Чем отшлифовать дерево в домашних условиях насадка на шуруповерт

Чем шлифовать дерево? Подробный разбор

Пожалуй, по пальцам одной руки можно сосчитать тех, кто получает удовольствие от шлифования. Этот процесс обходится слишком дорого, т.к. забирает много времени и сил. Однако, шлифовка неизбежна. Давайте разбираться, зачем шлифовать дерево и какими инструментами пользуются мастера.

Шлифование – зачем это нужно?

Любое деревянное изделие требует шлифовки. Не важно, насколько хороши ваша фреза, рубанок, топор, стамеска. На определенном этапе вам потребуется убрать ворс, неровности, шероховатости, сколы и другие дефекты. Конечно, речь может идти о более серьезных задачах, как шлифование сруба из бревна. Об этом мы написали отдельную статью.

Основные задачи шлифования:

• удаление старого покрытия перед нанесением ЛКМ;
• снятие верхнего слоя, пораженного вредителями (грибок, плесень, синева);
• снятие старого декоративного слоя с целью возвращения древесине естественного оттенка;
• выравнивание поверхности;
• удаление ворса и мелких изъянов;
• выделение рисунка дерева.

Фото: Elliott Ledain, unsplash.com.

Ключевая цель шлифования древесины – подготовка поверхности деревянных изделий и конструкций к нанесению краски, лака, защитной пропитки, грунта. Благодаря этому ЛКМ распределяется равномерно, что положительно сказывается на сроке эксплуатации и устойчивости к негативному внешнего воздействию (перепады температуры, влажность, воздействие солнечных лучей). В противном случае на дереве могут появиться пятна, отслоения.

Немаловажен акцент на цвете и текстуре дерева, которые раскрываются после шлифования. Яркая и насыщенная вишня, теплая груша, нежный ясень – каждая порода дерева обладает собственным характером и эстетической ценностью.

Плюсы и минусы ручного шлифования

1. Контроль над процессом. Действительно, когда держишь шлифовальный инструмент и просто кусок шлифовальной шкурки – ощущения разные. Под наждачной бумагой пальцы хорошо чувствуют поверхность древесины, ее рельеф и другие характерные особенности. Легко контролировать скорость, степень нажима, направление движения.
2. Легкость обработки труднодоступных мест. Мелкие и узкие фрезеровки, канавки, изгибы, кромки – настоящее испытание для любого мастера. Руками проще «подлезть» в эти коварные места и убрать неровности.
3. Равномерная обработка. В ходе шлифования инструментом можно его «передержать» и снять слишком много или, наоборот, «недодержать» и снять меньше, чем требуется. Ручное шлифование решает эту проблему.
4. Качественное межслойное шлифование. Деликатный процесс, когда требуется избежать протирания нанесенной отделки.

Фото: Bailey Alexander, unsplash.com.

Казалось бы, при таких преимуществах, о каких недостатках можно говорить? И все же минусы ручного шлифования серьезные:

1. Низкая производительность. Если вы изготавливаете единичные деревянные изделия время от времени, механизация процесса не критична. Вы можете позволить себе установить удобные сроки и работать без напряжения. Другое дело, когда в вашем распоряжении мастерская, куда поступают десятки заказов и сроки сдачи не могут быть растянуты. Ручная шлифовка будет только тормозить процесс, поэтому требуется качественная альтернатива.
2. Временные затраты. Представим, что вам требуется шлифовать 10 изделий. На одно изделие вы тратите 10 минут шлифовки вручную. Итого – 100 минут (1 час 40 минут). Если использовать инструмент, время сократится до 2-х минут на одно изделие. Итого – 20 минут. Ваша экономия – 1 час 20 мин. Как вы можете потратить свободный временной остаток? Провести время с семьей? Почитать книгу? Сделать еще 10 изделий? Решать вам.
3. Убийство рук. И нервов. Не спорим, по рукам мастера можно судить о многом, но стоит ли терзать свои пальцы, когда есть безопасные решения?

Редко, когда мастер может полностью исключить ручное шлифование из производственного процесса. Особенно в создании авторских изделий, сложных заготовок с большим количеством труднодоступных мест и пр. Тем не менее, использование правильного инструмента позволит быстро обрабатывать плоскости, несложные фрезеровки и др. при условии корректно подобранной комплектации.

