Как паять полипропиленовые трубы?
Полипропиленовые трубы – это практически идеальный вариант для обустройства водопровода в частном доме или в квартире. Полипропилен не подвержен коррозии и легко переносит воздействие многих агрессивных сред, слабее проводит звук, если сравнивать с металлом, не проводит электричество (никто не будет заземлять на стояк из полипропилена свою стиральную машину в многоквартирном доме).
А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.
Из каких этапов будет состоять процесс пайки полипропиленовых труб после того, как схема водопровода уже спроектирована:
- Расчёт необходимого количества труб и фитингов.
- Разметка и нарезка труб.
- Непосредственно пайка.
- Проверка работоспособности и герметичности системы.
Если вы не уверены в своих силах, не хотите покупать или арендовать необходимый инструмент или просто хотите посвятить свободное время чему-то более интересному, можно обратиться за помощью к профессионалам. Они выполнят весь перечень работ под ключ, с учётом ваших пожеланий.
Другие исполнители на Юду
Рейтинг: 4,9
Основные технические параметры пайки
Полипропилен — материал достаточно гибкий и лёгкий, он легко режется и паяется специальным инструментом. Но, прежде чем приступать к процессу, неплохо будет узнать его основные технические параметры.
Температурные показатели
Температура нагрева паяльника (на случай наличия терморегулятора) – от 240 до 300 градусов по шкале Цельсия. А реальная температура плавления полипропилена – 130-160 градусов. При этом сварочный пояс фитингов и труб зависит от их диаметра. Например, для 16 и 20 диаметра – это 14 мм. Для 25-го – 16 мм, для 32 – 18 мм и т.д.
Показатели времени
Время выдержки для расплавления слоя склейки зависит от габаритов и массы деталей. Чем толще труба, тем больше нужно времени для прогрева.
Трубы и фитинги диаметром 16 и 20 мм не стоит держать на паяльнике дольше 5 секунд, 25 мм – дольше 6 секунд, 32 мм – 7-8 секунд, 40 – дольше 12 секунд. Детали больших диаметров (50+ мм) могут удерживаться на паяльнике до нескольких десятков секунд (от 12 до 24-25).
Передерживать фитинги, а особенно трубы не стоит, так как при склеивании расплавленный слой может выйти во внутреннюю часть трубы и перегородить проход жидкости. Обнаружить такой дефект будет очень сложно.
Склеивание деталей
Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.
Окончательное склеивание происходит вместе с остыванием полипропилена – это около 2-6 минут (в зависимости от степени прогрева и массы деталей). На время остывания также может влиять температура окружающей среды и влажность воздуха.
Необходимые инструменты и расходные материалы
Помимо труб и фитингов, количество и длину которых нужно просчитать заранее, в соответствии со схемой вашего водопровода, необходимо приготовить/приобрести инструменты и расходные материалы, без которых пайка невозможна. Это:
- Паяльник с набором насадок нужного диаметра – в соответствии с диаметрами используемых труб и фитингов.
- Рулетка, карандаш, линейка и другие измерительные приборы – для разметки.
- Ножницы для труб или профессиональный труборез.
- Пузырьковый или лазерный уровень – для выставления вертикали/горизонтали.
- Ацетон или изопропиловый спирт – для обезжиривания и очистки труб/фитингов.
- Инструмент для зачистки армированных труб (торцеватель) – используется в том случае, когда армированный слой — внешний. Зачистка для труб, армированных с применением впаянного стекловолокна, не требуется.
- Чистая ветошь – для обезжиривания и удаления грязи с мест соединений.
- Плотные перчатки из кожи или из хлопчатобумажной ткани без пластиковых вставок (для минимизации риска ожогов).
Составление схемы водопровода
Схема, которую можно составить самостоятельно, тщательно измерив все помещения и выбрав оптимальный вариант расположения труб, должна быть отправной точкой, при наличии которой уже можно планировать пайку. Почему?
Во-первых, при наличии схемы будет проще посчитать необходимые материалы – максимально точно и предметно.
Во-вторых, если необходимых комплектующих не окажется, будет понятно, чем и как их можно заменить.
