тканью, брезентом, мембраной, клеенкой и т.п.

В первые сутки свежий бетон поливают водой через каждые 2 часа. Начиная со вторых суток и до конца недели, бетонное сооружение смачивают через каждые 8 часов.

Воду льют без сильного напора. Во время увлажнения бетонного раствора рекомендуется использовать специальные лейки, разбрызгиватели дождиком. После каждого полива, бетонную конструкцию снова закрывают влагонепроницаемым материалом.

То, насколько часто нужно поливать бетон, зависит от климата. Важно следить, чтобы бетонная поверхность всегда была увлажненной. Если нет возможности постоянно поливать поверхность из бетона, то можно воспользоваться сырым песком или смоченными опилками.

Влажный материал раскладывают сплошным слоем на обильно смоченную поверхность. После того, как песок или опилки высохнут, необходимо снова смочить бетонную поверхность водой и закрыть пленкой.

Кроме увлажнения свежего бетона необходимо следить за температурой воздуха. Нельзя допускать резких скачков температуры. Оптимальная температура затвердевания бетона в летнее время составляет + 20 градусов.

Если ночью холодно, а днем жарко, бетонную поверхность закрывают материалами с хорошими теплоизоляционными свойствами.

При заливке бетонного фундамента важно обращать внимание на уровень залегания подземных вод. Если грунтовые воды находятся высоко, то без дренажа не обойтись.

Особенности заливки бетона в холодное время года

Бетонный раствор, залитый зимой, также требует тщательного ухода. Вода, являющаяся одним из ингредиентов бетонной смеси, замерзает при низких температурах. Образуются микроскопические трещины, прочность бетона снижается.

Существуют разные методы ухода за бетоном в зимнее время:

1. Прогревание бетонного раствора специальным оборудованием.
2. Использование добавок против замерзания бетона. При затвердении бетон выделяет большое количество тепла. Противоморозные модификаторы удерживают теплую энергию внутри затвердевающего материала, поддерживают нужную температуру, не позволяют воде замерзать.
3. Утепление опалубки теплоизоляционными материалами – пенополистиролом, минеральной ватой и т.п.
4. Использование опалубки с вмонтированными внутрь нагревательными элементами.
5. Использование специальных шатров с обогревательным оборудованием.

Минимальная температура заливки бетона со специальными добавками составляет от – 3 до – 15 градусов.

Противоморозные модификаторы защищают бетонную смесь от промерзания. Лед может появляться только на поверхности бетонной конструкции. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать через два часа после его заливки. Если летом бетон необходимо постоянно увлажнять, то зимой – согревать.

Уход за бетоном в холодное и теплое время года. Таблица

1. Полив бетона в течение 7 дней после заливки. Первый день полив осуществляется каждые 2 часа. Затем, интервал увеличивается до 8 часов. После увлажнения бетона поверхность покрывается влагостойким материалом.
2. Рассыпание на поверхности сырой стружки или сырого песка. Сверху необходимо закрыть пленкой. По мере высыхания песка поверхность необходимо увлажнять.

1. использование всесезонного оборудования для смешивания ингредиентов.
2. Подогрев компонентов во время смешивания бетонного раствора.
3. Утепление каркаса бетонной конструкции, опалубки. Утеплитель укладывается не только по бокам, но и сверху.
4. Использования инфракрасного теплового оборудования.
5. Использование специальной, согревающей опалубки.
6. Применение противоморозных модификаторов.

Вывод

Качество бетонных сооружений во многом зависит от того, как происходило затвердение бетона. Оптимальное время для заливки бетона – весна, лето, ранняя осень.

В теплый сезон важно избегать заливки бетона во время ветра, снега, дождя, сильных перепадов температур.

Бетонные поверхности в летнее время нужно постоянно увлажнять и защищать от быстрого высыхания специальными влагоизоляционными материалами.

Зимой, также важно обеспечить правильный уход за бетоном. Необходимо позаботиться о том, чтобы вода, входящая в состав бетонного раствора не замерзла. Для этого используют специальные противоморозные добавки, согревающие технологии, теплоизоляционные материалы.