Шлифмашинки: разбираем виды и особенности работы.

Механизированная обработка может осуществляться следующими видами шлифовальных машинок по дереву:

1. Ленточная. Абразивный материал представляет собой замкнутую ленту, закрепленную на ролике. Обработка осуществляется вдоль древесных волокон. Ленточные машинки отлично подходят для грубой зачистки плоских поверхностей, например, пола, стен. Это высокопроизводительный и мощный инструмент.

Ленточная шлифмашинка Makita / Фото: officepage.ru

Среди недостатков отметим невозможность шлифования фигурных, 3D заготовок, углов; риск оставить борозды и «ступеньки» на обрабатываемой поверхности; перегрев поверхности дерева при работе на больших оборотах и, как следствие, образование потемнений; недошлифовка, т.к. ленточная машинка шлифует преимущественно центром. Чтобы удержать ленточную шлифмашинку требуется сила, иначе ее может вырвать из рук.

2. Плоскошлифовальная (вибрационная). Абразив крепится на крупной подошве (плите) с помощью зажимов. Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите. Конструкция плоскошлифовальной машинки позволяет обрабатывать труднодоступные места (углы, стыки). Плоскошлифовальные машинки могут быть стандартными или мини. Чаще используются в финишной обработке деревянной поверхности.

Плоскошлифовальная машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Минусами являются невозможность обработки фигурных, 3D заготовок, а также высокий уровень шума.

3. Осцилляционная. Многозадачный инструмент, который подходит не только для шлифования. Может служить полировальной, вибрационной, дельтовидной машинкой и даже резаком. Поэтому расходка представлена в разных вариациях. С помощью осцилляционной машинки осуществляется грубая обработка древесины, шлифовка и полировка деревянных изделий. В ходе работы платформа движется с небольшой амплитудой в горизонтальной плоскости.

Плоскошлифовальная машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Осцилляционная машинка позволяет шлифовать в углах и прочих труднодоступных местах. Однако, вследствие небольшой площади шлифовального пятна, обработка больших площадей финансово не выгодна.

4. Полировальная. Как правило, полировальные машинки используются в автомобильных мастерских. Специальные меховые накладки крепятся к машинке, чтобы полировать лакокрасочное покрытие, на которое предварительно наносится тот или иной состав. Однако, современные модели полировальных машинок позволяют осуществлять шлифовальные работы по дереву. С этой целью крепится лист на фибровой основе. Гритность подбирается с учетом типа работы: грубая или деликатная шлифовка.

Полировальная машинка Flex / Фото: market.car-care.ru

В нашем ассортименте нет подобных листов, однако представлены насадки для шлифовки, которые устанавливаются только на полировальные машинки (DE-TERO® KELO 7 для шлифования сруба из бревна, DE-TERO® BRUSH – для браширования (искусственного состаривания) древесины).

5. Орбитальная (эксцентриковая). Принцип работы схож с вибрационными шлифовальными машинками, но подошва совершает круговые движения. Абразивный круг на войлочной основе крепится к подошве с помощью липучки. Орбитальные машинки могут быть двух диаметров – 125 и 150 мм.

Орбитальная машинка Makita / Фото: 101benzopila.ru

Используются для обработки больших площадей, межслойной обработки, полировки. Часто орбитальные машинки применяются в автомобильных мастерских. В работе машинка характеризуется низкой вероятностью испортить деревянную заготовку. Кроме того, орбитальная машинка достаточно тихо работает.

Из минусов стоит отметить невысокую производительность, невозможность обработки углов и прочих труднодоступных мест, а также заготовок с ярко выраженным рельефом.

6. Углошлифовальная (болгарка). Универсальный инструмент, который используется под разные задачи: обработка древесины, обдирка краски на бетонных и металлических поверхностях, зачистка от ржавчины и пр. Машинка функционирует за счет вращения на большой скорости рабочей насадки.

Углошлифовальная машинка Strum! / Фото: Яндекс.Маркет

Мы разобрали наиболее популярные виды шлифовальных машинок. Все они обладают общей чертой – возможностью шлифовать плоскость. Что делать мастеру, если речь идет о рельефных заготовках? Чем шлифовать МДФ? Посмотрим, справляются ли щеточно-шлифовальные насадки DE-TERO® с данными задачами.