В-третьих, вы сможете заранее обнаружить сложные точки и возможные проблемы монтажа. Например, неудачное прилегание трубы и т.п.
При наличии затруднений с составлением схемы или расчетом количества труб и фитингов вы можете заказать эту часть работы профессиональным мастерам (отдельно или вместе с услугой пайки).
Подготовка места и инструментов
К этому этапу можно отнести не только сборку, включение и прогрев паяльника, но и все другие подготовительные работы, такие как:
- Оборудование отверстий в стенах.
- Штробление каналов (если водопровод будет скрытым).
- Установка водяных фильтров на свои места.
- Разметка и монтаж планок для настенных смесителей.
Прежде, чем вы включите паяльник в розетку, соберите его – установите на подножку (если она съёмная), прикрутите насадки нужного диаметра.
Если места достаточно и конструкция водопровода позволяет работать с материалом в удобном рабочем месте, устанавливайте насадки ближе к центру нагревательной поверхности. Так паяльник будет лучше и быстрее прогревать трубы/фитинги. Если вам предстоит пайка на весу, рядом со стеной или в труднодоступных местах, то лучше установить насадку на самую крайнюю точку.
Для прогрева паяльника требуется около 10-15 минут в зависимости от его мощности и выбранной температуры. Как только прибор нагреется, сработает световая индикация (обозначения смотрите в инструкции к паяльнику). Чтобы сменить насадку на другую, придётся выждать время для остывания паяльника.
Разметка и нарезка труб
Лучше всего, если большую часть труб и фитингов вы сможете соединить/спаять в удобном рабочем месте – на столе/верстаке или на полу. Количество операций пайки на весу нужно сократить до минимума, так как это, во-первых, опасно, а во-вторых, может понизить качество пайки и точность позиционирования деталей.
Нарезку деталей водопровода необходимо осуществлять в соответствии с запасами на сварочный пояс. Его ширину можно узнать, замерив ширину соответствующей детали паяльника.
Чтобы повысить точность пайки и позиционирования, детали труб предварительно размечают с помощью карандаша. Так как в большинстве случаев нужно совмещать не только глубину склеивания, но и угол поворота детали на трубе, то логично ставить два типа меток:
- глубина (показывает глубину сварочного пояса, чтобы не оплавить торец при нагреве);
- риска поворота (нужна для отслеживания совмещения угла поворота фитинга относительно оси трубы).
Пример расчёта:
Если от края одного фитинга до начала другого фитинга/элемента длина отрезка трубы составляет 250 мм, то при диаметре PPR в 20 мм необходимо отрезать трубу длиной 278 мм (два пояса по 14 мм на сварочный пояс + 250 мм).
Отрезание труб производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для PPR-труб. При отрезе будьте внимательны – не должно быть скосов и смещений. Держите ножницы строго перпендикулярно оси трубы. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения.
Трубы нельзя резать с помощью ножовок или любого аналогичного инструмента. Во-первых, в водопровод попадёт стружка, а во-вторых, спил может получить очень неровным и будет мешать качественному свариванию.
Непосредственно пайка
Очистите и обезжирьте соединяемые детали. Дайте им высохнуть. Возьмите свариваемые детали и расположите их напротив соответствующих половинок насадки паяльника. В процессе пайки нужно придерживаться двух простых правил:
- Труба должна входить внутрь насадки (плавится/нагревается внешняя часть).
- Фитинг должен одеваться на насадку (плавится/нагревается внутренняя часть).
С небольшим усилием прислоните трубу и фитинг к насадке и надавите на них так, чтобы они двигались навстречу друг другу. При этом вращать трубу/фитинг или иным способ ускорять процесс не нужно.
Когда труба войдёт в насадку до отметки глубины, а фитинг оденется на свою половину насадки полностью, отсчитайте время, необходимое для качественного нагрева полипропилена – его мы обозначили выше. Например, для 25-го диаметра труб/фитингов это около 6-7 секунд.