Купить качественное оборудование для круглогодичного производства бетонного раствора высокого качества можно на сайте компании-производителя ТехноТраст. Доставляем и монтируем мобильные БСУ по всей России.

Другие материалы раздела:

Для строительства водоемов, дамб, банковских хранилищ используют бетоны, устойчивые к воде. Выбор марки зависит от типа сооружения, его расположения и предназначения. Прочитав статью, Вы узнаете, чем отличается бетон для дамбы, бассейна, банковского хранилища от бетонных растворов, предназначенных для других целей. Почему бетон собственного производства предпочтительнее покупных строительных смесей.

Бетонный раствор – популярный материал для строительства заборов разных видов. Из статьи Вы узнаете, какой бетон нужен для заливки фундаментов, кладки, строительства монолитных ограждений. Почему выгоднее купить оборудование для отливки бетонного забора, чем покупать готовые блоки у поставщика. От чего зависит выбор марки бетона для кирпичной кладки.

Бетон – основной материал, незаменимый в строительстве большинства зданий и сооружений. Прочитав статью, Вы узнаете, какие марки бетонного раствора используют для возведения несущих стен из бетона. Какие факторы влияют на выбор марки бетона для строительства. Почему строительные компании покупают собственные бетонные заводы для производства бетона.

Бетон – незаменимый материал в строительстве. Прочитав статью, Вы узнаете, что входит в состав бетонного раствора. Какие существуют марки бетонов, чем они отличаются друг от друга. Почему для каждого вида строительства необходимо использовать определенный тип бетонной смеси. Причины, по которым бетон собственного производства предпочтительнее покупного раствора.

Надежность и долговечность зданий во многом зависит от качества бетона, используемого при строительстве. Как не допустить критических ошибок разберем в статье.

От качества бетона зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить. Давайте разберемся со способами контроля качества

Специальное оборудование для создания рабочих смесей на основе цемента и инертных материалов называется бетоносмесителями или бетономешалками.

Сколько застывает бетон, и что сделать, чтобы процесс пошел быстрее

Смесь из цемента, воды и наполнителей во время замешивания и заливки очень пластична. Со временем она отвердевает, набирает прочность и образует надежную конструкцию. Расскажем, как долго по времени застывает бетон, от чего зависит скорость твердения и какие факторы могут повлиять на набор прочности.

Стадии набора прочности бетона

Выделяют два этапа затвердевания:

1. Схватывание. Процесс начинается с гидратации — реакции цемента с водой. Она начинается спустя 2–3 часа после смешивания компонентов раствора. Именно под ее действием сохнет бетон. Поэтому во время доставки до стройплощадки бетон перемешивают в бетономешалке. Время схватывания бетона — около суток. Первый час материал сохраняет подвижность, что позволяет при разровнять смесь после заливки. Со временем он теряет пластичность, что указывает на переход к следующей стадии.
2. Набор прочности. Последующее затвердевание и набор нужных характеристик продолжается на протяжении 2–3 лет. Важно знать, сколько времени сохнет бетон до достижения расчетной прочности. Максимальная интенсивность застывания наблюдается в первые дни после заливки — в течение первых 5-6 суток материал наберет около 30% прочности. Расчетную прочность бетон набирает, в среднем, за 28 дней. Через 3 месяца после заливки показатель прочности на 20% превысит марочный.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Сезон

Обычно заливку фундамента бетоном и другие бетонные работы выполняют летом. Это связано с необходимостью поддерживать оптимальные внешние условия для своевременного застывания. Идеальной для набора прочности считается температура воздуха +18-+22°C с уровнем влажности воздуха от 80 до 100%. При меньшей температуре материал будет дольше набирать прочность, при заморозках с минусовым значением процесс затвердевания остановится.

Заливка бетона возможна и в любое другое время года. Для работы с бетоном зимой используют тепляки, тепловые пушки и теплоизоляционные материалы, добавляют в раствор морозостойкие вещества и добавки-ускорители. Все это увеличивает стоимость работ, поэтому заливка фундамента в холодный сезон обходится намного дороже.

Трамбовка

Чтобы бетонная смесь в опалубке схватывалась равномерно и быстро применяют специальное виброоборудование для трамбовки. Качественное утрамбовывание помогает удалить из толщи материала лишний воздух, обеспечить лучшую реакцию воды и вяжущего вещества.