Системы DE-TERO® как альтернатива ручному шлифованию.

Компания DE-TERO® работает на российском рынке почти 10 лет, а ее руководители заняты в области абразивов более 20 лет. Сегодня ООО «Научно-производственное предприятие ДЕ-ТЕРО» специализируется на выпуске щеточно-шлифовальных систем и станков.

Мы производим насадки для шлифования деревянной посуды, садово-парковой скульптуры, 3D панно, МДФ, срубов из бревна, вагонки, бруса, террасной доски и не только. Кроме того, технические специалисты компании разрабатывают решения по оснащению станков крупных мебельных, деревообрабатывающих производств. С 2022 года компания наладила выпуск рельефно-шлифовальных станков проходного типа – DE-TERO® RGM 130/18 и DE-TERO® RGM 130/36.

Втулки по индивидуальным размерам / Фото: DE-TERO®

Втулки и расходка для мебельной фабрики / Фото: DE-TERO®

В чем преимущество насадок DE-TERO® перед ручным шлифованием или любой шлифовальной машинкой.

1. Мы подбираем шлифовальные насадки под вашу задачу. К сожалению, не существует универсальных решений в шлифовке, хотя есть втулки, которые можно комплектовать под разные потребности в обработке. Поэтому технические специалисты всегда уточняют, что вы шлифуете и просят выслать фото заготовок. Мы не устанем повторять: «Чем детальнее вы опишите вашу потребность, тем более корректным будет подбор насадки и расходных материалов».
2. Широкие возможности комплектаций. Помимо выбора гритности, вы можете заказать ширину нарезки абразива, высоту абразива, тип хвостовика и т.д.
3. Высокая производительность. По отзывам наших клиентов, одного комплекта расходных материалов для насадки DE-TERO® T60R хватает на обработку от 50 до 150 менажниц, а одного комплекта расходки для DE-TERO® KELO 7 – на площадь от 80 до 250 кв.м. Загляните в раздел с отзывами, чтобы узнать больше.
4. Простота использования. Все насадки легко собираются и устанавливаются на ручной инструмент, сверлильный или токарный станок. Вы легко можете поменять расходные материалы на другие, если требуется иное зерно, нарезка и т.д.

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® R / Фото: DE-TERO®

Не секрет, что многие мастера заказывают инструменты в Китае. Мы провели небольшой сравнительный анализ шлифовальных систем DE-TERO® и китайских аналогов.

Виды насадок DE-TERO®.

• DE-TERO® T20R – наименьшая по диаметру насадка, подходящая для шлифования труднодоступных мест.
• DE-TERO® T60R – самая популярная насадка среди мастеров по изготовлению посуды из дерева. Ключевая особенность – 6 разных комплектаций с абразивом и абразивным нейлоном.

DE-TERO® T20R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® T90H – насадка с увеличенным радиусом для шлифования МДФ и 3D фрезеровок с небольшими перепадами высот.
• DE-TERO® TK90R – недавняя разработка. Насадка отличается нестандартным расположением шлифовальных сегментов – под наклоном. Используется в шлифовании сферических поверхностей (чаши, куксы, сувели, капы).

DE-TERO® T90H / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® TK90R / Фото: DE-TERO®

Радиальные. Представляют собой барабан, в который вставляются щеточно-шлифовальные сегменты. Приводим самые востребованные модели:

• DE-TERO® ROQ универсальная – используется для шлифования профилей с перепадами высот до 15 мм, торцов МДФ, прямолинейных фрезеровок и т.д. Может легко комплектоваться как DE-TERO ROQ для сложных профилей, чтобы шлифовать массив и МДФ.
• DE-TERO® Rmini – маленькая втулка для шлифования чаш, кукс, стаканов, сувелей, а также торцов небольших изделий. Возможно 5 разных комплектаций.

DE-TERO® ROQ универсальная / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® Rmini / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO F Opti – производительная система для шлифования балясин, торцов слэбов, перил, карнизов и пр. Особенность – удобная ручка и малый вес.
• DE-TERO® DTW – специальное решение для токарных станков. Возможность установить одну или две втулки с разными комплектациями. Бюджетно и производительно!