После прогрева труба и фитинг снимаются с паяльника и соединяются между собой. При позиционировании используйте заранее проставленные продольные риски совмещения. Ни в коем случае не вращайте фитинг или трубу при склеивании, это может понизить качество пайки.
На окончательное позиционирование у вас будет около 4-6 секунд (время зависит от массы фитинга и его диаметра). Даже если вы уже закончили процесс склеивания, продолжайте удерживать детали неподвижно, пока они не схватятся. Переходить к пайке следующего узла стоит только после того, как предыдущий уже схватился.
Наиболее сложен процесс пайки на весу, когда участок водопровода уже смонтирован на стене. В этом случае лучше всего привлечь помощника. Один человек удерживает паяльник, а второй – позиционирует трубу и фитинг. Альтернатива такому способу – надёжная фиксация одной из частей водопровода на стене (при условии свободного доступа паяльника).
Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.
Использованные фитинги больше паять нельзя, они подлежать полной замене на новые. Не стоит оставлять на паяльнике или насадках остатки полипропилена. Они удаляются с помощью ветоши или бумажных салфеток на горячую. С остывшего инструмента их можно удалить только механическим путём – будьте осторожны, чтобы в процессе не повредить тефлоновый слой.
Качество сварки можно определить визуально. Труба должна войти в фитинг ровно до отметки сварного пояса. Если внутри фитинга появился пояс из выдавленных излишков полипропилена, то такое соединение необходимо переделать (в этом месте может ухудшиться ток воды и со временем накопиться окалина/механический мусор).
Проверка герметичности системы
Проверить наличие течи или других проблем можно только при запуске системы водопровода – под давлением. Восстановите подачу воды и проверьте все места соединений PPR-труб и фитингов. Удостоверьтесь, что нигде нет капель воды или других признаков отсутствия герметичности.
Монтаж полипропиленовых труб для водопровода или отопления
Полипропилен — это один из наиболее подходящих и современных материалов для производства и монтажа водопроводных труб. Хотя подходят они и для транспортировки и других веществ: газов или химических активных веществ. Именно это и объясняет их широкую популярность. Во многих современных домах водопроводы обустраиваются именно из полипропилена.
Свою роль также играет то, что монтаж полипропиленовых труб не слишком сложный и с ним может справиться не только мастер, но и человек мало разбирающийся в технических работах.
Какой диаметр выбрать?
Диаметр необходимой трубы прямо пропорционально зависит от длины трубопровода:
- Для водопроводных систем, длина которых приближается к десяти метрам, нужны трубы диаметром 20 миллиметров.
- Если трубопровод планируется от 10 до 30 метров, диаметр должен быть 25 миллиметров.
- Системы, которые превышают длину 30 метров, снабжаются трубами с диаметром 32 миллиметра.
Диаметр стояка, если он, конечно, предусмотрен, во всех случаях составляет 32 миллиметра. Определившись с подходящим диаметром, перед тем, как выполнить монтаж полипропиленового водопровода, изделия нужно тщательно проверить. Они должны быть ровными и гладкими, без дефектов и брака. При резке труба должна сохранять свою форму и толщина стенок не должна изменяться.
Полипропиленовые трубы, фитинги и инструмент для монтажа полипропиленовых труб в нашем каталоге
Основные правила установки труб из полипропилена
Монтаж водопровода из полипропиленовых труб — это не очень сложная задача даже для людей никогда не сталкивающихся с этим делом. Имея под рукой необходимый инструмент, установка не займет много времени и сил.
Однако чтобы монтаж прошел успешно, нужно соблюдать определенные правила:
- Использовать в работе поврежденные или некачественные материалы недопустимо.
- Монтажные работы нужно проводить при температуре не меньше +5°С
- Изделия из полипропилена нужно предохранять от механических воздействий, а также не хранить их вблизи источников огня.
- На представленном материале строго запрещено нарезать резьбу.
Чтобы монтаж прошел легко и быстро, стоит иметь под рукой следующий инструмент:
- Аппарат для сварки.
- Насадки для сварочного аппарата.
- Ножницы для резки труб.
После резки все края нужно тщательно зачистить, чтобы они были гладкими и ровными, подготовленными для проведения сварных работ.