Состав

Время затвердевания бетона зависит от того, сколько в нем цемента от общего состава смеси. Чем выше марка — тем быстрее он будет твердеть. Например, при равных температурных условиях и одинаковом уровне влажности бетон класса B15(M200) с меньшим содержанием цемента схватится за 2,5 часа, а B30(M400) с большим объемом цемента в массе — за 1-2 часа. Бетоны на гравии, керамзите, растворы с содержанием других пористых добавок твердеют дольше, так как задерживают воду в растворе.

На скорость процесса также влияют пластификаторы и другие добавки, которые замешивают с бетоном, чтобы увеличить или уменьшить время схватывания и затвердевания.

График набора прочности по суткам

По этой таблице можно увидеть, сколько застывает бетон, в зависимости от его температуры. Например, при рекомендованной температуре в +20°C бетон наберет 50% марочной прочности через трое суток после заливки. Спустя 14 дней этот показатель достигнет 90%, через 28 дней — 100%.

Также по этим данным можно понять, сколько времени закладывать до следующего этапа строительства. По стройнормативам безопасный срок начала работ для бетона, который сох при +20°C, — третий день, но опытные строители рекомендуют подождать хотя бы до седьмого.

Приведенные выше данные условны. Они показывают сколько времени понадобится для набора прочности бетона М200-М300. Сведения неактуальны для материала других классов, не учитывают уровень влажности и другие внешние условия, от которых зависит время застывания бетона.

Способы регулирования скорости твердения бетона

Ускорение твердения

Если нужно, чтобы материал сох быстрее, стоит выбрать бетоны с добавками, которые ускоряют набор прочности. Также можно обработать раствор горячим паром — он ускорит испарение влаги из бетона, но не приведет к его пересыханию.

Уменьшение количества воды, может привести к тому, что раствор высохнет быстрее. Тем временем, такой метод ускорения усложняет трамбовку, цементацию и может повлиять на итоговую прочность.

Для ускорения набора прочности при температуре от 0 до +18°C можно установить тепловые пушки, инфракрасный прогрев и другое оборудование. Некоторые строители применяют светоотражающие полотна. Также стоит рассмотреть бетоны с морозостойкими добавками, уменьшающими температуру застывания воды.

Замедление твердения

Для производства высокомарочных быстрозастывающих смесей с большим содержанием цемента и бетона, который нужно перевезти на дальнее расстояние, используются специальные вещества. Добавки замедляют гидратацию и помогают отсрочить процесс схватывания на несколько часов.

Увеличение объема воды, чтобы раствор не высох быстро, — не лучшая идея. Изменение состава может сказаться на итоговой прочности конструкции и грозит появлением трещин.

Как ухаживать за бетоном после заливки

Защита от испарения влаги

Материал набирает свою прочность в процессе гидратации, которая происходит только с участием воды. Поверхность сохнет на воздухе быстрее, чем толща. В результате образуется разница в давлении между подсохшей и не начинавшей сохнуть частью бетона, что приводит к появлению трещин. Для предупреждения испарения материал накрывают водонепроницаемой пленкой.

Обеспечение равномерной температуры

В процессе твердения выделяется тепло, что приводит к отличию температур на поверхности и в толще. При достижении разницы в 30-60°С происходит разрыв структуры бетона, материал трескается и теряет прочность.

До набора критической прочности важно следить за временем и температурным режимом. По правилам температуру бетона в первый день измеряют раз в 1-2 часа, в последующие дни — три раза в сутки. Это позволяет вовремя предпринять меры для обеспечения равномерной температуры — охладить поверхность бетона холодной водой.

Защита от охлаждения

В заморозки нужно защищать материал от переохлаждения, так как при температуре воздуха от 0 до +5°C вода замерзает и процесс гидратации в бетоне останавливается.

Материал прогревают при помощи электродов, инфракрасного оборудования, тепляков, укладки теплоизоляционного материала на поверхность.

Возможно использование противоморозных добавок в сочетании с добавками-ускорителями для быстрого высыхания.

Защищать материал от переохлаждения особенно важно в первые дни, до достижения бетоном критической прочности.