DE-TERO® KELO F Opti / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTW / Фото: DE-TERO®

И обращаем ваше внимание на шлифовальные насадки, разработанные по запросам или под конкретные модели станков:

• DE-TERO® RQ TR для станков Triton: шлифование плоскостей, сложных торцов, криволинейных заготовок.
• DE-TERO® JBOS-5 для осцилляционного станка JET 230B: шлифование торцов, отверстий (диаметр от 80 мм), плоскостей, криволинейных поверхностей.

DE-TERO® RQ TR / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® JBOS-5 / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO 7 для шлифования сруба из бревна, блокхауса.
• DE-TERO® DTJ для ленточных станков JET и Powermatic: альтернатива жесткому шлифовальному барабану.

DE-TERO® KELO 7 / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTJ / Фото: DE-TERO®

Подведем итоги

1. В ручном шлифовании есть свои плюсы и минусы. Если вы работаете в столярной мастерской, руководите производственным цехом, безусловно, важно механизировать процесс шлифовки с целью увеличения производительности труда.
2. В выборе шлифовальной машинки руководствуйтесь ее параметрами. Если предстоят долгие работы, лучше сделать выбор в пользу легкой, пусть даже менее мощной машинки. Обязательно проверяйте подвижные части и соблюдайте технику безопасности.
3. В выборе шлифовальных насадок делайте упор на задачу, т.е. что вам необходимо шлифовать. В подборе инструмента вам всегда помогут технические специалисты компании DE-TERO®. Звоните 8 800 700 07 30, вступайте в нашу группу во ВКонтакте или напишите в любой чат на сайте.

Рекомендуем к прочтению:

1. Цифры и материалы. Часть 2. Щетки и основа.
2. Шлифовка отверстий в дереве.
3. Зачем чередовать абразив и нейлон?

Шлифовальные насадки на дрель

Шлифование дрелью возможно при помощи особых насадок, изготовленных из различных материалов.

Электрическая дрель – универсальный инструмент, который применяется в выполнении множества работ. Его используют не только для сверловки, но и для обработки разных типов поверхностей. Такая функция осуществляется благодаря огромному ассортименту насадок, которые позволяют провести шлифование дерева, металла, бетона и т.д.

Сфера применения шлифовальных насадок на дрель

Разнообразные съемные насадки на дрель широко используются в следующих видах работ:

• полирование металла;
• полировка лакированных и выкрашенных покрытий;
• шлифовка изделий из металла, доступ к которым затруднен;
• шлифование небольших деталей из различных материалов;
• удаление коррозии с металлических предметов;
• снятие старого лакокрасочного слоя;
• полирование стеклянных изделий;
• шлифование кромки стеклянной продукции;
• зачистка окалин, зазубрин, неровностей и других дефектов в местах с затрудненным доступом.

Виды насадок

На сегодняшний день рынок инструментов и комплектующих предлагает огромный выбор разнообразный шлифовальных насадок на дрель. К ним можно отнести следующие виды приспособлений:

1. Тарелочные.
2. Торцевые.
3. Чашечные.
4. Барабанные.
5. Дисковые.
6. Мягкие.
7. Абразивные.
8. Веерные.

На насадке для шлифовки нет специальной резьбы, на ней размещен штырь, который крепится к патрону дрели. Качество и эффективность работы с подобными приспособлениями зависит от используемого инструмента, его скорости и мощности, а также от умения и сноровки мастера. Иногда бывалые пользователи электродрелей создают определенные конструкции для крепежа работающего устройства, тем самым они облегчают процедуру обработки различных предметов.

Каждый вид вышеперечисленных насадок дополнительно имеет свои конфигурации. Далее подробно описаны разновидности шлифовальных насадок, их специфика и область применения.