Монтаж полипропиленовых труб своими руками
Монтаж полипропиленовых труб своими руками
Самым надежным и распространенным методом соединения труб из полипропилена является сварка. Только она позволяет получить надежный и прочный стык.
Проходит такая сварка в несколько этапов:
- Для начала нужно разогреть сварочный аппарат до нужной температуры, примерно 250-270 градусов.
- Трубы замеряются и отрезаются части необходимой длины.
- Срезы шлифуются и выравниваются, а потом очищаются от пыли и другой грязи.
- Глубина вхождения трубы в фитинг отмечается на обоих элементах.
- Труба и муфта надевается на разогретую насадку аппарата.
- После разогрева до нужной температуры (примерно 5-12 секунд) труба и фитинг надеваются друг на друга до ранее отмеченного места. Соединять их нужно быстро (в течение 1-2 секунды) и плотно, по одной оси и без перегибов.
- Далее изделие застывает до однородного монолитного шва (примерно секунд 30), а потом оставляется до полного остывания.
По такому же принципу соединяются все оставшиеся стыки, и происходит монтаж полипропиленового отопления. Чтобы не совершать ошибок и получить долговечную и надежную конструкцию без протечек, места стыков и порядок соединения труб необходимо отметить заранее или где-то записать.
Полипропиленовые фитинги для соединения труб
Соединительные элементы для труб, какими они бывают?
Чтобы правильно обустроить надежный водопровод из полипропиленовых труб, нужно иметь не только сами трубы и инструмент. Вам понадобятся также вспомогательные элементы в виде фитингов. Они позволяют соединять части труб между собой. Производятся они также из полипропилена. Такие элементы могут быть уже сразу с резьбой или без нее.
Основные соединительные элементы и их предназначение:
- Муфты — они нужны для прочного и надежного соединения отрезков труб и для переходов на трубу большего или меньшего диаметра.
- Уголки — предназначены для обустройства трубопровода под углом или чтобы обойти препятствия.
- Обвод — элемент предназначен для обгона одной трубы другой.
- Тройник — нужен при разводе труб от основного стояка.
- Заглушки — они закрывают трубопровод.
- Крестовина — используется при необходимости перекрестного соединения.
- Крепежи — их применяют для фиксации трубы на стене. Такие клипсы устанавливают на расстоянии полтора — два метра, используют их и в угловых соединениях. Существуют также двойные клипсы, они нужны для крепления труб друг над другом.
Применяются также металлические хомуты со специальными резиновыми вставками. Они используются для фиксации стояков, для жесткости соединения такие хомуты закрепляются дополнительно специальным болтом и гайкой.
Все эти соединительные элементы имеют разные размеры и диаметры. Чтобы подобрать нужные изделия и правильно рассчитать их количество, нужно детально изучить схему разводки трубопровода.
Вот и все, что нужно знать про монтаж полипропиленовых труб. Изучив нашу «инструкцию», вы с легкостью сможете смонтировать водопровод самостоятельно, без привлечения специалистов.
Особенности монтажа полипропиленовых труб и фитингов
Today Russian market offers a wide range of polypropylene pipeline systems that differ in technical parameters of raw materials and design of fittings, which can affect the joint quality. The material includes an instruction on welding of polypropylene pipes that meets the current regulatory requirements.
Описание:
Сегодня на российском рынке представлено большое количество систем полипропиленовых трубопроводов, различающихся техническими параметрами сырья и конструкцией фитингов, что может влиять на качество соединения. Материал содержит инструкцию по сварке полипропиленовых труб, соответствующую действующим нормативным требованиям.