Надо ли поливать бетон водой?

Полив бетона эффективен только в летнее время — он помогает поддерживать одинаковую температуру толщи и поверхности и нужный уровень влажности.

Время застывания бетона в опалубке

Конструкции, которые ограничивают подвижность материала, немного ускоряют его затвердение. Распалубку можно выполнить, когда материал достигнет примерно 70% прочности. Как правило, это происходит через 7 дней после заливки.

Эти данные усредненные. Уточнить, сколько времени раствор будет сохнуть и набирать прочность, можно только зная его характеристики и учитывая все факторы окружающей среды.

• Бетон
• Инертные материалы
• Аренда спецтехники
• Строительная лаборатория
• Промышленные полы
• О нас
• Контакты

• Документация
• Прайс лист на бетон
• Прайс лист на спецтехнику
• Прайс на инертные материалы
• Сертификаты лаборатории
• ГОСТы по бетону

• Калькулятор расчета бетона
• Скачать прайс

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

1. Через какое время можно снимать опалубку?
2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

• вида и размера конструкции;
• состава бетона;
• условий твердения;
• температуры окружающей среды и климатических условий региона;
• сроком и величины загрузки;
• условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Вид бетона	Отпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше	50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже	70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже	80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении	100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Параметр	Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного	0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного	1,5 МПа
— армированного	3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного	14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)	70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Строительные конструкции	Фактическая нагрузка, % от нормативной
	свыше 70%	70% и менее
	прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения	Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки	100	См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м	100	70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м	100	70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более	100	80
Конструкции с напрягаемой арматурой	100	80

Примечания:

1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:

• Dt = 20 °С для конструкций с М_п = 2 – 5;
• Dt = 30 °С для конструкций с М_п больше 5,гдеМ_п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м 2 к ее объему в м 3 ), м -1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

Конструкция	Минимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м	50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м	70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м	100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками)	25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).

Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R₂₈):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	1	4	5	12	17	28	38	50
1	3	5	9	12	23	35	45	55	63
2	6	12	19	25	40	55	65	75	80
3	8	18	27	37	50	65	77	85	—
5	12	28	38	50	65	78	90	—	—
7	15	35	48	58	75	87	98	—	—
14	20	50	62	72	87	100	—	—	—
28	25	65	77	85	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R₂₈):

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1	—	8	12	18	28	40	55	65	70
2	—	16	22	32	50	63	75	85	90
3	10	22	32	45	60	74	85	92	98
5	16	32	45	58	74	85	96	—	—
7	19	40	55	66	82	92	100	—	—
14	25	57	70	80	92	100	—	—	—
28	30	70	90	90	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R₂₈):

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	—	2	4	7	20	25	32	42
1	—	3	6	10	16	30	40	50	65
2	3	8	12	18	30	40	60	75	90
3	5	13	18	25	40	55	70	90	—
5	8	20	27	35	55	65	85	—	—
7	10	25	34	43	65	70	92	—	—
14	12	35	50	60	80	96	100	—	—
28	15	15	65	80	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R₂₈):

Возраст бетона, сут	Температура бетона, °С
	0	5	10	20	30	40
1	8	13	21	32	45	59
2	17	25	36	52	65	75
3	23	35	46	62	74	83
7	42	57	68	83	90	98
14	58	73	82	94	100	—
28	71	83	92	100	—	—

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Противоморозная добавка	Вид вяжущего	Температура твердения бетона, °С	Прочность бетона, % от R28 при твердении на морозе через число суток
			7	14	28	90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO2	портландцемент	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO2	портландцемент	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
3) Нитродап	шлакопортландцемент	-5	15	25	45	90
		-10	10	15	25	60
		-15	—	5	15	40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

1. Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Если у вас нет времени почитать наши публикации прямо сейчас, подпишитесь на обновления, и мы будем высылать извещения о новых заметках вам на почту

Через какое время можно ходить по бетону после заливки?

Использование бетона имеет множество преимуществ, включая его долговечность и универсальность. В то же время, если вы хотите воспользоваться всеми этими преимуществами, вам необходимо дать бетону достаточно времени для затвердевания и высыхания, прежде чем использовать его. Итак, за какое время схватывается бетон? Как долго нужно ждать, прежде чем станет можно ходить по бетону?