Тарелочные приспособления изготавливают из двух материалов: резина и пластик. Резиновый вариант пользуется большим спросом у покупателей. Он помогает выполнить достаточно щадящую обработку изделий, поэтому наличие дефектов от излишнего нажима сводится к минимуму. На основу для полирования нанесена шлифовочная бумага, которая фиксируется благодаря липкому слою. Основным недостатком этого вида принято считать невозможность идеально перпендикулярного удерживания, что в дальнейшем создает определенные погрешности на обработанном покрытии. Зная эту особенность, производители выпустили вариант, у которого регулируется угол штыря для крепления, за что, собственно, они и надбавили стоимость. При подборе насадки немаловажным фактором является и наличие мягкого слоя, расположенного между основой и наждаком. Эта небольшая особенность поможет не допустить серьезных дефектов в работе. Зернистость и жесткость используемой наждачной шкурки влияет на сферу применения. Так приспособление может задействоваться в процессе черновой или финишной обработки металлических и деревянных изделий, а также для выравнивания стен, после нанесения штукатурки и шпатлевки.

Чашечные насадки, как можно понять из названия, имеют вид чаши. Сюда можно отнести как щетки, щетина которых выполнена из металла, так и мягкие наполнители – поролон. Выбор варианта зависит от запланированной работы. Щетки с металлической щетиной идеально подходят для удаления застаревшей ржавчины или краски, а также для шлифования деревянной поверхности. В последнем случае это приспособление поднимает волокна, а насадка тарелочного типа их шлифует. После наносятся лакокрасочные материалы, и изделие приобретает фактуру дерева. Мягкие же наполнители чашечного вида применяют на этапах тонкого шлифования и полирования электродрелью.

Дисковые насадки можно считать подвидом чашечных, только их щетина расположена от центра к краю. Процедура обработки осуществляется торцевым методом. Диски применяют для шлифования и удаления следов коррозии и покрытия в местах, доступ к которым затруднен. Работа с такой разновидностью инструмента требует опыта и навыка.

Барабанное приспособление изготавливается в форме цилиндра. Её рабочая поверхность размещена сбоку. На неё прикрепляется бумага из абразивного материала, которая бывает бесконечной или с конечным элементом. Закрепить такую насадку можно при помощи крепежного болта или путем надувания. Применяется для металлических, деревянных и стеклянных покрытий. Чаще всего используют для шкурения торцов и отверстий.

Веерный или лепестковый вид представляет собой наклеенные по кругу лепестки, изготовленные из материала с абразивными частицами. Чаще всего используется для деревянных предметов. Второй вариант этого устройства выглядит, как закрепленные в форме цилиндра лепестки. Их подвижность позволяет шлифовать сложную конструкцию деревянного изделия.

Мягкий вид предназначен для мягкого и щадящего полирования плоскостей. Материалом для их изготовления служит поролон, войлок, кожа или скрученные веревки. Закрепляются двумя шайбами. Нашли применение на этапе полировки лакокрасочных покрытий, а также для удаления мусора с прихотливых плоскостей.

Торцевой шлифовальный круг представлен шаро-, конусообразной и цилиндрической формой. Изготовляется из мягких материалов или абразивного камня. Рассчитан на шлифование небольших деталей, мест с затрудненным доступом, а также для облагораживания драгметаллов. Такая насадка подойдет для изделий из стекла и металла. На практике выполняет функцию напильника, но обладает более высокой скоростью шлифовки.

Шлифовальный камень позволяет устранить дефекты как с металлических, так и с бетонных покрытий. Идеально подойдет для корректировки и зачистки погрешностей наливного пола. От степени зернистости абразивного материала зависит качество конечной обработки.

Достоинства и недостатки насадок для дрели

Насадки для шлифования делают дрель просто незаменимой. Они существенно экономят финансовые средства владельцев, ведь гораздо дешевле приобрести необходимые приспособления на это устройство, нежели новые специальные инструменты для разных видов работ.

Приспособления дрели для шлифовки прекрасно справляются с той работой, которую невозможно выполнить стандартными методами. Тем не менее не все они просты в эксплуатации, для некоторых нужен немалый опыт и сноровка.

Разнообразие насадок позволяет выполнять работы по зачистке, шлифовке, полировке покрытий, доступ к которым затруднен, а стандартные средства бесполезны. Также дрель отлично справится с мелкими деталями и предметами.

Основным недостатками шлифовальных насадок являются:

• неудобство в их эксплуатации;
• низкая эффективность некоторых абразивных элементов, которые имеют небольшой размер;
• устройства могут требовать использования разных дрелей, их мощности и режимов скорости.