Ключевые слова: полипропиленовые трубы, монтаж, фитинги, сварка
Особенности монтажа полипропиленовых труб и фитингов
А. Ю. Чермянин, руководитель товарного направления трубопровода PE-RT ООО «ПК КОНТУР»
В результате анализа инструкций по сварке полипропиленовых труб, размещенных в сети Интернет, сотрудники нашей компании обратили внимание на то, что описания процедуры сварки значительно различаются. В частности, рекомендуются разные фаски, метки, даже температурные параметры, при которых необходимо проводить сварку, значительно разнятся. Алгоритм проведения сварочных работ также во многом отличается: в одних источниках указывают на необходимость устанавливать трубу в насадку или фитинг до упора, в других – до метки. В одних предписывается обезжиривать трубы и фитинги смесью спирта и воды, в других – чистым спиртом, в третьих настоятельно рекомендуют вообще отказаться от этого этапа, так как «площадь загрязнений мала по сравнению с чистой» и т. д.
Нами было решено написать инструкцию по сварке полипропиленовых труб, соответствующую действующим нормативным требованиям. Для начала были определены первоисточники, в которых описаны требования к процессу и инструментам:
- СП 40-101–96 «Своды правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”»;
- Technical Code DVS2207–11. Welding thermoplastic materials. Heated element welding of pipes, piping parts and panels made of PP. Сварка термопластичных материалов. Сварка нагревательными элементами труб, деталей трубопроводов и панелей из полипропилена;
- Technical Code DVS2208–1. Welding of thermoplastics. Machines and devices for the heated tool welding of pipes, piping parts and panels. Сварка термопластов. Машины и аппараты для сварки нагретым инструментом труб, деталей трубопроводов и панелей.
При сравнении требований, изложенных в перечисленных выше документах, было выявлено, что много различий во встречаемых в Интернете инструкциях обусловлено именно тем, что использовалась различная нормативная база, которая, как выяснилось, достаточно противоречива, кроме того, свое влияние оказали неточности перевода зарубежных документов.
В рамках статьи хотелось бы остановиться именно на этих противоречиях монтажа при сварке и резьбовом соединении латунных частей полипропиленовых фитингов.
Температура поверхности сменных нагревателей: СП 40-101–96 жестко устанавливается требуемая температура, она составляет 260 °C, в DVS2207–11 же указан диапазон от 250 до 270 °C, что с нашей точки зрения гораздо ближе к реальности.
Фаска: СП 40-101–96 регламентирует осуществлять снятие фаски на трубе под углом 30° без указания ее величины. При этом DVS2207–11 регламентирует проводить снятие фаски под углом ≈ 15° и на величину 2 мм для труб диаметром до 50 мм включительно и 3 мм для труб диаметром 63 мм и выше.
Очистка и обезжиривание: по СП 40-101–96 «…конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить». Что использовать в качестве обтирочного материала и обезжиривателя – не указывается.
По DVS2207–11 «Идеальное сварное соединение будет производиться только в том случае, если поверхности, инструменты и нагревательные элементы чистые и не имеют следов смазки. Чистящая жидкость должна быть изготовлена из испаряющегося на 100 % растворителя, например, состоящего из 99 частей этанола со степенью чистоты 99,8 % и одной части MEK (метилэтилкетона). Бумага, используемая для очистки, должна быть чистой, ранее не использованной, впитывающей, без запаха, без ворса и неокрашенной».
Расстояние от торца трубы до метки: по СП 40-101–96 нужно «на трубу нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1».
Возникает вопрос: на каком же расстоянии наносить метку: «глубина раструба + 2 мм» или «из табл. 5.1»? Эти расстояния неодинаковы, даже если брать глубины раструба из этого же СП 40-101–96.
DVS2207–11 тоже требует установить метку на трубе, называя отмеренное расстояние «глубиной введения» (англ. insertion depth. – Ред.). При этом указаны однозначные требования: для каждого диаметра трубы установлено свое значение глубины. Кроме того, «ни при каких обстоятельствах торец свариваемой трубы не должен касаться дна нагреваемой насадки». То есть нельзя вводить трубу в насадку до упора и далее давить на нее – только до метки.
Сравнение расстояний «от торца трубы до метки» по разным документам и сопоставленные им размеры сварочных насадок указаны в табл. 1.