Отверждение бетона

Во-первых, важно понимать, что существует значительная разница между схватыванием и отверждением. Схватывание — это то, что происходит сразу после заливки бетона. А отверждение следует после схватывания. Как правило, отверждение бетона занимает примерно один месяц.

После завершения процесса схватывания в бетоне все еще остается некоторое количество влаги. Поэтому для полного высыхания бетона потребуется немного больше времени. К счастью, вам не нужно ждать, пока бетон полностью высохнет, прежде чем вы сможете его использовать. Есть ряд факторов, которые будут играть роль в том, как долго будет сохнуть бетон. Эти же факторы будут влиять, когда вы сможете, не боясь его испортить бетон, ходить по нему.

Процесс схватывания

Несмотря на то, что существует несколько видов бетона, все они содержат одни и те же ингредиенты: воду, заполнитель и цемент. Когда вы смешиваете воду и цемент вместе, происходит химическая реакция. Все ингредиенты соединяются вместе. Именно это смешивание приводит к затвердеванию бетона. Тогда в ходе этого процесса бетон станет пористым. Затем часть этой воды войдет в состав бетона. Если после этого процесса смешивания остается вода, она либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона. Когда вода начнет испаряться, бетон затвердеет.

Процесс отверждения

Процесс испарения происходит, когда вода, которая находится глубоко в порах вашего бетона, поднимается на поверхность. По мере того, как происходит этот процесс, больше воды будет подниматься по капиллярам бетона к поверхности. Как только воздух, находящийся над бетоном, больше не может удерживать водяной пар, процесс сушки прекращается. Поскольку этот процесс может занять очень много времени, для полного высыхания бетона может потребоваться больше месяца.

Когда можно ходить по бетону?

Несмотря на то, что вам не нужно ждать окончания процессов схватывания, отверждения и высыхания, вы не можете ходить по бетону сразу после его заливки. В противном случае вы нарушите целостность бетона, и оставите следы. Рекомендуется выждать не менее 48 часов, прежде чем встать на нее, не испортив поверхность.

Даже по прошествии 48 часов старайтесь держаться подальше от краев. Края поверхности будут полностью сохнуть дольше, чем области в середине. Кроме того, вы важно, что у вас на ногах, естественно, не стоит носить каблуки.

Правило 48 часов касается только вас, не стоит кататься на свежем бетоне на велосипеде, роликах, самокатах еще как минимум пять дней. Это может привести к растрескиванию бетонной плиты и нарушению целостности поверхности.

Как можно ускорить процесс отверждения?

Если время не ждет, и вы ищете способы ускорения процесса отверждения, то можно воспользоваться некоторыми способами.

Варианты ускорения времени высыхания:

• Добавьте хлорид кальция. Хлорид кальция — это специальная добавка, которую вы можете включить в смесь, чтобы помочь смеси быстрее затвердеть и высохнуть. Хлористый кальций чрезвычайно повреждает сталь и арматуру, поэтому эта добавка не подходит, если вы используете бетон для создания конструкций с арматурой.
• Используйте осушитель: если вы заливаете бетон внутри здания, вы можете использовать осушитель для воздуха. Он будет вытягивать воду из воздуха, делая его более сухим. Поэтому воде из бетонной плиты будет намного легче испаряться в окружающую среду.
• Добавьте обогреватель: вы также можете добавить обогреватель, если в помещении холодно, и повысить температуру бетона.
• Влажность. Помните, что вода должна пройти из цементной смеси в окружающий ее воздух. Это произойдет только в том случае, если воздух будет суше, чем сам бетон. Если воздух уже относительно влажный, воде потребуется больше времени, чтобы испариться в воздух, что удлинит время высыхания.
• Температура. Температура также будет влиять на то, сколько времени потребуется для отверждения бетонной смеси. Если на улице относительно холодно, бетон будет сохнуть дольше.

Если вам нужно залить бетон для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами. Вся наша продукция изготавливается на современном и качественном оборудовании, благодаря чему мы можем гарантировать высокое качество и однородность смесей. Чтобы заказать доставку бетона — просто позвоните нам!