Материал изготовления насадок

Существует три разновидности материалов, из которых изготавливают шлифовальные накладки:

1. Наждачная бумага – имеет широкий ассортимент, который отличается между собой степенью зернистости и жесткости. Чем крупнее абразивные частицы, тем жестче будет зашлифовано покрытие. Также выделяют шкурки открытого и закрытого типа. Открытые подходят для деревянных изделий, а закрытые – для металлических.
2. Мягкие материалы представлены виниловыми, поролоновыми, войлочными, кожаными, веревочными насадками. Такие приспособления предназначены для тонких полировальных операций, а также для снятия шпатлевки и коррозионных следов с металла. Они позволяют выполнить мягкую обработку, при которой металлическое покрытие не нагревается.
3. Шлифовальные камни исправляют большие погрешности, возникшие в процессе строительства. Они удаляют дефекты металлических и бетонных конструкций.

Разнообразие форм и типов накладок для шлифования электродрелью позволяют выполнять огромный диапазон работ и операций. Так одной насадкой можно отполировать свежевыкрашенную поверхность автомобиля, а другой устранить следы коррозий с изделий и деталей, доступ к которым крайне затруднен.

Особенности шлифования дрелью и техника безопасности

Любая работа с инструментом требует определенной осторожности и соблюдения правил техники безопасности. При эксплуатации абразивных накладок на электродрель следует выполнять следующие пункты:

• приспособление должно быть надежно зафиксировано в патроне;
• инструмент необходимо крепко удерживать, для особо мощных моделей держать двумя руками;
• нажим устройства должен постоянно регулироваться;
• при эксплуатации надевать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор), особенно при работе с камнем, деревом и стеклом;
• по окончанию работы несколько минут не трогать сверло, оно может обжечь.

Во время эксплуатации электродрели со шлифовальной насадкой очень важно правильно держать инструмент относительно поверхности изделия. Если при работе с тарельчатой накладкой не выдержан угол в 90°, то на обрабатываемом покрытии возникнут радиусные царапины. Во избежание таких дефектов необходимо испробовать устройство на черновом образце или придумать какие-то приспособления.

Существует два способа шлифования электродрелью:

• ручной – работник удерживает инструмент в руках, что позволяет ему добраться до труднодоступных участков;
• фиксированный – устройство закрепляется на столе, это ограничивает её мобильность, но качество обработки значительно улучшается.

При работе с электродрелью следует учитывать тот факт, что инструмент имеет свойство нагреваться, поэтому в процессе её эксплуатации следует делать остановки для охлаждения разогретых деталей и изделий. Несоблюдение правил техники безопасности может привести к получению травм.

Электродрель – это незаменимый в быту инструмент. Он активно используется не только в процессе сверления, но и для шлифования, и полирования. С последним помогают особые насадки, виды и типы которых описаны выше. Такого рода приспособления действительно хороши, но они оправданы в единичных ситуациях. В больших или же производственных масштабах эти устройства становятся нецелесообразными, и появляется необходимость в приобретении шлифовальной машинке.

Выбор вида и материала насадки для электродрели должен осуществляться в зависимости от типа запланированных работ. На рынке строительных материалов и комплектующих данные устройства представлены в широком ассортименты. Их выпускают многие производители. Некоторые предлагают качественный и дорогостоящий товар, а другие же изготавливают недорогие и доступные варианты. Так накладка от одного и другого производителя может иметь совершенно разное качество и исполнение.

Насадки для полировки на шуруповерт: назначение, выбор и эксплуатация

Рынок современного оборудования предлагает большое разнообразие инструментов для выполнения практически любых работ в комфортных домашних условиях. Такой подход помогает сэкономить значительные средства и не сомневаться в качественном результате. В круг подобных работ входит шлифовка и полировка любых материалов.

Понятие и особенности

Для того чтобы сделать поверхность гладкой или подготовить ее к покраске, необходима шлифовка. Это процесс удаления мелких неровностей с любой поверхности. Полировку простыми словами можно описать, как процесс натирания поверхности до блеска.