Размеры сварочных насадок в российских документах не регламентируются – производители выпускают их по DVS2208–1 (рис. 1). Кроме того, на рынке присутствуют недорогостоящие сварочные аппараты, в комплект которых входят насадки с эмалированным покрытием, имеющие гораздо меньший срок службы, чем насадки с тефлоновым покрытием. Также это может сказываться на качестве сварного соединения, так как покрытие со временем слазит, возможны прилипание и пригорание остатков полипропилена.
Проведенные испытания в лаборатории при помощи измерителя температуры с термопарой показали, что не у всех сварочных аппаратов терморегулятор корректно поддерживает заданную температуру. Температура может варьироваться в диапазоне ±20 °C при заданных 260 °C, что может плохо повлиять на усилие насаживания и снятие трубы с насадок и монолитность свариваемого соединения. Реже удавалось перегреть соединение при соблюдении времени контакта и температуры.
Нужно помнить, что при выставлении на сварочном аппарате температуры 300 °C (для быстроты плавления), заведомо выше необходимой, полипропилен начнет прилипать и гореть на насадках, очень быстро выводя их из строя.
При нагревании трубы и фитинга по СП 40-101–96 нужно «раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута)». Раструб фитинга на дорн насадить можно, а вот конец (трубы) вставить в гильзу до метки вряд ли получится, потому что глубина сварочной насадки (гильзы) для труб Ø20÷50 меньше расстояния установленной по СП 40-101–96 метки. То есть труба упрется торцом в дно сварочной насадки, и торец (если давить на трубу и пытаться дожать до метки) будет оплавляться, сужая проходное отверстие уже на стадии нагревания. По DVS2207–11 эта ситуация недопустима, а по СП 40-101–96, видимо, считается нормальной.
А вот если метку (глубину введения) установить по DVS2207–11 (см. строку 3 табл. 1), то торец трубы не будет оплавляться, так как не будет доставать до дна гильзы сварочной насадки.
Кроме того, введение трубы в фитинг на глубину, большую, чем установлено DVS2207–11, приведет к тому, что соединяться будут неодинаково нагретые по длине труба и фитинг. Например, возьмем трубу Ø40 мм: по СП 40-101–96 нужно установить метку на трубе на расстояние 24 мм, вставить трубу в насадку (гильзу) и нагреть удастся максимум на 21 мм (определяется глубиной гильзы), а соединение будет длиной только 18 мм, так как ответная часть фитинга прогревается насадкой (дорном) на глубину только 18 мм (определяется высотой дорна). Получается, что метку на трубе целесообразно ставить на расстоянии 18 мм от торца, что и предписывается DVS2207–11.
Учитывая полноту требований к очистке, подготовке и сварке полипропиленовых труб и отсутствие противоречий, целесообразно при разработке инструкции по сварке полипропиленовых труб опираться на DVS2207–11.
Инструкция по сварке полипропиленовых труб
Укрупненно эта инструкция будет выглядеть следующим образом.
Общая схема раструбной сварки представлена на рис. 2.
Подготовка к сварке
На конце трубы должна быть снята фаска b (рис. 3, табл. 2).
Для выполнения ручной сварки глубина введения должна быть отмечена маркером на конце трубы на расстоянии l (столбец 3 таблицы 2).
 |
Перед каждым процессом сварки нагревательные элементы должны быть очищены бумагой. На нагревательном элементе и сварочных насадках не должно быть остатков полипропилена, чистящего средства или бумаги. Бумага, используемая для очистки, должна быть чистой, ранее не использованной, впитывающей, без запаха, без ворса и неокрашенной.
Перед обработкой поверхностей стыков необходимо убедиться, что используемые инструменты и детали остаются чистыми и свободными от смазки по всей поверхности будущего сварного шва. При необходимости очистить чистящим средством. Обработка соединяемых поверхностей должна происходить непосредственно перед началом сварки.
Любая стружка должна быть удалена без касания поверхностей руками. Если поверхность подвергается загрязнению после механической обработки, например, руками, зона сварного шва должна обрабатываться чистящим средством. Чистящая жидкость должна быть изготовлена из 100 % испаряемого растворителя, например, состоящего из 99 частей этанола со степенью чистоты 99,8 % и одной части MEK (метилэтилкетона).
