Труба с фаской что это такое

Фаска: что это и зачем она нужна?

Под фаской рассматривается кромка на листе или трубе, срезанная особым способом, а именно – под заданным углом. Данное действие необходимо для осуществления дальнейших сварочных операций.

Среди причин важности фаски перед сваркой:

• необходимость качественного провара и тем самым, обеспечение требуемого сцепления;
• снижение издержек времени;
• упрощение монтажных и подгоночных операций;
• исключение работ по шлифовке металлической кромки в ручном режиме;
• снижение, а то и вовсе исключение случаев травматизма из-за прямого контакта с острыми и необработанными кромками.

Края деталей при процессе сваривания имеют свойство подплавляться, что придает надежности. Осуществлять сваривание металла более 5 мм толщиной без снятия предварительно фаски – не рекомендуется, поскольку шов получается в большинстве случаев ненадежным.

Купить фаску готовую – означает проводить сварочные операции комфортно и удобно.

Под каким углом?

Угол фаски одинаковым не бывает и для каждого обособленного случая рассматривается свой. Но предлагаются и стандартные изделия, зачастую применяемые на производствах. К стандартным относится угол в 45 градусов – для операций с листами, и 37,5 градусов – для сварки труб.

Видовое разнообразие

В перечне основных, представленных буквами:

• V – с одной стороны;
• X – с двух сторон;
• U – именуемая рюмочной, производится на спецагрегатах.

По виду кромочной обработки:

• механические – самые качественные;
• термические.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств

Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов

Экономия времени

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Сотрудники компании «ИТС-Астана» при необходимости подберут все необходимое оборудование и ответят на все интересующие вопросы.

Все о фаске и фаскоснимателях

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

• Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
• Уменьшения времени выполнения сварочных работ
• Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
• Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
• Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

• Y-образным способом;
• Х-образным;
• J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
• Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

• Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
• Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
• J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

Способы нарезки кромки

• После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
• Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
• Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Труба — фаска

Компонент Труба — фаска соединяет круглую трубу с пластиной или с круглой трубой. Если главная деталь является трубой, второстепенная труба должна быть одинакового с ней диаметра. На трубах создаются фаски.

Создаваемые объекты

• Срезы/вырезы
• Сварные швы

Применение

Соединение трубы с трубой.

Соединение трубы с пластиной.

Ограничения

• Составные балки или контурные пластины не поддерживаются.
• Отличные от пластин профили главной детали (например, двутавровая балка или квадратная труба) не поддерживаются.

Порядок выбора

1. Выберите главную деталь (круглую трубу или пластину).
2. Выберите второстепенную деталь (круглую трубу равного диаметра). Соединение создается автоматически при выборе второстепенной детали.

Вкладка «Параметры»

Для определения фасок служит вкладка Параметры .

Параметры соединения

Подгоняет второстепенную трубу к пластине или главную и второстепенные трубы по медианной плоскости угла.

Создается скос назад во время создания файла ЧПУ для обработки труб. В модели скос назад не создается.

Параметр Офшорная фаска используется только в данных ЧПУ; в модели скосы назад не создаются.

Параметры файлов ЧПУ для обработки труб

Угол подготовки под сварку, создаваемый во время обработки трубы на ЧПУ.

В случае фаски для соединения трубы с трубой этот параметр позволяет создать скосы на обеих трубах, которые в сумме образуют заданный угол.

Зазор между кромками над линией

Зазор между деталями. Зазор создается в модели.

Сжатие учитывается во время обработки трубы на ЧПУ. На модель значение сжатия не влияет.

Макс. угол горелки

Максимальный угол горелки.

Значение по умолчанию — 70.0.

Мин. угол горелки

Минимальный угол горелки.

Значение по умолчанию — -70.0.

Параметр Угол скоса используется только в данных ЧПУ; в модели подготовка под сварку не создается.

Изготовления фаски на трубе

На данный момент этот вид деятельности приостановлен

Фаска «Механика»

Фаска «Орбита»

Компания «ЕМГ-ГРУПП» предоставляет услуги нарезки фаски на трубы бу различных диаметров.

Наша материально-техническая база позволяет выполнить обработку торцов любым методом, который применяется сегодня на трубных заводах. Также нами производится разка трубы в размер.

• изготовление фаски орбита
• изготовление механической фаски (механика)
• механическая фаска
• торцовка трубы
• разка трубы в размер
• резка фаски

Трубы только с конвейера поставляются потребителю с нарезанной фаской. Она выполняется с применением различных технологических решений, которые зависят от использованного оборудования:

• механического (в основном станки);
• воздушно-плазменного;
• газокислородного.

Трубный материал бу также нуждается в обработке торцов путем скоса кромки под углом (стандарт – 45 градусов).

Изготовление механической фаски (механика) предполагает использование токарного или фрезерного станка, а также современного высокотехнологичного аппарата, причем в большинстве своем такое оборудование рассчитано на определенный диапазон диаметров. Механическая фаска – это идеальные торцы.

Обработка кромки трубы на аппаратах воздушно-плазменного типа – это изготовление фаски «Орбита». Технология получила наименование благодаря использованной ранее оснастке для газовой торцовки труб с таким названием, дополняющей воздушно-пламенный резак. Она дешевле механики, а по качеству исполнения имеет небольшие отличия от фаски заводской, то есть механического исполнения.

Торцовка трубы при помощи газосварочного оборудования и оснастки по типу «Орбита» – самый дешевый способ обработки кромки. Однако фаска получится наименее качественная, что впоследствии может вызвать проблемы при выполнении сварного шва.