В домашних условиях чаще всего такие работы проводят при обработке металла, в частности – кузова автомобиля для покраски. При этом шлифовка предшествует нанесению слоя краски на металл, а полировка позволяет увидеть результат в наилучшем свете.

Однако, есть и другие виды работ:

• зачистка металла от коррозии;
• удаление окалины;
• снятие старого покрытия;
• удаление наплывов (у бетона).

Для выполнения подобных работ необходим не только полировочный или шлифовочный круг с разнообразными насадками, но и дрель или шуруповерт. Предпочтение чаще отдается последнему, так как инструмент имеет более компактные и удобные габариты, а так же возможность заряда от аккумуляторов. Такой вариант позволяет выполнять необходимые работы на улице, не беспокоясь об отсутствии розеток. Разобравшись с инструментами, можно перейти к рассмотрению видов насадок на него. Вне зависимости от типа обрабатываемого материала, насадки выполняют 3-и основные функции: зачистка, шлифовка и полировка.

Данные операции можно выполнить со следующими материалами:

• дерево;
• бетон;
• керамика;
• гранит;
• стекло;
• металл.

Типы насадок различаются так же качеством и ценой. Данные критерии целиком зависят от производителя. Чем более знаменитый бренд приобретается, тем выше цена, и, как правило, лучше качество. Известные производители стараются не портить хорошую репутацию удешевлением производства в пользу сиюминутной прибыли.

Насадки для шуруповерта различают по виду материала, с которым предстоит работать, и по типу покрытия самого приспособления.

Насадки делят на:

• тарелочные;
• чашечные;
• дисковые;
• цилиндрические;
• веерные;
• мягкие (могут иметь разную форму);
• торцевые.

Тарелочные насадки можно назвать универсальными. Они крепятся к патрону при помощи специального небольшого металлического штырька, расположенного в середине круга. Выпускают неподвижные и регулируемые изделия. Верхняя часть такого приспособления покрыта липучкой, поэтому специальные круги наждачной бумаги с разной зернистостью легко меняются. Это является главным преимуществом данной насадки, так как отсутствует необходимость покупать более дорогостоящее изделие. Достаточно просто купить набор нужной наждачки.

Чашечные насадки так же часто используются при работе с различными материалами. Они представляют собой пластиковую углубленную круглую основу, на которой по периметру в несколько рядов закреплены кусочки проволоки одинаковой длины. Данное устройство очень напоминает чашку по внешнему виду, за что и получило свое название. С помощью этой насадки выполняют черновые шлифовальные работы.

Дисковые насадки для шлифования являются производными от чашечных, с той лишь разницей, что в данном виде отсутствует полость в середине, а диск, на котором крепится проволока – металлический. Проволочки в таком изделии имеют направление от центра устройства к краям, что делает насадку более плоской. Она отлично подходит для шлифовки мест с небольшим периметром доступа.

Цилиндрические изделия имеют форму, очень похожую на барабан, на торцы которого крепится ленточная наждачная бумага. Сам корпус может быть выполнен не только из твердого материала, но и в мягкого. Различны и крепления абразивной ленты. Она может фиксироваться при помощи максимального расширения самой насадки или соединениями болтов, которые при закручивании создают необходимое натяжение. Такие приспособления предназначаются для работы внутри полых изделий типа внутренней части труб. Отлично такие насадки показывают себя и при обработке края листов из стекла.

Веерные изделия являются одноразовыми, так как изначально состоят из листов наждачки, закрепленных на диске. Они предназначены в основном для работы во внутренней части небольших углублений и труб. Стоит такая насадка дорого по сравнению с простой абразивной бумагой, однако часто другими приспособлениями невозможно произвести шлифовку. Поэтому этот вид желательно иметь в домашнем наборе в нескольких вариациях: с большей и меньшей крошкой.

Мягкие насадки применяются преимущественно при полировке. Их покрытие сменное, а форма чаще всего цилиндрическая. К слову, мягкие насадки для полировки на шуруповерт часто можно скомбинировать с тарелочными. Это даже не конкретно насадки, а больше разновидность покрытия для насадки, которое выпускают как цилиндрической, так и дисковой формы. И наконец, торцевые насадки. Они могут иметь форму конуса или шара.