Перед началом сварки необходимо проверить температуру нагревательного элемента в области сварочных насадок, которая должна находиться в пределах от 250 до 270 °C. Это можно сделать, например, с помощью быстродействующего контактного термометра. Приступать к сварке можно не ранее чем через 10 мин после достижения установленной температуры. Антиадгезивное покрытие или облицовка нагревательного элемента в рабочей зоне должны быть неповрежденными.
Нагревание
Соединения могут выполняться вручную на диаметрах труб до 50 мм. Для нагревания фитинг и труба надеваются и вставляются в соответствующие сварочные насадки, закрепленные на нагревательном элементе. При ручной сварке труба вставляется в гильзу до нанесенной на трубу метки. При этом ни при каких обстоятельствах торец свариваемой трубы не должен касаться дна нагреваемой насадки.
Затем начинается нагревание в течение времени, указанного в столбце 2, табл. 3.
Результат соединения
По истечении времени нагревания фитинги и трубы рывком снимаются с нагретых инструментов, и сразу же труба вставляется в раструб фитинга до метки без скручивания. (Максимальное время выполнения соединения указано в столбце 3, табл. 3.) Отклонение между осевыми линиями трубы и фитинга в месте соединения не должно превышать 5°.
При ручной сварке детали после соединения должны быть зафиксированы в течение времени, указанного в столбце 4, табл. 3. Только после того как будет выдержано общее время охлаждения (столбец 5, табл. 3), соединение может подвергаться нагрузке.
Рекомендации по монтажу полипропиленовых комбинированных фитингов
Полипропиленовые фитинги с резьбовыми элементами представляют собой комбинированное изделие, корпус которого выполнен из полипропилена, резьбовая часть – из латуни (рис. 4). Такие фитинги с трубной резьбой ½, ¾ и 1 дюйм, не имеющие ответной части под ключ, следует соединять с ответной резьбой другого фитинга без вспомогательного инструмента вручную. Или с использованием специального ленточного ключа, обеспечивающего обхват по всей окружности фитинга. Для соединения комбинированных полипропиленовых фитингов, имеющих ответную часть под ключ, требуется применять рожковые гаечные ключи. Усилия, прилагаемые к комбинированным полипропиленовым фитингам при их закручивании, не должны превышать допустимых значений в 15 Н·м.
При присоединении комбинированных фитингов к запорной арматуре (латунные шаровые краны, фильтры и т. п.) первоначально необходимо прикрутить фитинг к запорной арматуре, а затем приварить его к трубе таким образом, чтобы запорную арматуру было удобно обслуживать (чтобы ручка находилась в нужной плоскости).
Если ответные изделия (стальные трубы, краны, вентили) имеют отклонения в геометрии резьбы от стандартных значений, то для обеспечения герметичности соединения может потребоваться приложение дополнительных усилий для закручивания соединения. В этом случае в качестве вспомогательного инструмента для затяжки рекомендуется применять ременные ключи с длиной ручкой не более 30 см (прилагаемое усилие с применением этого инструмента не может превысить допустимого значения в 15 Н·м).
Применение газового ключа в качестве вспомогательного инструмента для затяжки комбинированных полипропиленовых фитингов рассматриваемых типоразмеров не допускается, так как при его использовании возможно приложение усилия более 40 Н·м. (При превышении усилия затяжки более 45 Н·м возможно проворачивание закладной в корпусе фитинга, а при усилии более 70 Н·м возможно разрушение латунной закладной.)
Запрещается!
Применять газовый ключ в качестве вспомогательного инструмента для затяжки комбинированных полипропиленовых фитингов.
Доворачивать латунный кран или иные фитинги при полностью затянутом резьбовом соединении до необходимого уровня для выведения ручки в удобную плоскость обслуживания.
Производить монтаж резьбовых соединений несоосно расположенных изделий.
Использовать льняную нить в качестве уплотнительного материала.
Уплотнение резьбы производится с использованием фторопластовой ленты (ФУМ) и другими полимерными уплотнителями или специальными анаэробными клеями, герметиками для резьбовых соединений.
Лента ФУМ должна накручиваться по всей площади резьбы и по направлению скручивания фитингов. Резьбовую часть фитинга допускается скручивать с ответной частью на высоту 3–5 витков, но не более.
При соблюдении данных требований полученное соединение будет герметичным во всем диапазоне рабочих давлений.
 |
Сегодня на российском рынке представлено большое количество систем полипропиленовых трубопроводов, различающихся техническими параметрами сырья и конструкцией фитингов, что может влиять на качество соединения.
Монтаж полипропиленовых труб привлекает своей кажущейся простотой и легкостью освоения, однако как профессионалу, так и любителю необходимо знать основные особенности данной технологии, четко соблюдать требования строительных норм и правил, а также рекомендации производителей при выполнении соединений.
ПК «Контур» рекомендует при выборе полипропиленовых труб ориентироваться на надежных производителей, выпускающих трубы и фитинги для инженерных систем, осуществляющих контроль сырья и соответствия продукции нормативным документам.
Please wait.
Поделиться статьей в социальных сетях:
Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.
Подпишитесь на наши статьи и вы будете узнавать свежие новости и получать новые статьи одним из первых!
Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №2’2019
распечатать статью —> 
pdf версия
Обсудить на форуме
Предыдущая статья
Следующая статья
Статьи по теме
- Технология производства и испытания труб из полипропилена
Сантехника №2’2018 - Гофрированные двухслойные трубы PRO AQUA PROKAN: качественная и надежная продукция для решения любой задачи
Сантехника №1’2024 - Текстильные воздуховоды. Основные особенности и области применения
АВОК №4’2011 - Стандартизация инженерных систем зданий и сооружений
АВОК №5’2011 - Особенности строительно-монтажных работ по устройству инженерных систем
АВОК №4’2016 - История развития пресс-инструмента
Сантехника №4’2016 - Основы монтажа сплит-систем и здравый смысл
АВОК №3’2018 - Промышленная вентиляция
АВОК №3’2019 - Вентиляция и кондиционирование воздуха: проблемы отрасли
АВОК №3’2019 - Конференция АВОК в Узбекистане
АВОК №3’2019
- Библиотека статей
- Комитет АВОК по техническому нормированию
- Каталог компаний
- Экскурсия на производство
- Произведено за рубежом — доступно в России
- Полезные сервисы инженерам
- Технический комитет 474
- Нормативные документы
- Рынок инженерного оборудования
- Каталог примеров расчетов
- Календарь выставок
Правила монтажа полипропиленовых труб и фитингов для внутренней канализации?
Правила монтажа полипропиленовых труб и фитингов для внутренней канализации.
1. Произвести расчет необходимого количества труб для монтажа канализационной системы с учетом их монтажной (эффективной длины). Монтажная труба длины измеряется от начала фаски до раструба (раструб в длину не входит).
2. При необходимости укоротить трубы (обрезать) с использованием специального инструмента или ручной ножовки по металлу (мелкозубой плотницкой пилы). Резка труб производится с гладкого конца перпендикулярно их оси. Укорачивание или другая любая механическая обработка фасонных частей (фитингов) запрещается.
3. Монтаж полипропиленовых труб и фитингов должен осуществляться при температуре окружающей среды выше +5˚С.
4. Очистить от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовик фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали. Проверить наличие в желобке раструба резинового уплотнительного кольца.
5. На гладкий конец трубы нанести специальную смазку (технический вазелин). Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять НЕ допускается. Произвести соединение деталей и проверить качество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.
6. В местах поворота канализационных труб на 90° рекомендуется использовать два колена на 45°(три колена на 30°) вместо одного колена на 90°. Использование двух или трех колен позволяет сделать поворот протекающей жидкости более плавным, что ведет к снижению шума и гидравлического сопротивления трубопровода.
7. Для крепления элементов канализационной системы к стене, полу или потолку используются специальные хомуты. Для горизонтальных канализационных линий расстояние между хомутами должно быть не более 10 диаметров прокладываемой трубы. Для вертикальных линий (стояков) – от 1000 до 2000 мм.