Предназначены не только для сглаживания небольших засечек и шлифовки, но и для стачивания материала с целью расширения отверстия. Кроме того, ими очень удобно работать при сглаживании острых углов.

Шлифовка дерева: способы, инструменты, насадки, лайфхаки

Прежде всего это зависит от задачи и характера изделия. В одном случае можно шлифовать грубо и быстро, например с помощью болгарки и лепесткового диска, в другом случае нужно шлифовать вручную – аккуратно и внимательно. Разница будет во внешнем виде. В идеале шлифовать нужно так, чтобы не оставалось царапин – только красивая структура дерева. Самое главное – царапин можно избежать если шлифовать ПО ВОЛОКНАМ или как в орбитальных шлифовальных машинках по круговой со специальным смещением. Качественная шлифовка возможна только специальным “умным” инструментом (шлифмашинками) или вручную, направляя наждачку по направлению волокон.

Шлифовка дерева – инструменты

Наилучший вариант шлифмашины для начинающих и для домашнего (дачного) использования – орбитальная (эксцентриковая) шлифмашинка. Её плюсы:

• она недорогая (у Ryobi, Bosch и Makita есть хорошие варианты)
• многофункциональная – подойдет практически для любых изделий
• позволяет шлифовать без царапин – чисто и красиво
• легкая в руке и в использовании даже ребенком
• безопасная (в отличии от других разновидностей шлифмашин)

Да, можно шлифовать болгаркой (она же УШМ). Легко и быстро. Для этого нужна насадка – диск с липучкой и шлифовальный (абразивный) круг. Желательно использовать болгарку(УШМ) с регулировкой оборотов, иначе древесину будет поджигать.

Если таковой нет, советую во время работы:

• не прижимать диск к дереву сильно
• долго не держать на одном месте
• почаще менять круги, если они забиваются (при работе с сосной особенно)
• обязательно использовать защитные очки и маску

Те же советы касаются и болгарки (УШМ) с регулировкой оборотов, но на ней всё будет проще и более контролируемо.

• используйте 2ю, 3ю или 4ю скорости болгарки (в зависимости от зернистости вашего абразива)
• абразив в зависимости от целей (60 или 80 для грубого шлифования, 100, 120, 150 для мелкой шлифовки)

Шлифовка дрелью. Так тоже можно ) но, на мой взгляд это удобно только в том случае, если вам нужно шлифовать какие-то мелкие детали/изделия. для этого:

• закрепите дрель жестко на верстаке (столе, табуретке…)
• установите в патрон тот же диск с липучкой, что и для болгарки, только с переходником (штифтом) для дрели (обычно идет в комплекте с диском)
• установите на дрели небольшие обороты (если есть возможность)

Ленточная шлифовальная машинка предназначена для быстрого и грубого шлифования. Работайте ей так, чтобы лента двигалась по направлению волокон.

Вибрационная шлифовальная машинка. Не знаю какие у неё плюсы, на мой взгляд их нет. Но шлифовать ей вполне можно )

Насадки для шлифования дерева

Диски для липучки и лепестковые диски для болгарки пойдут любые. Они быстро расходуются, поэтому можно брать самые дешевые.

Ленту для шлифмашины и абразивные круги я бы брал всё же качественные. Оптимально Mirka, но есть и другие неплохие бренды – 3M, Sunmight…

Если у вас орбиталка или вибрационная шлифмашинка обязательно используйте встроенную систему пылеудаления – покупайте абразив с отверстиями!! Это крайне позитивно скажется на результате и скорости шлифования.

Берегите инструмент и изделие

Если вам нужно шлифануть плоскость – всё понятно, уже разобрали. А вот если кромку – не пытайтесь использовать для этого машинки. Лучше возьмите брусочек или мягкую губку для посуды, оберните наждачной бумагой (для кромок зернистость 100-120-150) и несколько раз махните по волокнам ) Результат будет лучше чем машинным способом, аккуратнее, быстрее и тактильно приятнее! ) Абразив для этого берите в рулонах на тканевой основе. Не на бумажной – замучаетесь с ней.

Ту би континьед ))

Успехов во всём!

Если я вас запутал или не рассказал про что-то, буду рад ответить на ваши вопросы. Пишите по адресу drevoshow@gmail.com